JPH01171688A

JPH01171688A - 有機性廃液の処理方法

Info

Publication number: JPH01171688A
Application number: JP62328800A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Honda; 本田　一好; Kouichi Takekura; 竹倉　紘一; Shinji Yanagimachi; 柳町　晨二
Original assignee: Showa Engineering Co Ltd
Current assignee: Showa Engineering Co Ltd
Priority date: 1987-12-25
Filing date: 1987-12-25
Publication date: 1989-07-06
Anticipated expiration: 2011-07-10
Also published as: JP2514676B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はし尿、下水、浄化槽汚泥、畜産廃水、工場廃水
等の有機性廃水中のＢＯＤ、ＣＯＤ、或いは窒素、リン
、生物分解処理の困難な有機物等の環境汚染物質を含有
する有機性廃液の処理方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、し尿等の有機性廃水を処理するには、■廃水を生
物処理した後、この処理水を限外濾過膜（以下ＵＰ膜と
いう）を用いて濃縮し、ＵＰ膜を透過した処理水をオゾ
ン処理する方法、■廃水を生物処理した後、この混合液
をＵＰ膜によって固液分離し、ＵＰ膜を透過した処理水
をさらに逆浸透膜（以下ＲＯ膜という）で処理し、ＲＯ
＠濃縮液を抜出して乾燥焼却する方法、■廃水を生物処
理した後、この混合液をＵＦ膜によって固液分離し、Ｕ
Ｐ膜を透過した処理水をさらにＲＯ膜によって処理し、
ＲＯＩｌｆｉ４縮液を抜出して、これに粉末活性炭を添
加し、濃縮した所間成分を吸着せしめ、これを活性炭と
分離水とに分け、分離水はＵＰ膜の前、例えば生物処理
に返送し、活性炭は余剰汚泥として脱水、乾燥、焼却す
る方法、等が行なわれている。

〔発明か解決しようとする問題点〕

゛ところで、■の方法において、オゾン処理はＪ転操作
が容易で、ランニングコストも安く、脱色に効果がある
が、ＣＯＤ除去率は低く、良好な処理水質が得られない
。■の方法においては、ＲＯ膜はＵＰ膜より膜の細孔径
が小さく、ＵＰ膜を透過したＣＯＤや着色成分が除去さ
れ、処理水質ら向上するが、ＲＯ膜を透過しない濃縮分
は抜出され、ＵＦ膜の処理水と共に再度ＲＯ膜に供給さ
れるので所間成分が経時的に濃縮する。これを一定濃度
に保持するため、一定電の濃縮液を抜出し、乾燥、焼却
する。したがって水分蒸発に要するエネルギー（例えば
重油）を子指に消費し、設備ら大きくなる。上記乾燥、
焼却する濃縮液の濃度を高め、水成分を減少させるには
、濃縮倍率を高めればよいが、濃縮液の汚濁成分濃度と
、必要とする逆浸透圧とは比例するため、濃縮倍率が上
昇するに伴なって１１０膜透過液量が低下してしまう。

■の方法では、添加活性炭を焼却仕ずに回収、再生する
とプロセスが複雑となり、さらに再生ロス分を補充しな
ければならないため、運転経費が高くなる。また使用し
た活性炭の全ｍを焼却処理すると操作は簡単となるが、
低品位、低コストの活性炭を使用しても、全量補給しな
ければならないため、運転経費は高くなる。

等、それぞれ問題点がある。

本発明者等は、上記従来法の問題点を解消すべく、生物
処理した廃液を、ＵＰ膜装置（以下ＵＰ装置という）に
導入して濃縮し、さらに分離した処理水をＲＯ膜装置（
以下ＲＯ装置という）に導入して処理する方法について
鋭意研究した結果、次の知見を得た。

すなイっち、ＲＯ膜はＵＦ膜を透過した所間成分と共に
溶解塩類も阻止するので、全蒸発残留物（以下Ｔ−Ｓと
いう）阻止率の高いＲＯ膜を用いると、濃縮側の塩濃度
が高くなるため、Ｒｏ膜にかける圧力を次第に高くしな
ければならず、遂には膜の耐圧限界圧力をかけても膜を
透過する処理水が得られなくなる。したがって、阻止率
のあまりに高いＲＯ膜の使用は好ましくない。

