JPH111579A - 押出成形品用着色樹脂組成物 - Google Patents
押出成形品用着色樹脂組成物Info
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- JPH111579A JPH111579A JP9158199A JP15819997A JPH111579A JP H111579 A JPH111579 A JP H111579A JP 9158199 A JP9158199 A JP 9158199A JP 15819997 A JP15819997 A JP 15819997A JP H111579 A JPH111579 A JP H111579A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ＭＦＲの小さなポリオレフィン樹
脂を用いた場合やより低温で加工した場合でも表面が平
滑で光沢のある着色成形品を提供し得る着色樹脂組成物
を提供する事を目的とする。 【解決手段】 ポリオレフィン樹脂、顔料、アイオノマ
ー樹脂を含有することを特徴とする押出成形品用着色樹
脂組成物。
脂を用いた場合やより低温で加工した場合でも表面が平
滑で光沢のある着色成形品を提供し得る着色樹脂組成物
を提供する事を目的とする。 【解決手段】 ポリオレフィン樹脂、顔料、アイオノマ
ー樹脂を含有することを特徴とする押出成形品用着色樹
脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面が平滑で光沢
のある押出成形品を得るための着色樹脂組成物に関する
ものである。
のある押出成形品を得るための着色樹脂組成物に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂成形には、大きく押出成形と射出成
形とがあり、押出成形に使用されるポリオレフィン樹脂
の多くはＭＦＲが０．０１〜５ｇ／１０ｍｉｎ程度のも
のであり、押出成形においては、一般的にＭＦＲの小さ
なポリオレフィン樹脂よりもＭＦＲの大きなポリオレフ
ィン樹脂を用いた方が成型品の表面は平滑性に富み高光
沢となる。ＭＦＲが同程度であれば、より高温で成形し
たほうが平滑で光沢のある表面が得られやすい。また、
成形速度を早くして生産性を向上するためにもより高温
での加工が望まれる。
形とがあり、押出成形に使用されるポリオレフィン樹脂
の多くはＭＦＲが０．０１〜５ｇ／１０ｍｉｎ程度のも
のであり、押出成形においては、一般的にＭＦＲの小さ
なポリオレフィン樹脂よりもＭＦＲの大きなポリオレフ
ィン樹脂を用いた方が成型品の表面は平滑性に富み高光
沢となる。ＭＦＲが同程度であれば、より高温で成形し
たほうが平滑で光沢のある表面が得られやすい。また、
成形速度を早くして生産性を向上するためにもより高温
での加工が望まれる。
【０００３】しかし、より高温での加工は、樹脂の劣化
を引き起こしやすく成形品の物性低下の原因と成りやす
いので、成形品の物性低下を防ぐためには出来るだけ低
温での加工が望ましい。また、省エネルギーの観点から
はより低温での加工が望まれる。
を引き起こしやすく成形品の物性低下の原因と成りやす
いので、成形品の物性低下を防ぐためには出来るだけ低
温での加工が望ましい。また、省エネルギーの観点から
はより低温での加工が望まれる。
【０００４】顔料，分散剤等を含有する着色樹脂組成物
を押出成形しようとすると、顔料，分散剤等が溶融して
いる着色樹脂組成物中からはじきだされて、押出成形の
際のダイスにメヤニ（ビルドアップ）が発生しやすく、
係るメヤニによって成形品表面に筋が走る等の外観不良
を生ずることがあった。
を押出成形しようとすると、顔料，分散剤等が溶融して
いる着色樹脂組成物中からはじきだされて、押出成形の
際のダイスにメヤニ（ビルドアップ）が発生しやすく、
係るメヤニによって成形品表面に筋が走る等の外観不良
を生ずることがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＭＦＲの小
さなポリオレフィン樹脂を用いた場合やより低温で加工
した場合でも表面が平滑で光沢のある着色成形品を提供
し得る着色樹脂組成物を提供する事を目的とする。
さなポリオレフィン樹脂を用いた場合やより低温で加工
した場合でも表面が平滑で光沢のある着色成形品を提供
し得る着色樹脂組成物を提供する事を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、ポリオレ
フィン樹脂、顔料、アイオノマー樹脂を含有することを
特徴とする押出成形品用着色樹脂組成物である。
フィン樹脂、顔料、アイオノマー樹脂を含有することを
特徴とする押出成形品用着色樹脂組成物である。
【０００７】第２の発明は、ポリオレフィン樹脂１００
重量部、顔料０．０１〜１０重量部、アイオノマー樹脂
０．０１〜０．１重量部を含有することを特徴とする押
出成形品用着色樹脂組成物である。
