JPH01171818A - 情報記録媒体用基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は情報記録媒体用基板を注型成形法により製造す
る方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、情報記録媒体用基板にはその情報記録面にトラッ
キング用溝、情報用ビットなどの凹凸が形成されている
。このように基板に凹凸を形成する方法としては、■基
板が熱可塑性樹脂からなる場合には、インジェクション
法や熱ブレス法によりスタンパ−型のトラック溝を転写
する方法、又は、■熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂からな
る透明樹脂板上に光硬化性樹脂組成物を塗布した後、ス
タンパ−型を密着させて透明樹脂板側から紫外線の如き
エネルギーを付与し、前記光硬化性樹脂組成物を硬化さ
せてスタンパ−型のレプリカを透明樹脂板に転写する、
いわゆる２２法による方法、或いは■樹脂の千ツマ−又
は溶剤を含んだプレポリマーを注型成形する際に、片側
あるいは両側にトラック溝があらかじめ形成されている
注型用型を用いて注型成形する方法等が知られている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、前記■のインジェクション法や熱ブレス
法によって得られる熱可塑性樹脂基板は、成形の際の熱
履歴による残留応力や分子の配向により、成形後の基板
のそりや光学的異方性が生じたりするため、情報記録媒
体用基板として問題が残されている。

また、前記■の２Ｐ法により得られる基板は。

光硬化後の樹脂内に、光硬化の際に使用する重合開始剤
やモノマーが残留しやすく、それらが記録媒体の光記録
層に影響を及ぼし、記録特性の劣化が生じるという問題
がよく発生する。

これらの問題の生じない情報記録媒体用基板の製造方法
として、前記■の注型成形法が用いられることがある。

この方法により得られる基板は、上記の■、■の方法に
比較して成形時に圧力がほとんど加わらず、また注型用
樹脂として、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹
脂のいずれの樹脂も利用することが可能なため、記録層
に悪影響を及ぼさない樹脂の選択が可能である。

前記■の注型成形法において、注型成形する際に用いら
れるトラッキング用溝、情報用ビットなどの凹凸を有す
る型としては、ガラス板上にフォトリソ工程により形成
したフォトレジストをマスクとしてエツチングを行ない
、それらの凹凸なパターニングしたもの、レーザーカッ
トによりパターニングしたもの、又はガラス板、金属板
上に尖端を有するダイヤモンド針によるダイレクトカッ
トにより凹凸を形成したもの等が知られている。

しかしながら、注型成形における問題点として、基板を
製造する際の１回の処理時間が非常に長いため生産性が
低いことがあげられる。したがって、生産性の向上を目
的として、上記の注型成形に使用する型としては、−枚
の型に複数のパターン面を形成した複数個取りの型が要
求されている。しかし、上述した様に、注型用型へ凹凸
を形成するためには微細な加工が必要とされているため
、複数個取りの型を製作する場合、その製造コストは非
常に高価なものとなると共に複数のパターン面の中の一
つのパターンに欠陥が生じた場合、複数個取りの型の全
体が使用することがてきなくなる欠点があった。

この様な欠点を改善する方法として、例えば、表面にト
ラッキング用溝、情報用ピットなどの凹凸を有する複数
の成形型ユニットを特定の接着剤を用いて接合してなる
複数個取りの注型用型を用いることにより、ユニットの
一つに欠陥が生じた場合その一つのユニットを交換すれ
ばよく、注型用型の耐久性を向上し、光学的に等方でそ
りがなく、表面が平坦で平滑な情報記録媒体用基板を生
産性よく製造する方法が考えられる。

しかしながら、この方法では成形型ユニットを単に接合
しているのみて、基板の成形型ユニット間の相対位置を
なんら考慮していないために、注型成形によって複数の
基板が一体として得られても、各基板はずれて配列され
ているために次工程の記録層の印刷工程をそのままの状
態で行なうことができず、各基板に切断して行なう必要
があり、記録媒体の連続生産をすることができない欠点
がある。

そのため、この様な欠点を改善するために複数の成形型
ユニットを適当な接着剤を用いて成形型ユニット間の相
対位置を特定した後、裏うち用部材に固定する方法か考
えられる。

しかしながら、この方法ては、成形型ユニット間は部分
的には接着剤て接合されるか、空隙部分が残っているた
めに注型時に液状樹脂が成形型ユニット間の空隙部分に
侵入して固化するために、突起を有する記録媒体用基板
が作成され、該突起が後工程の障害となるために除去す
る必要があり、記録媒体の連続生産に適さない。また、
成形型ユニット間の空隙部分により形成された突起のた
めに、成形型ユニットの端面と注型された樹脂基板の離
型性があまり良くないという問題があった。

