JPH01157723A - 薄板の複合成形加工方法 - Google Patents
薄板の複合成形加工方法Info
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- JPH01157723A JPH01157723A JP62316280A JP31628087A JPH01157723A JP H01157723 A JPH01157723 A JP H01157723A JP 62316280 A JP62316280 A JP 62316280A JP 31628087 A JP31628087 A JP 31628087A JP H01157723 A JPH01157723 A JP H01157723A
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、薄板の球状成形に係り、特に高品質な球の形
状や鏡板を要求されるものおよび高級材料（チタン、ジ
ルコニウム等）の球状成形に好適な薄板の複合成形加工
方法に関するものである。
状や鏡板を要求されるものおよび高級材料（チタン、ジ
ルコニウム等）の球状成形に好適な薄板の複合成形加工
方法に関するものである。
従来の金属板の曲げ加工方法は、特開昭５７−１０６４
２９号に記載のように加熱された円板状の被加工篇を上
下に設けた挾み板でサンドイッチ竹 挾み板の熱吸収による被加工優の温度低下り一度低下に
より、肉厚変動等の不具合が生じていた。
２９号に記載のように加熱された円板状の被加工篇を上
下に設けた挾み板でサンドイッチ竹 挾み板の熱吸収による被加工優の温度低下り一度低下に
より、肉厚変動等の不具合が生じていた。
献
加工確の肉厚変動やシワの発生および酸化等による加工
精度の低下や品質低下の問題があった。
精度の低下や品質低下の問題があった。
本発明の目的は加工精度や品質の低下なく、薄板で球状
成形や鏡板を成形できる薄板の複合成形加工方法を提供
することにある。
成形や鏡板を成形できる薄板の複合成形加工方法を提供
することにある。
上記目的は、被加工材を真空状態に近い状態にせた熱処
理によって、与えられた応力に対するスプリングバック
量を塑性変形させると共に、前記塑性変形を繰返し施工
することにより、達成される。
理によって、与えられた応力に対するスプリングバック
量を塑性変形させると共に、前記塑性変形を繰返し施工
することにより、達成される。
被加工材の上下面に表面処理した補助材を設は被加工材
を挾込むことにより、被加工材の表面あらさを維持でき
、上下に設けた補助材と被加工材とを加圧密着すること
により、被加工材の回りの空気盪を低減させ、上下の補
助材の円周縁を溶接方法等により接合することにより外
部からの空気混入を防く゛ことができるので真空（密閉
）状態に近い状態となる。
を挾込むことにより、被加工材の表面あらさを維持でき
、上下に設けた補助材と被加工材とを加圧密着すること
により、被加工材の回りの空気盪を低減させ、上下の補
助材の円周縁を溶接方法等により接合することにより外
部からの空気混入を防く゛ことができるので真空（密閉
）状態に近い状態となる。
次に上記サンドイッチ状のものを、冷間部分押しプレス
加工を全面に施すことにより一定量の応力を与え、応力
除去焼なまし温度に加熱し、冷却無く、肉厚変動・シワ
発生・酸化が抑制された成形加工品が得られる。該冷間
部分押しプレス加工および熱処理を繰返すことにより、
被加工材は加工度の大きい球状や鏡板の形状が段階的に
塑性変形されるので、高精度・高品質な成形品が得られ
る。
加工を全面に施すことにより一定量の応力を与え、応力
除去焼なまし温度に加熱し、冷却無く、肉厚変動・シワ
発生・酸化が抑制された成形加工品が得られる。該冷間
部分押しプレス加工および熱処理を繰返すことにより、
被加工材は加工度の大きい球状や鏡板の形状が段階的に
塑性変形されるので、高精度・高品質な成形品が得られ
る。
〔実 施 例つ
以下、本発明の一実施例を第１図（ａ）〜第１図（ｅ）
、第２図により説明する。第１図（ａ）〜第１図（ｅ）
において、被加工材ｌは、サンドイッチ状態８，１次加
工状態９．最終加工状態１０．仕上り加工品１１に示す
ように成形加工する。
、第２図により説明する。第１図（ａ）〜第１図（ｅ）
において、被加工材ｌは、サンドイッチ状態８，１次加
工状態９．最終加工状態１０．仕上り加工品１１に示す
ように成形加工する。
複数枚の円形の被加工材ｌの上下両面に、被加工材１１
に接する面に表面処理を施した円形の金属製補助材２．
２′を介し、プレス設備等により加圧密着させサンドイ
ッチ状態８を形成する。サンドイッチ状態８の円周端部
は溶接セ等により接合し外部からの空気混入を防止する
。そのサンドイッチ状態８の被加工材ｌを第１段階とし
