JP2010069251A - ゴルフボール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明のゴルフボールは、単層コアまたはセンターと前記センターを被覆する一以上の中間層とからなる多層コアと、前記単層コアまたは多層コアを被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、前記中間層の少なくとも1つまたは1層および/またはカバーが、樹脂成分として、(A)高溶融粘度樹脂と、(B)低溶融粘度アイオノマー樹脂および(C)金属イオン源を所定の割合で含有するカバー用組成物から形成されている。
【選択図】なし
Description
ASTM−D2240に規定するスプリング式硬度計ショアD型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計P1型を用いて、センター、コアまたはゴルフボールの表面部において測定したショアD硬度をセンター表面硬度、コア表面硬度またはゴルフボールのカバー硬度とし、コアを半球状に切断し、切断面の中心において測定したショアD硬度をコア中心硬度とした。
コアまたはゴルフボールに初期荷重98Nを負荷した状態から終荷重1275Nを負荷したときまでの圧縮方向の変形量(圧縮方向にゴルフボールまたはコアが縮む量)を測定した。
溶融粘度は、流動特性評価装置(島津製作所製、フローテスターCFT−500D)を用いて、ペレット状の試料について、下記条件で測定した。
測定条件
DIE LENGTH:1mm
DIE DIA:1mm
荷重:294N
温度:190℃
ブルックフィールド型粘度計(東京計器社製、BL型粘度計)を用いて、190℃に加温された(B)低溶融粘度アイオノマー樹脂の溶融粘度を測定した。測定条件は、ローターNo.4を使用し、回転速度は6rpmとした。
MFRは、フローテスター(島津製作所社製、島津フローテスターCFT−100C)を用いて、JIS K7210に準じて測定した。なお、測定は、測定温度190℃、荷重2.16kgの条件で行った。
カバー用組成物または中間層用組成物を用いて、射出成形により、厚み約2mmのシートを作製し、23℃で2週間保存した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように、3枚以上重ねた状態で、ASTM−D2240に規定するスプリング式硬度計ショアD型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計P1型を用いて測定した。
カバー用組成物を用いて、熱プレス成形にて厚み約2mmのシートを作製し、23℃で2週間保存した。曲げ剛性率を、JIS K 7106に準じて測定した。測定は、温度23℃、湿度50%RHで行った。
カバー用組成物を用いて、熱プレス成形にて厚み約2mmのシートを作製し、当該シートから直径28mmの円形状に打抜いたものを6枚重ねることにより、厚さ約12mm、直径28mmの円柱状試験片を作製した。この試験片についてリュプケ式反発弾性試験(試験温湿度23℃、50RH%)を行った。なお、試験片の作製および試験方法は、JIS K6255に準じて行った。
ツルーテンパー社製スイングロボットにドライバー(1W)を取り付け、ヘッドスピード45m/sでゴルフボールを100回繰返し打撃し、塗膜の剥離程度を観察し、下記基準に基づいて評価した。
◎:塗膜に剥離がなかった。
○:塗膜に1mm2未満の剥離が発生した。
△:塗膜に1〜4mm2未満の剥離が発生した。
×:塗膜に4mm2以上の剥離が発生した。
(1)コアの作製
表1に示す配合のコア用ゴム組成物を混練し、半球状キャビティを有する上下金型内で170℃、15分間加熱プレスすることにより球状のコアを得た。なお、硫酸バリウムは、得られるゴルフボールの質量が、45.4gとなるように適量加えた。
表1、表2に示した配合材料を用いて、二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状の中間層用組成物およびカバー用組成物をそれぞれ調製した。押出条件は、スクリュー径45mm、スクリュー回転数200rpm、スクリューL/D=35であり、配合物は、押出機のダイの位置で160〜230℃に加熱された。
アクリル酸亜鉛:日本蒸溜工業社製、「ZNDA−90S」
酸化亜鉛:東邦亜鉛社製、「銀嶺(登録商標)R」
硫酸バリウム:堺化学社製、「硫酸バリウムBD」
ジクミルパーオキサイド:日油社製、「パークミル(登録商標)D」
ジフェニルジスルフィド:住友精化社製
ハイミラン1555:三井デュポンポリケミカル社製のナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂
ハイミランAM7329:三井デュポンポリケミカル社製の亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
ラバロンT3221C:三井化学社製のスチレン系エラストマー
上記で得た中間層用組成物を、前述のようにして得たセンター上に射出成形することにより、前記センターを被覆する中間層を形成して、球状コアを作製した。続いて、前記球状コア上にカバー用組成物を射出成型することによりカバーを形成して、ゴルフボールを作製した。成形用上下金型は、半球状キャビティを有し、ピンプル付きで、ピンプルの一部が進退可能なホールドピンを兼ねている。上記ホールドピンを突き出し、コアを投入後ホールドさせ、80トンの圧力で型締めした金型に210℃に加熱した樹脂を0.3秒で注入し、30秒間冷却して型開きしてゴルフボールを取り出した。得られたゴルフボール本体の表面をサンドブラスト処理して、マーキングを施した後、クリアーペイントを塗布し、40℃のオーブンで塗料を乾燥させ、厚み10μmのペイント層を形成し、直径42.8mm、質量45.4gのゴルフボールを得た。クリアーペイントとしては、以下のものを用いた。ゴルフボール特性について評価した結果を併せて表2に示した。
