JPS5840497B2 - 管路の内張り方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガス導管、水導管又は電力線若しくは電話線
等の埋設管路などの主として既設の管路の内面に内張り
を施こす方法に関するものである〇最近、これらの管路
の老朽化に伴い、又地震等による管路の損傷を防止する
ために、これら既設管路に内張りを施こして補修又は補
強することが行なわれている。

本発明はこれらの管路の内面に短時間の間に強固な内張
りを容易に施こすことのできる方法を提供するものであ
る。

従来、この種の管路に内張りを施こす場合には、チュー
ブ状の内張り材を管路の中１こ挿通Ｌ１この内張り材を
圧縮空気等でふくらませ、内張り材と管路との間に形成
された接着剤層を介して管路に接着する方法が最も一般
的であった。

しかしながら、この方法においては、内張り材を管路に
挿通ずるのが困難であり、特に管路が長い場合や屈曲し
ている場合には、適用し得ない場合が多かった。

そこでこの方法に代るものとして近年注目されている方
法として、内張り材を流体圧力で裏返しながら管路に挿
通Ｌ１同時に管路内面に貼付けてしまうという方法があ
る。

この方法は数百メートルにも及ぶ長い管路や屈曲の多い
管路であっても容易に内張すすることができるものであ
って、きわめてすぐれた方法である。

しかしながら、上記反転による内張り方法においては、
管路と内張り材との接着のために長時間を要していた。

一般に管路と内張り材との接着には、溶剤型やエマルジ
ョン型の接着剤を使用することは困難であり、通常は、
非溶剤型二液混合型の接着剤が使用されている。

しかしながら、この種の接着剤が調製され、内張り材の
内面に塗付され、さらに内張り材が管路の内面に正しく
圧着されるまでの間に接着剤が硬化を開始したり粘度が
大きく変化することがあってはならない。

それ故、接着剤としてはポットライフの充分１こ長いも
のを使用しなければならない。

ポットライフの長い接着剤は、通常それに伴って硬化完
了に要する時間も長く、その間内張り材内に流体圧力を
作用させ、内張り材を管路内面に押しつけておかねばな
らないのである。

若し、接着剤が充分に硬化しない間に流体圧力が低下す
ると、柔軟な内張り材がその重量によって変形し、扁平
になろうとするために管路と内張り材とが剥離してしま
い、その間に空気が流入する。

一旦、このような事態を招くと、再度流体圧力をかけて
も管路と内張り材との間の空気を完全に排除するには致
らず、部分的に内張り材と管路とが接着しない箇所を生
じ、管路を狭めてしまうこと１こなる。

従って、充分に長い時間に亘って内張り材内に流体圧力
を作用させつづけなければならず、内張り材の挿入及び
貼り付けに要する時間を短縮し得てもそれ程、全体の作
業時間を短縮することができないのである。

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、二液
混合型接着剤における硬化触媒又は促進剤をマイクロカ
プセルに内包せしめ、このマイクロカプセルを接着剤の
主剤に混合した接着剤を使用するものであって、この接
着剤を内張り材の内面１こ塗付しながらこの内張り材を
反転して管路内面に圧着せしめ、次いでマイクロカプセ
ルを破壊して接着剤を硬化させることにより、施工時間
を大巾に短縮りようとするものである。

本発明を図面について説明すると、第１図は本発明の第
１実施例の実施状態を示すものである。

図面において１は管路、２は本発明の方法を実施するた
めの装置である。

この装置２において３は加圧缶であって、円筒状の胴４
の前端は開いており、且つ後端壁５の中央にはスリット
６が形成されている。

７は中央にスリット８を有するスリット板であって、ス
リット８の下部ｔこは後方に延びる棚板９が固定されて
いる。

１０は管路１とはゾ同じ直径の連結管である。

而して、連結管１０とスリット板７及び加圧缶３はボル
トナツト１１によって気密に結合されており、又加圧缶
３及び連結管１０にそれぞれ設けられた流体導入口１２
．１３は、それぞれ圧力調節弁１４．１５及び開閉弁１
６，１７を経てポンプ１８（ζ接続されている。