重量部、顔料０．０１〜１０重量部、アイオノマー樹脂
０．０１〜０．１重量部を含有することを特徴とする押
出成形品用着色樹脂組成物である。
【０００８】第３の発明は、ポリオレフィン樹脂１００
重量部、顔料０．１〜１８０重量部、アイオノマー樹脂
０．１〜１５重量部を含有することを特徴とする押出成
形品用着色樹脂組成物である。
重量部、顔料０．１〜１８０重量部、アイオノマー樹脂
０．１〜１５重量部を含有することを特徴とする押出成
形品用着色樹脂組成物である。
【０００９】第４の発明は、第１の発明ないし第３の発
明いずれか記載の押出成形品用着色樹脂組成物を用いて
なることを特徴とする押出成形品である。
明いずれか記載の押出成形品用着色樹脂組成物を用いて
なることを特徴とする押出成形品である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明において用いられるポリオ
レフィン樹脂としては、結晶性または非晶性ポリプロピ
レン、高密度，低密度または直鎖状低密度ポリエチレ
ン、ポリブテン等が挙げられるが、通常パイプの様な押
出成形にはＭＦＲが０．０１〜５（ｇ／１０ｍｉｎ）の
高密度や直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。尚、上
記の樹脂の形状は、特に限定されるものではなく、粉体
であってもペレット状であっても良い。
レフィン樹脂としては、結晶性または非晶性ポリプロピ
レン、高密度，低密度または直鎖状低密度ポリエチレ
ン、ポリブテン等が挙げられるが、通常パイプの様な押
出成形にはＭＦＲが０．０１〜５（ｇ／１０ｍｉｎ）の
高密度や直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。尚、上
記の樹脂の形状は、特に限定されるものではなく、粉体
であってもペレット状であっても良い。
【００１１】本発明において用いられる顔料としては、
従来から熱可塑性樹脂の着色に使用されている公知の有
機顔料およびに無機顔料が特に制限なく使用できる。無
機系顔料としては酸化亜鉛，酸化チタン，弁柄，群青，
コバルトブルー等が、有機系顔料としてはアゾ系，キナ
クリドン系，アンスラキノン系，ペリレン系，イソイン
ドリノン系，フタロシアニン系，ジオキサジン系，イン
ダスレン系，ペリノン系，キノフタロン系，カーボンブ
ラック等があげられる。これらの顔料のうち、１種類あ
るいは２種類以上が用いられる。
従来から熱可塑性樹脂の着色に使用されている公知の有
機顔料およびに無機顔料が特に制限なく使用できる。無
機系顔料としては酸化亜鉛，酸化チタン，弁柄，群青，
コバルトブルー等が、有機系顔料としてはアゾ系，キナ
クリドン系，アンスラキノン系，ペリレン系，イソイン
ドリノン系，フタロシアニン系，ジオキサジン系，イン
ダスレン系，ペリノン系，キノフタロン系，カーボンブ
ラック等があげられる。これらの顔料のうち、１種類あ
るいは２種類以上が用いられる。
【００１２】アイオノマー樹脂とは、エチレンと不飽和
カルボン酸の共重合体の金属塩であり、係るアイオノマ
ー樹脂は、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体を金属
イオンで中和することによって得ることができる。不飽
和カルボン酸としてはメタクリル酸またはアクリル酸が
使用され、係る不飽和カルボン酸３〜２０ｗｔ％（１〜
８ｍｏｌ％）をエチレン８０〜９７ｗｔ％と共重合せし
めることが好ましい。得られるエチレン−不飽和カルボ
ン酸共重合体中のカルボキシル基の一部又は全部を金属
イオンで中和（イオン化、キレート、架橋等とも呼ばれ
る）することによってアイオノマー樹脂を得る。本発明
においてアイオノマー樹脂は、エチレン−不飽和カルボ
ン酸共重合体中のカルボキシル基の５〜９０ｍｏｌ％を
中和せしめたものが好ましい。主な金属イオンとしては
Ｃａ，Ｎａ，Ｍｇ，Ｚｎであり、係る金属イオン源とし
ては金属酸化物、水酸化物、炭酸塩、酢酸塩などが使用
される。アイオノマー樹脂の代表的な製造プロセスは、
押出機中で樹脂の溶融下に金属イオン源でエチレン−不
飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基を中和するメ
ルトプロセスである。
カルボン酸の共重合体の金属塩であり、係るアイオノマ
ー樹脂は、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体を金属
イオンで中和することによって得ることができる。不飽
和カルボン酸としてはメタクリル酸またはアクリル酸が
使用され、係る不飽和カルボン酸３〜２０ｗｔ％（１〜
８ｍｏｌ％）をエチレン８０〜９７ｗｔ％と共重合せし
めることが好ましい。得られるエチレン−不飽和カルボ
ン酸共重合体中のカルボキシル基の一部又は全部を金属
イオンで中和（イオン化、キレート、架橋等とも呼ばれ
る）することによってアイオノマー樹脂を得る。本発明
