JPS6012220B2 - 管内面に対する保護膜形成法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管内面に対する保護膜形成法に関する。

既設埋設管の再生方法として、管内清掃された被再生管
の内面に可榛性合成樹脂管を彼着せしめる工法が提案さ
れている。

この種再生工法に於て、被再生管に対する可榛性合成樹
脂管の挿入手段として、第１図に示すように被再生管ａ
内に合成樹脂管ｂを直接挿入する方法や、或は第２図に
示すように、合成樹脂管ｂを、その可操性を利用して上
下方向に畳んだ状態で挿入後、内部に流体を通して元の
形状に復元させる方法が採用されている。

しかしながら前者の方法は、内外管の鉄め合いを甘くし
ないと挿入が困難とるので、挿入後にどうしても内外管
ａ，ｂの間に間隙ｃを生じ、この間隙をセメント等で充
填しなければならず、この充填作業は極めて煩雑であっ
て、作業性に大きな問題があった。また後者の方法は、
外管ａ内への内管ｂの引き込み時に内外管ａ，ｂの間に
大きな摩擦抵抗を生じ、しかもこの摩耗抵抗は、内外管
ａ，ｂを接着する目的のために、そのいずれか一方の面
に予め形成されている接着剤層の存在によって、より一
層大きくなる。而してこの後者の方法は内管ｂの引込み
に大きな引込力を要し、引込みロープと内管ｂの結合部
が破断してロープが外れたり「或は大きな摩擦抵抗のた
めに、内管ｂが外管ａ内で湊れて実質的に内部空間が部
分的に遮断され、内部への加圧流体の供Ｖ給に拘わらず
内管ｂを元の状態に復元できない等のトラブルを招く危
険率が高く、この後者の方法もまた作業性に大きな問題
があった。本発明はこの種再生工法に適用して有用な「
管内面に対する保護膜形成法を提供することを目的とし
てなされたもので、以下に本発明法を、図示した装置を
用いて実施した場合につき説明すると次の通りである。
第３図乃至第６図は本発明法を適用して、彼処理管例え
ば未使用の鋼管の内面に保護膜を形成した場合の本発明
実施の一例を示している。

第３図乃至第６図に於て、１は鋼管ａの内面に被着する
ためのゴム又は合成樹脂から成形された柔軟弾性を有す
るチューブであって、該チューブーは鋼管ａの内径に略
々対応する外径と、同鋼管ａよりも大きい長さを有し、
施工に際しては第３〜４図に示すように蛇腹状に折畳ん
で使用される。

２は上記チューブ１を蛇腹状に折畳んだ状態で前後方向
に向けて収納するための加圧箱であって、該加圧箱２は
、筒状の８同部２１と藷類同部２１の前端及び後端を閉
じる取外し自在な前蓋２２及び後蓋２３から構成され、
前蓋２２の中央部には、チューブ１を引き出すための出
口２４が形成され、この出口２４には、前方へ突出する
筒状部２５が形成されている。

２６はこの筒状部２５の先端にチューブ１の始端部を鉄
着固定するための縦付けバンドである。

３は加圧箱２内に加圧流体、例えば加圧空気、加圧蒸気
などを圧入するための加圧流体供給装置であって、該装
置３は開閉バルブ３１を有する導管３２を介して加圧箱
２に連結されている。

４は上記加圧箱２内に備えられた接着剤供Ｖ給袋暦であ
り、該装置４は、加圧箱２内に蛇腹状に折畳まれて収納
されている前記チューブ１の後端閉口よりその内部に挿
入されている。

