JPH0116580Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0116580Y2 JPH0116580Y2 JP1983187907U JP18790783U JPH0116580Y2 JP H0116580 Y2 JPH0116580 Y2 JP H0116580Y2 JP 1983187907 U JP1983187907 U JP 1983187907U JP 18790783 U JP18790783 U JP 18790783U JP H0116580 Y2 JPH0116580 Y2 JP H0116580Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core shaft
- mold
- rubber
- core
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［考案の技術分野］
本考案は、例えば電子複写機の熱定着部に使用
されるヒートロールのようなゴムロール用成形金
型に関する。
されるヒートロールのようなゴムロール用成形金
型に関する。
［考案の技術的背景］
従来より、電子複写機の熱定着部に使用される
ヒートロールのようなゴムロールを射出成形方法
あるいは圧縮成形方法により製造する際には、ゴ
ムロールの芯軸を、その回転軸部を芯軸保持用キ
ヤツプに保持させて円柱状成形部を有する金型本
体内へ挿入し、金型本体内面と芯軸間に形成され
る円筒状キヤビテイ内へゴムを圧入することが行
われている。
ヒートロールのようなゴムロールを射出成形方法
あるいは圧縮成形方法により製造する際には、ゴ
ムロールの芯軸を、その回転軸部を芯軸保持用キ
ヤツプに保持させて円柱状成形部を有する金型本
体内へ挿入し、金型本体内面と芯軸間に形成され
る円筒状キヤビテイ内へゴムを圧入することが行
われている。
［背景技術の問題点］
しかるに、このようなゴムロールの成形金型を
用いた場合、ゴムロールを金型から取り出し室温
にまで冷却すると、芯軸の周囲に成形されたゴム
被覆が収縮して外周部の長さが芯軸の胴部長より
短くなるという難点があつた。また成形前に芯軸
に塗布される接着用プライマーがはみ出して芯軸
保持用キヤツプに付着し、このためゴム被覆の側
面と芯軸保持用キヤツプとが接着されて芯軸保持
用キヤツプを外すときゴム被覆の側面に欠けが生
じたり、芯軸保持用キヤツプにゴムが付着してそ
の清掃が困難になるという難点もあつた。
用いた場合、ゴムロールを金型から取り出し室温
にまで冷却すると、芯軸の周囲に成形されたゴム
被覆が収縮して外周部の長さが芯軸の胴部長より
短くなるという難点があつた。また成形前に芯軸
に塗布される接着用プライマーがはみ出して芯軸
保持用キヤツプに付着し、このためゴム被覆の側
面と芯軸保持用キヤツプとが接着されて芯軸保持
用キヤツプを外すときゴム被覆の側面に欠けが生
じたり、芯軸保持用キヤツプにゴムが付着してそ
の清掃が困難になるという難点もあつた。
［考案の目的］
本考案はかかる従来のゴムロールの成形金型の
難点を解消すべくなされたもので、ゴムロールの
収縮による寸法変化を解消するとともに、ゴム被
覆が芯軸保持用キヤツプ等と接着しないゴムロー
ルの成形金型を提供することを目的とする。
難点を解消すべくなされたもので、ゴムロールの
収縮による寸法変化を解消するとともに、ゴム被
覆が芯軸保持用キヤツプ等と接着しないゴムロー
ルの成形金型を提供することを目的とする。
［考案の概要］
すなわち本考案のゴムロール用成形金型は、両
端面に芯軸の回転軸部を支承する軸受孔を設けた
円柱状の成形部を有する成形金型において、前記
各端面を芯軸外周よりやや内側から成形部外周に
向かつて金型内部に充填される材料の収縮量を補
償するテーパー状を有する中高の環状面に形成し
たことを特徴としている。
端面に芯軸の回転軸部を支承する軸受孔を設けた
円柱状の成形部を有する成形金型において、前記
各端面を芯軸外周よりやや内側から成形部外周に
向かつて金型内部に充填される材料の収縮量を補
償するテーパー状を有する中高の環状面に形成し
たことを特徴としている。
［考案の実施例］
以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
図面は本考案の一実施例のゴムロール用成形金
型にゴムを圧入した状態を示す部分縦断面図であ
る。
型にゴムを圧入した状態を示す部分縦断面図であ
る。
同図において、符号１は内挿された芯軸２との
間にゴム被覆形成用の円筒状キヤビテイを構成す
る金型本体を示している。この金型本体１内に
は、一端面に軸受孔３を有する円柱状の芯軸保持
用キヤツプ４が、芯軸２の両端（図では一方のみ
を示している）の回転軸部２ａを支承して密嵌さ
れている。
間にゴム被覆形成用の円筒状キヤビテイを構成す
る金型本体を示している。この金型本体１内に
