JPH01163237A - 重合体組成物 - Google Patents
重合体組成物Info
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- JPH01163237A JPH01163237A JP29614988A JP29614988A JPH01163237A JP H01163237 A JPH01163237 A JP H01163237A JP 29614988 A JP29614988 A JP 29614988A JP 29614988 A JP29614988 A JP 29614988A JP H01163237 A JPH01163237 A JP H01163237A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、重合体組成物に関する。更に詳しくは、エチ
レン系重合体の有する好ましい諸特性を実質的に損うこ
となく、耐熱性を改善せしめた重合体組成物に関する。
レン系重合体の有する好ましい諸特性を実質的に損うこ
となく、耐熱性を改善せしめた重合体組成物に関する。
従来からホットメルト型接着剤やシーラントなどのベー
スポリマーとして、エチレン−不飽和カルボン酸エステ
ル共重合体、エチレン−ビニルエステル共重合体、エチ
レン−不飽和カルボン酸共重合体などのエチレン系共重
合体が広く用いられている。これらのエチレン系共重合
体は、他の重合体との相溶性が良好でかつ基材に対する
接着性、柔軟性、耐寒性などについてはすぐれた性質を
示す反面、耐熱性の点では必ずしも満足されていない。
スポリマーとして、エチレン−不飽和カルボン酸エステ
ル共重合体、エチレン−ビニルエステル共重合体、エチ
レン−不飽和カルボン酸共重合体などのエチレン系共重
合体が広く用いられている。これらのエチレン系共重合
体は、他の重合体との相溶性が良好でかつ基材に対する
接着性、柔軟性、耐寒性などについてはすぐれた性質を
示す反面、耐熱性の点では必ずしも満足されていない。
こうしたエチレン系共重合体の耐熱性を改善する目的で
、これら共重合体の共単量体含量の低いものあるいはメ
ルトインデックスの低いものを使用することもあるが、
特にホットメルト型接着剤の分野では、他の重合体との
相溶性を低下させたり、アプリケーター作業性に劣るな
どの欠点がみられるようになる。
、これら共重合体の共単量体含量の低いものあるいはメ
ルトインデックスの低いものを使用することもあるが、
特にホットメルト型接着剤の分野では、他の重合体との
相溶性を低下させたり、アプリケーター作業性に劣るな
どの欠点がみられるようになる。
また、これらのエチレン系共重合体をベースポリマーと
して、耐熱性の改善された組成物を調製する場合には、
高軟化点のワックス、粘着付与樹脂などの添加剤を配合
することも試みられている。
して、耐熱性の改善された組成物を調製する場合には、
高軟化点のワックス、粘着付与樹脂などの添加剤を配合
することも試みられている。
しかしながら、耐熱性を改善させるためには、このよう
な添加剤をかなり多量に配合しなければならず、その結
果として組成物の接着性、低温特性などが損なわれるよ
うになる。
な添加剤をかなり多量に配合しなければならず、その結
果として組成物の接着性、低温特性などが損なわれるよ
うになる。
本発明の目的は、エチレン系共重合体の有する好ましい
諸特性を実質的に損うことなく耐熱性を改善せしめ、ホ
ットメルト型接着剤あるいはシーラントなどとして好適
に使用し得る重合体組成物を提供することにある。
諸特性を実質的に損うことなく耐熱性を改善せしめ、ホ
ットメルト型接着剤あるいはシーラントなどとして好適
に使用し得る重合体組成物を提供することにある。
かかる目的を達成せしめる本発明の重合体組成物は、(
a)エチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体、エ
チレン−ビニルエステル共重合体またはエチレン−不飽
和カルボン酸共重合体95〜50重量%および(b)該
(a)成分の融点以上の融点を有し、180℃における
溶融粘度が10000cps以下の過酸化物分解型オレ
フィン系重合体5〜50重量%よりなる重合体成分の前
記(、)成分および(b)成分の少くとも一方の成分が
、グラフト変性される重合体100重量部当り5重量部
以下の(d)不飽和カルボン酸またはその酸無水物でグ
ラフト変性されているグラフト変性体含有重合体成分を
、重合体成分100重量部当り0.01〜3重量部の(
c)有機過酸化物と同時に溶融混練して得られる。
a)エチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体、エ
チレン−ビニルエステル共重合体またはエチレン−不飽
和カルボン酸共重合体95〜50重量%および(b)該
(a)成分の融点以上の融点を有し、180℃における
溶融粘度が10000cps以下の過酸化物分解型オレ
フィン系重合体5〜50重量%よりなる重合体成分の前