図に示された供給装置４は、加圧箱２内の中心軸線上を
延びている中空ロッド４１と該中空ロッド４１の前端に
蓮談された供繋合へツド４２から構成され、中空ロッド
４１の後端は、加圧箱２の後蓋２３を貫通して後方へ突
出され、この突出部４１１に於て、接着剤供給部４３に
導管４４を介して連絡されている。接着剤供給部４３は
主剤タンク４３１と硬化剤タンク４３２を具備し、主剤
と硬化剤は圧送ポンプ４３３により個別に前記タンク４
３１，４３２より給送されつつ前記導管４４の途中に備
えた混合装置４５により混合されるようになっている。
供給装置４の供Ｖ給ヘッド４２は例えば第４図に示すよ
うに偏平な三角状に形成することができ、その前端部の
左右中をチューブ１の内周長の略々１／２に設定してお
くときは、チューブ１を供給ヘッド４２の通過時に偏平
となるように変形させることができ、チュ−ブ１内面に
対し各部均一に接着剤を供給できる。５は接着剤供給装
置４の前方位置に、接着剤の塗布量を制御するために備
えられた上下一対の絞りロールであり、該絞りロール５
，５はチューフ１を偏平変形状態のもとに挟持し、チュ
ーブ１内面より過剰の接着剤を絞り取る。

この絞りロール５，５には上下の間隔を調整するための
機構を備えることができる。６は接着剤供給装置４の供
給ヘッド４２の上方及び下方に、該ヘッド４２との間で
チューブ１を軽く挟持するように備えられた上下一対の
ブレーキローラーであり、該ローラ−６は一方の鞠端に
ブレーキ用のプーリ６１を備えている。

７は加圧箱２内の出口２４の両側に縦向きに備えられた
左右一対のガイドローラーであり、該ガイドローラー７
，７は偏平に中広く変形されているチューブーの左右中
を押し挟めつつ出口２４内へ案内する。

施工に際しては、蛇腹状に折畳まれて加圧箱２内に収納
されているチューブ１の始端部が、第３図及び第４図に
示されるように、加圧箱２の出口２４から引き出され、
その始端閉口が、該出口２４に引続くように配置されて
いる鋼管ａの前端開口と突合せられた状態で、その位置
に固定される。

図には、チューブ１の始端部を、出口２４より前方へ突
出されている筒状部２５の先端に締付けバンド２６を用
いて固定した場合が示されているが、これに代え鋼管ａ
の前端部に同様の手段をもって固定してもよい。更にま
たチューブ１の始端部と、接着剤供給装置４の供給ヘッ
ド４２迄の間のチューブ１内面に、供給装置４から供給
される接着剤と同様の接着剤が適宜の手段により塗布さ
れる。例えばこのような塗布手段として、供孫溝装置４
からチューブ１内に接着剤を供給しつつチューブ１の始
端部を加圧箱２の出口２４より引き出し、チューブ１内
面に接着剤が塗布されていることを確認して、この部分
を始端として、節状部２５の先端部に固定すればよい。
勿論ハケ等を用いて手操作でチューブ１内面に接着剤を
塗布してもよい。このような操作が完了した後、接着剤
供給装置４からチューブ１内に接着剤が連続的に供孫合
されると共に圧力流体供給装置３から加圧流体が加圧箱
２内に供聯合される。

この加圧箱２内に供総合された加圧流体は、第３図に矢
符で示すように、チューブーの外周面に、これを反転し
つつ鋼管ａ内方へ挿入する力として作用し、その結果チ
ューブ１は第３図に一点鎖線で示すように、女台端部か
ら順に鋼管ａ内に反転挿入され、その内面（反転後は外
面）に塗布されている接着剤を介して鋼管ａの内面に彼
着されていく。このようにして鋼管ａ内にチューブ１を
反転挿入することにより、鋼管ａ内面にチューブ１にも
とづく保護被膜を形成することができる。このようにし
て保護被膜の形成を終えた後は「加圧流体及び接着剤の
供給をとめ、例えば加圧箱２の後蓋２３を胸部２１より
外し、後蓋２３と共に接着剤供給装置４を胴部２１内よ
り抜き出し、再び新しいチューブ１を該装置４の先端か
ら蛇腹状に挿装して、胴部２１内に再びセットすること
により、次の操作に備えることができる。本発明に於て
、チューブ１を鋼管ａ内に反転挿入するに際しては、チ
ューブ１に対し長さの方向に緊張を与えながら、反転挿
入することが有利であり、このようなチューブ１の緊張
は、形成された保護膜面に平滑性を与える。