においてアイオノマー樹脂は、エチレン−不飽和カルボ
ン酸共重合体中のカルボキシル基の５〜９０ｍｏｌ％を
中和せしめたものが好ましい。主な金属イオンとしては
Ｃａ，Ｎａ，Ｍｇ，Ｚｎであり、係る金属イオン源とし
ては金属酸化物、水酸化物、炭酸塩、酢酸塩などが使用
される。アイオノマー樹脂の代表的な製造プロセスは、
押出機中で樹脂の溶融下に金属イオン源でエチレン−不
飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基を中和するメ
ルトプロセスである。
【００１３】尚、本明細書において「樹脂」の語は、分
子量が数十万でＪＩＳ Ｋ７２１０準じてＭＦＲ（溶融
粘度）測定が可能である、通常一般に「ワックス」と呼
ばれ、分子量が数千〜数万でＪＩＳ Ｋ７２１０に準じ
たＭＦＲ（溶融粘度）測定が不可能なものとの両方を含
む意味で用いられている。
子量が数十万でＪＩＳ Ｋ７２１０準じてＭＦＲ（溶融
粘度）測定が可能である、通常一般に「ワックス」と呼
ばれ、分子量が数千〜数万でＪＩＳ Ｋ７２１０に準じ
たＭＦＲ（溶融粘度）測定が不可能なものとの両方を含
む意味で用いられている。
【００１４】本発明の着色樹脂組成物は、そのまま成形
に供されるペレット状のもの（着色ペレット）であって
も良いし、あるいは顔料を高濃度に含有するいわゆるマ
スターバッチと称されるペレット状の着色剤であっても
よい。そして顔料を高濃度に含有する場合には、係る着
色剤をポリオレフィン樹脂で希釈して成形に供し、成形
品を得れば良い。
に供されるペレット状のもの（着色ペレット）であって
も良いし、あるいは顔料を高濃度に含有するいわゆるマ
スターバッチと称されるペレット状の着色剤であっても
よい。そして顔料を高濃度に含有する場合には、係る着
色剤をポリオレフィン樹脂で希釈して成形に供し、成形
品を得れば良い。
【００１５】マスターバッチと着色ペレットとを比較す
ると、加工工程等は大差なく、マスターバッチの方が顔
料を高濃度に含有する分、着色ペレットよりややコスト
高ではあるが、マスターバッチの場合は安価なポリオレ
フィン樹脂で０．５〜２００倍に希釈して成形品を得る
ので、最終成形品として比較すると、着色ペレットで成
形品を得る場合より、マスターバッチを用いてポリオレ
フィン樹脂で希釈して成形品を得る方が、安価になり好
ましい。
ると、加工工程等は大差なく、マスターバッチの方が顔
料を高濃度に含有する分、着色ペレットよりややコスト
高ではあるが、マスターバッチの場合は安価なポリオレ
フィン樹脂で０．５〜２００倍に希釈して成形品を得る
ので、最終成形品として比較すると、着色ペレットで成
形品を得る場合より、マスターバッチを用いてポリオレ
フィン樹脂で希釈して成形品を得る方が、安価になり好
ましい。
【００１６】本発明の着色樹脂組成物のうち、そのまま
成形に供されるペレットの場合は、ポリオレフィン樹脂
１００重量部、顔料０．０１〜１０重量部、アイオノマ
ー樹脂０．０１〜０．１重量部を含有することが好まし
い。顔料が０．０１重量部未満だと極めて淡色の着色状
態しか得られない。また、１０重量部よりも多く顔料を
含有すると成形品としての機械物性等を損ないやすい。
アイオノマー樹脂が０．０１重量部未満だと成形表面の
光沢性の効果が充分ではなく、一方、０．１重量部以上
含有せしめても何ら支障はないが、経済的に好ましくな
い。
成形に供されるペレットの場合は、ポリオレフィン樹脂
１００重量部、顔料０．０１〜１０重量部、アイオノマ
ー樹脂０．０１〜０．１重量部を含有することが好まし
い。顔料が０．０１重量部未満だと極めて淡色の着色状
態しか得られない。また、１０重量部よりも多く顔料を
含有すると成形品としての機械物性等を損ないやすい。
アイオノマー樹脂が０．０１重量部未満だと成形表面の
光沢性の効果が充分ではなく、一方、０．１重量部以上
含有せしめても何ら支障はないが、経済的に好ましくな
い。
【００１７】本発明の着色樹脂組成物のうち、顔料を高
濃度に含有するペレット状の着色剤（マスターバッチ）
の場合は、ポリオレフィン樹脂１００重量部、顔料０．
１〜１００重量部、アイオノマー樹脂０．１〜５重量部
を含有することが好ましい。顔料が０．１重量部未満の
場合、成形品に希望の着色状態が得られ難くなり、一
方、１００重量部を超えると、マスターバッチの造粒が
困難となる。アイオノマー樹脂が ０．１重量部未満の
場合、成形表面の光沢性の効果が充分ではなく、一方、
５重量部以上含有せしめても何ら支障はないが、経済的
に好ましくない。そして、上記のように顔料を高濃度に
含有するマスターバッチの場合は、係るマスターバッチ
をポリオレフィン樹脂で希釈して成形に供し、成形品を
得れば良い。希釈に用いられるポリオレフィン樹脂とし
ては、顔料を高濃度に含有するペレット状の着色樹脂組
成物を得る際に用いられたポリオレフィン樹脂と同様の
ものが例示できる。なお、最終成形品は、前記した希釈
を必要とせずそのまま成形に供されるペレットの場合と
