JPH01171813A - 情報記録媒体用基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は凹凸プレフォーマットパターンを有する情報記
録媒体用基板の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、情報記録媒体用基板にはその情報記録面にトラッ
キング用溝、情報用ピットなどの凹凸が形成されている
。このように基板に凹凸を形成する方法としては、■基
板が熱可塑性樹脂からなる場合には、インジェクション
法や熱プレス法によりスタンバ−型のトラック溝を転写
する方法、又は、■熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂からな
る透明樹脂板上に光硬化性樹脂組成物を塗布した後、ス
タンバ−型を密着させて透明樹脂板側から紫外線の如き
エネルギーを付与し、前記光硬化性樹脂組成物を硬化さ
せてスタンバ−型のレプリカを透明樹脂板に転写する、
いわゆる２Ｐ法による方法、或いは■樹脂の七ツマ−又
は溶剤を含んだプレポリマーを注型成形する際に、片側
あるいは両側にトラック溝があらかじめ形成されている
注型用型を用いて注型成形する方法等が知られている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、前記■のインジェクション法や熱プレス
法によって得られる熱可塑性樹脂基板は、成形の際の熱
履歴による残留応力や分子の配向により、成形後の基板
のそりや光学的異方性が生じたりするため、情報記録媒
体用基板として問題が残されている。

また、前記■の２Ｐ法により得られる基板は、光硬化後
の樹脂内に、光硬化の際に使用する重合開始剤やモノマ
ーが残留しやすく、それらが記録媒体の光記録層に影響
を及ぼし、記録特性の劣化が生じるという問題がよく発
生する。

これらの問題の生じない情報記録媒体用基板の製造方法
として、前記■の注型成形法が用いられることがある。

この方法により得られる基板は。

上記の■、■の方法に比較して成形時に圧力がほとんど
加わらず、また注型用樹脂として、熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂、光硬化性樹脂のいずれの樹脂も利用すること
が可能なため、記録層に悪影響を及ぼさない樹脂の選択
が可能である。

前記■の注型成形法において、注型成形する際に用いら
れるトラッキング用溝、情報用ビットなどの凹凸を有す
る型としては、ガラス板上にフォトリソ工程により形成
したフォトレジストをマスクとしてエツチングを行ない
、それらの凹凸をパターニングしたもの、レーザーカッ
トによりバターニングしたもの、又はガラス板、金属板
上に尖端を有するダイヤモンド針によるダイレクトカッ
トにより凹凸を形成したもの等が知られている。

しかしながら、注型成形における問題点として、基板を
製造する際の１回の処理時間が非常に長いため生産性が
低いことがあげられる。したがって、生産性の向上を目
的として、上記の注型成形に使用する型としては、−枚
の型に複数のパターン面を形成した複数個取りの型が要
求されている。しかし、上述した様に、注型用型へ凹凸
を形成するためには微細な加工が必要とされているため
、複数個取りの型を製作する場合、その製造コストは非
常に高価なものとなると共に複数のパターン面の中の一
つのパターンに欠陥が生じた場合、複数個取りの型の全
体が使用することができなくなる欠点があった。

この様な欠点を改善する方法として、例えば、表面にト
ラッキング用溝、情報用ピットなどの凹凸を有する複数
の成形型ユニットを特定の接着剤を用いて接合してなる
複数個取りの注型用型を用いることにより、ユニットの
一つに欠陥が生じた場合その一つのユニットを交換すれ
ばよく、注型用型の耐久性を向上し、光学的に等方でそ
りがなく、表面が平坦て平滑な情報記録媒体用基板を生
産性よく製造する方法が考えられる。

しかしながら、この方法では成形型ユニットを単に接合
しているのみで、基板の成形型ユニット間の相対位置を
なんら考慮していないために、注型成形によって複数の
基板が一体として得られても、各基板はずれて配列され
ているために次工程の記録層の印刷工程をそのままの状
態で行なうことができず、各基板に切断して行なう必要
があり、記録媒体の連続生産をすることができない欠点
がある。　　　　′ そのため、この様な欠点を改善するために複数の成形型
ユニットを適当な接着剤を用いて成形型ユニット間の相
対位置を特定した後、裏うち用部材に固定する方法が考
えられる。

しかしながら、この方法では、成形型ユニット間は部分
的には接着剤で接合されるが、空隙部分が残っているた
めに注型時に液状樹脂が成形型ユニット間の空隙部分に
侵入して固化するために、突起を有する記録媒体用基板
が作成され、該突起が後工程の障害となるために除去す
る必要があり、記録媒体の連続生産に適さない。また、
成形型ユニット間の空隙部分により形成された突起のた
めに、成形型ユニットの端面と注型された樹脂基板の離
型性があまり良くないという問題があった。

