JPH01162599A

JPH01162599A - トランスファプレス装置による少工程ワークの加工方法

Info

Publication number: JPH01162599A
Application number: JP62318981A
Authority: JP
Inventors: Saburo Shimamura; 島村　三郎; Masahide Ike; 池　政秀
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1987-12-18
Filing date: 1987-12-18
Publication date: 1989-06-27
Anticipated expiration: 2011-03-06
Also published as: JPH0822479B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、ノックアウト機構を有するトランスファプ
レス装置により少工程のワークを加工する際に用いて好
適なワーク加工方法に関するものである。

（従来の技術）従来のトランスファプレス装置としては例えば、第５図
に示す如きものがある。

この装置は、プレス機械１のボルスタｌａおよびスライ
ド１ｂに５セツトの金型２〜６を直線状に整列させて取
付けるとともに、プレス機械１に、それらの金型２〜６
の下型の上方でワークを移動させる通常のトランスファ
機構７と、そのトランスファ機構７へのワーク供給位置
にワークを配置するワーク投入装置８とを設けてなり、
そのワーク投入装置８へは、ワーク供給装置９から、コ
ンベヤ１０および、ワークを整列させて送出するパーツ
フィーダ１１を介してワークが供給される。

かかるトランスファプレス装置にあっては、プレス機械
１の一ストローク毎に、第６図に示すように、先ずワー
ク投入装置８がエアシリンダ８ａの作動によりフィンガ
８ｂを前進させて、そのワーク投入装置８へ上記ワーク
供給装置１１から供給されたワーク１２をトランスファ
機構７へのワーク供給位置Ａに位置させ、次いでトラン
スファ機構７の、フィンガ７ｂを有するフィードバー７
ａが、図中矢印ａ　−ｆに示すように水平および垂直面
内で循環する軌跡上を通って移動することにて、ワーク
１２をそのフィンガ７ｂで両側方から挟んで金型２〜６
の下型上に順次に移動させ、そして金型２〜６がそれら
のワーク１２をプレス加工し、その後フィードバー７ａ
がさらに、金型６の下型上のワーク１２を、ワーク排出
シュート１３の上方へ移動させてそこに投入する。

従ってこのトランスファプレス装置によれば、ワーク１
２に５工程のプレス加工を順次に施してワーク１２を、
所定形状に成形することができる。

（発明が解決しようとする問題点）ところで、上記従来のトランスファプレス装置にあって
は、少工程のワークを加工する場合でもプレス機械１の
一ストロークにつき一個づつしかワークを加工し得ない
ことから、少工程ワークに適用すると設備コストに比し
て生産性が低いという問題があり、この問題の解決のた
め、プレス機械の中間位置にもワークを投入しようとす
ると、三次元的に作動するトランスファバー７ａやプレ
ス型の上型との干渉を防止するために、ワーク投入用に
ロボット等の複雑な装置が必要となって、設備コストが
さらに嵩むという問題があった。

この発明は、かかる問題点を有利に解決したワーク加工
方法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段）この発明の、トランスファプレス装置による少工程ワー
クの加工方法は、ノックアウト機構を有するトランスフ
ァプレス装置により少工程のワークを加工するに際し、
トランスファ機構へのワーク供給位置にワークを供給す
るとともに、プレス機構の中間位置にて前記トランスフ
ァ機構の下方に配したワークホルダ内にワークを供給し
、前記ワークホルダ内のワークを前記ノックアウト機構
によりワーク搬送位置まで持上げ、前記ワーク供給位置
および前記ワーク搬送位置に位置する前記ワークを前記
トランスファ機構によりそれらの位置に隣接するプレス
型内へそれぞれ搬送し、それらのプレス型で前記ワーク
をそれぞれ加工することを特徴とする。

（作　用）かかる方法によれば、トランスファ機構の下方に配した
ワークホルダ内にワークを供給し、そのワークを、トラ
ンスファプレス装置のノックアウト機構により持上げて
、ワーク供給位置に供給したワークとともにトランスフ
ァ機構によりプレス型内へ搬送するので、プレス機械の
中間位置へのワーク供給を極めて簡易な構成にて行うこ
とができ、このことにて、トランスファプレス装置に、
プレス機械の一ストローク毎に複数個のワークを加工さ
せ、生産性を高めることができる。