このような緊張は、例えば第３図及び第４図に示すよう
に、ブレーキローラー６，６を備えることによって、容
易に達成できる。またチューブ１内面に対する接着剤の
塗布にむらが生ずると、部分剥離や保護膜間に凹凸を生
ずる等の好ましくない結果を招くおそれがあるので、接
着剤の塗布は各部均一に行うことが有利である。

このような均一塗布の目的は、例えば第３図及び第４図
に示すように、接着剤供給装置４の前方位置に絞りロー
ラー５，５を設けることによって容易に達成できる。ま
た供給装置４の供ｖ給部４２は、例えば第３図及び第４
図に示すように、チューブ１内にできるだけ中広く供給
できるような形状、例えば平面三角状に設定しておくこ
とが有利である。本発明に於て、接着剤としては、一般
に主剤と硬化剤からなる２液型の反応硬化タイプの接着
剤が使用される。

而して保護膜形成が終了しても、管内は反応硬化が進み
充分な接着力が得られるまで、加圧状態に保持しておく
ことが有利である。第５図及び第６図は、保護膜形成終
了直後に於ける鋼管ａ後部の状況を示し、第５図に示さ
れた施工例に於ては、チューブ１の終端がロープ８の一
端により気密に結縛され、ロープ８の池端は、図示され
ていないが例えば加圧箱２の後蓋２３に固定されており
、また第６に示す施工例では、チューブ１が第５図のロ
ープ８を兼ねてし、て、チューブーの終端が加圧箱２の
後蓋２３に固定されており、而してこの状態で加圧箱２
内を所定圧力に保持することにより、保護膜形成後、い
まらくの間鋼管ａ内を加圧状態に保持することができる
。第７〜８図は、既設埋設管ｂの再生に際し、該埋設管
ｂ内面に対する保護膜形成を、本発明法を適用して実施
した場合を示している。本施工例に於ては、加圧箱２及
びその附帯設備がトラック９に搭載されていると共に、
埋設管ｂの前端に補助加圧箱１０がまた後端に、連結金
具１１を介して蓋部材１２が備えられているという点で
、前記施工法と相違し、それ以外は実質的に同一である
。

尚図中、１３は加圧箱２と補助加圧箱１０を連結する伸
縮自在な連結管である。本施工例に於ては、保護膜の形
成が終了すると同時に補助加圧箱１０内に備えられた切
断装置１４によりチューブ１が切断されると共に該加圧
箱１０の蓋１０１が閉じられる。斯くして加圧箱１０及
び埋設管ｂ内は加圧状態のまま保持されるので、補助加
圧箱１０より連結管１３を外すことにより加圧箱２及び
その附帯設備は、接着剤の反応硬化を待つことないこ、
次の作業現場に移動できる。この場合補助加圧箱１０‘
こも、加圧流体供給装置（図示せず）を備えておいても
よい。上記切断装置１４としては例えば熱線ヒータを用
いることができる。本発明工法は流体圧を利用してチュ
ーブの評裏を反転しつつ被処理管内に挿入し被着する方
式であるので、施工中に従釆工法に見られるようなチュ
ーブの涙れや破断等のトラブルの発生が全くなく、しか
もチューブを反転挿入と同時的に被処理管の内面に被着
できるのでモルタル充填等の煩雑な作業工程も全く不要
となり、彼処理管内に対する保護膜形成を、装置面並び
に操作面に於て、簡潔に達成できる特徴を有する。

更に本発明に於ては、チューブ内に接着剤を連続的に供
給しつつこれを被処理管内に反転挿入し被着できるので
、接着剤として、反応硬化が比較的速みやかに行なわれ
るようなタイプのものを使用でき、施工能率の向上を計
ることができる。