記(、)成分および(b)成分の少くとも一方の成分が
、グラフト変性される重合体100重量部当り5重量部
以下の(d)不飽和カルボン酸またはその酸無水物でグ
ラフト変性されているグラフト変性体含有重合体成分を
、重合体成分100重量部当り0.01〜3重量部の(
c)有機過酸化物と同時に溶融混練して得られる。
エチレン系共重合体としてのエチレン−不飽和カルボン
酸エステル共重合体としては、例えばエチレンとアクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、
アクリル酸ヘキシルなどとの共重合体が挙げられる。エ
チレン−ビニルエステル共重合体としては、例えばエチ
レンと酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどとの共重合
体が挙げられる。また、エチレン−不飽和カルボン酸共
重合体としては、例えばエチレンとアクリル酸、メタク
リル酸などとの共重合体が挙げられる。
酸エステル共重合体としては、例えばエチレンとアクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、
アクリル酸ヘキシルなどとの共重合体が挙げられる。エ
チレン−ビニルエステル共重合体としては、例えばエチ
レンと酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどとの共重合
体が挙げられる。また、エチレン−不飽和カルボン酸共
重合体としては、例えばエチレンとアクリル酸、メタク
リル酸などとの共重合体が挙げられる。
これらのエチレン系共重合体の中、エチレン−アクリル
酸エチル共重合体およびエチレン−酢酸ビニル共重合体
を例にとると、エチレン含有量が約95〜50重量2で
、メルトインデックス(MI;dg/分)が約10〜1
000のものを用いることが好ましい。この範囲以上の
エチレン含有量のものを用いると、柔軟性、接着性など
の点で満足される性状を示さなくなり、逆にこれ以下の
エチレン含有量のものは(b)成分との相溶性を低下さ
せる。また、メルトインデックスに関していえば、有機
過酸化物の存在下で溶融混練した場合、エチレン系共重
合体の架橋反応が容易に進行するので、ホットメルト接
着剤などの用途を考慮したとき、比較的メルトインデッ
クスの高いものを使用することが好ましい。
酸エチル共重合体およびエチレン−酢酸ビニル共重合体
を例にとると、エチレン含有量が約95〜50重量2で
、メルトインデックス(MI;dg/分)が約10〜1
000のものを用いることが好ましい。この範囲以上の
エチレン含有量のものを用いると、柔軟性、接着性など
の点で満足される性状を示さなくなり、逆にこれ以下の
エチレン含有量のものは(b)成分との相溶性を低下さ
せる。また、メルトインデックスに関していえば、有機
過酸化物の存在下で溶融混練した場合、エチレン系共重
合体の架橋反応が容易に進行するので、ホットメルト接
着剤などの用途を考慮したとき、比較的メルトインデッ
クスの高いものを使用することが好ましい。
過酸化物分解型オレフィン系重合体としては、例えばポ
リプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、ポリブ
テン−1、ブテン−1−エチレン共重合体、ポリ4−メ
チルペンテン−1などが挙げられる。
リプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、ポリブ
テン−1、ブテン−1−エチレン共重合体、ポリ4−メ
チルペンテン−1などが挙げられる。
これらの重合体においては、プロピレン、ブテン−1,
4−メチルペンテン−1などの過酸化物分解型の成分を
約50モル%以上共重合させていることが必要であり、
それ以下の共重合割合のものを用いると、共重合体自身
の架橋反応が起り、溶融粘度の増加のみが著しくなり、
耐熱性向上の効果が得られない。
4−メチルペンテン−1などの過酸化物分解型の成分を
約50モル%以上共重合させていることが必要であり、
それ以下の共重合割合のものを用いると、共重合体自身
の架橋反応が起り、溶融粘度の増加のみが著しくなり、
耐熱性向上の効果が得られない。
また、これらの過酸化物分解型オレフィン系重合体の融
点は、同時に溶融混練される(a)成分のエチレン系共
重合体の融点より高いことが必要であり、これより低い
融点のものを使用した場合には、本発明の目的とする耐
熱性の改善効果が得られない。
点は、同時に溶融混練される(a)成分のエチレン系共
重合体の融点より高いことが必要であり、これより低い
融点のものを使用した場合には、本発明の目的とする耐
熱性の改善効果が得られない。
更に、過酸化物分解型オレフィン系重合体の溶融粘度は
、比較的低いことが望ましく、180’Cにおける溶融
粘度が10000cps以下のものを使用した場合には
、(a)成分と短時間で十分に混練される利点があり、
比較的少量の添加でも耐熱性を改善させる効果を奏する
。これ以上の溶融粘度のものを使用すると、(a)成分