し尿廃液を例にして説明すると、これを生物処理し、さ
らにＵＰ処理した液中には各種塩類がイオンとして溶存
しているが、ＲＯ膜のイオン阻止率はイオンの種類によ
って異なりイオン間の相互作用の影響を受ける。このた
め、個々のイオンについて考慮するよりＴ−Ｓの阻止率
としてＲＯ膜の性能を評価した方か実用的である。

また、ＲＯ膜による濃縮液のＴ−Ｓ濃度は、ＲＯ膜に供
給される液のＴ−Ｓ濃度が一定であればＲＯ膜のＴ−Ｓ
阻止率によって決まる。ＵＦ装置の処理水心に対するＵ
Ｐ装置の供給液に返送される液量の比は、生物処理槽と
ＲＯ装置の間の濃度勾配を決める。

この場合、ＲＯ濃縮液の濃度が上昇すると、ＲＯ膜のＴ
−’Ｓ阻止率は１００％でないがらＲＯ膜処理水の水質
が悪くなる。

例えば、ＮＨ，”、Ｎｏ２−１Ｎ　Ｏ３−等のＮ成分は
、生物処理によってＮ２ガスとなるが、適正負荷の条件
でも１００％Ｎ、ガスにすることは不可能である。生物
処理によって処理されなかったＮ成分は、ＵＰ膜を透過
し、ＲＯ膜で相当部分が阻止されるので、濃縮液を再度
生物処理に返送することによって、ＲＯ膜処理水中のＮ
成分濃度を下げることが出来る。しかし、返送比を高く
すれば、結果としてＵＦ膜に対する負荷が大きくなり、
ＵＰ装置を増設しなければならなくなるので得策でなく
、返送比をある程度小さくすることが必要である。

本発明は、上記の知見に基づいてなされたもので、良好
な処理水質か安定して保持され、経時的に各部分の処理
型のバランスがくずれることなく、操作が簡単で運転経
費の安価な有−性廃液の処理方法を提供することを目的
とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成すべくなされたもので、その要
旨は有機性廃液を生物処理槽によって生物処理し、この
生物処理槽から導出した生物処理液を限外濾過膜装置で
濃縮し、膜を透過した処理水を逆浸透膜装置で処理する
有機性廃液の処理方法において、全蒸発残留物阻止率が
９０％以下の逆浸透膜装置を用い、かつ限外濾過膜装置
の処理水心に対する逆浸透膜装置濃縮液と限外濾過膜装
置処理水との合流液から限外濾過膜装置の供給液に返送
される液ｑの比が０．２５　以下であって、返送される
液量の一部が生物処理槽に返送される有機性廃液の処理
方法、または上記方法の生物処理槽、ＵＦ装置に供給す
る液、またはＵＰ装置処理水に凝集剤を添加する有機性
廃液の処理方法、或いは上記方法においてオゾン処理を
所要部分に付加した有機性廃液の処理方法にある。

〔作用〕

本発明は上記の構成を有するため、Ｒｏ装置の濃縮液の
濃度が高くなり過ぎて、透過水損が減少したり、ＵＰ装
置の負荷が増大して、処理装置全体のバランスがくずれ
ることがない。また、凝集剤を生物処理槽またはＵＰ装
置の供給液に添加することによって凝集処理されるので
、被処理物濃度の高い有機性廃液にも広く対応出来る。

さらに、オゾン処理槽を所要部分に設けてオゾン処理を
施することによって処理水質が向上する。

〔実施例〕

第１図は、本発明の方法を実施する装置の一例を示すも
ので、図中符号Ｉは生物処理槽である。

生物処理槽Ｉには、除渣廃液か導入される廃液導入管２
、下部から０２ガスを吹込む０．吹込み管３が設けられ
ている。また、Ｐ　Ｈをコントロールするためのアルカ
リ液を導入するアルカリ導入管４が設けられている。生
物処理された処理液は、生物処理液導管５を介してＵＰ
Ｐ置供給液槽６に導入される。