同様に、ポリオレフィン樹脂１００重量部、顔料０．０
１〜１０重量部、アイオノマー樹脂０．０１〜０．１重
量部を含有することが好ましい。
濃度に含有するペレット状の着色剤（マスターバッチ）
の場合は、ポリオレフィン樹脂１００重量部、顔料０．
１〜１００重量部、アイオノマー樹脂０．１〜５重量部
を含有することが好ましい。顔料が０．１重量部未満の
場合、成形品に希望の着色状態が得られ難くなり、一
方、１００重量部を超えると、マスターバッチの造粒が
困難となる。アイオノマー樹脂が ０．１重量部未満の
場合、成形表面の光沢性の効果が充分ではなく、一方、
５重量部以上含有せしめても何ら支障はないが、経済的
に好ましくない。そして、上記のように顔料を高濃度に
含有するマスターバッチの場合は、係るマスターバッチ
をポリオレフィン樹脂で希釈して成形に供し、成形品を
得れば良い。希釈に用いられるポリオレフィン樹脂とし
ては、顔料を高濃度に含有するペレット状の着色樹脂組
成物を得る際に用いられたポリオレフィン樹脂と同様の
ものが例示できる。なお、最終成形品は、前記した希釈
を必要とせずそのまま成形に供されるペレットの場合と
同様に、ポリオレフィン樹脂１００重量部、顔料０．０
１〜１０重量部、アイオノマー樹脂０．０１〜０．１重
量部を含有することが好ましい。
【００１８】本発明の効果を損なわない範囲において金
属セッケン、中・低分子量ポリエチレン等の分散剤，酸
化防止剤，紫外線吸収剤等を適宜配合することができ
る。
属セッケン、中・低分子量ポリエチレン等の分散剤，酸
化防止剤，紫外線吸収剤等を適宜配合することができ
る。
【００１９】
【実施例】本発明について、実施例に基づいてさらに詳
細に説明をする。 〔実施例１〕ポリエチレン樹脂（密度０．９５（ＪＩＳ
Ｋ ６７６０）、ＭＦＲ０．０６２ｇ／１０ｍｉｎ
（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））１００重量部に、低分
子量ポリエチレン０．０５重量部、フタロシアニンブル
ー（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ １５：３）０．
０２５重量部、酸化チタン（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＷ
ｈｉｔｅ ６）０．０５重量部，エチレン・アクリル酸
共重合タイプ低分子量アイオノマー〔商品名 ＡＣＬＹ
Ｎ２０１：ＡｌｌｉｅｄＳｉｇｎａｌ製）０．０４重量
部を配合し、この混合物を単軸混練機で混練造粒した。
その後、Ｔダイ試験を次の条件で行い、メヤニが発生す
るまでの時間と２時間連続運転した後の成形品の表面状
態を調べた。
細に説明をする。 〔実施例１〕ポリエチレン樹脂（密度０．９５（ＪＩＳ
Ｋ ６７６０）、ＭＦＲ０．０６２ｇ／１０ｍｉｎ
（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））１００重量部に、低分
子量ポリエチレン０．０５重量部、フタロシアニンブル
ー（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ １５：３）０．
０２５重量部、酸化チタン（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＷ
ｈｉｔｅ ６）０．０５重量部，エチレン・アクリル酸
共重合タイプ低分子量アイオノマー〔商品名 ＡＣＬＹ
Ｎ２０１：ＡｌｌｉｅｄＳｉｇｎａｌ製）０．０４重量
部を配合し、この混合物を単軸混練機で混練造粒した。
その後、Ｔダイ試験を次の条件で行い、メヤニが発生す
るまでの時間と２時間連続運転した後の成形品の表面状
態を調べた。
【００２０】・押し出し条件 押出機 ： サーモプラ製 ３０ｍｍＴダイ試験機 設定温度 ： ２３０℃ シートサイズ： 幅／厚み＝３０／１ｍｍ ・２時間連続運転後の成形品の表面状態 ○ ： ザラツキ，スジ等が全く見られない。 △ ： 部分的にザラツキ，スジ等が見られる。 × ： 全体にザラツキ，スジ等が見られる。
【００２１】［実施例２〜４］ＡＣＬＹＮ２０１：０．
０４重量部の代わりにＡＣＬＹＮ２８５、２９５、２４
６（ＡｌｌｉｅｄＳｉｇｎａｌ製）をそれぞれ０．０４
重量部用いた以外は実施例１と同様にしてＴダイ試験を
行った。
０４重量部の代わりにＡＣＬＹＮ２８５、２９５、２４
６（ＡｌｌｉｅｄＳｉｇｎａｌ製）をそれぞれ０．０４
重量部用いた以外は実施例１と同様にしてＴダイ試験を
行った。
【００２２】［実施例５〜６］ＡＣＬＹＮ２０１を０．
０１重量部（実施例５）、０．１重量部（実施例６）と
した以外は実施例１と同様にしてＴダイ試験を行った。
０１重量部（実施例５）、０．１重量部（実施例６）と
した以外は実施例１と同様にしてＴダイ試験を行った。
【００２３】［実施例７］ポリエチレン樹脂（密度０．
９５（ＪＩＳ Ｋ ６７６０）、ＭＦＲ０．０６２ｇ／