本発明は、この様な従来技術の欠点を改善するためにな
されたものであり、注型成形法により基板を作成する方
法に３いて、複数の成形型ユニットを低融点金属により
接合した注型用型を用いることにより、光学的に等方で
そりがなく、表面が平坦で平滑な情報記録媒体用基板を
生産性よく製造する方法を提供することを目的とするも
のである。

［問題点を解決するための手段］ 即ち、本発明は、凹凸プレフォーマットパターンを表面
に有する複数の成形型ユニットを低融点金属により接合
して注型用型を形成した後、該注型用型を用いて液状樹
脂を注型法により注入し固化せしめた後脱型することを
特徴とする情報記録媒体用基板の製造方法に係わるもの
である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明は、例えば光記録媒体のトラッキング用溝、情報
用ビットなどの凹凸の形状と逆の断面形状を有する複数
個取りの注型用型を用いて、注型成形法により情報記録
媒体用基板を製造する方法であるか、該複数個取りの注
型用型としては、１面ないし複数面を単位とする成形型
ユニット（以下、ユニットと記す）にスパッタ等を用い
てクロム等の金属膜をユニットの側面および裏面に付着
させ、その後裏うち部材上に複数配置し、低融点金属に
よりユニット間の間隙を接合した構造からなるものを使
用することを特徴とする。

これらのユニットの面数は、トラッキング用溝、情報用
ピット等を形成して製造される情報記録媒体用基板の歩
留り、コスト等により決定される。例えば、光カード用
基板を製造する場合の注型用型は、６インチのレーザー
露光機により２面のバターニングが可能であるため、こ
の２面を１つのユニットとして使用し、該ユニットを複
数個用いることにより、２の倍数側取りの注型用型が作
製される。

また、これらのユニットの固定と接合は、裏うち用部材
を耐熱性接着剤で固定したのちユニット間の間隙を低融
点金属により充填し固定するか、治具等を用いて各ユニ
ット間の位置合わせなし、ユニット間の間隙を低融点金
属で充填、接合したのち治具をはずし、そのまま、ある
いは裏うち用部材を接着することで行なう。

本発明において、ユニットの材質は特に限定することな
く通常の材質のものが用いられ、例えばガラス板、セラ
ミック゛ス、金属などにより形成されたものが挙げられ
る。

これらのユニットとユニット間の間隙を接合する低融点
金属としては、融点が３００°Ｃ以下の金属か用いられ
、例えば共晶はんだ、Ｐｂ、　Ｉｎ、　Ｓｎおよびそれ
等の合金などが用いられるが、注型に使用する樹脂との
離型性、弾性率を考えると共晶はんだ、Ｉｎなどが好ま
しい。

複数のユニットを接合するには、エポキシ等の樹脂によ
る方法が考えられるが、本発明者等の実験によると、注
型樹脂を固化し脱型する際、接合シール樹脂と注型樹脂
の離型性が悪く基板に応力が働き、基板がゆがんだり、
ひびが出る等の問題かある。また、低融点ガラス等を使
用して接合する方法も考えられるが、接合温度が高いた
めに、場合によっては接合熱による注型用型のゆがみが
生じることもあった。

本発明では、ユニット間の間隙の接合に低融点金属を用
いるために、前記の問題を解決することかできる。しか
し、ユニットのガラス板と低融点金属とは接合しにくい
ため、特にガラス板の側面および裏面にスパッタ法によ
り金属膜を付着させ、低融点金属と接合させることも必
要となる。

このような金属膜には、クロムやチタン等が用いられる
。

また、本発明においては、低融点金属に共晶はんた等の
融点が３００°Ｃ以下の金属を用いることにより、　３
００℃以下の温度でユニット間の接合が行なわれるため
に熱による注型用型のゆがみの発生を防止することがで
きる。さらに、樹脂に比べ耐久性に優れ、離型性の優れ
た複数個取りの注型用型が得られる。

ユニットとユニット間の間隙はユニットの大きさにより
異なるが、通常中１０ｍｍ以下、好ましくは２〜５■の
範囲が望ましい。１０Ｉをこえると熱膨張率の差による
応力が大きくなるためユニットと低融点金属の接触部分
でもろくなり、また充填物の量が多くなるので好ましく
ない。

また、裏うち用部材を用いる場合、その材料としては、
特に限定はなく広範囲のものが用いられるが、好ましく
はユニットと同じ材料、またはユニットと熱膨張係数が
近い材料が望ましく、例えば厚み、精度と平面度の出た
ガラス板、セラミックスまたは金属が使用できる。

以上の様にして作製された注型用型を用いて、該注型用
型に液状透明樹脂を通常の注型法により、注入し固化せ
しめた後脱型することにより情報記録媒体用基板を得る
ことができる。

