JPH01164526A - 細穴放電加工装置 - Google Patents
細穴放電加工装置Info
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- JPH01164526A JPH01164526A JP31971387A JP31971387A JPH01164526A JP H01164526 A JPH01164526 A JP H01164526A JP 31971387 A JP31971387 A JP 31971387A JP 31971387 A JP31971387 A JP 31971387A JP H01164526 A JPH01164526 A JP H01164526A
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- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分計〕
この発明は電極頭２を防止ガイドを備えた軸穴放電加工
装置に関才ろものである。
装置に関才ろものである。
第４図は例えば従来の則穴放ＴＬ７ＩＩｌｌ工装置の電
極。
極。
電極ガイド、被加工物の関係図である。図において、（
１）は細線電極、（２）は細線電極（１）を案内オろ細
穴ガイド、（３）は被加工物、（４）は細線電極（１）
を保持するチャック、（５）は細線電極（１）を回転さ
けろ回転装置、（６）は細線ｔ［Ｗ（１）、回転装置（
５）等を保持するとともに上下駆動するヘッドである。
１）は細線電極、（２）は細線電極（１）を案内オろ細
穴ガイド、（３）は被加工物、（４）は細線電極（１）
を保持するチャック、（５）は細線電極（１）を回転さ
けろ回転装置、（６）は細線ｔ［Ｗ（１）、回転装置（
５）等を保持するとともに上下駆動するヘッドである。
（１ａ）は細線電極（１）が回転中に曲がった軌跡の状
態図である。
態図である。
次（こ動作について説明する。放電加工は周知のように
電極と被加工物間の狭い加工間隙に白灯油又はケロシン
油などの絶縁性の液体を介在させ、放電と被加工物間に
周期的にパルス電圧を印加して放電させろことにより被
加工物を加工する方法であるが、最近の放電加工の傾向
としては径１謂以下の細穴加工、いわゆる製品加工の細
穴が増えつつある。この細穴加工１こおいては電極自体
の剛性がないため細穴ガイドを補助として使用し加工位
置の正確さ、加工形状の安定化をねらうのが一般的であ
る。
電極と被加工物間の狭い加工間隙に白灯油又はケロシン
油などの絶縁性の液体を介在させ、放電と被加工物間に
周期的にパルス電圧を印加して放電させろことにより被
加工物を加工する方法であるが、最近の放電加工の傾向
としては径１謂以下の細穴加工、いわゆる製品加工の細
穴が増えつつある。この細穴加工１こおいては電極自体
の剛性がないため細穴ガイドを補助として使用し加工位
置の正確さ、加工形状の安定化をねらうのが一般的であ
る。
図に示すようｉこ、細線電極（１）にはチャックを介し
て回転装置（５）の回転が伝えられる。そして、細線電
極（１）が回転してｂる状部のままヘッド（６）の図示
されていない駆動装置により細線！！極（１）を下げて
くると細穴ガイド（２）へ細線電極（１）を挿入するこ
とができる。
て回転装置（５）の回転が伝えられる。そして、細線電
極（１）が回転してｂる状部のままヘッド（６）の図示
されていない駆動装置により細線！！極（１）を下げて
くると細穴ガイド（２）へ細線電極（１）を挿入するこ
とができる。
次に細穴ガイド（２）を通った細線ｔＷ（１）をさちに
下げると被加工物（３）へ接触し加工を開始する。この
場合、細穴ガイド（２）と被加工物（３）の距離は非常
に接近した状態にある。
下げると被加工物（３）へ接触し加工を開始する。この
場合、細穴ガイド（２）と被加工物（３）の距離は非常
に接近した状態にある。
ここで細線電極（１）を細穴ガイド（２）へ挿入時又は
細線電極（１）が細穴ガイド（２）を挿入し加工中にお
いて細線を極（１）自体の剛性が無いため図に示すよう
に変形を極（１ａ）となり、細穴ガイド（２）挿入不能
及び加工中断といった状態であった。また、加工形状ｉ
ζおいては第５図のようになった。
細線電極（１）が細穴ガイド（２）を挿入し加工中にお
いて細線を極（１）自体の剛性が無いため図に示すよう
に変形を極（１ａ）となり、細穴ガイド（２）挿入不能
及び加工中断といった状態であった。また、加工形状ｉ
ζおいては第５図のようになった。
〔発明が解決しようとする間１点〕
従来の細穴放電加工装置は以上のように構成されている
ので、細線電極（１）を細穴ガイド（２）に挿入する場
合及び加工中細線電極（１）が変形してしまい新たな細
線電極（１）の掃大または被加工物（３）の加工形状の
異形といった状態で加工ミスが発生するといった問題点
があった。
ので、細線電極（１）を細穴ガイド（２）に挿入する場
合及び加工中細線電極（１）が変形してしまい新たな細
線電極（１）の掃大または被加工物（３）の加工形状の
異形といった状態で加工ミスが発生するといった問題点
があった。
この発明は上記のような間印点を解消するためになされ
たもので、細線［！ｅＭ穴ガイドへ挿入する時及び加工
中の電極回転中細線電極が変形及び曲がったりしない細
穴放電加工装置を得ることを目的とする。
たもので、細線［！ｅＭ穴ガイドへ挿入する時及び加工
中の電極回転中細線電極が変形及び曲がったりしない細
穴放電加工装置を得ることを目的とする。