は、一端面に軸受孔３を有する円柱状の芯軸保持
用キヤツプ４が、芯軸２の両端（図では一方のみ
を示している）の回転軸部２ａを支承して密嵌さ
れている。
しかして本考案においては、この芯軸保持用キ
ヤツプ４の軸受孔３の開口部側に中高の環状のテ
ーパー面４ａが芯軸２の外周面のやや内側から外
周に向けて中高となるように形成されている。
ヤツプ４の軸受孔３の開口部側に中高の環状のテ
ーパー面４ａが芯軸２の外周面のやや内側から外
周に向けて中高となるように形成されている。
すなわち、このテーパー面４ａは、芯軸胴径を
D1、環状テーパー面の内径をD2としたとき、 D1−D2＝0.4〜１mm となるように形成されている。
D1、環状テーパー面の内径をD2としたとき、 D1−D2＝0.4〜１mm となるように形成されている。
また環状テーパー面４ａのテーパー角θは、ゴ
ムロールの外周が冷却により収縮したとき、その
外周の軸方向の長さL1が芯軸胴長L2と等しいか、
あるいはわずかに長くなるように実験的に求めた
角度に設定されている。このように設定すること
により、金型本体１の円筒状キヤビテイにより成
形されたゴム被覆５は、冷却後においてもその外
周の軸方向の長さL1が芯軸胴長L2より短くなら
ない。
ムロールの外周が冷却により収縮したとき、その
外周の軸方向の長さL1が芯軸胴長L2と等しいか、
あるいはわずかに長くなるように実験的に求めた
角度に設定されている。このように設定すること
により、金型本体１の円筒状キヤビテイにより成
形されたゴム被覆５は、冷却後においてもその外
周の軸方向の長さL1が芯軸胴長L2より短くなら
ない。
また芯軸２上に塗布されたプライマー層６も、
芯軸保持用キヤツプ４の端面が芯軸外周端から離
れるので付着することがなくなり、ゴム被覆５の
端面部分に欠けが生じたり、芯軸保持用キヤツプ
４の端面にゴムが接着するようなことがなくな
る。
芯軸保持用キヤツプ４の端面が芯軸外周端から離
れるので付着することがなくなり、ゴム被覆５の
端面部分に欠けが生じたり、芯軸保持用キヤツプ
４の端面にゴムが接着するようなことがなくな
る。
なお、ゴム被覆５の外周の軸方向の長さL1が
冷却後において芯軸胴長L2より多少長くなつて
も仕上げ加工により端面を一致させることができ
る。
冷却後において芯軸胴長L2より多少長くなつて
も仕上げ加工により端面を一致させることができ
る。
次に本考案の具体例について説明する。
芯軸胴径＝30mm、芯軸胴長＝320mm、芯軸保持
用キヤツプのテーパー面内径＝29.5mm、テーパー
角（θ）＝5゜、金型本体のキヤビテイ内径＝42mm
である成形金型を用い、芯軸保持用キヤツプにシ
リコーン系の離型剤を塗布して成形温度160℃で
溶融ゴム射出成形機によりゴムロールを製造し
た。得られたゴムロールは、ゴム被覆外周の軸方
向の長さ＝320.05mmであり、かつゴム被覆側面の
欠けおよび芯軸保持用キヤツプ端面への接着は全
く生じなかつた。
用キヤツプのテーパー面内径＝29.5mm、テーパー
角（θ）＝5゜、金型本体のキヤビテイ内径＝42mm
である成形金型を用い、芯軸保持用キヤツプにシ
リコーン系の離型剤を塗布して成形温度160℃で
溶融ゴム射出成形機によりゴムロールを製造し
た。得られたゴムロールは、ゴム被覆外周の軸方
向の長さ＝320.05mmであり、かつゴム被覆側面の
欠けおよび芯軸保持用キヤツプ端面への接着は全
く生じなかつた。
一方、従来の芯軸保持用キヤツプ端面にテーパ
ー面のない金型を使用して同様な条件でゴムロー
ルの製造を行なつたところ、ゴムロール外周の長
さが芯軸胴長より約１mm短くなり、かつゴム被覆
側面には芯軸保持用キヤツプを取り外す際に欠け
を生じた。
ー面のない金型を使用して同様な条件でゴムロー
ルの製造を行なつたところ、ゴムロール外周の長
さが芯軸胴長より約１mm短くなり、かつゴム被覆
側面には芯軸保持用キヤツプを取り外す際に欠け
を生じた。
なお、以上の実施例は本考案の金型における円
筒状キヤビテイの端面部を芯軸保持用キヤツプを
用いて構成した例であるが、本考案はこのような
実施例に限定されるものではなく、芯軸保持用キ
ヤツプを使用せずに芯軸の保持を直接金型で行な
うように構成することも可能である。
筒状キヤビテイの端面部を芯軸保持用キヤツプを
用いて構成した例であるが、本考案はこのような
実施例に限定されるものではなく、芯軸保持用キ
ヤツプを使用せずに芯軸の保持を直接金型で行な
うように構成することも可能である。
［考案の効果］
以上説明したように本考案のゴムロールの成形
金型は、ゴムロールのゴム被覆冷却時の収縮によ
る寸法変化を解消し、かつゴム被覆端面と金型と
の接着を防止して、ゴム被覆の欠けを防止し、か
つ作業性を向上させることが可能である。
金型は、ゴムロールのゴム被覆冷却時の収縮によ
る寸法変化を解消し、かつゴム被覆端面と金型と
の接着を防止して、ゴム被覆の欠けを防止し、か