本発明は、この様な従来技術の欠点を改善するためにな
されたものてあり、注型成形法により基板を作成する方
法において、複数の成形型ユニットをエポキシアクリレ
ート系接着剤を用いて裏うち用部材に固定して位置を特
定し、該複数の成形型ユニット間の間隙にエポキシアク
リレート系からなる充填物を充填することにより、光学
的に等方てそつがなく、表面が平坦で平滑な情報記録媒
体用基板を生産性よく製造する方法を提供することを目
的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 即ち、本発明は、凹凸プレフォーマットパターンを表面
に有する複数の成形型ユニットをエポキシアクリレート
系接着剤を用いて裏うち用部材に配列固定し１次いで配
列された前記複数の成形型ユニット間の間隙にエポキシ
アクリレート系からなる充填物を充填して注型用型を形
成した後、該注型用型を用いて液状樹脂を注型法により
注入し固化せしめた後説型することを特徴とする情報記
録媒体用基板の製造方法に係わるものである。

本発明においては、表面にトラッキング用溝、情報用ビ
ットなどの凹凸を有する複数の成形型ユニット（以下、
ユニットと記す）を裏うち用部材に固定して位置を特定
した後、ユニットとユニット間の間隙に充填物を充填し
てなる注型用型において、固定に使用する接着剤と充填
物にエポキシアクリレート系を使用して注型用型を形成
し、該注型用型に液状樹脂を注型法により注入し固化せ
しめた後脱型することを特徴とする。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明は、例えば光記録媒体のトラッキング用溝、情報
用ビットなどの凹凸の形状と逆の断面形状を有する複数
個取りの注型用型を用いて、注型成形法により情報記録
媒体用基板を製造する方法であるが、該複数個取りの注
型用型としては１面ないし複数面を単位とするユニット
を複数配置し、裏うち用部材の固定と、ユニットとユニ
ット間の間隙への充填に、各々エポキシアクリレート系
接着剤、エポキシアクリレート系からなる充填剤を使用
する。

これらのユニットの面数は、トラッキング用溝、情報用
ビット等を形成して製造される情報記録媒体用基板の歩
留り、コスト等により決定される。例えば、光カード用
基板を製造する場合の注型用型は、６インチのレーザー
露光機により２面のバターニングが可能であるため、こ
の２面を１つのユニットとして使用し、該ユニットを複
数個用いることにより、２の倍数側取りの注型用型が作
製される。

また、これらのユニットの固定は、エポキシアクリレー
ト系接着剤による接着で行なわれる。この固定に使用す
る接着剤として、例えば熱硬化タイプの接着剤を使用す
ると、硬化する樹脂の収縮による応力により１位置ずれ
の問題が生じる。そこで、この接着剤の特性として、位
置決め後、位置すれかなく速やかに固定する必要がある
。この様な接着剤の種類として１本発明においては、エ
ポキシアクリレート系接着剤が好ましい。

また、ユニット間の間隙に充填する充填物はエポキシア
クリレート系か用いられる。

本発明における接着剤および充填物に用いられるエポキ
シアクリレート系は、エポキシアクリレートまたはエポ
キシアクリレートを含有するものでもよく、これ等のエ
ポキシアクリレートは耐熱性、耐溶剤性に優れており、
特に注型時の加熱あるいは注型する液状樹脂により変性
することがない。

ユニットとユニット間の間隙はユニットの大きさにより
異なるが、通常中ｌｏｗ■以下、好ましくは２〜５−履
の範囲が望ましい。１０■■をこえると間隙部分でもろ
くなり、また充填物の量が多くなるので好ましくない。

本発明において、ユニットの材質は特に限定することな
く通常の材質のものが用いられ、例えばガラス板、セラ
ミックス、金属などにより形成されたものが挙げられる
。

また、裏うち用部材としては、特に限定はなく広範囲の
ものが用いられるが、好ましくはユニットと同じ材料、
またはユニットと熱膨張係数が近い材料が望ましく、例
えば厚み、精度と平面度の出たガラス板、セラミックス
または金属が使用できる。

以上の様にして作製された注型用型を用いて、該注型用
型に液状透明樹脂を通常の注型法により、注入し固化せ
しめた後説型することにより情報記録媒体用基板を得る
ことができる。

本発明における注型用型に注入される液状樹脂は、透明
な未硬化の熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂もしくは未重合
の熱可塑性樹脂が用いられ、例えば、熱硬化性樹脂では
フェノール樹脂、エボキシ樹脂、ポリエステル系樹脂等
、熱可塑性樹脂では、ビニル樹脂、スチレン樹脂、アク
リル樹脂。