例えばチューブに対し予め接着剤を塗布しておくような
場合には、接着剤の硬化が早く進みすぎ接着が困難とな
るような事態が起ることがあり、特にこの傾向は処理対
象が埋設管のように〜１００ｗ前後もの長いものに於て
顕著である。本発明ではチューブ内に接着剤を供給しつ
つ彼処理管内に反転挿入するので、被処理管が１００の
もの長い場合であっても、比較的反応硬化の速い接着剤
を用いて、管の全長に亘りチューブを確実に接着できる
。本発明では「 このように比較的速効性の接着剤を使
用できるので、それだけ作業能率を向上できる。本発明
に於て「 チューブ１としては、柔軟弾性を有する限り
特に限定はなく。

例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
などのような合成樹脂、天然ゴム又は合成ゴムなどのう
ちから、用途、目的などに応じて選択的に用いられる。
またチューブの表裏を反転し挿入するために用いられる
流体としては、気体、液体のいずれでもよいが、確保の
容易性及び経済性からいつて、最も一般的には空気が用
いられる。

また加圧流体として加熱空気又は水蒸気を使用するとき
は、接着剤の反応硬化を促進でき有利である。チューブ
外面に作用せしめる流体圧はチューブを被処理管内に反
転挿入し得る程度の大きさがあればよく、例えば０．１
〜５ｋ９／係（ゲージ圧）の範囲内から適宜チューブの
口径や柔軟性の度合等に応じて選択的に決定される。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、従釆の保護膜形成工法の一例を示
す縦断面図、第３〜６図は本発明の実施の一例を示し、
第３図は、その縦断正面図、第４図はその縦断平面図、
第５図及び第６図は、チューブの反転挿入の終期の状況
を示す縦断正面図、第７〜８図は本発明の他の実施例を
示し、第７図はその一部縦断正面図、第８図は、チュー
ブ反転挿入の終期の状況を示す塾断正面図である。 図に於て、１１まチューブ、２は加圧箱、２１は綱部、
２２は前蓋、２３は後蓋、２４は出口、２５は筒状部、
２６は総付けバンド、３は加圧流体供給装置、３１は開
閉バルブ、３２は導管、４は接着剤供聯合装置、４１は
中空ロッド、４２は供給部、５は絞りローフー、６はブ
レーキローフー、７はガイドローフー、８はロープ、９
はトラック、１０は補助加圧箱、１１は連結金具、１２
は蓋体、１３は連結管、１４は切断装置である。第１図
第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被処理管の前端開口に、該管の内面に被着するため
   の柔軟弾性チユーブの始端開口を突合せ且つ該チユーブ
   の始端をこの突合せ位置に固定した状態で、該チユーブ
   の外周面に、上記被処理管内に対し前端から後端方へ強
   制圧入される加圧流体の流体圧を作用せしめることによ
   り、チユーブの表裏を始端側から順に反転しつつ管内に
   挿入し被着せしめる、管内面に対する保護膜形成法であ
   つて、上記チユーブとして蛇腹状に折畳まれたチユーブ
   を用い、該チユーブの後端開口よりその内部に接着剤供
   給装置を挿入し、該装置により反転前のチユーブ内に接
   着剤を連続的に供給しつつ内面に塗布していくことを特
   徴とする管内面に対する保護膜形成法。 ２ （ａ） 蛇腹状に折畳まれた柔軟弾性チユーブ、（
   ｂ） 蛇腹状折畳み状態にある上記チユーブを前後方向
   に向けて収納すると共に、前端面にチユーブの出口を有
   する加圧箱、（ｃ） 上記加圧箱の前端面の出口より引
   出したチユーブの始端開口を、該出口に続く被処理管の
   前端開口に突き合せ固定した状態で、加圧流体を加圧箱
   内からその前端面の出口を経て、これに続く被処理管内
   に強制圧入するための加圧流体供給装置及び（ｄ） 上
   記加圧箱内に備えられていて、該箱内に収納された前記
   チユーブの後端開口よりその内部に挿入され、上記チユ
   ーブが被処理管内に反転挿入されるにつれて、反転前の
   チユーブ内に接着剤を連続的に供給しつつチユーブ内面
   に塗布する接着剤供給装置を具備していることを特徴と
   する管内面に対する保護膜形成装置。