この発明に係る細穴放電加工装置は細線電極が保持され
たチャックを装着した回転装置と、上記細線電極の挿入
穴を有し、被加工物と微少間隙で対向配置された細穴ガ
イドと、上記回転表面と細穴ガイドとの間に電極振れ防
止用絶縁性グリースガイド装置を備えたものである。
たチャックを装着した回転装置と、上記細線電極の挿入
穴を有し、被加工物と微少間隙で対向配置された細穴ガ
イドと、上記回転表面と細穴ガイドとの間に電極振れ防
止用絶縁性グリースガイド装置を備えたものである。
この発明においては、グリースガイド装置が細線電極の
回転中の変形を防止する。
回転中の変形を防止する。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図において、（１）はＭ、ｆ３Ｉ電極、（２）は細線電
極（１）を案内する細穴ガイド、（３）は被加工物、（
４）は細線電極を保持するチャック、（５）は細線電極
（１）を回転させる回転装置、（６）は細線電極（１）
、回転装置（５）等を保持するとともに上下駆動するヘ
ッド、（７）は絶縁性の粘度の高いグリースガイド、（
８）はグリースガイド（７）のグリースを入ｎるケース
である。
図において、（１）はＭ、ｆ３Ｉ電極、（２）は細線電
極（１）を案内する細穴ガイド、（３）は被加工物、（
４）は細線電極を保持するチャック、（５）は細線電極
（１）を回転させる回転装置、（６）は細線電極（１）
、回転装置（５）等を保持するとともに上下駆動するヘ
ッド、（７）は絶縁性の粘度の高いグリースガイド、（
８）はグリースガイド（７）のグリースを入ｎるケース
である。
なお、（１００）はグリースガイド（７）及びケース（
８）からなるグリースガイド装置である。
８）からなるグリースガイド装置である。
次に動作について説明する。＋１８線電極（１）はチャ
ック（４）（こ取付けへれた回転装置（５）に装着され
た段階において回転する。この状部において細線電極（
１）を下降さぞグリースガイド（７）及び細穴ガイド（
２）へと細線電極（１）先端を挿入させ被加工物（３）
まで到達させ加工に入る。
ック（４）（こ取付けへれた回転装置（５）に装着され
た段階において回転する。この状部において細線電極（
１）を下降さぞグリースガイド（７）及び細穴ガイド（
２）へと細線電極（１）先端を挿入させ被加工物（３）
まで到達させ加工に入る。
ここで、細線電極（１）先端及び外周部は〃゛リース
材イドで付着したグリースが潤滑揄となり細穴ガイド（
２）にも細線覗Ｗ（１）がスムーズに挿入される。
２）にも細線覗Ｗ（１）がスムーズに挿入される。
また、このグリースガイド（７）のｉ゛リース固体的な
ガイドではなく細線電極（１）の動きに対して柔軟なガ
イドのため細線電極（１）の回転中の振れ及び細線電極
（１）の変形９曲がりなども押えへれる。また、Ｗ工形
状は第２図のよう昏こなり高精度な加工ができる。
ガイドではなく細線電極（１）の動きに対して柔軟なガ
イドのため細線電極（１）の回転中の振れ及び細線電極
（１）の変形９曲がりなども押えへれる。また、Ｗ工形
状は第２図のよう昏こなり高精度な加工ができる。
以上のように、この発明によれば回転装置と細穴ガイド
の間にグリースガイド装置を設は電極の回転時の振れ及
び電極の変形９曲げを防止するように構成したので、電
極の無駄を省くとともに加工形状のミスが無くなり信頼
性の高いものが得られる効果がある。
の間にグリースガイド装置を設は電極の回転時の振れ及
び電極の変形９曲げを防止するように構成したので、電
極の無駄を省くとともに加工形状のミスが無くなり信頼
性の高いものが得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例による細穴放電加工装置を
示す構成図、第２図はこの発明の一実施例による細線ｉ
＋ｉと被加工物との関係を示す図、第８図はこの発明の
一実施例によるｈ゛１）−スガイド装置を示す図、第４
図は従来のも大放電加工装置を示す構成図、第５図は従
来の細線電極と被加工物との関係を示す図である。 図において、（２）は細穴ガイド、（５）は回転装置、
（１００）はグリースガイド装置である。 なお１図中同一符号は同一部分を示す。
示す構成図、第２図はこの発明の一実施例による細線ｉ
＋ｉと被加工物との関係を示す図、第８図はこの発明の
一実施例によるｈ゛１）−スガイド装置を示す図、第４
図は従来のも大放電加工装置を示す構成図、第５図は従
来の細線電極と被加工物との関係を示す図である。 図において、（２）は細穴ガイド、（５）は回転装置、
（１００）はグリースガイド装置である。 なお１図中同一符号は同一部分を示す。
Claims (1)
- 細線電極が保持されたチャックを装着した回転装置と
、上記細線電極の挿入穴を有し、被加工物と微少間隙で
対向配置された細穴ガイドと、上記回転装置と細穴ガイ
ドとの間に電極振れを防止する絶縁性のグリースガイド
装置とを備えたことを特徴とする細穴放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62319713A JPH0673779B2 (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 細穴放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62319713A JPH0673779B2 (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 細穴放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01164526A true JPH01164526A (ja) | 1989-06-28 |
