JPH01164564A - 研削砥石 - Google Patents
研削砥石Info
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- JPH01164564A JPH01164564A JP32219287A JP32219287A JPH01164564A JP H01164564 A JPH01164564 A JP H01164564A JP 32219287 A JP32219287 A JP 32219287A JP 32219287 A JP32219287 A JP 32219287A JP H01164564 A JPH01164564 A JP H01164564A
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セラミックス材料、鉄系金属材料、石材等の
研削に用いる砥石の構造に関する。
研削に用いる砥石の構造に関する。
従来の砥石は、第６図〜第８図に示すように、下地層Ａ
とダイヤモンド砥粒あるいはＣＢＮ砥粒を結合剤で結合
した砥材層Ｂとからなる研削チップＣを、等間隔でアル
ミニューム合金或いは鉄材からなる台金りの頂部取付は
部に接着した砥材層を有する構造になっている。そして
、かかる構造の砥石の切れ味を良くして加工物の研削割
れを防止するために、砥材層を外周方向に傾斜させて、
砥材層の外周面と加工物との接触面積を小さくすること
が、特開昭５０−１５０８８号公報、特公昭６０−１７
６６４号公報等に開示されている。
とダイヤモンド砥粒あるいはＣＢＮ砥粒を結合剤で結合
した砥材層Ｂとからなる研削チップＣを、等間隔でアル
ミニューム合金或いは鉄材からなる台金りの頂部取付は
部に接着した砥材層を有する構造になっている。そして
、かかる構造の砥石の切れ味を良くして加工物の研削割
れを防止するために、砥材層を外周方向に傾斜させて、
砥材層の外周面と加工物との接触面積を小さくすること
が、特開昭５０−１５０８８号公報、特公昭６０−１７
６６４号公報等に開示されている。
しかしながら、かかる構造の砥石構造においては、研削
ポイントが砥石の外周側にあり、研削抵抗が高くなり研
削効率が悪くなるという欠点を有する。
ポイントが砥石の外周側にあり、研削抵抗が高くなり研
削効率が悪くなるという欠点を有する。
従来、この研削抵抗を下げるための方策としては、結合
剤としてブロンズ等ような低強度で軟質のものが用いら
れている。
剤としてブロンズ等ような低強度で軟質のものが用いら
れている。
ところが、この軟質結合剤の使用は砥粒層の大きな摩耗
をもたらし、砥石自体が短寿命となって研削量単位当た
りの砥石のコストの上昇という欠点をもたらすことにな
る。
をもたらし、砥石自体が短寿命となって研削量単位当た
りの砥石のコストの上昇という欠点をもたらすことにな
る。
また、この軟質で低強度結合剤の使用は、チップ自体の
結合強度を維持するために研削チップ幅を狭くすること
ができないことになり、必然的に研削チップ幅を広くせ
ざるを得ない。
結合強度を維持するために研削チップ幅を狭くすること
ができないことになり、必然的に研削チップ幅を広くせ
ざるを得ない。
この研削チップ幅の広さは脱落砥粒の砥石と被研削材と
の間への噛み込みを生じ、これが研削面にスクラッチを
生ずる原因となっている。
の間への噛み込みを生じ、これが研削面にスクラッチを
生ずる原因となっている。
本発明において解決すべき課題は、前記従来の軟質結合
剤の使用による研削量単位当たりの砥石のコストの上昇
と、脱落砥粒の砥石と被切削材との間への噛み込みの問
題を解決することにある。
剤の使用による研削量単位当たりの砥石のコストの上昇
と、脱落砥粒の砥石と被切削材との間への噛み込みの問
題を解決することにある。
本発明の研削砥石は、波形に形成したセグメント２個を
、それぞれのセグメントの山同士を当接して複数の空間
部を中心部に配列した研削チップを形成し、同研削チリ
ブを台金上に等間隔に直列に配置したことによって、軟
質結合剤を使用することなしに砥石の研削抵抗を下げて
上記課題を解決したものである。
、それぞれのセグメントの山同士を当接して複数の空間
部を中心部に配列した研削チップを形成し、同研削チリ
ブを台金上に等間隔に直列に配置したことによって、軟
質結合剤を使用することなしに砥石の研削抵抗を下げて
上記課題を解決したものである。
本発明は、波形に形成した砥粒含有セグメントを２個、
それぞれのセグメントの山同士を当接したことによって
研削チップを形成する各セグメントの幅を狭く形成でき
るために、切削効率が向上する。また、砥材層を外周方
向に向けて取付ける必要がなく砥材層の下面が下方に面
しているために砥材層の下面全面に荷重がかかるので砥
材層の脱落が発生し難く、さらには、砥粒層の長さ当た
りの冷却剤の接触面を増大して砥粒層自体の冷却能を向
上させることができる。
それぞれのセグメントの山同士を当接したことによって
研削チップを形成する各セグメントの幅を狭く形成でき
るために、切削効率が向上する。また、砥材層を外周方
向に向けて取付ける必要がなく砥材層の下面が下方に面
しているために砥材層の下面全面に荷重がかかるので砥
材層の脱落が発生し難く、さらには、砥粒層の長さ当た
りの冷却剤の接触面を増大して砥粒層自体の冷却能を向
上させることができる。
本発明の研削砥石の具体的な構造例を第１図から第５図
に示す。
に示す。
