JPS5841976B2 - ホソナガカコウグホジオクリダシソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、細長加工具保持送り出し装置、特に細長の加
工具に撓みや偏心を生じさせることなく該細長の加工具
を被加工体に対して送り出すようにした細長加工具保持
送り出し装置に関するものである。

放電加工において被加工体の所定位置に例えば直径１ｎ
以下の孔をあける如き場合、必然的に加工電極は直径１
間以下のものとなり、被加工体に対して垂直に加工電極
を送り出すことがきわめて困難となる。

これは加工電極の直径が小さくなるにつれて剛性が小さ
くなり、加工電極を回転せしめつつ送り出すような場合
撓みや偏心を生じ、加工電極の先端にいわゆるブレを生
ずることとなるからである。

本発明は、上述の如き困難性を解決することを目的とし
ており、粘性の比較的大きいグリースなどのコロイド状
体や液状体内で細長の線状体が軸線を中心に高速回転せ
しめられるとき、線状体の周囲に存在する媒質との摩擦
抵抗により線状体が摩擦抵抗のもつとも少なくなる形態
を保つよう回転される点に着目して、細長の加工具の撓
み偏心などを防止することを目的としている。

以下図面を参照しつつ説明する。

第１図は本発明の細長加工具保持送り出し装置の一実施
例を示し、第２図は他の一実施例を示す。

第１図中１は細長の加工具即ち加工電極、２は被加工体
、３は放電加工液槽、４は加工台、５は放電加工液、６
は加工電極チャック、７はチャック６を回転せしめる回
転軸、８は回転駆動モータ、９はベアリング、１０は油
圧サーボで加工電極１と被加工体２との放電間隙を最適
に維持するようシリンダ１１を駆動するもの、１１はシ
リンダ、１２はグリース保持槽、１３はグリースなどの
コロイド状体または液状体、１４は金属薄板、１５は金
属薄板１４にあけられた子Ｌ１６は加工パルス供給端子
を夫々表わしている。

一般に放電加工装置においては、被加工体２は加工台４
上に載置された上で加工液５がみたされている放電加工
液槽３中に浸漬されており、加工電極１と被加工体２と
の間の放電により被加工体２を加工して行く。

この間加工電極１と被加工体２との間の放電間隙を最適
に維持するよう油圧サーボ１０により電極保持具全体を
上下し得るようにされている。

この種の放電加工装置において加工電極１を回転しつつ
被加工体２に対して送り出すようにされる場合もあるが
、加工電極１の直径が”／１００ ｍｒｎないし１間程
度のものとなるとき加工電極１の剛性が小さくなり、撓
みや偏心を生じ、被加工体２に対して正しく垂直に送り
出すことがきわめて困難となる。

このため、本発明においては、加工電極１をグリースな
どの粘性の大きいコロイド状体または液状体内で高速回
転せしめ、正しく垂直度を得るようにしている。

即ち、第１図において、加工電極１はチャック６によっ
て保持され、加工電極１を含むチャツク６全体は軸７に
よって回転駆動モータ８で回転せしめられる。

そしてこの時、加工電極１はグリース保持槽１２内に浸
漬されて回転せしめられ、加工電極１の僅かな偏心や彎
曲はグリース１３との摩擦抵抗によって矯正される。

即ち加工電極１の軸線が正しく垂直軸と一致するように
回転せしめられる。

グリース保持槽１２の底部にグリース１３の落下を防止
する底板１４がもうけられるが、該底板１４は金属薄板
で構成されている。

図示実線で示す状態まで加工電極１が油圧シリンダ１０
によって降下して行くとき、スイッチＳＷが閉じられて
いるものとすると、加工電極１と金属薄板１４との間で
放電が生じ、これによって金属薄板１４が加工され加工
電極１が貫通する孔１５があけられる。

ついでスイッチＳＷを開き加工電極１を降下せしめると
き、加工電極１は図示点線で示す如く上記孔１５をふさ
ぎ上述の如く正しい垂直度を保ちつつ被加工体２に対し
て送り出され、被加工体２を加工する。

そして金属薄板１４の孔１５もまた加工電極１のブレの
防止枠としての働きを兼ねている。

被加工体２の所定個所に対する加工が終了すれば、加工
電極１全体は図示グリース１３上方位置まで引き上げら
れ、他の所望の加工位置に移動された上で、再びスイッ
チＳＷを閉じて金属薄板１４を加工しては当該位置にお
いて被加工体２を加工する。

この場合、先の加工位置にあけられた金属薄板の孔１５
は微小であり、グリース１３が該孔１５から加工液５内
に流れ落ちることは殆んどないが僅かながら流れ落ちて
も何んら加工に悪影響を与えることはない。

