JPH01163240A - 射出吹込成形用オレフィン系樹脂組成物 - Google Patents
射出吹込成形用オレフィン系樹脂組成物Info
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- JPH01163240A JPH01163240A JP32105287A JP32105287A JPH01163240A JP H01163240 A JPH01163240 A JP H01163240A JP 32105287 A JP32105287 A JP 32105287A JP 32105287 A JP32105287 A JP 32105287A JP H01163240 A JPH01163240 A JP H01163240A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分析〕
本発明は、射出吹込成形可能なオレフィン系樹脂組成物
に関し、更に詳しくは、プロピレン系樹脂とエチレン系
樹脂とからなる射出吹込成形ポリオレフィン系樹脂組成
物に関するものである。
に関し、更に詳しくは、プロピレン系樹脂とエチレン系
樹脂とからなる射出吹込成形ポリオレフィン系樹脂組成
物に関するものである。
ポリプロピレン（７°ロビレン系樹脂）は各種成形材料
として汎用されているが、以下の理由から射出吹込成形
の場合には適用し得る成形容器の大きさに制限があった
。すなわち、押出吹込成形の場合には、パリソンがダイ
スリットから自由空間に押出され、これを割型ではさん
で空気を吹込み、小型容器から大型容器まで自由に成形
できる。これに対して射出吹込成形の場合には、雄型の
コアと雌型のキャピテイで構成される閉鎖された空間内
に溶融樹脂を射出して有底・ぐリソンを成形し、これを
グロー成形部へ移行させた後、割型ではさみ、空気を吹
き込んで容器を成形するのであるが、ブロー比の大きい
薄肉容器などは容器底部が・ぐンクしたシ、アパタにな
ったりして外観にすぐれた成形容器は得られなかった。
として汎用されているが、以下の理由から射出吹込成形
の場合には適用し得る成形容器の大きさに制限があった
。すなわち、押出吹込成形の場合には、パリソンがダイ
スリットから自由空間に押出され、これを割型ではさん
で空気を吹込み、小型容器から大型容器まで自由に成形
できる。これに対して射出吹込成形の場合には、雄型の
コアと雌型のキャピテイで構成される閉鎖された空間内
に溶融樹脂を射出して有底・ぐリソンを成形し、これを
グロー成形部へ移行させた後、割型ではさみ、空気を吹
き込んで容器を成形するのであるが、ブロー比の大きい
薄肉容器などは容器底部が・ぐンクしたシ、アパタにな
ったりして外観にすぐれた成形容器は得られなかった。
また、現行、２ステーシヨンマシーンではブロー比の小
さい厚肉容器の場合でも、雄型のコアから有底・やりソ
ンを引き抜くさいに離型性が悪くなシ、多数個数シは困
難であった。
さい厚肉容器の場合でも、雄型のコアから有底・やりソ
ンを引き抜くさいに離型性が悪くなシ、多数個数シは困
難であった。
従って、本発明は前記した従来技術の問題点を解決して
、ポリプロピレン（プロピレン系樹脂）の射出吹込成形
性を改良することを目的とする。
、ポリプロピレン（プロピレン系樹脂）の射出吹込成形
性を改良することを目的とする。
すなわち、本発明者らは、射出吹込成形可能なゾロピレ
ン系樹脂組成物について特定のプロピレン系樹脂と特定
のエチレン系樹脂を特定の割合でブレンドすることによ
って射出吸込成形が容易にできるオレフィン系樹脂組成
物が得られることを見い出し、以前に提案した（特願昭
６１−３０８７９１号）。
ン系樹脂組成物について特定のプロピレン系樹脂と特定
のエチレン系樹脂を特定の割合でブレンドすることによ
って射出吸込成形が容易にできるオレフィン系樹脂組成
物が得られることを見い出し、以前に提案した（特願昭
６１−３０８７９１号）。
この組成物のメルトフローインデックスは０．５〜４．
０ｇ／１０分であるが、さらＫこの組成物よシも高いメ