ＵＰＰ給液槽６には、内部の液の一部を生物処理槽１に
返送する返送管７、後述するＵＰＰ置濃縮液を循環する
循環用の管８、ＵＰ装置に供給液を供給する供給管１４
、およびＲＯ装置供給液槽の一部を返送する返送管９が
接続されている。また、希釈水導入管ＩＯ１必要に応じ
て凝集剤を添加する凝集剤導入管１１が設けられている
。さらに、この液の一部を抜出し濾過機（図示せず）等
によって固液分離し、炉液のみを戻す、抜出管１２およ
び戻し管１３が接続されている。

なお、上記凝集剤は、生物処理槽１、生物処理液導管５
、循環用の配管８、または供給管１４に添加してもよい
。

上記ＵＦ装置供給液槽の液は、ポンプ（図示せず）によ
って所定の圧で、供給管１４を介してＵＦ装置Ｉ５に導
入される。このＵＰ装置Ｉ５で濃縮された液は循環用の
管８を介してＵＰＰ置供給液槽６に循環され、ＵＦ膜１
５ａを透過した液は、ＵＰ処処理水胃管１６よってＲＯ
装置供給液槽１７に送られる。この供給Ｗ１１７の液は
、ポンプ（図示せず）によって、供給管工８を介してＲ
Ｏ装置Ｉ９に圧送される。

ＲＯ装置Ｉ９で濃縮された濃縮液は、循環用の管２０を
通って上記ＲＯ装置供給液槽１７に戻され、ＲＯ膜１９
ａを透過した液は、外部に排出される。

上記構成の有機性廃液処理装置において、ＲＯ膜１９ａ
のＴ−Ｓ阻止率が高過ぎろと濃縮液の６度が次第に高く
なり、ＲＯ膜１９ａを透過する処理水の量が少なくなり
、また、ＲＯ装置供給液槽Ｉ７にＵＰ処理水送管工６を
通って供給される液…に対するＲＯ装置供給液槽１７か
ら返送管９によって返送きれるＲＯ装置濃縮液量の比が
　０．２５を越えると、ＵＦ装置に対する負荷が高くな
り、ＵＰ装置の能力を越えてしまう。そのため、各部の
量的バランスを保持して定常的な運転を行なうには、Ｒ
Ｏ膜のＴ−Ｓ阻止率を９０％以下、ＲＯ装置供給槽１７
に供給するＵＰＰ置処理水の量に対する、返送管９によ
って返送される液量の比を０．２５　以下とすることが
必要である。

また、凝集剤の添加は、廃水中の被処理物質が少なく、
特にリンが含まれていない場合には必要ないが、これを
添加することにより、リンが固定化され、ＣＯＤ、色度
、その他の成分の中で、比較的高分子な成分を凝集、吸
着によって固定化し、抜出管１２より引出す余剰汚泥と
して処理でき、ＵＰ、ＲＯ装置に対する負荷が減少され
、処理水質が良好となる。

凝集剤の添加位置は、ＵＦ装置を２台直列に設けた場合
には後段のＵＰ装置の供給液に凝集剤を添加して、発生
する凝集懸濁物を分離してもよい。

使用される凝集剤は、一般の凝集剤がいずれら使用出来
、例えば硫酸バンド、塩化第二鉄、ポリ鉄、その他市販
品の有機高分子凝集剤があげられる。

本発明で使用されるＴ−Ｓ阻止率９０％以下のＲＯ膜は
、一般にルーズＲＯ膜で、ｒ（０膜の中では細孔径か大
きく、ＵＰ膜に近い膜である。そのため、Ｔ−Ｓの濃縮
によって透過水の量が低下することなく、２０　ｋｇ／
　ｃｍ’以下の比較的低い圧で、操作することが出来ろ
。しかし、ルーズであるため高度な処理水質が要求され
たり、廃水中に低分子汚濁物質が多く含有されていると
、満足な処理水質が得られないことがある。