（実施例）以下に、この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明す
る。

第１図（ａ）は、この発明のワーク加工方法をへりカル
ギヤの次押し鍛造用のトランスファプレス装置に適用し
た一実施例を示す平面図、第１図中）はそのＣ矢視図で
あり、図中第５図および第６図と同様の部分はそれと同
一の符号にて示す。すなわちここで、１ａはプレス装置
１のボルスタを、７ａおよび７ｂはトランスファ機構７
のフィードバーおよびフィンガを、そして８ｂはワーク
投入装置８のフィンガをそれぞれ示す。

ここにおけるプレス装置１は、その図示しないスライド
の上昇にともなって、エジェクタロッド１４をボルスタ
１ａの上面から上方へ突出させる図示しないノックアウ
ト機構を有するものであり、ここではそのボルスタｌ臼
上に、３セツトの互いに同一な金型１５のダイ１５ｂと
二個のワークホルダ１６を交互に配置して取付ける一方
、そのプレス機械１の図示しないスライドに、金型１５
のパンチ１５ａを、ダイ１５ｂに対し上下方向へ整列さ
せて取付ける。

二こで、ワークホルダ１６は、第２図（ａ）に示すよう
に、中央部に上下方向へ貫通する円筒状のワーク持上げ
孔１６ａを有するとともに、そのワーク持上げ孔１６ａ
の中間部に環状の段部１６ｂを有し、さらに、側面とそ
の環状の段部１６ｂの上方にてワーク持上げ孔１６ａと
に連通ずる、横断面形状が矩形のワーク通路１６ｃを有
する。

ここではこのワークホルダ１６のワーク持上げ孔１６ａ
内に、下端部外用に＊１７ａを有するとともに長さがワ
ークホルダ１６の下面からそのワーク通路１６ｃの下面
までの長さにほぼ等しい円柱状のノックアウトピン１７
を配置する一方、ワークホルダ１６の側面に、横断面が
ほぼコ字状をなすワークガイド１８の一端部を、ワーク
通路１６ｃに整列させて固定し、そのワークガイド１８
の上方に、第５図に示すパーツフィーダから導かれたシ
ュート１９の開口部を配置し、さらに、ワークガイド１
８の他端部に、エアシリンダ８ａの作動によりフィンガ
８ｂを進退移動させるワーク投入装置８を設ける。

またここで、ダイ１５ｂは、第３図（ａ）に示すように
、中央部に上下方向へ延在するワーク挿入孔１５ｃを有
するとともに、そのワーク挿入孔１５ｃ°の下端部に、
へりカルギヤの歯部形状に対応する形状の成形部１５ｄ
を存し、さらに、その成形部１５ｄとダイ１５ｂの側面
とに連通ずる屈曲したワーク排出孔１５ｅを有する。

かかるトランスファプレス装置にあっては、前記パーツ
フィーダから、第１図に示すようにフィードバー７ａの
端部付近に設けたワーク投入装置８と、第２図（ａ）に
示すようにワークガイド１８の端部に設けたワーク投入
装置８とのフィンガ８ｂの前方にそれぞれ、円盤状の鋼
材であるワーク２０を供給すると、先ず、第１図［有］
）に示すように、フィードバー７ａの端部付近のワーク
投入装置８がエアシリンダの作動によりフィンガ８ｂを
前進させてワーク２０をトランスファ機構７へのワーク
供給位置Ａに位置させ、これとともに、第２図（ｂ）に
示すように、ワークガイド１８の端部に設けたワーク投
入装置８がエアシリンダ８ａの作動によりフィンガ８ｂ
を前進させてワーク２０をワークホルダ１６のワーク持
上げ孔１６ａ内の、ノックアウトビン１７上へ移動させ
る。

次にここでは、第２図（Ｃ）に示すように、プレス機械
１がエジェクタロッド１４を突出させ、これによってノ
ックアウトピン１７が上昇してワーク２０を第１図（ｂ
）にも示すようにトランスファ機構７のワーク搬送位置
Ｂに位置させる。

そしてここでは、フィードバー７ａが、第６図に示す矢
印ａ　−ｄ方向へ順次に移動して第３図（ａ）に示すよ
うにワーク２０をフィンガ７ｂで挟持してダイ１５ｂの
上方へ移動させてから、第６図中矢印ｅ方向への移動に
より互いに離間して、第３図（ｂ）に示すように、ワー
ク２０をダイ１５ｂのワーク挿入孔１５ｃ内へ投入する
。面このとき、ダイ１５ｂの成形部１５ｄには、加工途
中のワーク２０が残っており、投入されたワーク２０は
その加工途中のワーク２０上に載置される。