グリース１３を保持槽１２内に保持しつつ、加工電極１
の貫通に障害とならないよう底板１４をもうけることは
、加工電極１の直径が小さいために加工電極１が衝突に
より撓みを生じたり曲がったりして必らずしも容易では
ないが、本実施例の場合底板として金属薄板１４をもう
け、加工電極１の貫通に必要な孔を加工することによっ
て、上記問題点を巧みに解決している。

第２図は、加工電極１の直径がきわめて細くなり加工電
極１の剛性が殆んどなくなったような場合にも適用でき
る本発明の他の一実施例を示す。

図中１，２，４，６，７，８，９，１２，１３゜１４、
は第１図に示すものと対応しており、１７は回転ギヤ１
８．１９は電極送り出しローラ、２０は回転軸７にあけ
られた中空孔、２Ｌ２２はモータ支持枠を示している。

この場合も、第１図の場合と同様に、電極保持具全体が
降下せしめられ、加工電極１と被加工体２との間で放電
を生じて被加工体２が加工されること、加工電極１と被
加工体２との放電間隙は第１図に示したと同様な油圧サ
ーボによって最適に保持されることなど全く同様に動作
する。

しかし、加工電極１の直径がきわめて細くなってくると
き、第１図に関連して説明した場合とは異なり、加工電
極１を長くしてチャック６に固定しグリース１３内で高
速回転せしめても直ちに垂直状態を維持することにはな
らない。

これは加工電極１自体が既に矯正できない程度彎曲され
てしまっていることがあるからである。

このため、第２図に示す実施例においては、電極１を送
り出しローラ１Ｂ、１９によって保持するようにし、電
極１をチャック６から僅かづつ送り出し得るようにして
いる。

この場合、ローラ１８の送り出し速度にくらべてローラ
１９の送り出し速度を僅かに犬とすることによって細い
加工電極１をピンと張りながら送り出すようにすること
ができる。

図中Ａとして示した状態は、チャック６より加工電極１
が僅か送り出された土で高速回転せしめられ、且つその
先端がグリース１３内に僅かに浸漬された状態を表わし
ている。

このようにすることにより、ローラ１９から加工電極１
の先端までの間は長さが短かくしかもグリース１３内を
高速回転されるため、加工電極１は垂直度を正しく保つ
ことができる。

そして加工電極１の先端を正しく垂直に保ちつつ図中人
の状態から加工電極１を僅かづつ送り出すことによって
、図中Ｂに示すよう加工電極１の長さが犬となっても全
体として正しい垂直度を維持させることができる。

図中Ｂの状態の下で金属薄板１４は放電加工されて加工
電極１が貫通せしめられ、図中Ｃとして示すよう被加工
体２を加工するに至る。

第２図に示す実施例の場合、ローラ１８，１９によって
加工電極１を先端から正しく垂直度を矯正しつつ送り出
すので、きわめて細い加工電極でも全体として垂直にす
ることができる。

以上説明した如く、本発明においては、細長の加工具を
粘性の大きい媒質内で高速回転せしめるという着想にも
とづき、加工具の軸線のまがりを矯正するようにしてお
り、従来不可能とされていた５／１ｏｏ７１Ｌ７１程度
の孔も容易に穿つことを可能としている。

なお、本発明に用いるコロイド状体または液状体は、グ
リースなどに限られるものではなく、加工具の直径およ
び剛性の程度に応じて種々選択され得ることは言うまで
もない。

また保持部１２が放電加工槽３を兼用してもよいことは
明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の細長加工具保持送り出し装置の一実施
例を示し、第２図は他の一実施例を示す。 図中、１は加工具、２は被加工体、６はチャック、１３
はグリースを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 細長の加工具を保持する加工具チャックをそなえる
   と共に該加工具チャックに保持された上記加工具が上下
   動可能に支持され、上記加工具と被加工体との間の微小
   間隙を加工液中で所定に保つべく制御され、火花放電を
   発生せしめて加工する放電加工装置において、上記加工
   具を装着した加工具チャックを上記加工具の長手軸を中
   心に回転駆動する回転駆動モータ、上記被加工体が浸漬
   される加工液の上部にもうけられて放電加工可能な導電
   性薄板を介して上記加工液よりも高い粘性をもつコロイ
   ド状体または液状体を保持する保持部。 および上記加工具と上記導電性薄板との間に電圧を印加
   する電圧印加回路をもうけ、上記導電性薄板に加工形成
   された孔と上記コロイド状体または液状体内とを上記加
   工具が貫通して上記被加工体に対峙されかつ回転されつ
   つ上記被加工体に対して送り出されることを特徴とする
   細長加工具保持送り出し装置。