このような場合にはＲＯ膜処理の而、またはあとに、オ
ゾン処理工程を設けて、オゾン処理を行う。

例えば、第１図に２点鎖線で示すように、ＲＯ装置Ｉ９
の透過水を導管２Ｉを介してオゾン処理槽供給水槽２２
に導入し、この液をポンプ（図示せず）によって、導入
管２３を介してオゾン処理槽２４に供給する。同時にＯ
３吹込管３より分岐し、オゾン発生器２５によってオゾ
ン化したオゾン含有酸素を吹込み管２６を介してオゾン
処理槽、ＩＶ２４に吹込む。オゾン処理された処理水は
、抜出し管２７より抜出される。オゾン処理に使用され
、含有するオゾンが消費されたガスは、ガス戻り管２８
によって、０．吹込み管３に送られ、生物処理に使用さ
れる。

このように、ＲＯ装置によって大部分の汚濁成分が阻止
され、さらにその処理水をオゾン処理するので、高度の
ＣＯＤ、色度除去が達成される。

また、通常の凝集沈澱処理水をオゾン処理する場合は、
難生物処理物質の易生物処理化が行なわれ、すなわち、
ＣＯＤのＢＯＤ化率は高くなる。

しかし本願発明ではＣＯＤは大幅に減少するのでＢＯＤ
の増加は少なく、さらに溶解成分が不溶化して懸局物質
が発生することがない。

第２図、第３図は、オゾン処理を付加した他の例を示す
もので、第１図と同一部分には同一の符号を付してその
説明を省略する。

第２図は、ＵＦ装置Ｉ５の透過液をオゾン処理槽供給液
槽２２に導入し、これをオゾン処理槽２４に導いてオゾ
ン処理した後ＲＯ膜処理をするものである。これは、主
としてＣＯＤ、色度除去に効果があるが、ＣＯＤのＢＯ
Ｄ化は高い。しがし、ＢＯＤ成分の大部分はＲＯ膜１９
ａで阻止され、濃縮液としてＵＰ装置供給液槽６を通っ
て生物処理槽１に返送されるので、ＲＯ装置１９の処理
水質は向上する。

第３図は、ＲＯ装置供給液槽Ｉ７とＵＰ装置供給液槽６
との間の返送管９にオゾン処理槽２４を設けたしので、
オゾン処理の対象となる液の量が少ないため効率のよい
処理が可能となる。そのためＣＯＤの１３０Ｄ化の率も
高くなり、またＮＩ−Ｉ、−の一部がＮＯ２−或はＮＯ
，″となろ。生物処理におけるＮ、ガス化はＮ　Ｈ４−
がＮｏ、−またはＮｏ、−を経てＮ、ガスとなるので、
生物的脱窒素効率が上昇し、その結果、ＲＯ装置処理水
の水質が向上する。

上記オゾン酸化の代りに、紫外線処理に代表される光酸
化処理、或いは塩素系酸化剤処理などもあるが、光酸化
法は、低濃度、多量の水処理には、効率が悪く、経費が
かがり、塩素系酸化剤はオゾンに比して酸化力か弱く、
存寄な有機塩素化合物を発生する。

これに対して、オゾンは、生物処理の酸素源として高濃
度酸素を使用している場合、その一部をオゾン−発生器
に通してオゾン化することによって得られ、そのコスト
は、例えば酸素濃度９０％の場合、空気を原料とした場
合の１／３となり、しかむオゾン処理槽より出たガスの
酸素濃度は、生物処理槽に吹込まれるＯ、ガスと大差が
ないので再利用することが出来る。

