JPH01166923A - プラスチック成形用真空金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ビテオズームレンズ及びグロジエクションテ
レビの光学レンズに係り、特にプラスチックレンズに好
適な成形用金型に関する。

〔従来の技術〕

金型内に金気または樹脂から出るガス分を除去する之め
のガス抜きベントを構成したり、ある０は金型内を真空
にして、成形欠陥であるウェルド、カス焼け、ショート
ショー）ｋ改善する方法は、一般に広く行われている。

例えば、特開昭４Ｍ−１２３８４１号は、ガス抜き溝を
構成したものであるが、該方法はショートショート等の
未充填不良や、ガス焼けに対して効果はあるものの、転
写性を重視し７を製品や、肉厚ｊヒが大きい製品のウェ
ルドに対しては不十分である。

実公昭５９−３８２５２号は、金型内を予め真空にして
成形金行う方法であフ、転写性向上及びウェルド教書等
の効果が期待できる。しかし、製品を取り出すための押
出し機構部を真空にして、該押し出機構部と、押出しピ
ン等の隙間と連通してキャビティ部を真空にする該方法
は、押出し機構部が複雑に構成されたものでは適用でき
ない。

例えば、キャビティに樹脂を充填し、該樹脂の収縮分全
補正するマイクロモールド法では、油圧部品が前記押出
し機構部に構成される之め、油圧配管と金型との密閉が
難しい等の問題がある。

上記問題を回避する手段として、固定型と可動型の合わ
せ而（パーティング面）に、排出口を設けたものが提案
されている。特開昭５８−１９４５２２号及び特開昭５
８−１９４５２３号は、パーティング面上に設けられた
排気口によシ、キャビティを真空にする方法である。該
方法によれば、押出し機構部に関係なくキャビティを真
空にできるため、種々の成形法に適用でき応用範囲が広
い。しかし、高真空度にして精密部品の精度仕様を満た
すための配慮に欠けている。

例えば、キャビティと外気との密閉を行うＯリングは、
非常に傷が付き易く、僅かの傷でも＋７−りを起こし易
い。また、ホコリ等のゴミ類が付着した場合も同様のリ
ークが発生する〇 一方、樹脂注入口であるスプル部は、通常外気と連通し
ている。この友め、キャビティを予め真空にするために
は、成形機ノズルとスプルブツシュが接触した状態で行
われる。この際、該成形機ノズルとスプルブツシュか、
金属同志で接触するためリークが発生し易い。

以上述べたように、従来提案されている真空金型は、真
空度を上げた９または、連続的に安定した真空贋を得る
ためには不向きである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術は、毎サイクルごとの減圧効果に不安定で
あり、高真空度にするための配慮がなされていない。

本発明の目的は、サイクル間の真空度の安定性を高める
と共に、高真空度にも対応できるプラスチック成形用金
型を提供するにある。

〔問題点を解決するための手取〕

上記目的は、キャビティと外気とを遮断するシールを、
２重量造番こすると共に、ぼ形磯ノズル部にシール部材
を構成することにより、達成される。

〔作用〕

例えば０リングを用いて、２重構造とする方法は、ゴミ
付着による一方のリングのリークがあっても、他方のリ
ングによるシールが行われ、気密が保几れる。シール箇
所が多い金型での安定し之真仝度を得る友めＫは、本提
案のような２重構造シールが最適である。

ま友、成形機ノズルとスプルブツシュからのリークは、
金属同志では確保できない定め、シール部材による２重
シールを採用し友。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図を用いて説明する。第
１図はプラスチックレンズ成形用金型に、本発明ｆｆ：
２ｉＩ用し之２個取り金型の１キヤビテイのみ示した断
面図である。