との混線が不十分になり易く、そのため本発明の目的と
する効果を得ることはかなり困難となる。
、比較的低いことが望ましく、180’Cにおける溶融
粘度が10000cps以下のものを使用した場合には
、(a)成分と短時間で十分に混練される利点があり、
比較的少量の添加でも耐熱性を改善させる効果を奏する
。これ以上の溶融粘度のものを使用すると、(a)成分
との混線が不十分になり易く、そのため本発明の目的と
する効果を得ることはかなり困難となる。
上記(a)成分および(b)成分よりなる重合体成分中
、(a)成分は95〜50重量%、また(b)成分は5
〜50重量%の割合で用いられる。(b)成分をこれ以
上の割合で用いると、組成物は柔軟性、接着性などの点
で(a)成分の特性を維持し得なくなり、一方これ以下
の使用割合では、組成物の耐熱性改善効果があまりみら
れなくなる。
、(a)成分は95〜50重量%、また(b)成分は5
〜50重量%の割合で用いられる。(b)成分をこれ以
上の割合で用いると、組成物は柔軟性、接着性などの点
で(a)成分の特性を維持し得なくなり、一方これ以下
の使用割合では、組成物の耐熱性改善効果があまりみら
れなくなる。
有機過酸化物としては、例えばジグミルペルオキシド、
ジ第3ブチルペルオキシド、2,5〜ジメチル−2,5
〜ジ(第3ブチルペルオキシ)ヘキサン、2,5〜ジメ
チル−2,5〜ジ(第3ブチルペルオキシ)ヘキシン−
3,1,3−ビス(第3ブチルペルオキシイソプロピル
)ベンゼン、1,1−ビス(第3ブチルペルオキシ)−
3,3゜5〜トリメチルシクロヘキサン、n−ブチル−
4,4−ビス(第3ブチルペルオキシ)バレレート、ベ
ンゾイルペルオキシド、p−クロルベンゾイルペルオキ
シド、2,4−ジクロルベンゾイルペルオキシド、第3
ブチルペルオキシベンゾエート、第3ブチルペルオキシ
イソプロピルカーボネート、ジアセチルペルオキシド、
ラウロイルペルオキシド、第3ブチルクミルペルオキシ
ドなどを挙げることができる。
ジ第3ブチルペルオキシド、2,5〜ジメチル−2,5
〜ジ(第3ブチルペルオキシ)ヘキサン、2,5〜ジメ
チル−2,5〜ジ(第3ブチルペルオキシ)ヘキシン−
3,1,3−ビス(第3ブチルペルオキシイソプロピル
)ベンゼン、1,1−ビス(第3ブチルペルオキシ)−
3,3゜5〜トリメチルシクロヘキサン、n−ブチル−
4,4−ビス(第3ブチルペルオキシ)バレレート、ベ
ンゾイルペルオキシド、p−クロルベンゾイルペルオキ
シド、2,4−ジクロルベンゾイルペルオキシド、第3
ブチルペルオキシベンゾエート、第3ブチルペルオキシ
イソプロピルカーボネート、ジアセチルペルオキシド、
ラウロイルペルオキシド、第3ブチルクミルペルオキシ
ドなどを挙げることができる。
これらの有機過酸化物は、重合体成分100重量部当り
0.01〜3重量部の割合で一般に用いられる。
0.01〜3重量部の割合で一般に用いられる。
本発明に係る接着性組成物においては、(a)成分およ
び(b)成分よりなる重合体成分の少くとも一方の成分
を、(d)成分不飽和カルボン酸またはその酸無水物で
グラフト変性し、かかるグラフト変性体含有重合体成分
を次の態様の如くにして、有機過酸化物と溶融混練する
。
び(b)成分よりなる重合体成分の少くとも一方の成分
を、(d)成分不飽和カルボン酸またはその酸無水物で
グラフト変性し、かかるグラフト変性体含有重合体成分
を次の態様の如くにして、有機過酸化物と溶融混練する
。
(1) (d)成分グラフト変性(a)成分[(a’)
成分〕−(b)成分−(c)成分 (2) (a)成分−(d)成分グラフト変性(b)成
分((b’)成分) −(c)成分 (3)(d)成分グラフト変性(a)成分〔(a’)成
分〕−(d)成分グラフト変性(b)成分((b’)成
分)−(c)成分 グラフト変性に用いられる不飽和カルボン酸またはその
酸無水和物としては、例えばマし・イン酸、フマル酸、
イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、
無水マレイン酸、無水イタコン酸などが用いられ、特に
それ単独ではラジカル重合し難い無水マレイン酸が好ん
で用いられる。
成分〕−(b)成分−(c)成分 (2) (a)成分−(d)成分グラフト変性(b)成
分((b’)成分) −(c)成分 (3)(d)成分グラフト変性(a)成分〔(a’)成
分〕−(d)成分グラフト変性(b)成分((b’)成
分)−(c)成分 グラフト変性に用いられる不飽和カルボン酸またはその
酸無水和物としては、例えばマし・イン酸、フマル酸、
イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、
無水マレイン酸、無水イタコン酸などが用いられ、特に
それ単独ではラジカル重合し難い無水マレイン酸が好ん
で用いられる。
これらの不飽和カルボン酸またはその酸無水物は、グラ
フト変性される重合体100重量部当り5重量部以下の
割合で用いられる。実際のグラフト率と接着力との関係