実施例Ｉ第１図の装置を用いてスクリーン等によって挾錐物を除
去した除渣し尿１０ｍ３／日を生物処理槽Ｉに連続供給
し、生物処理槽１内の溶存酸素がＩｍｇ／　Ｑとなるよ
うに０２ガスを吹込んだ。し尿は、平均滞留時間４日で
処理された後、生物処理液はＵＰ装置供給液ＶＩ６に導
かれる。このＵＰ装置供給液槽６には、溶解性のリンや
、生物分解残存ＣＯＤ、着色物質を固定化するため、凝
集剤とり、て硫酸バンドをｓ　ｏ　ｏ　ｍｇＡ　＋２２
０３／　Ｉ２・し尿の割合で供給し、さらに希釈水とし
て井戸水１０ｍ３／日を供給した。この際、硫酸バンド
の添加により、生物処理槽ＩのＰＨが低下するので、槽
内Ｐ　Ｉ（が約６．５　となるようにアルカリ水溶液と
して苛性ソーダ２５ｗｔ％溶液を生物処理槽ｌに供給す
る。上記ｊＪ　Ｆ装置供給液槽６の液を分子量２０，０
００のポリエチレングリコールで、阻止率８５％、ｌ本
当り１．６ｍ２のモジュール２６本を装着したＵＰ装置
１５にＵＦ膜管内流速２　、５　ｍ／ｓｅｃ、入口圧８
　ｋｇ／ｃｍ’の条件で圧入した。このＵＦ’装置濃縮
液の相当部分をＵＰ装置供給液槽６に循環した。ＵＰ装
置供給液槽６では、活性汚泥と凝集剤による固定化物質
が濃縮される。この濃縮スラリを返送汚泥として、生物
処理槽ｌの汚泥濃度がＭＬＳＳ約２３．０００ｍｇ／ｆ
Ｊを保持するように生物処理槽１に返送した。また、Ｕ
Ｐ装置供給液１１ｖ６からは、活性汚泥増加債および凝
集成牛汚泥量の合計量に見合う（ｄの余剰汚泥を抜出管
１２より抜出し、遠心脱水機等によって脱水し、そのｐ
液を戻し管１３を介してＵＦ装置供給液１’ｆｆ６に戻
し、脱水汚泥は系外て乾燥、焼却等の別処理をした。

ＴＪＦ膜透過液量は、３０１２／　ｍ”ｈｒを維持する
こととしたが、これに関係なく、２ケ月に１回の頻度で
、ＵＰ膜を薬液洗浄した。

上記ＵＦ装置Ｉ５の処理水をＲＯ装置供給液槽１７に導
入した。このＲＯ装置供給液槽１７から、Ｔ−３阻止率
９０％のスパイラル管３本よりなるＲＯ膜を装着したベ
ッセルを、４本組合わせてＲＯ装置とした。このＲＯ装
置にベッセル１本当り３０ｇ／分、入口圧１７　ｋｇ／
　ｃｍ２を維持しなからＲＯ装置供給液槽１７の液を供
給した。ＲＯ装置１９の濃縮液はＲＯ装置供給液槽１７
に循環した。

したがってＲＯ装置供給槽１７には、ＵＦ膜を透過し、
ＯＲ膜で阻止されたＣＯＤ、色度成分等が濃縮するので
、５ｍ３／日の量をＲＯ装置濃縮液槽１７からＵＰ装置
供給液槽６に返送した。この場合、ＲＯ装置供給液槽１
７に導入されるＵＰ装置処理水の量に対する、ＲＯ装置
供給液槽１７からＵＰ装置供給液槽６に返送される液量
の比は約０．２である。

ＵＦ装置供給液槽６に返送されたＲＯ膜濃縮液は再度凝
集剤処理され、さらにその一部は、返送汚泥によって生
物処理槽１に送られ生物処理される。

上記条件において、ＲＯ装置１９のＲＯ膜１９ａを透過
する処理水量は膜面積あたり　０　、７　ｍ’／ｍ２・
日、全排出水量は２５ｍ３／日であった。

上記ＲＯ装置１９の透過水を試料Ａとする。

実施例２実施例１の処理水をオゾン処理槽２４に導きオゾン処理
を行なった。オゾンは、０２吹込管３より分岐し、オゾ
ン発生器２５を通してオゾン化し、オゾン含有ガスをオ
ゾン処理槽２４に導入した。

この場合のオゾン処理条件は、供給液に対するオゾン導
入量は７０　ｍｇｏ　３／　Ｑ・供給液とし、オゾン処
理槽２４の供給液滞留時間は２０分とした。オゾン処理
した液は排出し、オゾン処理に供したガスは、０２吹込
管３に送り、生物処理に使用した。

上記オゾン処理槽２４からの排出水を試料Ｂとする。

実施例３第２図の装置を用いて廃水処理を行なった。オゾン処理
槽２４を、ＵＰ装置１５、ＲＯ装置１９の間に位置せし
め、ＵＰ装置の処理水をオゾン処理し、これをＲＯ装置
に供給した。この場合ＲＯ装置に供給される水量および
Ｔ−Ｓｆｌは実施例２と同じなので、ＲＯ膜当り、０．
７ｍ’／ｍ”日　の透過量とし、オゾン処理条件は４０
０　ｍｇｏ　３／　Ｑ・供給液、供給液の滞留時間は６
０分として運転を行なった。ＲＯ装置１９の透過水を試
料Ｃとする。