ルトフローインデックスを有するオレフィン系樹脂組成
物を射出吸込成形するさい（（使用することＫよシ、有
底パリソン成形のさいに配向がほとんどなく、したがっ
て成形性がすぐれ、しかも外観が良好な容器が成形でき
ることからなる組成物を得ることである。
０ｇ／１０分であるが、さらＫこの組成物よシも高いメ
ルトフローインデックスを有するオレフィン系樹脂組成
物を射出吸込成形するさい（（使用することＫよシ、有
底パリソン成形のさいに配向がほとんどなく、したがっ
て成形性がすぐれ、しかも外観が良好な容器が成形でき
ることからなる組成物を得ることである。
本発明にしたがえば、これらの問題点は、（Ａ） エ
チレンの共重合割合が多くとも２０重量％であるプロピ
レン系樹脂 および （Ｂ） エチレンの共重合割合が少なくとも７５重量
％であるエチレン系樹脂 からなる組成物であり、該組成物中に占めるプロピレン
系樹脂の組成割合は５〜９９重量％であり、かつ該組成
物のメルトフローインデックス（ＪＩＳＫ７２１０にし
たがい、条件が１４と測定、以下「ＭＦＲ（１） Ｊと
云う〕は４．０ｇ／１０分を超えるが、４０９７１０分
以下である射出成形用オレフィン系樹脂組成物、 によって解決することができる。以下、本発明を具体的
に説明する。
チレンの共重合割合が多くとも２０重量％であるプロピ
レン系樹脂 および （Ｂ） エチレンの共重合割合が少なくとも７５重量
％であるエチレン系樹脂 からなる組成物であり、該組成物中に占めるプロピレン
系樹脂の組成割合は５〜９９重量％であり、かつ該組成
物のメルトフローインデックス（ＪＩＳＫ７２１０にし
たがい、条件が１４と測定、以下「ＭＦＲ（１） Ｊと
云う〕は４．０ｇ／１０分を超えるが、４０９７１０分
以下である射出成形用オレフィン系樹脂組成物、 によって解決することができる。以下、本発明を具体的
に説明する。
（Ａ） プロピレン系樹脂
本発明において用いられるプロピレン系樹脂のエチレン
の共重合割合は、多くとも２０重ｉ％であり、１８重重
量板下が好ましく、特に１，０ｆｆｉ量チ以下が好適で
ある。このプロピレン系樹脂のエチレンの共重合割合が
２０重量％を超えると、容器の座屈強度が弱く、また外
観も悪い。
の共重合割合は、多くとも２０重ｉ％であり、１８重重
量板下が好ましく、特に１，０ｆｆｉ量チ以下が好適で
ある。このプロピレン系樹脂のエチレンの共重合割合が
２０重量％を超えると、容器の座屈強度が弱く、また外
観も悪い。
また、このプロピレン系樹脂のＭＦＲ（１）は一般には
０．１〜４５ 、ｌｉ’／１０分であり、とシわけ１．
０〜４０！ｉ／１０分が望ましい。ＭＦＲ（１）が０．
１１／／ｌＯ分未満のプロピレン系樹脂を使用すると、
樹脂の流動性が悪くなり、有底ｉ？リンンにフローマー
クが発生する。一方、４！Ｍ’７１０分を超えたプロピ
レン系樹脂を使うならば、有底パリソンの成形が困難と
なるばかシでなく、離型性も極端【悪くなる。
０．１〜４５ 、ｌｉ’／１０分であり、とシわけ１．
０〜４０！ｉ／１０分が望ましい。ＭＦＲ（１）が０．
１１／／ｌＯ分未満のプロピレン系樹脂を使用すると、
樹脂の流動性が悪くなり、有底ｉ？リンンにフローマー
クが発生する。一方、４！Ｍ’７１０分を超えたプロピ
レン系樹脂を使うならば、有底パリソンの成形が困難と
なるばかシでなく、離型性も極端【悪くなる。
このプロピレン系樹脂はゾロピレン単独重合体でもよく
、プロピレンとエチレンとのランダム共重合体でもよく
、ブロック共重合体でもよい。
、プロピレンとエチレンとのランダム共重合体でもよく
、ブロック共重合体でもよい。
（ＢＪ エチレン系樹脂
また、本発明において使われるエチレン系樹脂のエチレ
ンの共重合割合は少なくとも７５重量％であり、８０重
量％以上のものが望ましい。エチレンの共重合割合が７
５重ｆｔ％未満のエチレン系樹脂を使用するならば、射
出吹込成形は可納であるが、容器の座屈強度が大幅に低
下する。
ンの共重合割合は少なくとも７５重量％であり、８０重
量％以上のものが望ましい。エチレンの共重合割合が７
５重ｆｔ％未満のエチレン系樹脂を使用するならば、射