１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））１００重量
部に、低分子量ポリエチレン０．５重量部、群青（Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２９）０．２５重量
部、酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ
７）１重量部、エチレン・アクリル酸共重合タイプ低
分子量アイオノマー（商品名 ＡＣＬＹＮ２０１：Ａｌ
ｌｉｅｄＳｉｇｎａｌ製）０．０４重量部を配合し、こ
の混合物を単軸混練機で混練造粒した。その後、実施例
１と同様にしてＴダイ試験を行った。
９５（ＪＩＳ Ｋ ６７６０）、ＭＦＲ０．０６２ｇ／
１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））１００重量
部に、低分子量ポリエチレン０．５重量部、群青（Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２９）０．２５重量
部、酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ
７）１重量部、エチレン・アクリル酸共重合タイプ低
分子量アイオノマー（商品名 ＡＣＬＹＮ２０１：Ａｌ
ｌｉｅｄＳｉｇｎａｌ製）０．０４重量部を配合し、こ
の混合物を単軸混練機で混練造粒した。その後、実施例
１と同様にしてＴダイ試験を行った。
【００２４】［実施例８］ポリエチレン樹脂（密度０．
９５（ＪＩＳ Ｋ ６７６０）、ＭＦＲ０．０６２ｇ／
１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））８７重量部
に、低分子量ポリエチレン１重量部、フタロシアニンブ
ルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３）
０．５重量部、酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｗｈｉｔｅ６）１重量部、エチレン・アクリル酸共重合
タイプ低分子量アイオノマー（商品名ＡＣＬＹＮ２０
１：ＡｌｌｉｅｄＳｉｇｎａｌ製）０．８重量部を配合
し、この混合物を単軸混練機で混練造粒しし、マスター
バッチを得た。該マスターバッチ５重量部、前記ポリエ
チレン樹脂と同様のポリエチレン樹脂１００重量を混合
し、実施例１と同様にしてＴダイ試験を行った。
９５（ＪＩＳ Ｋ ６７６０）、ＭＦＲ０．０６２ｇ／
１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））８７重量部
に、低分子量ポリエチレン１重量部、フタロシアニンブ
ルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３）
０．５重量部、酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｗｈｉｔｅ６）１重量部、エチレン・アクリル酸共重合
タイプ低分子量アイオノマー（商品名ＡＣＬＹＮ２０
１：ＡｌｌｉｅｄＳｉｇｎａｌ製）０．８重量部を配合
し、この混合物を単軸混練機で混練造粒しし、マスター
バッチを得た。該マスターバッチ５重量部、前記ポリエ
チレン樹脂と同様のポリエチレン樹脂１００重量を混合
し、実施例１と同様にしてＴダイ試験を行った。
【００２５】［実施例９〜１１］ＡＣＬＹＮ２０１：
０．０４重量部の代わりにＡＣＬＹＮ２８５、２９５、
２４６（ＡｌｌｉｅｄＳｉｇｎａｌ製）をそれぞれ０．
０４重量部用いた以外は実施例８と同様にしてＴダイ試
験を行った。
０．０４重量部の代わりにＡＣＬＹＮ２８５、２９５、
２４６（ＡｌｌｉｅｄＳｉｇｎａｌ製）をそれぞれ０．
０４重量部用いた以外は実施例８と同様にしてＴダイ試
験を行った。
【００２６】［実施例１２〜１３］ＡＣＬＹＮ２０１を
０．１重量部（実施例１２）、５重量部（実施例１３）
とした以外は実施例１と同様にしてＴダイ試験を行っ
た。
０．１重量部（実施例１２）、５重量部（実施例１３）
とした以外は実施例１と同様にしてＴダイ試験を行っ
た。
【００２７】［実施例１４］ポリエチレン樹脂（密度
０．９５（ＪＩＳ Ｋ ６７６０）、ＭＦＲ０．０６２
ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ）６４．２
重量部に、低分子量ポリエチレン１０重量部、群青
（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２９）５重量
部、酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ
６）２０重量部，エチレン・アクリル酸共重合タイプ
低分子量アイオノマー（商品名ＡＣＬＹＮ２０１：Ａｌ
ｌｉｅｄＳｉｇｎａｌ製）０．８重量部を配合し、この
混合物を単軸混練機で混練造粒し、マスターバッチを得