実施例４第３図の装置を用いて廃水処理を行なった。オゾン処理
槽２４をＲＯ装置供給液槽１７と、ＵＰ装置供給液槽６
の間の返送管９に設けた他は実施例２と同じにした。オ
ゾン処理条件は、供給液の量が少ないため、８００　ｍ
ｇｏ　３／　Ｑ・供給液とし、滞留時間は６０分とした
。その結果ＲＯ装置のＲＯ膜の透過水量は、０．７５　
ｍ３７ｍ”・日とやや向上した。このＲＯ装置を透過し
た水を試料りとする。

比較例Ｉ実施例１と同じにして運転を行ない、安定した状態に達
した時点で、ＲＯ装置供給液槽１７に導入されるＵＰ装
置処理水の量に対する、返送管９を介して返送する量の
比を３．０　とした。その結果、ＵＰ装置供給液槽６の
水位が次第に上昇し、遂には運転不能となった。

比較例２実施例１と同じにして運転を行ない、安定した状態に達
した時点で、ＲＯ膜をＴ−５阻止率９０％の膜から９５
％の膜に交換したところ、３０後にＲＯ装置供給液槽１
７内のＴ−５は約４０，０００ｍｇ／（！になり、ＲＯ
装置１９の透過水量は０．２ｍ３／ｍ２・日に急低下し
、運転継続が出来なくなった。

実施例５浄化槽汚泥混入率５０％の除渣し尿を用い、凝集剤を添
加せず、またＲＯ膜としてＴ−Ｓ阻止率８０％のものを
使用した他は実施例１と同じにしｌコ。ＲＯ装置の透過
水を試料Ｅとする。