出吹込成形は可納であるが、容器の座屈強度が大幅に低
下する。
このエチレン系樹脂のメルトフローインデックス（：
ＪＩＳ Ｋ ７２１０にしたがい、条件が４で測定、以
下［ＭＦＲ（２） Ｊと云う］は、通常０．１〜４５Ｉ
／１０分であり、特に４．０〜４５．９／１０分のもの
が好ましい。ＭＦＲ（２）が０．１．９／１０分未：黄
のエチレン系樹脂を用いるならば、前記と同様に有底パ
リソンにフローマークが発生する。一方１．１５Ｉ／１
０分を超えたものを使用すると、有底・ＯＩＪソンの成
形性や離型性が悪化する。
ＪＩＳ Ｋ ７２１０にしたがい、条件が４で測定、以
下［ＭＦＲ（２） Ｊと云う］は、通常０．１〜４５Ｉ
／１０分であり、特に４．０〜４５．９／１０分のもの
が好ましい。ＭＦＲ（２）が０．１．９／１０分未：黄
のエチレン系樹脂を用いるならば、前記と同様に有底パ
リソンにフローマークが発生する。一方１．１５Ｉ／１
０分を超えたものを使用すると、有底・ＯＩＪソンの成
形性や離型性が悪化する。
このエチレン系樹脂の単独重合体でもよく、エチレンと
α−オレフィンまたはビニルモノマーとの共重合体でも
よい。該α−オレフィンの炭素数は、一般には多くとも
１２個（好ましくは、３〜８個）でアシ、プロピレン、
ブテン−１，４−メチル（ンテン−１があげられる。ま
た、他のビニルモノマーの代表例としては、酢酸ビニル
、（メタ）アクリル酸およびその低級アルキルエステル
があげられる。このエチレン系樹脂としては、例えば高
密度エチレン重合体、長鎖状低密度エチレン重合体、直
鎖状低密度エチレン重合体、エチレンと酢酸ビニル共重
合体、エチレンとアクリル酸、アクリル酸メチルなどの
共重合体などがあげられる。
α−オレフィンまたはビニルモノマーとの共重合体でも
よい。該α−オレフィンの炭素数は、一般には多くとも
１２個（好ましくは、３〜８個）でアシ、プロピレン、
ブテン−１，４−メチル（ンテン−１があげられる。ま
た、他のビニルモノマーの代表例としては、酢酸ビニル
、（メタ）アクリル酸およびその低級アルキルエステル
があげられる。このエチレン系樹脂としては、例えば高
密度エチレン重合体、長鎖状低密度エチレン重合体、直
鎖状低密度エチレン重合体、エチレンと酢酸ビニル共重
合体、エチレンとアクリル酸、アクリル酸メチルなどの
共重合体などがあげられる。
特に本発明においては、高密度エチレン重合体、長鎖状
低密度エチレン重合体、直鎖状低密度エチレン重合体、
エチレンと酢酸ビニル共重合体が、吹込み成形時の延伸
性が特に良好なため、特に好ましい。
低密度エチレン重合体、直鎖状低密度エチレン重合体、
エチレンと酢酸ビニル共重合体が、吹込み成形時の延伸
性が特に良好なため、特に好ましい。
（Ｃ） 組成割合
本発明のオレフィン系樹脂組成物中に占めるグル９５重
士係が好適である。該組成物中に占めるプロピレン系樹
脂の；ｍ成割合が５重量係未満では、射出吹込成形が容
易にできないために好ましくない。一方、９９重量％を
超える場合では、本発明の特徴である射出吹込成形性（
とシわけ、容器にアパタや偏肉が発生する）を改良する
ことができない。
士係が好適である。該組成物中に占めるプロピレン系樹
脂の；ｍ成割合が５重量係未満では、射出吹込成形が容
易にできないために好ましくない。一方、９９重量％を
超える場合では、本発明の特徴である射出吹込成形性（
とシわけ、容器にアパタや偏肉が発生する）を改良する
ことができない。
（Ｄ） 組成物およびその製造
本発明の組成物は、前記プロピレン系樹脂およびエチレ
ン系樹脂を均一に混合することによって製造することが
できる。このさい、オレフィン系樹脂の分野において広
く利用されている酸素、光（紫外、ｌｊｊりおよび熱に
対する安定剤、滑剤、可塑剤、充填剤および帯電防止剤
のごとき添加剤を本発明の組成物が有する物性を本質的
にそこなわない範囲で配合（添加）してもよい。
ン系樹脂を均一に混合することによって製造することが
できる。このさい、オレフィン系樹脂の分野において広
く利用されている酸素、光（紫外、ｌｊｊりおよび熱に
