JPH01171450A - 油揚の製造方法 - Google Patents
油揚の製造方法Info
- Publication number
- JPH01171450A JPH01171450A JP62330630A JP33063087A JPH01171450A JP H01171450 A JPH01171450 A JP H01171450A JP 62330630 A JP62330630 A JP 62330630A JP 33063087 A JP33063087 A JP 33063087A JP H01171450 A JPH01171450 A JP H01171450A
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- JP
- Japan
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- soybean curd
- microwave
- curd
- heating
- dough
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- Pending
Links
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Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、油揚の製造方法に関する。
従来より、豆腐を原材ネ１として製造される油揚として
は、所謂４揚と部門が知られている。
は、所謂４揚と部門が知られている。
そして、かかる浮揚は、豆腐をノγめに切って生地を形
成し、これを油槽に投入して３〜４分間、１６０℃〜１
７０℃に加熱処理して製造するものである。また、部門
は、豆腐を薄く切って生地を形成したのち押しをして水
９Ｊりを行い、これを順次１０５℃〜１２０℃の低温油
槽で６〜８分間、１８０℃〜２００℃の高温油槽で３分
間加熱処理して製造するものである。
成し、これを油槽に投入して３〜４分間、１６０℃〜１
７０℃に加熱処理して製造するものである。また、部門
は、豆腐を薄く切って生地を形成したのち押しをして水
９Ｊりを行い、これを順次１０５℃〜１２０℃の低温油
槽で６〜８分間、１８０℃〜２００℃の高温油槽で３分
間加熱処理して製造するものである。
しかしながら、浮揚及び部門とも、豆腐を切って形成し
たほぼ常温下の生地を直接油槽に投入するものであるか
ら、所定の揚げ温度に到達せしめるまでに時間がかかり
、ひいては、加熱処理時間が非常に長くなり、加熱処理
能率の低下を招来せしめるのみならず、熱効率の悪いも
のとなっていた。また、特に浮揚の場合には、生地自体
が非常に厚いため、内部まで確実に加熱処理することが
非常に困難であり、ひいては、内部腐敗を惹起せしめる
おそれがあり、その保存性に問題があった。
たほぼ常温下の生地を直接油槽に投入するものであるか
ら、所定の揚げ温度に到達せしめるまでに時間がかかり
、ひいては、加熱処理時間が非常に長くなり、加熱処理
能率の低下を招来せしめるのみならず、熱効率の悪いも
のとなっていた。また、特に浮揚の場合には、生地自体
が非常に厚いため、内部まで確実に加熱処理することが
非常に困難であり、ひいては、内部腐敗を惹起せしめる
おそれがあり、その保存性に問題があった。
この発明は、従来法の問題点を一挙に解決し、油揚生地
自体を所定温度に予備加熱せしめることにより油揚作業
を短時間で熱効率よく、シかも、生地の内部まで均一に
加熱せしめて内部腐敗を抑制し、保存性を高めることが
できる油揚の製造方法を提供しようとするものである。
自体を所定温度に予備加熱せしめることにより油揚作業
を短時間で熱効率よく、シかも、生地の内部まで均一に
加熱せしめて内部腐敗を抑制し、保存性を高めることが
できる油揚の製造方法を提供しようとするものである。
即ち、この発明は、油揚生地にマイクロ波を照射して予
備加熱を行うことを特徴とする特許である。
備加熱を行うことを特徴とする特許である。
油揚生地は、豆腐を常法により所定形状に切って形成す
る。即ち、４揚の場合には、もめん豆腐を比較的厚く切
って生地を形成する。また、部門げの場合には、やや固
めの豆腐を薄く切ったのち押しを行い、水切りして生地
を形成する。所要の処理を行った生地は、マイクロ波を
照射せしめて加熱処理する。かかるマイクロ波は、電磁
波のうち波長がＩｓ〜１ｃｍ（周波数３００ ＭＨｚ
〜３０ ＭＨｚ ）の非常に波長の短いものであり、生
地に照射せしめることにより生地自体が発熱体となって
生地内部から均一に加熱、所謂内部加熱が行われる。加
熱の温度は、好適には７０℃〜９０℃である。
る。即ち、４揚の場合には、もめん豆腐を比較的厚く切
って生地を形成する。また、部門げの場合には、やや固
めの豆腐を薄く切ったのち押しを行い、水切りして生地
を形成する。所要の処理を行った生地は、マイクロ波を
照射せしめて加熱処理する。かかるマイクロ波は、電磁
波のうち波長がＩｓ〜１ｃｍ（周波数３００ ＭＨｚ
〜３０ ＭＨｚ ）の非常に波長の短いものであり、生
地に照射せしめることにより生地自体が発熱体となって
生地内部から均一に加熱、所謂内部加熱が行われる。加
熱の温度は、好適には７０℃〜９０℃である。