さらにここでは、第３図（Ｃ）に示すように、プレス機
械１のスライドの下降に基づきパンチ１５ａが下降して
ワーク２０を上記成形部１５ｄに押込み、このごとにて
、上記加工途中のワーク２０が、さらに加工されてへり
カルギヤの形状をほぼ有するワーク２１となり、その成
形部１５ｄから押出されてワーク排出孔１５ｅを通りダ
イ１５ｂの側方へ排出される。

尚このとき、パンチ１５ａに直接押圧されたワーク２０
は加工途中で成形部１５ｄに留まる。

そしてその後は、パンチ１５ａが上昇し、これとともに
フィードバー７ａが第６図中矢印ｆ方向へ移動して当初
の状態に戻る。

従ってこのトランスファブレス装置によれば、簡易な構
成のワークホルダ１６により、トランスファ装置７に３
個のワーク２０を同時に搬送させ、このことにて、３セ
ツトの金型１５により３個のワーク２０を同時に次押し
鍛造することができるので、少ない設備コストで高い生
産性を確保することができる。

第４図はこの発明の他の実施例を示すものであり、この
例では、先の実施例で用いられたトランスファブレス装
置の、ワークホルダ１６ヘワーク２０を供給するワーク
投入装置８を廃して、シュート１９を傾斜させるととも
に直接ワーク通路１６ｃに接続し、ワーク通路１６ｃも
また傾斜させ、他は先の例と同様に構成する。そしてこ
の例でも、ワークホルダ１６内のノックアウトピン１７
によりワーク２０をプレス機械１の中間位置のワーク搬
送位置に位置させる。

かかる方法によれば、ワーク２０がある程度大きく、あ
るいはその表面が充分滑らかで、ワーク２０が自重によ
り傾斜路を移動し得る場合に適用し得て、先の実施例と
同様生産性を高め得る他、設備コストをさらに少なくす
ることができる。

以上図示例に基づき説明したが、この発明は上記例に限
定され゛るものでなく、例えば２工程で加工するワーク
について、５工程のトランスファプレス装置で加工する
場合にも適用することができ、この場合にはワークホル
ダを一個設け、これによってプレス機械の一ストローク
で二個のワークを同時に加工することができる。そして
、さらに多工程のトランスファブレス装置にもこの発明
が適用し得ることはもちろんである。

（発明の効果）かくしてこの発明の方法によれば、少工程ワークを加工
する場合に、少ない設備コストで、トランスファブレス
装置にプレス機械の一ストローク毎に複数個のワークを
加工させ得て、その生産性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）および（ｂ）は、この発明のトランスファ
ブレス装置による少工程ワークの加工方法の実施に用い
る装置を例示する平面図およびそのＣ矢視図、第２図（ａ）乃至（Ｃ）は、上記装置のワークホルダの
作動状態を示す作動説明図、第３図（ａ）乃至（Ｃ）は、上記装置の金型の作動状態
を示す作動説明図、第４図は、この発明の他の実施例に用いる装置のワーク
ホルダを示す断面図、第５図は、従来のトランスファブレス装置の全体を示す
正面図、第６図は、上記従来装置の作動状態を示す作動説明図で
ある。１・・・プレス装Ｗ　　　　　　ｌａ・・・ボルスタ７
・・・トランスファ機構　　７ａ・・・フィードバー７
ｂ・・・フィンガ　　　　　８・・・ワーク投入装置８
ａ・・・エアシリンダ　　　８ｂ・・・フィンガ１４・
・・エジェクタロッド　　１５・・・金型１５ａ・・・
バンチ　　　　　　１５ｂ・・・グイ１６・・・ワーク
ホルダ　　　　１７・・・ノックアウトピン２０・・・
ワーク特許出願人　　日産自動車株式会社

Claims

【特許請求の範囲】１、ノックアウト機構を有するトランスファプレス装置
により少工程のワークを加工するに際し、トランスファ
機構へのワーク供給位置にワークを供給するとともに、
プレス機構の中間位置にて前記トランスファ機構の下方
に配したワークホルダ内にワークを供給し、前記ワークホルダ内のワークを前記ノックアウト機構に
よりワーク搬送位置まで持上げ、前記ワーク供給位置および前記ワーク搬送位置に位置す
る前記ワークを前記トランスファ機構によりそれらの位
置に隣接するプレス型内へそれぞれ搬送し、それらのプレス型で前記ワークをそれぞれ加工すること
を特徴とする、トランスファプレス装置による少工程ワ
ークの加工方法。