対する安定剤、滑剤、可塑剤、充填剤および帯電防止剤
のごとき添加剤を本発明の組成物が有する物性を本質的
にそこなわない範囲で配合（添加）してもよい。
混合方法としては、合成樹脂の分野において一般に利用
されているタンブラ−、ヘンシェルミキサーなどの混合
機を使ってトライブレンドしてもよく、押出機、ニーダ
−などの混合機を用いて溶融混練させてもよい。このさ
い、あらかじめトライブレンドし、得られる混合物をさ
らに溶融混練させることによって一層均一な組成物を得
ることができる。
されているタンブラ−、ヘンシェルミキサーなどの混合
機を使ってトライブレンドしてもよく、押出機、ニーダ
−などの混合機を用いて溶融混練させてもよい。このさ
い、あらかじめトライブレンドし、得られる混合物をさ
らに溶融混練させることによって一層均一な組成物を得
ることができる。
このようにして得られる本発明のオレフィン系樹脂組成
物のＭＦＲ（１）は４．０．９／１０分を超えるが、で
ある。該組成物のＭＦＲ（１）が４．０．９／１０分未
満では、有底ｚ９１）ソンに配向や縦筋が発生し、容器
の外観が悪くなシ、しかも偏肉が犬きくなる。−方、４
５．９／１０分を超えるならば、有底ノぐリソン成形が
周期となるのみならず、離型性も極端に悪くなる。
物のＭＦＲ（１）は４．０．９／１０分を超えるが、で
ある。該組成物のＭＦＲ（１）が４．０．９／１０分未
満では、有底ｚ９１）ソンに配向や縦筋が発生し、容器
の外観が悪くなシ、しかも偏肉が犬きくなる。−方、４
５．９／１０分を超えるならば、有底ノぐリソン成形が
周期となるのみならず、離型性も極端に悪くなる。
（Ｅ） 成形方法
このようにして得られる本発明のオレフィン系樹脂組成
物は後記のごとき特徴（効果）を発揮するため、射出吹
込成形法によって、各種食品容器、清涼飲料容器、化粧
品容器および台所洗剤容器などに成形されて好適に使用
することができる。
物は後記のごとき特徴（効果）を発揮するため、射出吹
込成形法によって、各種食品容器、清涼飲料容器、化粧
品容器および台所洗剤容器などに成形されて好適に使用
することができる。
射出吹込成形法としては、特に限定する方法ではない。
まず射出成形機を使って射出成形させて有底・やりンン
を成形する。このさい、成形温度はらのことから、１８
０〜２８０℃（好ましくは、１８０〜２５０℃）で成形
される。
を成形する。このさい、成形温度はらのことから、１８
０〜２８０℃（好ましくは、１８０〜２５０℃）で成形
される。
このように射出成形を行なった後、直に可動プラテンに
よって反転させ、ブロー金型を移動させる。型締した後
、ブロー成形を行なう。このさい、該樹脂が融点以下を
成形を行なう。しかし、低い温度で実施すると、金型の
再現性が不足する。これらのことから、６０〜１４０℃
（望ましくは、８０〜１３０℃）で成形を実施する。
よって反転させ、ブロー金型を移動させる。型締した後
、ブロー成形を行なう。このさい、該樹脂が融点以下を
成形を行なう。しかし、低い温度で実施すると、金型の
再現性が不足する。これらのことから、６０〜１４０℃
（望ましくは、８０〜１３０℃）で成形を実施する。
本発明者らは、本発明に従った樹脂組成物の吹込射出成
形性が改良される機構については必ずしも明確ではない
が、これらのプロピレン系樹脂とエチレン系樹脂を混合
することによシ、結晶化温度分布が広くなるため、従来
射出吹込成形で発生していた、偏肉やアパタ、さらには
容器底部が・ぐンクするなどの現象を防止できるものと
推定する。
形性が改良される機構については必ずしも明確ではない
が、これらのプロピレン系樹脂とエチレン系樹脂を混合
することによシ、結晶化温度分布が広くなるため、従来
射出吹込成形で発生していた、偏肉やアパタ、さらには
容器底部が・ぐンクするなどの現象を防止できるものと
推定する。
特にプロピレン単独重合体では、成形スタート−連続運
転への条件調整が困難であるが、本発明の組成物はこの
条件調整が容易に出来るのである。
転への条件調整が困難であるが、本発明の組成物はこの
条件調整が容易に出来るのである。