１９は柔軟な内張り材であって、前記管路の長さにはゾ
等しいか又はそれよりやＳ長い長さを有し、且つ丸く膨
らませたときに前記管路の内面に添うことができる直径
を有している。

この内張り材１９は、柔軟なプラスチックの筒状フィル
ムが用いられるが、薄い繊維製の布で補強されたもので
あってもよい。

而して内張り材１９の一端は、管路１と連結管１０との
間に挟持され、ボルトナツト２０により固定されている
。

この内張り材１９は、スリット板７のスリット８を通っ
て加圧缶３内を通過し、スリット６から出て後方へ延び
ている。

加圧缶３内を通過する内張り材１９内には接着剤２１が
封入されており、この部分の内張り材が垂下らないよう
に棚板９で支えられている。

接着剤２１は、二液混合型接着剤を構成する主剤よりな
るものであって、その中１こは、硬化触媒又は促進剤を
内包するマイクロカプセルが混入されている。

この種の二液混合型接着剤としては、エポキシ系、不飽
和ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系等の各種の
系統のものがあるが、これらはいずれも主剤と硬化触媒
又は促進剤（硬化剤）とに分かれており、これらが混合
されること１こより硬化を開始するものである。

本発明１こおいて使用する接着剤２１は、上記触媒又は
促進剤をマイクロカプセル中に内包せしめたものを主剤
に混入したものであって、常時は硬化することはないが
、外部から機械的な力を作用させることによりマイクロ
カプセルが破壊され、内包された触媒又は促進剤が主剤
と混合し１硬化を開始するようにしたものである。

内張り材１９の他端には、内張り材１９の長さにはゾ等
しい長さの紐状長尺物２２が接続されている。

紐状長尺物は、紐、ロープ、ワイヤ。テープ。

ベルト等の柔軟で強度を有する長尺物であればよい。

２３は巻増りリールであって、その外周に先ず紐状長尺
物２２を捲回し、さらにその上に扁平に折畳んだ内張り
材１９が捲回されている。

２４は駆動装置であって、２つのローラー２５゜２６を
有し、その外周に内張り材１９がＳ字状に掛は廻されて
いる。

次に本発明を実施する工程について説明する。

先ず、リール２３に捲回した内張り材１９をその一端か
ら引き出Ｌ）ｌ駆動装置（こ掛は亘し、さらに加圧缶３
の後部のスリット６を通して、加圧缶３内に挿入する。

次で内張り材１９内に所定量の接着剤２１を注入し、再
度内張り材１９の端末を扁平に折り畳んでスリット板７
のスリット８を通し、さらに連結管１０に挿通する。

次で加圧缶、スリット板７及び連結管１０を結合し、さ
らに内張り材１９の端末を開いて管路１と連結管１０と
の間に環状に固定する。

次に流体導入口１２及び１３から圧力流体例えば空気、
水等を導入すると、前記内張り材１９の環状固定部分の
後部が加圧され、この状態で駆動装置を、駆動すると、
内張り材１９は環状固定部分で折り返され、内側が外側
になるように反転して、管路１の内面に接着剤２１を介
して圧着される。

而してリール２３上の内張り材１９は順次繰り出され駆
動装置２４で前方へ送られ、加圧缶３内に入ってその内
面に接着剤２１が塗付され、さらにスリット８で接着剤
２１の付着量を調節され、さらに連結管１０を経て管路
１内に進入し、折り返し部分２７で内側が外側１こなる
ように反転され、流体圧力１こより接着剤２１を介して
管路１の内面に圧着され、これにより内張り材１９の折
り返し部分２７は、管路１内面（こ沿って前進する。

内張り材１９がすべてリール２３から引き出されると、
これに続いて紐状長尺物２２が引き出され、内張り材１
９の反転がつづけられる。

内張り材１９の反転が完了すると、管路１の全長に亘っ
て内面に内張り材１９が圧着され、さらにその内張り材
１９の中に紐状長尺物２２が挿通された状態となる。

以上の工程において、内張り材１９を反転してゆく間１
こ、管路１の状態や内張り材１９の状態によって流体圧
力が微妙に変化し１これ１こより管路内面に圧着された
内張り材はわずかに伸縮する。