た。該マスターバッチ５重量部、前記ポリエチレン樹脂
と同様のポリエチレン樹脂１００重量部を混合し、実施
例８と同様にしてＴダイ試験を行った。
０．９５（ＪＩＳ Ｋ ６７６０）、ＭＦＲ０．０６２
ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ）６４．２
重量部に、低分子量ポリエチレン１０重量部、群青
（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２９）５重量
部、酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ
６）２０重量部，エチレン・アクリル酸共重合タイプ
低分子量アイオノマー（商品名ＡＣＬＹＮ２０１：Ａｌ
ｌｉｅｄＳｉｇｎａｌ製）０．８重量部を配合し、この
混合物を単軸混練機で混練造粒し、マスターバッチを得
た。該マスターバッチ５重量部、前記ポリエチレン樹脂
と同様のポリエチレン樹脂１００重量部を混合し、実施
例８と同様にしてＴダイ試験を行った。
【００２８】［実施例１５］実施例８で用いたポリエチ
レン樹脂の代わりに密度０．９５（ＪＩＳ Ｋ ６７６
０）、ＭＦＲ０．０１ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．
１６ｋｇｆ）のポリエチレン樹脂を用いた以外は実施例
８と同様にしてマスターバッチを得、同様にしてＴダイ
試験を行った。
レン樹脂の代わりに密度０．９５（ＪＩＳ Ｋ ６７６
０）、ＭＦＲ０．０１ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．
１６ｋｇｆ）のポリエチレン樹脂を用いた以外は実施例
８と同様にしてマスターバッチを得、同様にしてＴダイ
試験を行った。
【００２９】［比較例１］ポリエチレン樹脂（密度０．
９５（ＪＩＳ Ｋ ６７６０）、ＭＦＲ０．０６２ｇ／
１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））１００重量
部に、低分子量ポリエチレン０．０５重量部、フタロシ
アニンブルー（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ １
５：３）０．０２５重量部、酸化チタン０．０５重量部
を配合し、この混合物を単軸混練機で混練造粒した。そ
の後、実施例８と同様にしてＴダイ試験を行った。
９５（ＪＩＳ Ｋ ６７６０）、ＭＦＲ０．０６２ｇ／
１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））１００重量
部に、低分子量ポリエチレン０．０５重量部、フタロシ
アニンブルー（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ １
５：３）０．０２５重量部、酸化チタン０．０５重量部
を配合し、この混合物を単軸混練機で混練造粒した。そ
の後、実施例８と同様にしてＴダイ試験を行った。
【００３０】［比較例２］ポリエチレン樹脂（密度０．
９５（ＪＩＳ Ｋ ６７６０）、ＭＦＲ０．０６２ｇ／
１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））１００重量
部に、低分子量ポリエチレン０．０５重量部、フタロシ
アニンブルー（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ １
５：３）０．０２５重量部、酸化チタン０．０５重量
部，エチレン・アクリル酸共重合タイプ低分子量化合物
〔商品名 ＡＣＬＹＮ５４０：ＡｌｌｉｅｄＳｉｇｎａ
ｌ製）０．０４重量部を配合し、この混合物を単軸混練
機で混練造粒した。その後、実施例８と同様にしてＴダ
イ試験を行った。
９５（ＪＩＳ Ｋ ６７６０）、ＭＦＲ０．０６２ｇ／
１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））１００重量
部に、低分子量ポリエチレン０．０５重量部、フタロシ
アニンブルー（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ １
５：３）０．０２５重量部、酸化チタン０．０５重量
部，エチレン・アクリル酸共重合タイプ低分子量化合物
〔商品名 ＡＣＬＹＮ５４０：ＡｌｌｉｅｄＳｉｇｎａ
ｌ製）０．０４重量部を配合し、この混合物を単軸混練
機で混練造粒した。その後、実施例８と同様にしてＴダ
イ試験を行った。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明により、ＭＦＲの小さなポリオレ
フィン樹脂を用いた場合やより低温で加工した場合でも
表面が平滑で光沢のある着色成形品を提供し得る着色樹
脂組成物を提供する事ができるようになった。
フィン樹脂を用いた場合やより低温で加工した場合でも
表面が平滑で光沢のある着色成形品を提供し得る着色樹