以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。
。
なお、実施例および比較例において、使ったプロピレン
系樹脂およびエチレン系樹脂の物性などを下記に示す。
系樹脂およびエチレン系樹脂の物性などを下記に示す。
Ｃ（Ａ） ｆロピレン系樹脂〕
プロピレン系樹脂として、ＭＦＲ（１）が５．５１／１
０分であシ１．かつエチレンの共重合割合が５．５重量
％であるエチレン−プロピレンブロック共重合体〔以下
ｒＰＰ（ａ）Ｊと云う〕、ＭＦＲ（１）が１１１／１０
分であり、かつエチレンの共重合割合が９．０重量％で
あるエチレン−ゾロピレンブロック共重合体〔以下１’
−ｐｐ（ｂ月と云う〕、ＭＦＲ（１）が４５ｇ／ｌＯ分
であり、かつエチレンの共重合割合が７．０！ｉｆＬ％
であるエチレンープロピレンブロック共重合体〔以下「
ＰＰ（ｃ月と云う〕、ＭＦＲ（１）が８．Ｌｉ／１０分
であり、かつエチレンの共重合割合が１０．０重−ｉ１
％であるエチレンーゾロピレンブロック共重合体〔以下
ｒ ＰＰ （ｄ）Ｊと云う〕、ＭＦＲ（１）が１２．０
．９７１０分であり、かつエチレンの共重合割合が７．
１重量％であるエチレン−プロピレンランダム共重合体
〔以下「ＰＰ（０月と云う〕、ＭＦＲ（１）が４５Ｎ／
１０分であり、かつエチレンの共重合割合が３．５重量
％であるエチレン−プロピレンランダム共重合体〔以下
１’−ｐｐ（ｒ月と云う〕、ＭＦ’Ｒ（１）が８２１／
ｌＯ分であり、かつエチレンの共重合割合が３．５重量
％であるエチレン−プロピレンランダム共重合体〔以下
「ＰＰ（ｇ）ｊと云う〕およびＭＦＲ（１）が８、ＯＩ
Ｉ／１０分であるプロピレン単独重合体〔以下ｒＰＰ（
ｈ）Ｊと云う〕を使った。
０分であシ１．かつエチレンの共重合割合が５．５重量
％であるエチレン−プロピレンブロック共重合体〔以下
ｒＰＰ（ａ）Ｊと云う〕、ＭＦＲ（１）が１１１／１０
分であり、かつエチレンの共重合割合が９．０重量％で
あるエチレン−ゾロピレンブロック共重合体〔以下１’
−ｐｐ（ｂ月と云う〕、ＭＦＲ（１）が４５ｇ／ｌＯ分
であり、かつエチレンの共重合割合が７．０！ｉｆＬ％
であるエチレンープロピレンブロック共重合体〔以下「
ＰＰ（ｃ月と云う〕、ＭＦＲ（１）が８．Ｌｉ／１０分
であり、かつエチレンの共重合割合が１０．０重−ｉ１
％であるエチレンーゾロピレンブロック共重合体〔以下
ｒ ＰＰ （ｄ）Ｊと云う〕、ＭＦＲ（１）が１２．０
．９７１０分であり、かつエチレンの共重合割合が７．
１重量％であるエチレン−プロピレンランダム共重合体
〔以下「ＰＰ（０月と云う〕、ＭＦＲ（１）が４５Ｎ／
１０分であり、かつエチレンの共重合割合が３．５重量
％であるエチレン−プロピレンランダム共重合体〔以下
１’−ｐｐ（ｒ月と云う〕、ＭＦ’Ｒ（１）が８２１／
ｌＯ分であり、かつエチレンの共重合割合が３．５重量
％であるエチレン−プロピレンランダム共重合体〔以下
「ＰＰ（ｇ）ｊと云う〕およびＭＦＲ（１）が８、ＯＩ
Ｉ／１０分であるプロピレン単独重合体〔以下ｒＰＰ（
ｈ）Ｊと云う〕を使った。
また、エチレン系樹脂として、ＭＦＲ（２）が４．ＣＭ
？／１０分であり、かつ密度が０．９２０．！７／ｆｆ
ｉである長鎖分岐低密度エチレン単独重合体〔いわゆる
高圧法ポリエチレン、以下「ＰＦ （１月と云う」、Ｍ
ＦＲ（２）が５０．０，９７１０分であり、かつ密度が
０．９１５．９／ ｃｍ３である長鎖分岐低密度エチレ
ン単独重合体〔いわゆる高圧法ポリエチレン、以下「Ｐ
Ｅ （２）Ｊと云う〕、ＭＦＲ（２）が１１０ｇ７１０
分であり、かつ密度が０．９１３ ｊｉ／ ｃｍ３であ
る長鎖分岐低密度エチレン単独重合体〔以下ｒ ＰＥ
（３）Ｊと云う〕、ＭＦＲ（２）が４．１．９／１０分
であり、かつ密度が０．９５１１／口３である高密度エ
チレン単独重合体〔以下「ＰＥ（４）」と云う〕、ＭＦ
Ｒ（２）が４．３９／１０分であり、かつ酢酸ビニルの
共重合割合が５．０重量％でおるエチＶンー酢酸ビニル
共重合体（以下「ＥｖＡ」と云う）およびＭＦ″Ｒ（２
）が４．５ｇ／１０分であり、かつ密度が０．９２０
