JPS58114819A - ワイヤ−カツト放電加工機 - Google Patents
ワイヤ−カツト放電加工機Info
- Publication number
- JPS58114819A JPS58114819A JP21180781A JP21180781A JPS58114819A JP S58114819 A JPS58114819 A JP S58114819A JP 21180781 A JP21180781 A JP 21180781A JP 21180781 A JP21180781 A JP 21180781A JP S58114819 A JPS58114819 A JP S58114819A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- electrode
- hole
- electric discharge
- machined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ワイヤーカット放電加工機の改良に関するも
のである。
のである。
従来のワイヤーカット放電加工機は、被加工物にワイヤ
ー電極のスタート孔（貫通孔）を予め別の穿孔機で加工
し死後ワイヤーカット機にセットし、ワイヤーをスター
ト孔（貫通孔）Ｋ通して、ワイヤーカット放電を行うの
で、甚だ手間がかかシ、作業能率が悪いものである。を
走ワイヤーカット機と、被加工物にスタート孔（貫通孔
）を明ける為の穿孔機は別個に設置されているので、被
加工物をワイヤーカット機にセットし丸際の位鎧精度が
出にくいものヤある。さらにワイヤｉ電極の貫通孔はワ
イヤー電極の２倍程度の大きさ“がないとうまく通すこ
とができないので、例えば紡糸口金の異形孔の穿設のよ
うＫ Ｏ，１ｍ〜０．０５５ｗ１ｉ度の大きさＫｔＬる
と放電加工ができなくなるものである。
ー電極のスタート孔（貫通孔）を予め別の穿孔機で加工
し死後ワイヤーカット機にセットし、ワイヤーをスター
ト孔（貫通孔）Ｋ通して、ワイヤーカット放電を行うの
で、甚だ手間がかかシ、作業能率が悪いものである。を
走ワイヤーカット機と、被加工物にスタート孔（貫通孔
）を明ける為の穿孔機は別個に設置されているので、被
加工物をワイヤーカット機にセットし丸際の位鎧精度が
出にくいものヤある。さらにワイヤｉ電極の貫通孔はワ
イヤー電極の２倍程度の大きさ“がないとうまく通すこ
とができないので、例えば紡糸口金の異形孔の穿設のよ
うＫ Ｏ，１ｍ〜０．０５５ｗ１ｉ度の大きさＫｔＬる
と放電加工ができなくなるものである。
本発明はかかる問題点を解消すべくなされ友ものてあり
、ワイヤー電極を通す為のスタート孔を予め被加工物に
穿設する必要が無く、細い異形孔でも放電加工でき、そ
の上貫通孔の真直度或いは真円度を高くできるワイヤー
カット放電機を提供せんとするものである。
、ワイヤー電極を通す為のスタート孔を予め被加工物に
穿設する必要が無く、細い異形孔でも放電加工でき、そ
の上貫通孔の真直度或いは真円度を高くできるワイヤー
カット放電機を提供せんとするものである。
以下本発明のワイヤーカット放電加工機の一実施例を図
によって説明すると、ＩＦｉ上下動可能な水平アームで
、その端部にはワイヤーをカットする為のワイヤーカッ
ティングスライダー２を内装したカッティング部とカッ
トされ九ワイヤーを回転保持する為のガイド部の２段構
造を有するワイヤー保持体が設けられている。
によって説明すると、ＩＦｉ上下動可能な水平アームで
、その端部にはワイヤーをカットする為のワイヤーカッ
ティングスライダー２を内装したカッティング部とカッ
トされ九ワイヤーを回転保持する為のガイド部の２段構
造を有するワイヤー保持体が設けられている。
カッティング部は略中央Ｗ６にワイヤーが通る挿入孔２
１を設は九ワイヤーカッティングスライダーとカッティ
ングスライダーを定位置にもどす為のスライダーもどし
用スプリング５がカッティングスライダーケース６にセ
ットされてお）、その側部Ｋｉｄスライダー２を移動さ
せる為のエアシリンダー７が装着されている。
１を設は九ワイヤーカッティングスライダーとカッティ
ングスライダーを定位置にもどす為のスライダーもどし
用スプリング５がカッティングスライダーケース６にセ
ットされてお）、その側部Ｋｉｄスライダー２を移動さ
せる為のエアシリンダー７が装着されている。
一方、前記ガイドＩＩＫは先端部がワイヤーを固定する
ための３方向に部分分割されえワイヤー固定ノズル９を
有しワイヤーを回転させる為の回転ガイド８を中央部に
有するワイヤー電極ホルダー３が設けられてお）、電極
ホルダー３の下部Ｋｔｉワイヤーの垂直度あるいは位置
精度を確保する為の位置決めガイド１ｏが設けられてお
シ、ワイヤーカッティングスレイグー２９回転ガイド８
２位に＃ｉ、ノズルを開閉させる為の上下動可能なノズ
ル開閉リング１１が設けらｎている。
ための３方向に部分分割されえワイヤー固定ノズル９を
有しワイヤーを回転させる為の回転ガイド８を中央部に
有するワイヤー電極ホルダー３が設けられてお）、電極
ホルダー３の下部Ｋｔｉワイヤーの垂直度あるいは位置
精度を確保する為の位置決めガイド１ｏが設けられてお
シ、ワイヤーカッティングスレイグー２９回転ガイド８
２位に＃ｉ、ノズルを開閉させる為の上下動可能なノズ
ル開閉リング１１が設けらｎている。
尚、ワイヤー保持体の上方ｒこは、ワイヤーを水平移動
から―直移動させる為の上部ガイドルークー１７、ワイ
ヤーを送シ出す為の一対のワイヤー送りロージー１２が
設けられ又ワイヤー保持体の下方にはワイヤーを巻き取
る為のスライドガイド１３と下部ガイドローラー１４が
１対で設けられておりその一方にワイヤーを排除せしめ
るワイヤー電極入れパイプ１５かそれぞれ設置されてい
る。