次に、かかる予備加熱装置の好適な１例を図面に基ずい
て説明する０図面中、ｌは箱体状の金属製加熱室、２は
該加熱室ｌを挿通して水平配設された間欠駆動自在なコ
ンベヤ装置、３は該コンベヤ装ｆｉ２の前後に位置して
加熱室ｌに取付けられたシャター、４は加熱室ｌの頂壁
に導波管５を介して接続されたマイクロ波照射装置で、
該マイクロ波照射装置４はマイクロ波発振器６．アイソ
レータ７、マイクロ波分配器（図示略）、整合器（図示
略）等の付帯機器より構成されている。８は前記加熱室
ｌの頂壁に吊設されたスターテ・ファン、Ａは処理容器
９にａｉされた生地を示す、そして、生地Ａを予備加熱
せしめるさいには、まず、コンベア装置２を間欠駆動せ
しめつつ、加熱室ｌ内に順次生地Ａを搬入する。そして
、マイクロ波発振器６を作動せしめ、導波’ｉ′ｉ＋５
を介して加熱室ｌ内にマイクロ波を照射せしめる。する
と、マイクロ波が照射された生１１！！Ａはそれ自体が
発熱体となり、内部より加熱されて加熱処理が行われる
。このさい、生地Ａの内部より加熱が行われるため、外
部へ逃げる余分な熱は殆んどなく、非常に効率のよい加
熱が行われ、かつ、短時間で加熱処理が完了する。加熱
処理の完了した生Ｊｉ！！Ａはコンベア装置２の駆動に
より加熱室ｌ外に搬出する。
て説明する０図面中、ｌは箱体状の金属製加熱室、２は
該加熱室ｌを挿通して水平配設された間欠駆動自在なコ
ンベヤ装置、３は該コンベヤ装ｆｉ２の前後に位置して
加熱室ｌに取付けられたシャター、４は加熱室ｌの頂壁
に導波管５を介して接続されたマイクロ波照射装置で、
該マイクロ波照射装置４はマイクロ波発振器６．アイソ
レータ７、マイクロ波分配器（図示略）、整合器（図示
略）等の付帯機器より構成されている。８は前記加熱室
ｌの頂壁に吊設されたスターテ・ファン、Ａは処理容器
９にａｉされた生地を示す、そして、生地Ａを予備加熱
せしめるさいには、まず、コンベア装置２を間欠駆動せ
しめつつ、加熱室ｌ内に順次生地Ａを搬入する。そして
、マイクロ波発振器６を作動せしめ、導波’ｉ′ｉ＋５
を介して加熱室ｌ内にマイクロ波を照射せしめる。する
と、マイクロ波が照射された生１１！！Ａはそれ自体が
発熱体となり、内部より加熱されて加熱処理が行われる
。このさい、生地Ａの内部より加熱が行われるため、外
部へ逃げる余分な熱は殆んどなく、非常に効率のよい加
熱が行われ、かつ、短時間で加熱処理が完了する。加熱
処理の完了した生Ｊｉ！！Ａはコンベア装置２の駆動に
より加熱室ｌ外に搬出する。
マイクロ波を照射して予備加熱を行った生地は、常法に
より所要の油槽で加熱処理し、油揚を製造する。
より所要の油槽で加熱処理し、油揚を製造する。
油揚生地Ａを内部より均一に加熱して所定の温度に予め
予備加熱せしめることにより、油揚作業を短時間で熱効
率よく行うことができる。
予備加熱せしめることにより、油揚作業を短時間で熱効
率よく行うことができる。
この発明は、油揚生地Ａにマイクロ波を照射して予備加
熱を行うものであるから、油揚作業を短時間で極めて熱
効率よく行うことができ、しかも、生地の内部まで均一
に加熱して内部腐敗を抑制し、保存性を高めることがで
きる。
熱を行うものであるから、油揚作業を短時間で極めて熱
効率よく行うことができ、しかも、生地の内部まで均一
に加熱して内部腐敗を抑制し、保存性を高めることがで
きる。
以下に、この発明の実施例を示すが、この発明はこれに
限定されるものではない。
限定されるものではない。
実施例１
常法により、もめん豆腐をすｊって厚揚生地を形成し、
これを前述の予備加熱装置内に搬入して７０℃に加熱し
た。ついで、予備加熱を行つた生地を１８０℃の油槽に
入れ、常法により６０秒間加熱処理し、４揚を生成した
。
これを前述の予備加熱装置内に搬入して７０℃に加熱し
た。ついで、予備加熱を行つた生地を１８０℃の油槽に
入れ、常法により６０秒間加熱処理し、４揚を生成した
。
実施例２
常法により、やや堅めの豆腐を薄く切ったのち押しを行
い、水切りして部門生地を形成した、そして、前述の予
備加熱装置内に搬入し、７０℃に加熱した。ついで、予
備加熱を行った生地を常法により低温油槽に入れ、１０
５℃で２分間加熱して生地をのばしたのち、高温油槽に
入れ、１８０℃で３分間加熱処理して部門を生成した。
い、水切りして部門生地を形成した、そして、前述の予
備加熱装置内に搬入し、７０℃に加熱した。ついで、予
備加熱を行った生地を常法により低温油槽に入れ、１０
５℃で２分間加熱して生地をのばしたのち、高温油槽に
入れ、１８０℃で３分間加熱処理して部門を生成した。
比較例１
実施例１と同様にして厚揚生地を形成し、これを常法に
より油槽に入れ、１８０℃で３分間加熱処理して４揚を
生成した。
より油槽に入れ、１８０℃で３分間加熱処理して４揚を
生成した。
比較例２
実施例２と同様にしてな！揚生地を生成し、これを常法
により１０５℃の低温油槽で７分間、１８０℃の高温油
槽で３分間各々加熱処理して部門を生成した。
により１０５℃の低温油槽で７分間、１８０℃の高温油
槽で３分間各々加熱処理して部門を生成した。
次に、上記各実施例品、及び比較例品を５人のパネラ−
により色、香り、及び食感について官能試験を行った。
により色、香り、及び食感について官能試験を行った。
また、実施例１及び比較例１により生成したものを１０