実施例１〜５（試料Ａ−Ｅ）の処理水質測定結果を一括
して第１表に示す。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明に係る有機性廃液の処理方法は
、ＲＯ膜のＴ−Ｓ阻止率およびＲＯ装置供給噂に導入さ
れるＵＰ装置透過水量に対する、ＲＯ装置供給槽から返
送される液量の比を規制することによって、処理装置各
部分の流ｍバランスが良好に保持され、また凝集剤を用
いろことによって除渣廃液の被処理物質濃度の広い範囲
に対応することが出来る。さらにオゾン処理を所要の部
所に付加することによって処理水質が向上するなどの長
所を有し、操作が容易で経済的な有機性廃処理を可能と
するしのである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、本発明の方法を実施する装置の
フローを示す図で、第１図は、基本的フローおよびこれ
にオゾン処理の一例を付加した図、第２図および第３図
は、オゾン処理を付加した他の例を示す図である。Ｉ・・・・・・生物処理槽、２・・・・・・廃液導入管
、３・・・・・・０、吹込み管、４・・・・・・アルカ
リ導入管、５・・・・・・生物処理液導管、６・・・・
・・ＵＰ装置供給液槽、７・・・・・・返送管、８・・
・・・・循環用管、９・・・・・・返送管、１０・・・
・・希釈水導入管、ＩＩ・・・・・・凝集剤導入管、１
２・・・・・・抜出管、１３・・・・・・戻し管、１４
・・・・・・供給管、Ｉ５・・・・・ＵＦ装置、１５ａ
・・・・・・ＵＰ膜、１６・・・・・・ＵＦ処理液送管
、１７・・・・・・ＲＯ装置供給液槽、１８・・・・・
供給管、１９・・・・−・ＲＯ装置、１９ａ・・・・・
・ＲＯ膜、２０・・・・・・循環用の管、２１・・・・
・・導管、２２・・・・・・オゾン処理槽供給水槽、２
３・・・・・・導入管、２４・・・・・・オゾン処理槽
、２５・・・・・・オゾン発生器、２６・・・・・吹込
み管、２７・・・・・・抜出し管、２８・・・・・・ガ
ス戻り管。出願人　　昭和エンジニアリング株式会社手続補正書（
師）６３．２．１２昭和　年　月　　日特許庁長官　　　殿　　　　　　　　　　　　　も１、
事件の表示昭和６２年特許願第３２８８００号２、発明の名称有機性廃液の処理方法３、補正をする者東京都中央区八重洲２丁目１番５号　東京駅前ビル６階
明細書の「特許請求の範囲」および「発明の詳細な説明
」の各個。６、補正の内容（＋）　　明細書の「特許請求の範囲」を別紙のように
訂正する。（２）第１７頁第４行「オゾン−発生器」とあるを［オ
ゾン発生器母訂正す６・々−ｔ　乙へ特許請求の範囲（１）　　有機性廃液を生物処理槽によって生物処理し
、この生物処理槽か導出した生物処理液を限外Ｅ過膜装
置で濃縮し、膜を透過した処理水を逆浸透膜装置で処理
する有機性廃液の処理方法において、全蒸発残留物阻止
率が９０％以下の逆浸透膜装置を用い、かつ限外濾過膜
装置の処理水量に対する逆浸透膜装置濃縮液と限外濾過
膜装置処理水との合流液から限外濾過膜装置の供給液に
返送される液量の比が　０．２５以、下であって、返送
される液量の一部が生物処理槽に返送されることを特徴
とする有機性廃液の処理方法。（２）有機性廃液を生物処理槽によって生物処理し、こ
の生物処理槽から導出した生物処理液を限外濾過膜装置
でａ縮し、膜を透過した処理水を逆浸透膜装置で処理す
る有機性廃液の処理方法において、上記生物処理槽また
は限外濾過膜装置のＯ（給液に凝集剤を添加して限外濾
過膜装置に導入するとともに、全蒸発残留物阻止率が９
０％以下の逆浸透膜装置を用い、かつ限外濾過膜装置の
処理水ｒｎに対する逆浸透膜装置濃縮液と限外濾過膜装
置処理水との合流液から限外濾過膜装置の供給液に返送
される液ｍの比が０．２５　以下であって、返送される
液量の一部が生物処理槽に返送されることを特徴とする
有機性廃液の処理方法。（３）有機性廃液を生物処理槽によって生物処理し、こ
の生物処理槽から導出した生物処理液を限外濾過膜装置
で濃縮し、膜を透過した処理水を逆浸透膜装置で処理す
る有機性廃液の処理方法において、２台の限外濾過膜装
置を直列に配置し、後段の限外濾過膜装置の供給液に凝
集剤を添加し、全蒸発残留物阻止率が９０％以下の逆浸
透膜装置を用い、かつ限外濾過膜装置の処理水量に対す
る逆浸透膜装置濃縮液と限外濾過膜装置処理水との合流
液から、限外濾過膜装置の供給液に返送される液量の比
が０．２５　以下であって、返送される液量の一部が生
物処理槽に返送されることを特徴とする有機性廃液の処
理方法。（４）有機性廃液を生物処理槽によって生物処理し、こ
の生物処理槽から導出した生物処理液を限外濾過膜装置
で濃縮し、膜を透過した処理水を逆浸透膜装置で処理す