から―直移動させる為の上部ガイドルークー１７、ワイ
ヤーを送シ出す為の一対のワイヤー送りロージー１２が
設けられ又ワイヤー保持体の下方にはワイヤーを巻き取
る為のスライドガイド１３と下部ガイドローラー１４が
１対で設けられておりその一方にワイヤーを排除せしめ
るワイヤー電極入れパイプ１５かそれぞれ設置されてい
る。
かように構成された本発明のワイヤーカット放電加工機
により仮加工物に加工孔を穿設するには、図示の如く被
加工物１６をワイヤー保持体の下方 １゜にセット
し、上部ガイドローラー１７を経て一対のワイヤー送り
ローラー１２の一転によりワイヤ入孔１０ａにワイヤー
が供給される。その後エアシリンダー７の作用でワイヤ
ーカッティングスライダー２が移動しそのカッティング
部でワイヤーは一次電極１８と二次電極１９に切断され
、−次電極１８Ｆｉノズル開閉リング１１の上方移動に
よ如ワイヤー固定ノズル９部で回転ガイド８に固定され
る。回転ガイド８＃′ｉ−次電極とともに回転し、上下
移動アームが下方に移動し被加工物１６に対して放電が
開始され、加工孔２０をせん孔する。
により仮加工物に加工孔を穿設するには、図示の如く被
加工物１６をワイヤー保持体の下方 １゜にセット
し、上部ガイドローラー１７を経て一対のワイヤー送り
ローラー１２の一転によりワイヤ入孔１０ａにワイヤー
が供給される。その後エアシリンダー７の作用でワイヤ
ーカッティングスライダー２が移動しそのカッティング
部でワイヤーは一次電極１８と二次電極１９に切断され
、−次電極１８Ｆｉノズル開閉リング１１の上方移動に
よ如ワイヤー固定ノズル９部で回転ガイド８に固定され
る。回転ガイド８＃′ｉ−次電極とともに回転し、上下
移動アームが下方に移動し被加工物１６に対して放電が
開始され、加工孔２０をせん孔する。
放電が終了すると、回転ガイド８は回転を停止しノズル
開閉リング１１が下方移動する為に一次電極１８Ｆｉ回
転ガイド８の固定状態から１放され、ワイヤー送り費−
ジー１２の回転によ多送られる二次電１ｉ１９の先端で
下方に排除される。二次電極１９の下方移動は、その化
１１１部がスライドガイド１３．下部ガイドローラー１
４に到達するまで続けられ到達すると、スライドガイド
１３が下部ガイドローラー１４％に押しつけられ、下部
ガイドローラー１４の回転により二次電１１１９はワイ
ヤー塩）入れパイプ１５を経て排出され、上下移動アー
ムｌ＃ｉ所定位ｔまで上る。そしてこの二次電４１１９
の連続的な送給をしながら該二次電極Ｉ９の側面部でス
タート孔（加工孔２０）の内壁を放電加工して所要形状
の加工を形成する。所要形状の加工孔を形成完了すると
、二次電極１９はワイヤーカッティンゲス２イダー２で
切断されワイヤー電極入れパイプ１５を経て排出される
。
開閉リング１１が下方移動する為に一次電極１８Ｆｉ回
転ガイド８の固定状態から１放され、ワイヤー送り費−
ジー１２の回転によ多送られる二次電１ｉ１９の先端で
下方に排除される。二次電極１９の下方移動は、その化
１１１部がスライドガイド１３．下部ガイドローラー１
４に到達するまで続けられ到達すると、スライドガイド
１３が下部ガイドローラー１４％に押しつけられ、下部
ガイドローラー１４の回転により二次電１１１９はワイ
ヤー塩）入れパイプ１５を経て排出され、上下移動アー
ムｌ＃ｉ所定位ｔまで上る。そしてこの二次電４１１９
の連続的な送給をしながら該二次電極Ｉ９の側面部でス
タート孔（加工孔２０）の内壁を放電加工して所要形状
の加工を形成する。所要形状の加工孔を形成完了すると
、二次電極１９はワイヤーカッティンゲス２イダー２で
切断されワイヤー電極入れパイプ１５を経て排出される
。
又一方〇−次［極１８になる二次電４ｉ１９０先端部は
１述のごとく回転ガイド８．位置決めガイドｌＯの各挿
入孔を通過するまでワイヤー送プローラー１２で送られ
、再びワイヤーカッティングスライダー２の切断により
、二次電極から一次電極として分離され以下前記の加工
を繰や返す。
１述のごとく回転ガイド８．位置決めガイドｌＯの各挿
入孔を通過するまでワイヤー送プローラー１２で送られ
、再びワイヤーカッティングスライダー２の切断により
、二次電極から一次電極として分離され以下前記の加工
を繰や返す。
以上の説明で判るように本＠明のワイヤーカット放電加
工ｈ＆は、ワイヤー電極を通す為のスタート孔（ｗｉ透
通孔１に予め別の放電加工機で被加工物に穿設する必要
が黒いので手間がかからない。を九スタート孔（貫通孔
）の径はワイヤー電極径に放電ギャップを加えた寸法と
なるから細い異形孔でも電極ワイヤーによシ放１加工で
きる。さらに第１次電極は回転しながらスタート孔（貫
通孔）を加工するので、スタート孔（貫通孔）の真直度
。
工ｈ＆は、ワイヤー電極を通す為のスタート孔（ｗｉ透
通孔１に予め別の放電加工機で被加工物に穿設する必要
が黒いので手間がかからない。を九スタート孔（貫通孔
）の径はワイヤー電極径に放電ギャップを加えた寸法と
なるから細い異形孔でも電極ワイヤーによシ放１加工で
きる。さらに第１次電極は回転しながらスタート孔（貫
通孔）を加工するので、スタート孔（貫通孔）の真直度
。
真円度が高い、また、一台のワイヤーカット放電加工機
でスタート孔（１１通孔）の穿設と加工孔の放電加工を
行うことができるので、加工孔の位置精Ｋが高い郷の優
れた効果がある。
でスタート孔（１１通孔）の穿設と加工孔の放電加工を
行うことができるので、加工孔の位置精Ｋが高い郷の優
れた効果がある。
図は本発明のワイヤーカット放電加工機の概略縦断正面
図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社
図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）放電用ワイヤーを連続的に送り…し、ワイヤー電極