本発明における注型用型に注入される液状樹脂は、透明
な未硬化の熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂もしくは未重合
の熱可塑性樹脂が用いられ、例えば、熱硬化性樹脂では
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル系樹脂等
、熱可塑性樹脂では、ビニル樹脂、スチレン樹脂、アク
リル樹脂、ポリカーボネート樹脂、酢酸樹脂、ポリエス
テル系樹脂等が挙げられる。

この様にして、本発明の製造方法によれば、光学的に等
方でそりのない、表面が平坦で平滑な基板を、多量にか
つ簡単で安価に、しかもトラッキング用溝、情報用ピッ
トの形状が良好な記録再生型の情報記録媒体用基板を得
ることができる。

［作用］ 本発明の製造方法においては、注型成形法で基板を成形
するために、得られる情報記録媒体用基板は光学的異方
性を持たずに等方で、そりがなく、表面が平坦で平滑と
なる。

また、複数個取りの注型用型が、複数の各ユニットを作
製したのちに、低融点金属により接合して形成されてい
るために、離型性が非常によく、接続部分は突起かなく
平滑であり、離型時の破損も少なく次工程の記録層の印
刷工程にそのまま移行することができ、また従来の一枚
の型に複数のパターン面を形成する方法に比べ、注型用
型の製作コストは安価で歩留りも良く、生産性もよい。

［実施例］ 以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。

実施例１ 第１図（ａ）〜（ｅ）は本発明の情報記録媒体用基板の
製造方法の一実施例を示す工程図である。図はいずれも
基板の断面図を示す。

以下、図面に基づき製造工程を順に説明する。

まず、第１図（ａ）において、高精度の溝に。

フォトリソ工程によりガラス板上にクロム膜を形成した
ユニットｌを複数用意し、それぞれを１ユニツトとした
。

次に、第１図（ｂ）に示す様に、上記ユニットｌを真空
槽に入れ、クロム膜の付いていない面にクロムからなる
金属ｌＩ２をスパッタにより付着させた。スパッタはＡ
「ガスを２０■Ｔｏ「「導入し、ＲＦマグネトロンによ
り１ｋＷのパワーでスパッタした。スパッタは側面にも
回り込むため、ユニットの側面と裏面に同時にクロム膜
を付着することができた。

次に、ユニットの位置を補正した後、治具を用いて速や
かにユニットの位置を固定し、ユニットとユニット間の
巾約３ｍｍの間隙を低融点金属５で接合した。この低融
点金属には共晶ハンダを用いて、この共晶ハンダを２０
０℃に加熱し、ユニット間の間隙にすきまなく溶かし、
ユニット間を接合した。

次にユニットを治具からはずし、接着剤としてセメダイ
ン１５６５　（セメダイン■製）を用いて裏うち用部材
を接着した。（第１図（Ｃ））次に、第１図（ｄ）に示
す様に、上記の様にして得られた型と表面を光学研磨し
た他のガラス板６を対向するように設置し、周辺にスペ
ーサー７を設けてセルを組み立てた。該セルに液状樹脂
８として、以下の配合組成の樹脂を注入し、１２０’Ｃ
。

１０時間重合を行なった。

（配合組成） メタクリル酸メチル　　　　　　　　７０重量部メタク
リル酸ターシャリブチル　　　２５重量部ポリエチレン
グリコール ジメタクリレート（分子量６２０）’５重量部次に、第
１図（ｅ）に示す様に、型から脱型し、複数面側取りの
情報記録媒体用基板９を得た。

得られた基板の複屈折を調べたところ、たて５４■、よ
こ８６■、厚さ０．４ａ＋ｍ−（７）カード基板内の位
相差は０．１〜０．５ｎｍて十分小さく、また基板のそ
りは見られなかった。

［発明の効果］ 以上説明した様に、本発明の製造方法によれば、注型成
形法により基板を作成するために、光学的に等方でそり
がなく、表面か平坦て平滑な情報記録媒体用基板が多量
に、安価に得られ、生産性の向上を計ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｅ）は本発明の情報記録媒体用基板の
製造方法の一実施例を示す工程図である。 ｌ・・・ユニット　　　　　２・・・金属膜３・・・接
着剤　　　　　　４・・・裏うち用部材５・・・低融点
金属　　　　６・・・ガラス板７・・・スペーサー　　
　　８・・・液状樹脂９・・・情報記録媒体用基板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）凹凸プレフォーマットパターンを表面に有する複
   数の成形型ユニットを低融点金属により接合して注型用
   型を形成した後、該注型用型を用いて液状樹脂を注型法
   により注入し固化せしめた後脱型することを特徴とする
   情報記録媒体用基板の製造方法。
2. （２）低融点金属の融点が３００℃以下である特許請求
   の範囲第１項記載の情報記録媒体用基板の製造方法。