る有機性廃液の処理方法において、上記生物処理槽また
は限外濾過膜装置の供給液に凝集剤を添加して限外濾過
膜装置に導入するとともに、全蒸発残留物阻止率が９０
％以下の逆浸透膜装置を用い、かつ限外濾過膜装置の処
理水虫に対する逆浸透膜装置濃縮液と限外濾過膜装置処
理水との合流液から限外濾過膜装置の供給液に返送され
る液量の比が０．２５　以下であって、返送される液量
の一部が生物処理槽に返送され、さらに所要部分にオゾ
ン処理槽を設けてオゾン処理を施すことを特徴とする有
機性廃液の処理方法。（５）オゾン処理槽を設けてオゾン処理を施すことが、
逆浸透膜装置の処理水をオゾン処理槽に導き、オゾン処
理を施すことである特許請求の範囲第４項記載の有機性
廃液の処理方法。（６）オゾン処理槽を設けてオゾン処理を施すことが、
限外濾過膜装置の処理水をオゾン処理槽に導き、オゾン
処理した後、逆浸透膜装置に導くことである特許請求の
範囲第４項記載の有機性廃液の処理方法。（７）オゾン処理槽を設けてオゾン処理を施すことが、
逆浸透膜装置濃縮液と限外濾過膜装置処理水との合流液
の一部をオゾン処理槽に導き、オゾン処理した後、これ
を限外濾過膜装置の供給液に返送することである特許請
求の範囲第４項記載の有数性廃液の処理方法。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）有機性廃液を生物処理槽によって生物処理し、こ
の生物処理槽か導出した生物処理液を限外濾過膜装置で
濃縮し、膜を透過した処理水を逆浸透膜装置で処理する
有機性廃液の処理方法において、全蒸発残留物阻止率が
９０％以下の逆浸透膜装置を用い、かつ限外濾過膜装置
の処理水量に対する逆浸透膜装置濃縮液と限外濾過膜装
置処理水との合流液から限外濾過膜装置の供給液に返送
される液量の比が０．２５以下であって、返送される液
量の一部が生物処理槽に返送されることを特徴とする有
機性廃液の処理方法。
（２）有機性廃液を生物処理槽によって生物処理し、こ
の生物処理槽から導出した生物処理液を限外濾過膜装置
で濃縮し、膜を透過した処理水を逆浸透膜装置で処理す
る有機性廃液の処理方法において、上記生物処理槽また
は限外濾過膜装置の供給液に凝集剤を添加して限外濾過
膜装置に導入するとともに、全蒸発残留物阻止率が９０
％以下の逆浸透膜装置を用い、かつ限外濾過膜装置の処
理水量に対する逆浸透膜装置濃縮液と限外濾過膜装置処
理水との合流液から限外濾過膜装置の供給液に返送され
る液量の比が０．２５以下であって、返送される液量の
一部が生物処理槽に返送されることを特徴とする有機性
廃液の処理方法。
（３）有機性廃液を生物処理槽によって生物処理し、こ
の生物処理槽から導出した生物処理液を限外濾過膜装置
で濃縮し、膜を透過した処理水を逆浸透膜装置で処理す
る有機性廃液の処理方法において、２台の限外濾過膜装
置を直列に配置し、後段の限外濾過膜装置の供給液に凝
集剤を添加し、全蒸発残留物阻止率が９０％以下の逆浸
透膜装置を用い、かつ限外濾過膜装置の処理水量に対す
る逆浸透膜装置濃縮液と限外濾過膜装置処理水との合流
液から、限外濾過膜装置の供給液に返送される液量の比
が０．２５以下であって、返送される液量の一部が生物
処理槽に返送されることを特徴とする有機性廃液の処理
方法。
（４）有機性廃液を生物処理槽によって生物処理し、こ
の生物処理槽から導出した生物処理液を限外濾過膜装置
で濃縮し、膜を透過した処理水を逆浸透膜装置で処理す
る有機性廃液の処理方法において、上記生物処理槽また
は限外濾過膜装置の供給液に凝集剤を添加して限外濾過
膜装置に導入するとともに、全蒸発残留物阻止率が９０
％以下の逆浸透膜装置を用い、かつ限外濾過膜装置の処
理水量に対する逆浸透膜装置濃縮液と限外濾過膜装置処
理水との合流液から限外濾過膜装置の供給液に返送され
る液量の比が０．２５以下であって、返送される液量の
一部が生物処理槽に返送され、さらに所要部分にオゾン
処理槽を設けてオゾン処理を施すことを特徴とする有機
性廃液の処理方法。
（５）オゾン処理槽を設けてオゾン処理を施すことが、
逆浸透膜装置の処理水をオゾン処理槽に導き、オゾン処
理を施すことである特許請求の範囲第４項記載の有機性
廃液の処理方法。
（６）オゾン処理槽を設けてオゾン処理を施すことが、
限外濾過膜装置の処理水をオゾン処理槽に導き、オゾン
処理した後、逆浸透膜装置に導くことである特許請求の
範囲第４項記載の有機性廃液の処理方法。
（７）オゾン処理槽を設けてオゾン処理を施すことが、
逆浸透膜装置濃縮液と限外濾過膜装置処理水との合流液
の一部をオゾン処理槽に導き、オゾン処理した後、これ
を限外濾過膜装置の供給液に返送することである特許請
求の範囲第４項記載の有機性廃液の処理方法。