の側面部で被加工物を放電加工するワイヤーカット放電
加工機に於いて、ワイヤー電極の先端部にて被加工物を
放電加工して貫通孔を穿設でき、その貫通孔をワイヤー
電極の先端部が通過できる機構が設けられていることを
特徴とするワイヤーカット放電加工機。 ２）ワイヤー電極の先端部が第１次電極及びそれに続く
第２次電極で構成され、第１次電極部が回転体の中央部
に脱着自在に保持されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のワイヤーカット放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21180781A JPS58114819A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | ワイヤ−カツト放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21180781A JPS58114819A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | ワイヤ−カツト放電加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58114819A true JPS58114819A (ja) | 1983-07-08 |
Family
ID=16611919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21180781A Pending JPS58114819A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | ワイヤ−カツト放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58114819A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2716126A1 (fr) * | 1994-02-15 | 1995-08-18 | Ona Electro Erosion | Appareil d'enfilage automatique de fil pour machine d'électro-érosion. |
| CN102485392A (zh) * | 2010-12-03 | 2012-06-06 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 复合式放电加工装置及其孔放电加工模块 |
| US10144077B2 (en) * | 2015-04-23 | 2018-12-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electrical discharge apparatus and initial hole machining method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501495A (ja) * | 1973-05-10 | 1975-01-09 | ||
| JPS5610131A (en) * | 1979-07-06 | 1981-02-02 | Daicel Chem Ind Ltd | Recovery of acetic acid |
-
1981
- 1981-12-24 JP JP21180781A patent/JPS58114819A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501495A (ja) * | 1973-05-10 | 1975-01-09 | ||
| JPS5610131A (en) * | 1979-07-06 | 1981-02-02 | Daicel Chem Ind Ltd | Recovery of acetic acid |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2716126A1 (fr) * | 1994-02-15 | 1995-08-18 | Ona Electro Erosion | Appareil d'enfilage automatique de fil pour machine d'électro-érosion. |
| CN102485392A (zh) * | 2010-12-03 | 2012-06-06 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 复合式放电加工装置及其孔放电加工模块 |
| US20120138576A1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-06-07 | Yin Chuang | Compound electrical discharge machining apparatus and small-hole electrical discharge machining module thereof |
| US10144077B2 (en) * | 2015-04-23 | 2018-12-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electrical discharge apparatus and initial hole machining method |
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