そのため、管路１内面と内張り材１９外面との間で接着
剤に剪断力が作用し、マイクロカプセルがすりつぶされ
る。

又、内張り材１９を全長に亘って反転して管路１内面に
圧着した後、流体圧力を変化させて内張り材１９を伸縮
させることにより、より確実にマイクロカプセルを破壊
することもできる。

マイクロカプセルが破壊されれば、内包された硬化触媒
又は促進剤は主剤と混合し、接着剤は硬化する。

接着剤が完全（こ硬化した後、流体圧力を除き、装置２
を管路から取りはずし、内張り材の両端を適当な方法で
処理すれば内面に内張り材を強固に接着した管路が得ら
れるのである。

第２図は、本発明の第２実施例を示すものである。

この実施例においては、加圧缶３及びスリット板７は、
第１実施例におけるものと同様のものが使用される。

連結管１０は、先の第１実施例と同様の流体導入口１３
及び、そのや＼後方にシャッター２８が設けられている
。

このシャッター２８は、手動（こより連結管１０を開閉
し得る構造のものであって、シャッター２８が開いてい
るときは、連結管１０の内周に突出する部分がなく、又
シャッター２８が閉じているときは、連結管１０内を通
る紐状長尺物２２等を強固に挟持に、且つ連結管１０を
閉塞して後方への流体の漏出を阻止する構造のものであ
る。

又、管路１の先端には延長管２９が結合されており、こ
の延長管２９にも、シャッター３０が設けられている。

本実施例を実施する場合１こは、内張り材１９の後端に
比較的短い紐状物３１を接続し、この紐状物３１及び内
張り材１９をリール２３に捲回しておく、この内張り材
１９の先端をリール２３から引き出し、先の第１実施例
点同様の操作を経て管路１と連結管１０との間に環状１
こ固定し、且つ加圧缶３．スリット板７及び連結管１０
を結合する。

又、管路１の他端には延長管２９を結合する。

このとき、シャック−２８及び３０は開いておく。

次に、流体導入口１２．１３から圧力流体を導入すると
ともに１．駆動装置２４を駆動し、内張り材１９の反転
を開始する。

反転を続け、内張り材１９の約半分が反転し、内張り材
１９と紐状物３１の接続部がシャッター２８の位置を通
過したならば、駆動装置２４を停止すると共にシャッタ
ー２８を閉じる。

これによって、内張り材１９の反転は一時停止されると
ともに、流体導入口１３から導入される流体により、シ
ャッター２８より前方の管路内の圧力は維：持される。

この状態で、連結管１０から加圧缶３及びスリット板７
を摩りはずし、紐状物３１に物体３２及び紐状長尺物３
３を接続する。

物体３２は第３図に示す如きものであって、本体３４は
内張り材１９の内径にはゾ等しい直径の筒状周面３５を
有する略砲弾状を有Ｌ１その中央Ｊコ段付透孔３６及び
その周囲に前後に貫通する貫通孔３７を有している。

又、本体３４の外周はゴム等の弾性材料３８で覆われて
いるのがよい。

３９は連結具であって、その先端が本体３４の段付透孔
３６を通って本体３４の先端から突出し、中央部に設け
られた係止片４０が段付透孔３６の段部４１に係止して
いる。

而して、紐状物３１及び紐状長尺物３３が前記連結具３
９の両端に結合されている。

第３図は、紐状物３１及び紐状長尺物３３がベルト状で
ある場合の例を示したものであって、連結具３９の両端
にスリット孔４２，４３が設けられ、その上に棒４４．
４５が載架されている。

ベルト状の紐状物３１及び紐状長尺物３３は、連結具３
９の下側からスリット孔４２．４３を通って棒４４．４
３を通って棒４４，４５の周囲を廻り、さらにスリット
孔４２，４３を通って連結具３９の下側へ引き出されて
いる。

従って紐状物３１及び紐状長尺物３３に引張ｌ向の力が
加わった場合には、連結具のスリット孔と棒との間にし
っかりと挟持され、紐状物３１及び紐状長尺物が抜ける
ことはないのである。