、ｌｉ’ ／ ｃｍ３である短鎖分岐直鎖状低密度エチ
レン−ブテン−１共重合体〔ブテン−１の共重合割合、
１２２重量％以下１− ＰＥ （５月と云う〕を用いた
。
？／１０分であり、かつ密度が０．９２０．！７／ｆｆ
ｉである長鎖分岐低密度エチレン単独重合体〔いわゆる
高圧法ポリエチレン、以下「ＰＦ （１月と云う」、Ｍ
ＦＲ（２）が５０．０，９７１０分であり、かつ密度が
０．９１５．９／ ｃｍ３である長鎖分岐低密度エチレ
ン単独重合体〔いわゆる高圧法ポリエチレン、以下「Ｐ
Ｅ （２）Ｊと云う〕、ＭＦＲ（２）が１１０ｇ７１０
分であり、かつ密度が０．９１３ ｊｉ／ ｃｍ３であ
る長鎖分岐低密度エチレン単独重合体〔以下ｒ ＰＥ
（３）Ｊと云う〕、ＭＦＲ（２）が４．１．９／１０分
であり、かつ密度が０．９５１１／口３である高密度エ
チレン単独重合体〔以下「ＰＥ（４）」と云う〕、ＭＦ
Ｒ（２）が４．３９／１０分であり、かつ酢酸ビニルの
共重合割合が５．０重量％でおるエチＶンー酢酸ビニル
共重合体（以下「ＥｖＡ」と云う）およびＭＦ″Ｒ（２
）が４．５ｇ／１０分であり、かつ密度が０．９２０
、ｌｉ’ ／ ｃｍ３である短鎖分岐直鎖状低密度エチ
レン−ブテン−１共重合体〔ブテン−１の共重合割合、
１２２重量％以下１− ＰＥ （５月と云う〕を用いた
。
実施例 １〜２０． 比較例 １〜４第４表に得られ
るオレフィン系樹脂組成物中に占めるプロピレン系樹脂
の組成割合が示されているようにプロピレン系樹脂（以
下「ＰＰ」と云う）およびエチレン系樹脂（以下「ＰＥ
Ｊと云う）をあらかじめヘンミニルミキサ−を使って５
分間トライブレンドを行なった。得られた各混合物を押
出機（径４０震）ｆ！！：用い、樹脂温度が１９０〜２
１０℃において溶融させながら混練し、組成物（ベレッ
ト）を製造した。得られた組成物のＭＦＲ（１）を第１
表に示す。
るオレフィン系樹脂組成物中に占めるプロピレン系樹脂
の組成割合が示されているようにプロピレン系樹脂（以
下「ＰＰ」と云う）およびエチレン系樹脂（以下「ＰＥ
Ｊと云う）をあらかじめヘンミニルミキサ−を使って５
分間トライブレンドを行なった。得られた各混合物を押
出機（径４０震）ｆ！！：用い、樹脂温度が１９０〜２
１０℃において溶融させながら混練し、組成物（ベレッ
ト）を製造した。得られた組成物のＭＦＲ（１）を第１
表に示す。
得られた各ベレットを射出吹込成形機（住友重機械工業
社製、型式ネビオマノ） ２６０／７６０）を使用し、
シリンダーの設定温度（後部２００℃、中部２２０℃、
前部２２０℃、ノズル２２０℃、ホットランナ−２２０
℃）、キャビティ設定温度４０〜８０℃、コア設定温度
６０〜１３０℃、射出時間５・〜８秒、冷却時間２〜３
秒の条件で有底ノヤリソンを射出成形させた。直に、反
転させ、ブロー金型温度２０〜３０℃、吹込圧力６〜８
ｋｙ／ｃｒｎ２の条件で金型容量が２５０ ｒｒｕ３の
円筒状の容器全吹込（中空）成形させた。
社製、型式ネビオマノ） ２６０／７６０）を使用し、
シリンダーの設定温度（後部２００℃、中部２２０℃、
前部２２０℃、ノズル２２０℃、ホットランナ−２２０
℃）、キャビティ設定温度４０〜８０℃、コア設定温度
６０〜１３０℃、射出時間５・〜８秒、冷却時間２〜３
秒の条件で有底ノヤリソンを射出成形させた。直に、反
転させ、ブロー金型温度２０〜３０℃、吹込圧力６〜８
ｋｙ／ｃｒｎ２の条件で金型容量が２５０ ｒｒｕ３の
円筒状の容器全吹込（中空）成形させた。
得られた容器の外観の観察および肉厚分布を測定した。
それらの結果を第１表に示す。
なお、第１表の「成形性難易」の欄において、下記のご
とく成形性の難易の状態を表わす。
とく成形性の難易の状態を表わす。
◎ 成形性が極めて良好（成形サイクルやスタートが速
く、成形範囲が広い）。
く、成形範囲が広い）。
○ 成形性良好（成形サイクルが若干力る）× 成形で
きず また、「外観」および「肉厚分布」の瀾においで、下記
のごとく外観および肉厚分布の状態を示す。
きず また、「外観」および「肉厚分布」の瀾においで、下記
のごとく外観および肉厚分布の状態を示す。