(1)主剤:ウレタンポリオール
60質量部のPTMG250(BASF社製:ポリオキシテトラメチレングリコール、分子量250)と54質量部の550U(住化バイエルウレタン社製:分子量550の分岐ポリオール)とを、溶剤120質量部(トルエンおよびメチルエチルケトン)に溶解し、これにジブチル錫ジラウリレートを主剤全体に対して0.1質量%となるように添加した。このポリオールを80℃に保持しながら、66質量部のイソホロンジイソシアネートを滴下して、ウレタンポリオール(固形分60質量%、水酸基価75mgKOH/g、重量平均分子量7808)を調製した。
(2)硬化剤:イソホロンジイソシアネート(住化バイエルウレタン)
(3)配合比:硬化剤のNCO/主剤のOH=1.2(モル比)
サーリン8150:デュポン社製、ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂(フローテスターによる溶融粘度(190℃);1200Pa・s、メルトフローレイト(190℃×2.16kg):4.5g/10min)
ハイミランAM7329:三井・デュポンポリケミカル社製、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂(フローテスターによる溶融粘度(190℃):1100Pa・s、メルトフローレイト(190℃×2.16kg):5g/10min)
サーリン9150:デュポン社製、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂(フローテスターによる溶融粘度(190℃):1200Pa・s、メルトフローレイト(190℃×2.16kg):4.5g/10min)
サーリン6320:デュポン社製、マグネシウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂(フローテスターによる溶融粘度(190℃):4700Pa・s、メルトフローレイト(190℃×2.16kg):1.1g/10min)
ハイミラン1702:三井・デュポンポリケミカル社製、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂(フローテスターによる溶融粘度(190℃):540Pa・s、メルトフローレイト(190℃×2.16kg):10g/10min)
ニュクレルN2050H:三井・デュポンポリケミカル社製、エチレン・メタクリル酸共重合体(フローテスターによる溶融粘度(190℃):8Pa・s、メルトフローレイト(190℃×2.16kg):500g/10min)
ニュクレルAN4318:三井・デュポンポリケミカル社製、エチレン・メタクリル酸共重合体(フローテスターによる溶融粘度(190℃):160Pa・s、メルトフローレイト(190℃×2.16kg):30g/10min)
Aclyn201:ハネウェル社製、エチレンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸の二元共重合体のカルシウム中和物(ブルックフィールド型粘度計による溶融粘度(190℃):5.5Pa・s、メルトフローレイト(190℃×2.16kg):185g/10min)
Aclyn295:ハネウェル社製、エチレンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸の二元共重合体の亜鉛中和物(ブルックフィールド型粘度計による溶融粘度(190℃):4.5Pa・s、メルトフローレイト(190℃×2.16kg):1200g/10min)
ラバロンT3221C:三井化学社製のスチレン系エラストマー
AC540:ハネウェル社製のエチレンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸の二元共重合体(ブルックフィールド型粘度計による溶融粘度(190℃):0.6Pa・s)
ベヘニン酸:日油社製、「NAA−222S粉末」
ステアリン酸:日油社製、「粉末ステアリン酸つばき」
Mg(OH)2:米山薬品工業社製
Ca(OH)2:米山薬品工業社製
Claims (8)
- コアと、前記コアを被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、
前記カバーが、樹脂成分として、
(A)高溶融粘度樹脂として、(a−1)エチレンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸の二元共重合体の金属イオン中和物、エチレンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸とα,β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物、または、これらの混合物からなり、フローテスターによる溶融粘度(190℃)が500Pa・s〜100000Pa・sである高溶融粘度アイオノマー樹脂、および/または、
