JPH0116656B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0116656B2
JPH0116656B2 JP55071729A JP7172980A JPH0116656B2 JP H0116656 B2 JPH0116656 B2 JP H0116656B2 JP 55071729 A JP55071729 A JP 55071729A JP 7172980 A JP7172980 A JP 7172980A JP H0116656 B2 JPH0116656 B2 JP H0116656B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cylindrical
lining material
conduit
cylindrical tube
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP55071729A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS56166016A (en
Inventor
Susumu Hamada
Masayuki Ueki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osaka Gas Co Ltd
Original Assignee
Osaka Gas Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osaka Gas Co Ltd filed Critical Osaka Gas Co Ltd
Priority to JP7172980A priority Critical patent/JPS56166016A/ja
Publication of JPS56166016A publication Critical patent/JPS56166016A/ja
Publication of JPH0116656B2 publication Critical patent/JPH0116656B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば老朽化した、或いは、漏洩が
発生、又は、近い将来にその可能性があるガス輸
送導管等を内面ライニングによつて再生する、或
いは、修復する場合に施工されるライニング方法
で、詳しくは、その内面全域に接着剤を塗布して
ある筒状ライニング材を、その一端側に固定した
状態で加圧装置により反転させながら導管内に導
入し、導管内面に接着させたのち、前記導管の内
周より若干大きい周長を有し、かつ、内外面とも
に接着剤を塗布していない筒状チユーブを、スピ
ードコントロールし乍ら前記筒状ライニング材内
に反転導入し、加圧保持後において抜出し除去す
る方法に関する。
従来、筒状ライニング材を導管内面に接着させ
るための筒状チユーブとして、いかなる性状のも
のを使用し、また、いかなる状態で筒状チユーブ
を筒状ライニング材の内部に反転導入すれば、良
好な導管の内面ライニングを確実に行え、かつ、
作業を容易に行えるかという点について、技術が
確立していなかつた(例えば特開昭55−34150号
公報参照)。
しかし、第1図イに示すように、導管内面の突
起物に起因して筒状ライニング材01が破損さ
れ、筒状ライニング材01と導管06の間に気泡
域aが生じたり、第1図ロに示すように、曲がり
管部分06Aで筒状ライニング材01の反転導入
に伴う引張りに起因して、筒状ライニング材01
の曲がり部分01Aと曲がり管部分06Aの間に
気泡域aが生じると、その後で筒状チユーブで筒
状ライニング材01を導管06側に押圧しても、
気泡域aが残つて、導管06の有効内径が減少し
たり、ライニング不良を生じたりしやすく、ま
た、筒状チユーブの反転導入が困難になつたり、
導管や筒状チユーブで筒状ライニング材01が傷
付きやすく、一層の改良の余地があつた。
本発明の目的は、上述のようなトラブルを防止
して、良好なライニング処理を確実にかつ容易に
行えるようにする点にある。
本発明の特徴手段は、導管内に反転導入した筒
状ライニング材の内部に、筒状ライニング材を導
管に接着させるために反転導入する筒状チユーブ
として、前記筒状ライニング材よりも柔軟性と屈
曲性に富む材料から成るものを使用し、前記筒状
チユーブの反転導入に際して、前記筒状チユーブ
の内部に対しては前記筒状ライニング材導入時よ
りも高い圧力を付加することにあり、その作用効
果は次の通りである。
つまり、上述の従来技術におけるトラブルの原
因を各種実験により追究したところ、次の事実を
確認できた。
(イ) 筒状チユーブの反転導入時に筒状ライニング
材の反転導入時よりも高圧を筒状チユーブにか
けないと、先に第1図イ及びロに示した気泡域
aが残る危険性が大きく、本発明のように筒状
チユーブに筒状ライニング材に対するよりも高
圧をかけると、気泡域a内の空気を筒状チユー
ブの反転導入に伴つて十分に押出すことがで
き、気泡域aによる導管有効内径減少やライニ
ング不良を効果的に防止できることが確認でき
た。
(ロ) 筒状チユーブを筒状ライニング材よりも柔軟
性に富むものにしないと、筒状チユーブを高圧
で筒状ライニング材に押付けるために、筒状ラ
イニング材が筒状チユーブにより傷付けられや
すく、ライニング不良を生じる危険性が大き
く、本発明のように筒状チユーブを筒状ライニ
ング材よりも柔軟にすると、気泡域を無くすた
めに十分高圧で筒状チユーブを筒状ライニング
材に押付けても、筒状ライニング材の筒状チユ
ーブによる損傷を効果的に防止できることが確
認できた。
(ハ) 筒状チユーブを筒状ライニング材よりも屈曲
性に富むものにしないと、導管の曲がり部で筒
状ライニング材にシワができて筒状チユーブの
導入抵抗が大きくなつているために、筒状チユ
ーブの反転導入作業が困難になりやすいが、本
発明のように筒状チユーブを筒状ライニング材
よりも屈曲しやすくすると、筒状チユーブにか
ける圧力を気泡域排除に足る程度に抑えて、過
剰な高圧に起因しての筒状ライニング材の導管
や筒状チユーブによる損傷を十分に防止しなが
ら、筒状チユーブの導管曲がり部での通過を容
易円滑に行えることが確認できた。
その結果、導管に対する筒状ライニング材の
接着を良好にかつ確実に行え、筒状ライニング
材の損傷を十分に防止でき、筒状チユーブの反
転導入を容易に行え、全体として、ライニング
の信頼性及び作業性において一段と優れた導管
内面のライニング方法を提供できるようになつ
た。
次に、第2図及び第3図により実施例を示す。
その内面全域に接着剤を塗布してある筒状ライニ
ング材1をドラム2に巻回させ、このドラム2を
内装する反転タンク3をエアーホース4を介して
コンプレツサーなど加圧装置5に接続し、かつ、