◎ 外観になんらの異常を認めることができず、しかも
肉厚も均一である。
肉厚も均一である。
○ 外観および肉厚が上記に準する。
本発明の射出吹込成形用オレフィン系樹脂組成物は射出
−吹込（中空）成形させることによって下記のごとき効
果（特徴）を発揮する。
−吹込（中空）成形させることによって下記のごとき効
果（特徴）を発揮する。
（１） 成形性がすぐれている。
（２）成形物の外観が良好である。
（３） 成形物の肉厚ムラがほとんどない。
本発明の射出吹込成形用オレフィン系樹脂組成物は以上
のごとき効果を発揮するため、成形されて多方向にわた
りて利用することができる。代表的な容器を下記に示す
。
のごとき効果を発揮するため、成形されて多方向にわた
りて利用することができる。代表的な容器を下記に示す
。
（１） 各種食品用容器類
（２〕 清涼飲料用容器
（３） 化粧品用容器
（４） 台所などの洗剤用容器
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ）エチレンの共重合割合が多くとも２０重量％であ
るプロピレン系樹脂 および （Ｂ）エチレンの共重合割合が少なくとも７５重量％で
あるエチレン系樹脂 からなる組成物であり、該組成物中に占めるプロピレン
系樹脂の組成割合は５〜９９重量％であり、かつ該組成
物のメルトフローインデックスは４．０ｇ／１０分を超
えるが、４５ｇ／１０分以下である射出吹込成形用オレ
フィン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32105287A JPH01163240A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 射出吹込成形用オレフィン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32105287A JPH01163240A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 射出吹込成形用オレフィン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01163240A true JPH01163240A (ja) | 1989-06-27 |
| JPH0513983B2 JPH0513983B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=18128261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32105287A Granted JPH01163240A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 射出吹込成形用オレフィン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01163240A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5230934A (en) * | 1991-02-27 | 1993-07-27 | Toyo Seikan Kaisha Ltd. | Frosted container |
| CN100415495C (zh) * | 2002-05-15 | 2008-09-03 | 中国石化集团齐鲁石油化工公司 | 医用吹塑成型聚烯烃中空容器和制备工艺 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5330651A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-23 | Showa Yuka Kk | Injection blow molding composition |