１は取付板、２は固定型板、３は可動型板、４はバック
プレート、５は断熱板、６は押出し板である。従来一般
に用いられるプラスチック成形用架体関係の基本構成で
ある。７はロケートリング、８はスプルブツシュであシ
、スプル８αが形成されている。該スプルに連通した樹
脂流路（ランナー）９が、固定型２、可動型３に円柱状
に形成されてお多、更にランナー９はゲート１０を経て
、レンズキャビティ１１に連なかっている。該キャビテ
ィ１１は、入駒１２，１３によ多形成され一方の入駒１
３は、サポート１４、突出し板１５ヲ経由して、油圧シ
リンダ１６に連動し、キャビティに充填された樹脂の収
縮に伴う体積の減少を、該油圧シリンダー１６のラム（
図示せず）の前進によシ補償して（・る。突出し板１５
には、リターンピン１７が一体に構成されてお）、油圧
シリンダー１６による入駒１３の前進を、基の位置に戻
すためのバネ１７αが、リターンピンに構成されている
。前記入駒１２．１！ｌはスリーブ１８．１９に装着さ
れておシ、入駒１３のみ、スリーブ１９に対して摺動で
きるようになっている。該スリーブ１８．１９は受板２
０．２１を介して、固定型板２、可動型板３に嵌合され
ている。該受板２０．２１にはニップル２２．２３を介
して熱媒流路２４．２５が構成されている。同様に入駒
１２．１３にも熱媒流路２６．２７が形成されている。

２８は排気口２９．５０を介してキャビティ１１に連通
した、脱気口である。３１はスプル８αを離呈するため
のＺピンである。

同、脱気口２８は真空ポンプまたは、アキュムレータに
直結しており、真壁ポンプ（図示せず）の作動によシ、
キャビティ１１が所定の真空度が得られるようになって
いる。かかる真空作動工程に於いて、入駒、スリーブ、
スプルブツシュ、Ｚピン、リターンピン等の隙間は、通
常外気と連通している定め、該合わせ面及び摺動部は、
０リングによシシールされなげればならない。

本発明のシール方法は、前記隙間に２重構造のＯリング
をｍ成したものである。スズルブツシュ８と固定型板２
間には２重シールＡ、スリーブ１８゜１９と固定及び可
動型板間には２重シールＢ、サポート１４と受板２１間
には２重シールＣ５ｚピン３１には２重シールＤ、Ｚピ
ン同様リターンピン１７にも２重シール（図示せず）が
構成しである。また、パーティング面には、２個数シキ
ャビティを同時に囲むように構成した２重シールＥが構
成しである。以上の２重シール群は、気密性に対してそ
の信頼度は極めて高く、一方の破損ま之は連続使用に伴
う疲労による弾力性の低下にも、従来構造の２倍以上の
寿命がある。

第２図は、スプルブツシュと成形機ノズルとの接触部シ
ールについて発明し友−実施例である。

スプルプツシＳ８に、成形機ノズル３２が接触した状態
金示している。Ｆｌ、Ｆ２はＯリングであシ、成形機ノ
ズルに予め構成されている。該方法によれば、スプル８
αの減圧に伴い、０リングＦ１．　Ｆ２のシール効果に
より、外気との遮断が光壁に行われる。

従来は、ノズル先端３２αとスプル受部８ｂとのメタル
同志の接触によりシールが行われてい友。

第３図は第１図パーティング面に構成された０リングＥ
の保持方法について開示し７？１．実施例である。パー
ティング３３は、１サイクルごとに型開きが行われる之
め、Ｏリングが外れる等の心配がある。本発明によれは
、勾配を待之せ之構造となっているため、型開きにょる
Ｏリングの離脱が防止できる。

以上、シール部材としてＯリングを代表例として説明し
たが、メタルシール等の他のシール部材？適用しても、
本発明の効果はあるものである。

〔発明の効果〕

本発明によれは、２重構造のシール方法を採用し７？：
友め、従来よシ高真全度が得られ、成形欠陥や、転写性
等が大幅に改善される。成形晶面のくもシをきらう精密
部品や、微細な転写を要求される製品に最適であシ、特
に光学部品の成形に適している。

また、連続成形でのＸ９度の安定性は、２重シール構童
という簡単な方法にして、その効果は絶大であシ、製品
の歩留ま）が大幅に改善される。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例を示すプラスチックレンズ成
形用金型の要部断面図、第２図は本発明の一実施例を示
す成形機ノズルタッチ部の要部断面図、第６図は本発明
の一実施例を示すＯリングの保持方法を示す要部断面図
である。 １２．１３・・・入駒、８・・・スプルブツシュ、１８
．１９・・・スリーブ、３１・・・Ｚピン、Ａ　、　Ｂ
、　Ｃ，Ｄ、　Ｆｉ・・・０リング。 果　１　図 とｔ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、固定型板と可動型板と押出し機構からなるプラスチ
   ック成形用金型に於いて、外気とキャビティを連通する
   隙間の少くとも１つ以上の隙間に、２重にシール部材を
   構成したことを特徴とするプラスチック成形用真空金型
   。