第１図は本発明の研削砥石の研削チップを形成するため
の波形のセグメン）１を示す。
の波形のセグメン）１を示す。
同セグメント１は、通常砥材層の形成に際して使用され
る結合剤と同一組成の結合剤からなる下地層２の上に形
成した砥粒層３から形成されている。この波形のセグメ
ント１を２個、それぞれのセグメント１の山同士を当接
して研削チップ４を形成する。
る結合剤と同一組成の結合剤からなる下地層２の上に形
成した砥粒層３から形成されている。この波形のセグメ
ント１を２個、それぞれのセグメント１の山同士を当接
して研削チップ４を形成する。
第２図は、この研削チップ４を支持部材５の周縁部近く
に立ち上がって形成された取付は台座６に鑞付け、又は
エポキシ系接着剤等による接着の手段で複数個を等間隔
で直列に配置した状態を示す平面図であり、また、第３
図は第２図の■−■線で見た断面を示す。２個のセグメ
ント１の山同士を当接して接合した研削チップ４の中央
には間隔を以て空間部７が形成され、これによって、冷
却剤の分散を防止し更に冷却能を向上させ研削能率を上
げることができる。
に立ち上がって形成された取付は台座６に鑞付け、又は
エポキシ系接着剤等による接着の手段で複数個を等間隔
で直列に配置した状態を示す平面図であり、また、第３
図は第２図の■−■線で見た断面を示す。２個のセグメ
ント１の山同士を当接して接合した研削チップ４の中央
には間隔を以て空間部７が形成され、これによって、冷
却剤の分散を防止し更に冷却能を向上させ研削能率を上
げることができる。
この第２図に示す研削チップ４は、第４図に示す形状の
ものとすることができる。同図に示すものは、組み合わ
せた研削チップ１１の外側を平坦にして、研削チップ１
４を取付ける取付は台座１６の周縁の曲率に合った曲率
として、研削の精度の向上を図ったものである。
ものとすることができる。同図に示すものは、組み合わ
せた研削チップ１１の外側を平坦にして、研削チップ１
４を取付ける取付は台座１６の周縁の曲率に合った曲率
として、研削の精度の向上を図ったものである。
上記第４図に示す研削チップ１１は、第５図の断面に示
すように、研削部に冷却剤通路８を設けることができる
。同図を参照して、取付は台座６の基部に、研削チップ
４の空間部７に連通ずる冷却剤通路８を形成したもので
、研削チップ４の間から矢印に示す方向に供給すること
によって、研削チップ４の冷却能を更に向上できる。
すように、研削部に冷却剤通路８を設けることができる
。同図を参照して、取付は台座６の基部に、研削チップ
４の空間部７に連通ずる冷却剤通路８を形成したもので
、研削チップ４の間から矢印に示す方向に供給すること
によって、研削チップ４の冷却能を更に向上できる。
以下に第２図に示す構造の砥石を具体的に作成して、そ
の特性を調べたデータを示す。
の特性を調べたデータを示す。
２００ Ｄ Ｘ５５ Ｔ Ｘ６０．３３ Ｈの周縁に、
１７０メツシユのダイヤを使用し集中度２５のブロンズ
系メタルボンドから成り、それぞれチップ長さ３５關、
チップ幅１．０印のサイズを有するセグメントを組合わ
せて研削チップを形成し、この研削チップを１６組取付
けて研削砥石を作った。この砥石を縦軸ロークリ−平面
研削盤に取付け、主軸回転数２５００ｒｐｍ、テーブル
回転数２４ｒｐｍ、 切り込み０．０５ｍｍ ／ｍｉ
ｎの条件で切削液としてノリタケクール５７５Ｔ（ノリ
タケカンパニー 商標名）の５０倍希釈液を用いて、次
表の特性を有するアルミナセラミックス坂を研削した。
１７０メツシユのダイヤを使用し集中度２５のブロンズ
系メタルボンドから成り、それぞれチップ長さ３５關、
チップ幅１．０印のサイズを有するセグメントを組合わ
せて研削チップを形成し、この研削チップを１６組取付
けて研削砥石を作った。この砥石を縦軸ロークリ−平面
研削盤に取付け、主軸回転数２５００ｒｐｍ、テーブル
回転数２４ｒｐｍ、 切り込み０．０５ｍｍ ／ｍｉ
ｎの条件で切削液としてノリタケクール５７５Ｔ（ノリ
タケカンパニー 商標名）の５０倍希釈液を用いて、次
表の特性を有するアルミナセラミックス坂を研削した。
従来構造の砥石と比べ、研削抵抗が２０〜３０％低下し
、仕上げ面はＲｚにおいて２０％向上し、Ｒｍａｘにお
いて８０〜５０％良好な加工面が得られた。
、仕上げ面はＲｚにおいて２０％向上し、Ｒｍａｘにお
いて８０〜５０％良好な加工面が得られた。
本発明によって、
（イ）切刃部である砥粒層と被研削材との接触がポイン
トの連続線となり、従来の面接触の砥石と比較して、研
削抵抗が低減し研削能率が向上する。
トの連続線となり、従来の面接触の砥石と比較して、研
削抵抗が低減し研削能率が向上する。
（ロ）研削抵抗の減少により、加工精度が向上する。
（ハ）チップの耐破損強度が向上し、従来形状ではチッ
プの幅の最小が２ ｍｍ程度であったものが、セグメン
トを２個組み合わせたものであるため、強度が向上し、
チップの幅を最小０．５．ｍｓと狭くすることができる
。
プの幅の最小が２ ｍｍ程度であったものが、セグメン
トを２個組み合わせたものであるため、強度が向上し、
チップの幅を最小０．５．ｍｓと狭くすることができる
。
（ニ）チップの幅を狭くすることができることにより高
強度ボンドの使用が可能となった。このため、砥粒の脱
落が減少し、もし脱落しても幅が狭いため、被削剤と砥
石面の間の通過が速くなりスクラッチの発生が軽減でき
る。
強度ボンドの使用が可能となった。このため、砥粒の脱
落が減少し、もし脱落しても幅が狭いため、被削剤と砥