| JPS5379939A (en) * | 1976-12-23 | 1978-07-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | Blow molding resin composition |
| JPS56141343A (en) * | 1980-04-05 | 1981-11-05 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Polyolefin composition |
| JPS5721448A (en) * | 1980-07-15 | 1982-02-04 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Polyolefin composition |
| JPS5811536A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-22 | Showa Denko Kk | 樹脂組成物 |
| JPS60112844A (ja) * | 1983-11-24 | 1985-06-19 | Daihatsu Motor Co Ltd | 射出成形用ポリプロピレン組成物 |
| JPS60125628A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-04 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 透明性に優れたブロ−成形容器 |
| JPS62184049A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | Showa Denko Kk | 射出成形用着色組成物 |
| JPS62277450A (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-02 | Chisso Corp | ポリオレフイン樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-12-18 JP JP32105287A patent/JPH01163240A/ja active Granted
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5330651A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-23 | Showa Yuka Kk | Injection blow molding composition |
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| JPS60112844A (ja) * | 1983-11-24 | 1985-06-19 | Daihatsu Motor Co Ltd | 射出成形用ポリプロピレン組成物 |
| JPS60125628A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-04 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 透明性に優れたブロ−成形容器 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5230934A (en) * | 1991-02-27 | 1993-07-27 | Toyo Seikan Kaisha Ltd. | Frosted container |
| CN100415495C (zh) * | 2002-05-15 | 2008-09-03 | 中国石化集团齐鲁石油化工公司 | 医用吹塑成型聚烯烃中空容器和制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513983B2 (ja) | 1993-02-23 |
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