つ作業性を向上させることが可能である。
図面は本考案のゴムロールの成形金型の縦断面
図である。 １……金型本体、２……芯軸、３……軸受孔、
４……芯軸保持用キヤツプ、４ａ……テーパー
面。
図である。 １……金型本体、２……芯軸、３……軸受孔、
４……芯軸保持用キヤツプ、４ａ……テーパー
面。
Claims (1)
- 両端面に芯軸の回転軸部を支承する軸受孔を設
けた円柱状の成形部を有する成形金型において、
前記各端面を芯軸外周よりやや内側から成形部外
周に向かつて金型内部に充填される材料の収縮量
を補償するテーパー状を有する中高の環状面に形
成したことを特徴とするゴムロール用成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18790783U JPS6096018U (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | ゴムロ−ル用成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18790783U JPS6096018U (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | ゴムロ−ル用成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096018U JPS6096018U (ja) | 1985-06-29 |
| JPH0116580Y2 true JPH0116580Y2 (ja) | 1989-05-16 |
Family
ID=30405500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18790783U Granted JPS6096018U (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | ゴムロ−ル用成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096018U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS362743Y1 (ja) * | 1958-08-15 | 1961-02-13 |
-
1983
- 1983-12-05 JP JP18790783U patent/JPS6096018U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS362743Y1 (ja) * | 1958-08-15 | 1961-02-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6096018U (ja) | 1985-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0538243A (ja) | 釣り竿の糸ガイド製造方法 | |
| JPH0116580Y2 (ja) | ||
| JPH0129128B2 (ja) | ||
| JPS59208211A (ja) | ゴム・プラスチツクロ−ルの製造方法 | |
| KR19990046251A (ko) | 전주금형의말구판구조 | |
| JPH0717459Y2 (ja) | 熱定着ローラ製造用金型 | |
| JPS6090722A (ja) | ゴムロ−ルの製造方法 | |
| JPS6334116Y2 (ja) | ||
| JPS6316676Y2 (ja) | ||
| KR100535570B1 (ko) | 트럭의 로워덕트 및 그 제조방법 | |
| JPH0513532Y2 (ja) | ||
| JPH03129637U (ja) | ||
| JPH0243695Y2 (ja) | ||
| JPH0449828A (ja) | 樹脂製のモータケーシングの製造方法 | |
| JPH0427630Y2 (ja) | ||
| JPH055571Y2 (ja) | ||
| JPS6325898Y2 (ja) | ||
| JPH0575537U (ja) | 防振装置 | |
| JPH0222253Y2 (ja) | ||
| JPS6113205A (ja) | 光フアイバ−コネクタ | |
| JPS629027A (ja) | スライドスプライン軸構造 | |
| JPH091595A (ja) | 射出成形用金型 | |
| US773978A (en) | Process of manufacturing celluloid cylinders for receiving phonographic records. | |
| JPS6029652Y2 (ja) | 内燃機関用シリンダライナ | |
| JPS6243773Y2 (ja) |