(a−2)エチレンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸の二元共重合体、エチレンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸とα,β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、または、これらの混合物からなり、フローテスターによる溶融粘度(190℃)が5Pa・s〜3000Pa・sである高溶融粘度非イオン性樹脂と、
(B)エチレンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸の二元共重合体の金属イオン中和物、エチレンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸とα,β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物、または、これらの混合物からなり、ブルックフィールド型粘度計による溶融粘度(190℃)が1Pa・s〜10Pa・sの低溶融粘度アイオノマー樹脂とを、(A)高溶融粘度樹脂/(B)低溶融粘度アイオノマー樹脂=55質量%〜99質量%/45質量%〜1質量%の割合で含有し、
前記(A)高溶融粘度樹脂および(B)低溶融粘度アイオノマー樹脂の合計100質量部に対して、前記(A)高溶融粘度樹脂および(B)低溶融粘度アイオノマー樹脂中のカルボキシル基を中和することができる(C)金属イオン源を0.1質量部〜10質量部含有するカバー用組成物から形成されていることを特徴とするゴルフボール。 - 前記カバー用組成物が、(A)高溶融粘度樹脂として(a−1)高溶融粘度アイオノマー樹脂のみを含有する請求項1に記載のゴルフボール。
- 前記カバー用組成物が、(A)高溶融粘度樹脂として(a−2)高溶融粘度非イオン性樹脂のみを含有する請求項1に記載のゴルフボール。
- 前記カバー用組成物が、(A)高溶融粘度樹脂として(a−1)高溶融粘度アイオノマー樹脂および(a−2)高溶融粘度非イオン性樹脂を、(a−1)高溶融粘度アイオノマー樹脂/(a−2)高溶融粘度非イオン性樹脂=1質量%〜90質量%/99質量%〜10質量%の割合で含有する請求項1に記載のゴルフボール。
- 前記カバー用組成物が、樹脂成分として、さらに(A)高溶融粘度樹脂と(B)低溶融粘度アイオノマー樹脂との合計100質量部に対して、(D)熱可塑性樹脂および/または熱硬化性樹脂を0質量部超、100質量部以下含有する請求項1〜4のいずれか一項に記載のゴルフボール。
- 前記カバー用組成物のメルトフローレイト(190℃×2.16kg)が、10g/10min〜100g/10minである請求項1〜5のいずれか一項に記載のゴルフボール。
- 前記カバーの厚みが0.1mm〜2.0mmである請求項1〜6のいずれか一項に記載のゴルフボール。
- コアと、前記コアを被覆するカバーとを有するゴルフボールの製造方法であって、
(A)高溶融粘度樹脂として、(a−1)エチレンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸の二元共重合体の金属イオン中和物、エチレンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸とα,β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物、または、これらの混合物からなり、フローテスターによる溶融粘度(190℃)が500Pa・s〜100000Pa・sである高溶融粘度アイオノマー樹脂、および/または、(a−2)エチレンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸の二元共重合体、エチレンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸とα,β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、または、これらの混合物からなり、フローテスターによる溶融粘度(190℃)が5Pa・s〜3000Pa・sである高溶融粘度非イオン性樹脂と、
(B)エチレンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸の二元共重合体の金属イオン中和物、エチレンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸とα,β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物、または、これらの混合物からなり、ブルックフィールド型粘度計による溶融粘度(190℃)が1Pa・s〜10Pa・sの低溶融粘度アイオノマー樹脂と、
前記(A)高溶融粘度樹脂および(B)低溶融粘度アイオノマー樹脂中のカルボキシル基を中和することができる(C)金属イオン源とを、
(A)高溶融粘度樹脂/(B)低溶融粘度アイオノマー樹脂=55質量%〜99質量%/45質量%〜1質量%、かつ、前記(A)高溶融粘度樹脂および(B)低溶融粘度アイオノマー樹脂の合計100質量部に対して(C)金属イオン源を0.1質量部〜10質量部の割合で混合し、(A)高溶融粘度樹脂および(B)低溶融粘度アイオノマー樹脂中のカルボキシル基を(C)金属イオン源により中和してカバー用組成物を得る工程;
得られたカバー用組成物を用いてカバーを成形する工程;を含むことを特徴とするゴルフボールの製造方法。
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