からは、グラフト率約3〜5重量1で接着力は飽和に達
するので、それ以上のグラフト率でグラフト変性を行な
ってもコストの点からみて好ましくない。グラフト変性
反応は、重合体100重量部当り0.01〜3重量部の
有機過酸化物を用い、通常の方法に従って行われる。
フト変性される重合体100重量部当り5重量部以下の
割合で用いられる。実際のグラフト率と接着力との関係
からは、グラフト率約3〜5重量1で接着力は飽和に達
するので、それ以上のグラフト率でグラフト変性を行な
ってもコストの点からみて好ましくない。グラフト変性
反応は、重合体100重量部当り0.01〜3重量部の
有機過酸化物を用い、通常の方法に従って行われる。
重合体組成物の調製は、前記(a)または(a′)成分
、(b)または(b′)成分および(C)成分の各成分
をバンバリーミキサ−、ニーダ−1押出機などを用いて
、(a)または(a′)成分および(b)または(b′
)成分よりなる重合体成分が溶融し、かつ(C)成分た
る有機過酸化物が十分に分解される温度条件下で溶融混
練した後、粉状、フレーク状、ペレット状、棒状などに
成形することにより行われる。
、(b)または(b′)成分および(C)成分の各成分
をバンバリーミキサ−、ニーダ−1押出機などを用いて
、(a)または(a′)成分および(b)または(b′
)成分よりなる重合体成分が溶融し、かつ(C)成分た
る有機過酸化物が十分に分解される温度条件下で溶融混
練した後、粉状、フレーク状、ペレット状、棒状などに
成形することにより行われる。
本発明の重合体組成物の調製において重要なことは、(
a)または(a′)成分および(b)または(b′)成
分の両成分を共存させ、これを(C)成分の有機過酸化
物の存在下に同時に溶融混練することであり、これによ
って始めて本発明の目的が達成される。
a)または(a′)成分および(b)または(b′)成
分の両成分を共存させ、これを(C)成分の有機過酸化
物の存在下に同時に溶融混練することであり、これによ
って始めて本発明の目的が達成される。
これに対して、過酸化物分解型の(b)または(b′)
成分を(e)成分と共にWITfIA混練し、(b)ま
たは(b′)成分を開裂分解させた後、この分解生成物
と(a)または(a′)成分とを単に溶融混練しただけ
では、耐熱性にすぐれた重合体組成物を得ることができ
ない。
成分を(e)成分と共にWITfIA混練し、(b)ま
たは(b′)成分を開裂分解させた後、この分解生成物
と(a)または(a′)成分とを単に溶融混練しただけ
では、耐熱性にすぐれた重合体組成物を得ることができ
ない。
本発明の重合体組成物は、これに必要に応じて粘着付与
樹脂、ワックス、可塑剤、充填剤、酸化防止剤などを配
合し、ホットメルト型接着剤に調製することができる。
樹脂、ワックス、可塑剤、充填剤、酸化防止剤などを配
合し、ホットメルト型接着剤に調製することができる。
粘着付与樹脂としては、例えばロジンまたはその誘導体
、テルペン樹脂、テルペン−フェノール樹脂、芳香族系
、脂肪族系、脂環状系または共重合系の石油樹脂、クマ
ロン−インデン樹脂、スチレン系樹脂などが用いられ、
相溶性および接着性の点からは特にテルペン樹脂、脂環
状系石油樹脂が、また耐熱性の点からは、特にテルペン
樹脂が好ましく、これらは重合体組成物100重量部当
り約20〜200重量部、好ましくは約50〜150重
量部の割合で用いられる。また、接着剤の粘度低下剤と
して用いられるワックスとしては、例えばパラフィンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレン
ワックス、ポリプロピレンワックスなどが、重合体組成
物100重量部当り約50重量部以下の割合で一般に用
いられる。
、テルペン樹脂、テルペン−フェノール樹脂、芳香族系
、脂肪族系、脂環状系または共重合系の石油樹脂、クマ
ロン−インデン樹脂、スチレン系樹脂などが用いられ、
相溶性および接着性の点からは特にテルペン樹脂、脂環
状系石油樹脂が、また耐熱性の点からは、特にテルペン
樹脂が好ましく、これらは重合体組成物100重量部当
り約20〜200重量部、好ましくは約50〜150重
量部の割合で用いられる。また、接着剤の粘度低下剤と
して用いられるワックスとしては、例えばパラフィンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレン
ワックス、ポリプロピレンワックスなどが、重合体組成
物100重量部当り約50重量部以下の割合で一般に用
いられる。
更に、重合体組成物の調製に際しては、そこに求められ
ている性質を損わない範囲内において、相溶性、柔軟性
および粘度調節などの目的で、(a)成分より低融点の
オレフィン系重合体などを併用することもできる。
ている性質を損わない範囲内において、相溶性、柔軟性
および粘度調節などの目的で、(a)成分より低融点の
オレフィン系重合体などを併用することもできる。
本発明に係る重合体組成物は、良好な柔軟性および接着
性を保持しつつ、約20〜25℃程度改善された耐熱性