石面の間の通過が速くなりスクラッチの発生が軽減でき
る。
（ホ）砥粒層の冷却能が向上し、より苛酷な研削を行う
ことができる 等の効果を奏する。
ことができる 等の効果を奏する。
第１図は本発明の研削チップを形成するためのセグメン
トの例を示し、第２図及び第３図はこのセグメントを使
用して形成した砥石の構造を示す。 第４図〜第５図は他の態様の例を示す。第６図〜第８図
は従来例を示す。 １：セグメント ２；下地層 ３：砥粒層 ４：研削チップ５；支持部材
６：取付は台座７：空間Ｒ８：冷却剤通路 Ａ：下地層 Ｂ：砥材層 Ｃ；研削チップ Ｄ＝台金 特許出願人 ノリタケダイヤ株式会社代 理
人 小 堀 益（ほか２名）第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
トの例を示し、第２図及び第３図はこのセグメントを使
用して形成した砥石の構造を示す。 第４図〜第５図は他の態様の例を示す。第６図〜第８図
は従来例を示す。 １：セグメント ２；下地層 ３：砥粒層 ４：研削チップ５；支持部材
６：取付は台座７：空間Ｒ８：冷却剤通路 Ａ：下地層 Ｂ：砥材層 Ｃ；研削チップ Ｄ＝台金 特許出願人 ノリタケダイヤ株式会社代 理
人 小 堀 益（ほか２名）第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- １、波形に形成したセグメント２個を、それぞれのセグ
メントの山同士を当接して複数の空間部を中心部に配列
した研削チップを形成し、同研削チップを台金上に等間
隔に直列に配置してなる研削砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32219287A JPH01164564A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 研削砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32219287A JPH01164564A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 研削砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01164564A true JPH01164564A (ja) | 1989-06-28 |
Family
ID=18140971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32219287A Pending JPH01164564A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 研削砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01164564A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0454667U (ja) * | 1990-09-10 | 1992-05-11 | ||
| WO2011072298A3 (en) * | 2009-12-11 | 2011-10-06 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article for use with a grinding wheel |
-
1987
- 1987-12-18 JP JP32219287A patent/JPH01164564A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0454667U (ja) * | 1990-09-10 | 1992-05-11 | ||
| WO2011072298A3 (en) * | 2009-12-11 | 2011-10-06 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article for use with a grinding wheel |
| CN102811842A (zh) * | 2009-12-11 | 2012-12-05 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 用于研磨轮的磨料物品 |
| US8568206B2 (en) | 2009-12-11 | 2013-10-29 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article for use with a grinding wheel |
| AU2010327959B2 (en) * | 2009-12-11 | 2014-08-28 | Saint-Gobain Abrasifs | Abrasive article for use with a grinding wheel |
| JP2015091620A (ja) * | 2009-12-11 | 2015-05-14 | サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド | 研削ホイールと共に使用するための研磨物品 |
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