前記筒状ライニング材1の一端を、ライニング対
象導管6の始端部或いはタンク3の出口部に固定
した上で、前記加圧装置5を作動させてタンク3
内に圧縮空気を送入することにより、前記筒状ラ
イニング材1を順次反転させ乍ら導管6内る走行
させて第2図で示すように導入する。しかる導入
直後において、前記タンク3内に、導管6の内周
よりも若干大きい周長を有するとともに、筒状ラ
イニング材1よりも柔軟性、屈曲性に富み、かつ
ポリエチレンのように非接着性の材料から作製さ
れ、かつ、内外面ともに接着剤を塗布していない
筒状チユーブ12を巻回したドラム2を入れて、
の一端を、導管6始端部又はタンク3の出口部に
固定した上、前記加圧装置5を介して前記筒状ラ
イニング材1導入時よりも高圧の空気を送入する
ことによつて、第3図の如く、この筒状チユーブ
12を前記筒状ライニング材1内に順次反転導入
し、この筒状チユーブ12の反転導入により第1
図イやロで示したような気泡域内に存在する空気
を順次移送し、終端で外方に排出させる。尚、こ
の筒状チユーブ12としては、ライニング対象導
管6の長さの2倍以上の長さをもつものを用い
て、これの反転導入時に、前記ドラム2に適当な
制動力を付与することによつて、筒状チユーブ1
2の導入スピードを適宜コントロールすることが
望ましいが、その他、ライニング対象導管6とほ
ぼ等しい長さのチユーブにワイヤーなどを連結し
て、半分以上のチユーブ部分が反転導入された後
は、そのワイヤーなどに制動力を付与してスピー
ドコントロールするも良い。しかる後、前記筒状
ライニング材1及び筒状チユーブ12の終端部を
固縛手段等によつて気密閉塞化した上、加圧装置
5を介してライニング材1内部を加圧保持するこ
とによつて、ライニング材1を導管6内面に接着
し、しかる後、前記筒状チユーブ12を抜出し除
去することにより、一回のライニングを完了する
ものである。
【図面の簡単な説明】
第1図イ,ロは従来技術の欠点を示すための断
面図である。第2図及び第3図は本発明の実施例
を示し、第2図は筒状ライニング材の導入要領を
示す縦断面図、第3図は筒状チユーブの導入要領
を示す縦断面図である。 1……筒状ライニング材、5……加圧装置、6
……導管、12……筒状チユーブ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 その内面全域に接着剤を塗布してある筒状ラ
    イニング材1を、その一端側を固定した状態で加
    圧装置5により反転させながら導管6内に導入
    し、導管6内面に接着させたのち、前記導管6の
    内周より若干大きい周長を有し、かつ、内外面と
    もに接着剤を塗布していない筒状チユーブ12
    を、スピードコントロールし乍ら前記筒状ライニ
    ング材1内に反転導入し、加圧保持後において抜
    出し除去する方法において、前記筒状チユーブ1
    2として前記筒状ライニング材1よりも柔軟性と
    屈曲性に富む材料から成るものを使用し、前記筒
    状チユーブ12の反転導入に際して、前記筒状チ
    ユーブ12の内部に対しては前記筒状ライニング
    材1導入時よりも高い圧力を付加することを特徴
    とする導管内面のライニング方法。
JP7172980A 1980-05-28 1980-05-28 Lining method for inner surface of conduit Granted JPS56166016A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7172980A JPS56166016A (en) 1980-05-28 1980-05-28 Lining method for inner surface of conduit

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JP7172980A JPS56166016A (en) 1980-05-28 1980-05-28 Lining method for inner surface of conduit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS56166016A JPS56166016A (en) 1981-12-19
JPH0116656B2 true JPH0116656B2 (ja) 1989-03-27

Family

ID=13468893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7172980A Granted JPS56166016A (en) 1980-05-28 1980-05-28 Lining method for inner surface of conduit

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Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63270995A (ja) * 1986-10-15 1988-11-08 小川 清 配管内壁防錆方法および防錆用チユ−ブ
JPH08165702A (ja) * 1994-12-13 1996-06-25 Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk 管路敷設工法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5534150A (en) * 1978-08-31 1980-03-10 Osaka Gas Co Ltd Internal lining method of pipe
JPS5567410A (en) * 1978-11-16 1980-05-21 Ashimori Ind Co Ltd Lining for pipe

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5534150A (en) * 1978-08-31 1980-03-10 Osaka Gas Co Ltd Internal lining method of pipe
JPS5567410A (en) * 1978-11-16 1980-05-21 Ashimori Ind Co Ltd Lining for pipe

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Publication number Publication date
JPS56166016A (en) 1981-12-19

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