脂組成物を提供する事ができるようになった。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23:26） Ｂ２９Ｋ 23:00
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂、顔料、アイオノマ
ー樹脂を含有することを特徴とする押出成形品用着色樹
脂組成物。 - 【請求項２】 ポリオレフィン樹脂１００重量部、顔料
０．０１〜１０重量部、アイオノマー樹脂０．０１〜
０．１重量部を含有することを特徴とする押出成形品用
着色樹脂組成物。 - 【請求項３】 ポリオレフィン樹脂１００重量部、顔料
０．１〜１８０重量部、アイオノマー樹脂０．１〜１５
重量部を含有することを特徴とする押出成形品用着色樹
脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１ないし３いずれか記載の押出成
形品用着色樹脂組成物を用いてなることを特徴とする押
出成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9158199A JPH111579A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 押出成形品用着色樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9158199A JPH111579A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 押出成形品用着色樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH111579A true JPH111579A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15666447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9158199A Pending JPH111579A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 押出成形品用着色樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH111579A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010069251A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール |
| JP2010094393A (ja) * | 2008-10-20 | 2010-04-30 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール |
| JP2010142529A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール |
| JP2010142426A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール |
| JP2010142535A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール |
-
1997
- 1997-06-16 JP JP9158199A patent/JPH111579A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010069251A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール |
| JP2010094393A (ja) * | 2008-10-20 | 2010-04-30 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール |
| JP2010142426A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール |
| JP2010142529A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール |
| JP2010142535A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040330 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040406 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040604 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040629 |