をも示すので、ホットメルト型接着剤、シーラントなど
として有効に使用することができる。これ以外に、押出
成形法、射出成形法、圧縮成形法などにより、ブローン
フィルム、キャストフィルム、押出被覆品、パイプ、各
種射出成形品、各種中空成形品などへ加工することもで
きる。
性を保持しつつ、約20〜25℃程度改善された耐熱性
をも示すので、ホットメルト型接着剤、シーラントなど
として有効に使用することができる。これ以外に、押出
成形法、射出成形法、圧縮成形法などにより、ブローン
フィルム、キャストフィルム、押出被覆品、パイプ、各
種射出成形品、各種中空成形品などへ加工することもで
きる。
次に、実施例について本発明を説明する。なお、溶融粘
度は、180℃における測定値である。
度は、180℃における測定値である。
参考例1
エチレン−アクリル酸エチル共重合体(アクリル酸エチ
ル含有量25重量ぶ、MI 210、融点65℃)70
部(重量、以下同じ)および低分子量ポリプロピレン(
融点135℃、溶融粘度40cps) 30部を、ラボ
プラストミルを用い、170℃で混練した後、2,5〜
ジメチル−2,5〜ビス(第3ブチルパーオキシ)ヘキ
シン−3を0.8部添加し、混練しながら200℃まで
昇温させた。この温度で更に10分間溶融混線を継続し
、重合体組成物を調製した。
ル含有量25重量ぶ、MI 210、融点65℃)70
部(重量、以下同じ)および低分子量ポリプロピレン(
融点135℃、溶融粘度40cps) 30部を、ラボ
プラストミルを用い、170℃で混練した後、2,5〜
ジメチル−2,5〜ビス(第3ブチルパーオキシ)ヘキ
シン−3を0.8部添加し、混練しながら200℃まで
昇温させた。この温度で更に10分間溶融混線を継続し
、重合体組成物を調製した。
参考例2
参考例1において、他の低分子量ポリプロピレン(融点
155℃、溶融粘度5000cps)の同量が用いられ
た。
155℃、溶融粘度5000cps)の同量が用いられ
た。
実施例1
参考例1で用いられたエチレン−アクリル酸エチル共重
合体100部、無水マレイン酸1.5部および2.5〜
ジメチル−2,5〜ビス(第3ブチルパーオキシ)ヘキ
シン−30,2部を、ラボプラストミルを用い、200
℃で溶融混練して無水マレイン酸グラフト変性エチレン
−アクリル酸エチル共重合体を製造した。同様の方法で
、参考例1で用いられた低分子量ポリプロピレンの無水
マレイン酸グラフト変性を行なった。
合体100部、無水マレイン酸1.5部および2.5〜
ジメチル−2,5〜ビス(第3ブチルパーオキシ)ヘキ
シン−30,2部を、ラボプラストミルを用い、200
℃で溶融混練して無水マレイン酸グラフト変性エチレン
−アクリル酸エチル共重合体を製造した。同様の方法で
、参考例1で用いられた低分子量ポリプロピレンの無水
マレイン酸グラフト変性を行なった。
参考例1の重合体組成物の調製において、各重合体成分
の代りにそれぞれ上記各無水マイレン酸グラフト変性体
が、いずれも同じ量(70部および30部)で用いられ
た。
の代りにそれぞれ上記各無水マイレン酸グラフト変性体
が、いずれも同じ量(70部および30部)で用いられ
た。
実施例2
参考例1において、低分子量ポリプロピレンの代りに、
実施例1の無水マイレン酸グラフト変性低分子量ポリプ
ロピレンの同量が用いられた。
実施例1の無水マイレン酸グラフト変性低分子量ポリプ
ロピレンの同量が用いられた。
実施例3
参考例2において、エチレン−アクリル酸エチル共重合
体の代りに、実施例1の無水マイレン酸グラフト変性エ
チレン−アクリル酸エチル共重合体の同量が用いられた
。
体の代りに、実施例1の無水マイレン酸グラフト変性エ
チレン−アクリル酸エチル共重合体の同量が用いられた
。
以上の各実施例で調製された重合体組成物について、に
工(荷重2160g、温度190℃)およびせん断接着
破壊温度の測定が次のようにして行われ、得られた結果
を後記の表に示した。
工(荷重2160g、温度190℃)およびせん断接着
破壊温度の測定が次のようにして行われ、得られた結果
を後記の表に示した。
(せん断接着破壊温度の測定法)
重合体組成物から作製された厚さ1rLnのシートを1
5mn+幅に切断し、その短冊状シートを2枚のクラフ
ト紙の間に挟み、ヒートシーラーを用い、温度180℃
、圧力1 kgf/cd、時間5秒間の条件下でヒート
シールし、接着させ外。この接着物から幅25mの試料
を作製し、これに200gの荷重をかけて0.3℃/分
の昇温速度で昇温させたときの荷重の落下速度を測定す
る。
5mn+幅に切断し、その短冊状シートを2枚のクラフ
ト紙の間に挟み、ヒートシーラーを用い、温度180℃
、圧力1 kgf/cd、時間5秒間の条件下でヒート
シールし、接着させ外。この接着物から幅25mの試料
を作製し、これに200gの荷重をかけて0.3℃/分
の昇温速度で昇温させたときの荷重の落下速度を測定す
る。
(以下余白)
−例一重ム のN1d/
参考例146
参考例238
実施例125
実施例219
実施例347
Claims (1)