ポリカーボネート樹脂、酢酸樹脂、ポリエステル系樹脂
等が挙げられる。

この様にして、本発明の製造方法によれば、光学的に等
方でそりのない、表面が平坦で平滑な基板を、多量にか
つ簡単で安価゛に、しかもトラッキング用溝、情報用ピ
ットの形状が良好な記録再生型の情報記録媒体用基板を
得ることができる。

［作用］ 本発明の製造方法においては、注型成形法て基板を成形
するために、得られる情報記録媒体用基板は光学的異方
性を持たずに等方で、そりがなく１表面が平坦で平滑と
なる。

また、複数個取りの注型用型が、複数の各ユニットを作
製したのちに、エポキシアクリレート系接着剤を用いて
裏うち用部材に配列固定して位置を特定し、次いで前記
複数の成形型ユニット間の間隙にエポキシアクリレート
系からなる充填物を充填して形成されているために、得
られた複数の各基板は位置にずれがなく配列し、接続部
分は突起がなく平滑であり、次工程の記録層の印刷工程
にそのまま移行することができ、また注型用樹脂に対す
る耐溶剤性、耐熱性がよく、さらに従来の一枚の型に複
数のパターン面を形成する方法に比べ、注型用型の製作
コストは安価で歩留りも良く、生産性がよい。

［実施例］ 以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。

実施例１ 第１図（ａ）〜（ｅ）は本発明の情報記録媒体用基板の
製造方法の一実施例を示す工程図である。図はいずれも
基板の断面図を示す。

以下１図面に基づき製造工程を順に説明する。

まず、第１図（ａ）において、高精度の溝がフォトリソ
工程によって形成されたガラス板からなるユニット１を
複数用意し、それぞれを１ユニツトとした。

次に、第１図（ｂ）において、上記ユニット１を接着剤
２を用い、裏うち用部材３上に配置した。

このとき、接着剤として、エポキシアクリレート系接着
剤のソニーケミカル■製、　ｕｖ−ｔｏｏｏを使用した
。

また、裏うち用部材３としては、厚み、精度と平面度の
出たガラス板を使用した。

次に、ユニットの位置を補正した後、速やかに紫外線を
照射し、ユニットの位置を固定した。このとき、紫外線
の照射方向としては、ユニット側もしくは裏うち用部材
側のいずれの側から行なってもよいが、照射する側は紫
外線を透過するように形成しておく必要がある。

次に、第１図（Ｃ）において、ユニットとユニット間の
巾約３ｍ腸の間隙に充填物４を充填した。充填物として
はエポキシアクリレート系のｕｖｔｏｏｏを用いた。充
填後、紫外線を照射して充填物を硬化させた。

次に、第１図（ｄ）に示す様に、上記の様にして得られ
た型と表面を光学研磨した他のガラス板５を対向するよ
うに設置し、周辺にスペーサー６を設けてセルを組み立
てた。

該セルに液状樹脂７として、以下の配合組成の液状アク
リル樹脂を注入し、１２０℃、１０時間硬化させた。

（配合組成） メタクリル酸メチル　　　　　　　　７０重量部メタク
リル酸ターシャリブチル　　　２５重量部ポリエチレン
グリコール ジメタクリレート（分子量６２０）　　　５重量部次に
、第１図（ｅ）に示す様に、型から脱型して情報記録媒
体用基板８を得た。

尚、得られた情報記録媒体用基板の複屈折を調べた所、
たて５４鳳璽、よこ８６冒ｌ、厚さ０．４ｍｍのカート
基板内の位相差は０．１〜５ｎｍであり、又基板のそり
は見られなかった。

［発明の効果］ 以上説明した様に、本発明の製造方法によれば、注型成
形法により基板を作成するために、光学的に等方でそり
がなく、表面が平坦で平滑な情報記録媒体用基板を得る
ことができる。

また１個々のユニットから成る注型用型を用いて注型成
形を行ない情報記録媒体用基板を製造することによって
、注型成形の欠点であった生産性の向上を計ることがで
きた。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｅ）は本発明の情報記録媒体用基板の
製造方法の一実施例を示す工程図である。 ｌ・・・ユニット　　　　　２・・・接着剤３・・・裏
うち用部材　　　４・・・充填物５・・・ガラス板　　
　　　６・・・スペーサー７・・・液状樹脂 ８・・・情報記録媒体用基板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 凹凸プレフォーマットパターンを表面に有する複数の成
   形型ユニットをエポキシアクリレート系接着剤を用いて
   裏うち用部材に配列固定し、次いで配列された前記複数
   の成形型ユニット間の間隙にエポキシアクリレート系か
   らなる充填物を充填して注型用型を形成した後、該注型
   用型を用いて液状樹脂を注型法により注入し固化せしめ
   た後脱型することを特徴とする情報記録媒体用基板の製
   造方法。