而して、紐状物３１、物体３２ｇ１び紐状長尺物３３を
第３図に示す如く結合して、この物体３２を連結管１０
内に挿入し１さらにスリット板７を連結管１０に結合す
る。

次で再度シャッター２８を開き、１駆動装置２４を１駆
動して内張り材１９の反転をつづける。

第２図はこの状態を示すものである。

このとき内張り材１９が反転し、内張り材１９の後端が
管路１内を前進すれば、これに引張られて物体３２が管
路内面に圧着された内張り材１９内を通過する。

これにより管路１と内張り材１との間の接着剤２１は均
一にならされるととも１ｚ接着剤２１内に混入するマイ
クロカプセルが破話され、接着剤が硬化を開始する。

なお、物体３２の前後は貫通孔３７によって交通してい
るので、流体圧力は同一であり、内張（材１９の反転は
続行される。

内張り材１９がほぼその全長に亘って反転すイと、物体
３２はシャッター３０の前方にまで進ｔそこでシャック
−３０を閉じると、シャッター（ζよって内張り材１９
が局部的に押えられ、閉塞されてそれよりも、後方の流
体圧力は維持される。

そこで内張り材１９の先端を切開し、紐状物３１及び物
体３２を開口端から取り出す。

接着剤２１が完全に硬化した後、連結管１０ガび延長管
２９を管路１から摩りはずし、管路端１ζおいて内張り
材１９を切断し、適当な方法で帆用すれば、強固に内張
すされた管路１が得られるＣである。

本発明において（ｊ１上記各実施例の如く、加圧により
内張り材１９を反転させてもよいが、管肖１内を減圧す
ることによっても同様に内張り材苓反転させることもで
きる。

要するに、折り返し音［分２７において、その後方から
管路の先端に向てで加圧する如き圧力差が形成されれば
よいのである又、スリット８に替えて１ニツプローラー
ヲ但用してもよく、この部分におけるマイクロカプセル
の破壊を防止するためには、スムーズなニンフローラー
を用いることが好ましい。

又、上記実施例において、加圧缶３内の流体Ｂ力と連結
管１０内の流体圧力とは、特に差をつける必要はないが
、この間の圧力差を調節すること１こより、内張り材１
９内への接着剤２１の塗付上を調節することも呵能であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の実施状態を示す縦断面図
、第２図は本発明の第２実施例の実施状態を示す縦断面
図であり、第３図は第２実施例において使用する物体の
縦断面図である。 １・・・・・・管路、２・・・・・・装置、３・・・・
・・加圧缶、７・・・・・・スリット板、１０・・・・
・・連結管、１２．１３・・・・・・流体導入口、１９
・・・・・・内張り材、２１・・・・・・接着剤３２・
・・・・・物体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 硬化触媒又は促進剤を内包するマイクロカプセルを
   混入した接着剤を柔軟な筒状内張り材内に封入し、該内
   張り材をスリット又はニップローラーを通した後、管路
   の一端又はその近傍に環状に固定し、該環状固定部分に
   その後部から前記管路の他端に向って加圧する如く流体
   圧力を作用せしめ、前記環状固定部分に形成される折り
   返し部分において前記内張り材を内側が外側になるよう
   に反転させながら前記折り返し部分を管路に沿って管路
   の前記一端から他端に向って漸次進行せしめることによ
   り、前記内張り材内に前記接着剤を塗付するとともに該
   塗付された接着剤を介して内張り材を管路内面に圧着し
   、内張り材と管路との間に介在せしめられた接着剤内に
   混入したマイクロカプセルを破壊して接着剤を硬化させ
   、内張り材を管路内面に接着することを特徴とする管路
   の内張り方法。 ２ 内張り材を管路内面に圧着した後、内張り材内の流
   体圧力を変化させ、内張り材を伸縮させることによりマ
   イクロカプセルをすりつぶすことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の管路の内張り方法。 ３ 内張り材を管路内面に圧着した後、内張り材の内径
   にはゾ等しい外径を有する物体を管路内面に圧着した内
   張り材内を通過させることによりマイクロカプセルを破
   壊することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の管
   路の内張り方法。