℃下に放置し、酸味の発生を判定基準として腐敗日数を
調べた。
℃下に放置し、酸味の発生を判定基準として腐敗日数を
調べた。
その結果を次表に示す、なお、表中、０は良。
Δは可、×は不可を各々示す。
実施例１の油槽における加熱処理時間は６０秒、実施例
２の低温油槽における加熱処理時間は２分と、比較例１
及び２に比較して大幅にその加熱処理時間が短縮されて
いるに拘らず、上表から明らかな通り、実施例１及び２
とも、比較例１及び２と何等遜色ない色、香り、食感を
各々示した。また、実施例１の浮揚が７０で酸味を呈し
たのに対し、比較例１の浮揚は２日で酸味を呈し、実施
例１の浮揚は非常に保存性が良好であった。
２の低温油槽における加熱処理時間は２分と、比較例１
及び２に比較して大幅にその加熱処理時間が短縮されて
いるに拘らず、上表から明らかな通り、実施例１及び２
とも、比較例１及び２と何等遜色ない色、香り、食感を
各々示した。また、実施例１の浮揚が７０で酸味を呈し
たのに対し、比較例１の浮揚は２日で酸味を呈し、実施
例１の浮揚は非常に保存性が良好であった。
図面は予備加熱装置を示す概略図である。
以上
特許出願人 株式会社 星高
Claims (1)
- 油揚生地にマイクロ波を照射して予備加熱を行うことを
特徴とする油揚の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62330630A JPH01171450A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 油揚の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62330630A JPH01171450A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 油揚の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01171450A true JPH01171450A (ja) | 1989-07-06 |
Family
ID=18234815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62330630A Pending JPH01171450A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 油揚の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01171450A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528545A (en) * | 1975-07-09 | 1977-01-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Micro wave heating system |
| JPS5334950A (en) * | 1976-09-14 | 1978-03-31 | Meiji Seika Co | Method of making fried type food |
| JPS5432646A (en) * | 1977-08-19 | 1979-03-10 | Meiji Seika Co | Production of food similar to fried bean curd |
| JPS56154963A (en) * | 1980-05-01 | 1981-11-30 | Hohnen Oil Co Ltd | Preparation of fried curd for flavored boiled rice wrapped with it |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP62330630A patent/JPH01171450A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528545A (en) * | 1975-07-09 | 1977-01-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Micro wave heating system |
| JPS5334950A (en) * | 1976-09-14 | 1978-03-31 | Meiji Seika Co | Method of making fried type food |
| JPS5432646A (en) * | 1977-08-19 | 1979-03-10 | Meiji Seika Co | Production of food similar to fried bean curd |
| JPS56154963A (en) * | 1980-05-01 | 1981-11-30 | Hohnen Oil Co Ltd | Preparation of fried curd for flavored boiled rice wrapped with it |
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