| JPH0673779B2 JPH0673779B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=18113346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62319713A Expired - Lifetime JPH0673779B2 (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 細穴放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673779B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6127642A (en) * | 1998-09-10 | 2000-10-03 | General Electric Company | Flex restrained electrical discharge machining |
| US6211480B1 (en) | 1997-02-04 | 2001-04-03 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | EDM machine for fine hole and EDM method using such machine |
| US7964817B2 (en) * | 2007-05-17 | 2011-06-21 | Aa Edm Corporation | Electrical discharge machine apparatus for reverse taper bores |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841976A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-11 | 荻野 初太郎 | 防水用シ−ト |
| JPS61164731A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-25 | Inoue Japax Res Inc | 細穴放電加工装置 |
| JPS62168219U (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-26 |
-
1987
- 1987-12-17 JP JP62319713A patent/JPH0673779B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841976A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-11 | 荻野 初太郎 | 防水用シ−ト |
| JPS61164731A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-25 | Inoue Japax Res Inc | 細穴放電加工装置 |
| JPS62168219U (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-26 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6211480B1 (en) | 1997-02-04 | 2001-04-03 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | EDM machine for fine hole and EDM method using such machine |
| DE19804371C2 (de) * | 1997-02-04 | 2003-04-17 | Mitsubishi Electric Corp | Funkenerosionsmaschine und Funkenerosionsverfahren zum Herstellen feiner Löcher |
| US6127642A (en) * | 1998-09-10 | 2000-10-03 | General Electric Company | Flex restrained electrical discharge machining |
| US7964817B2 (en) * | 2007-05-17 | 2011-06-21 | Aa Edm Corporation | Electrical discharge machine apparatus for reverse taper bores |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0673779B2 (ja) | 1994-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080921 Year of fee payment: 14 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080921 Year of fee payment: 14 |