- 1、(a)エチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合
体、エチレン−ビニルエステル共重合体またはエチレン
−不飽和カルボン酸共重合体95〜50重量%および(
b)該(a)成分の融点以上の融点を有し、180℃に
おける溶融粘度が10000cps以下の過酸化物分解
型オレフィン系重合体5〜50重量%よりなる重合体成
分の前記(a)成分および(b)成分の少くとも一方の
成分が、グラフト変性される重合体成分100重量部当
り5重量部以下の(d)不飽和カルボン酸またはその酸
無水物でグラフト変性されているグラフト変性体含有重
合体成分を、重合体成分100重量部当り0.01〜3
重量部の(c)有機過酸化物と同時に溶融混練して得ら
れた重合体組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29614988A JPH01163237A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29614988A JPH01163237A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 重合体組成物 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27045784A Division JPS61148251A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 重合体組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01163237A true JPH01163237A (ja) | 1989-06-27 |
JPH0461025B2 JPH0461025B2 (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=17829787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29614988A Granted JPH01163237A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 重合体組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01163237A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001031801A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-02-06 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 重合体組成物 |
JP2011099022A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Tosoh Corp | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61148251A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-05 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 重合体組成物 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP29614988A patent/JPH01163237A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61148251A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-05 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 重合体組成物 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001031801A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-02-06 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 重合体組成物 |
JP2011099022A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Tosoh Corp | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0461025B2 (ja) | 1992-09-29 |
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