て、プレス設備に取付けられたポンチ３とダイス４との
間に、吊金具５．吊具６を介して支持したサンドイッチ
状態８の被加工材ｌを回転させながら冷間部分押よび補
助材２，２′を熱処理炉内に一体挿入し、熱処理（例え
ば鋼の場合二Ａ１変態点下の５０℃〜１００℃の範囲で
応力除去焼なましを行なう）を施す。以上を第２図によ
り説明すると、訂記第１段階でＡ点までの応力を加え、
Ｂ、ａまでの塑性変形を与える。前記第２段階で熱処理
により、昇温時にスプリングバック量（Ｂ点から０点ま
での変形量）が塑性変形され、保時・降温時に均一な組
成が形成され残留応力が低減される。この第１段階と２
段階との加工工程を最終加工状態１０の加工度と被加工
材１の冷間加工可能加工度とを比較して、段階的に繰返
し実ｍ（繰返し数は適宜設定する）することにより最終
加工状態１０を形成する。
に接する面に表面処理を施した円形の金属製補助材２．
２′を介し、プレス設備等により加圧密着させサンドイ
ッチ状態８を形成する。サンドイッチ状態８の円周端部
は溶接セ等により接合し外部からの空気混入を防止する
。そのサンドイッチ状態８の被加工材ｌを第１段階とし
て、プレス設備に取付けられたポンチ３とダイス４との
間に、吊金具５．吊具６を介して支持したサンドイッチ
状態８の被加工材ｌを回転させながら冷間部分押よび補
助材２，２′を熱処理炉内に一体挿入し、熱処理（例え
ば鋼の場合二Ａ１変態点下の５０℃〜１００℃の範囲で
応力除去焼なましを行なう）を施す。以上を第２図によ
り説明すると、訂記第１段階でＡ点までの応力を加え、
Ｂ、ａまでの塑性変形を与える。前記第２段階で熱処理
により、昇温時にスプリングバック量（Ｂ点から０点ま
での変形量）が塑性変形され、保時・降温時に均一な組
成が形成され残留応力が低減される。この第１段階と２
段階との加工工程を最終加工状態１０の加工度と被加工
材１の冷間加工可能加工度とを比較して、段階的に繰返
し実ｍ（繰返し数は適宜設定する）することにより最終
加工状態１０を形成する。
この最終加工状態ｌＯの被加工材ｌの外側の補助材２．
２’ （被加工材を外した箇所）を、切断トーチ７を設
けた切断装置で切断する。この被加工材１と補助材２，
２′は、シワの発生がな鳴、被加工材１およびそれに接
する上下両面の補助材２，２′の接触面は、酸化されて
おらず表面あらさも滑らかな状態に保持されているので
容易に分離できる。
２’ （被加工材を外した箇所）を、切断トーチ７を設
けた切断装置で切断する。この被加工材１と補助材２，
２′は、シワの発生がな鳴、被加工材１およびそれに接
する上下両面の補助材２，２′の接触面は、酸化されて
おらず表面あらさも滑らかな状態に保持されているので
容易に分離できる。
また、被加工材ｌ（複数枚）は、それぞれ端部に局部的
な隙間を施すように配置され、その隙間に圧縮空気を挿
入することによりキズ付（ことなく１枚毎に取出せるも
のである。史に、第１次加工状態９を形成し熱処理した
状態からスピニング加工を行なえば鏡板の成形にも適用
できる。
な隙間を施すように配置され、その隙間に圧縮空気を挿
入することによりキズ付（ことなく１枚毎に取出せるも
のである。史に、第１次加工状態９を形成し熱処理した
状態からスピニング加工を行なえば鏡板の成形にも適用
できる。
本実施例によれば、被加工材の冷間加工度を超えたＲ錬
成形加工が可能であり、成形精度および品質の向上を図
ることができ、高級材料にも適用可能となる効果がある
。また、他の加工方法と複合させれば、鏡板の成形も可
能となる効果がある。
成形加工が可能であり、成形精度および品質の向上を図
ることができ、高級材料にも適用可能となる効果がある
。また、他の加工方法と複合させれば、鏡板の成形も可
能となる効果がある。
本発明によれば、薄板のＲ形状成形品の精度を向上でき
、熱処理によってスプリングバック量の塑性変形および
機械的性質の回復ができるので、加工精度や品質の低下
なく、薄板で球状成形や鏡板を成形可能にする効果があ
る。
、熱処理によってスプリングバック量の塑性変形および
機械的性質の回復ができるので、加工精度や品質の低下
なく、薄板で球状成形や鏡板を成形可能にする効果があ
る。
第１図（ａ）〜第１図（ｅ）は本発明の一実施例の被加
工材の加工工程図、第２図は応力−ひすみ線図である。
工材の加工工程図、第２図は応力−ひすみ線図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、薄板のＲ球形状（欠球・深皿）の成形加工において
、 円板状の被加工材の上下両面に補助材を用いて溶接によ
り被加工材を密閉状態に包み込み、サンドイッチ状に加
圧圧着させる工程と、該加圧圧着した被加工材を冷間部
分プレス加工で塑性変形させる工程と、更に、熱処理に
より被加工材のスプリングバッグ量を塑性変形させる工
程とからなることを特徴とする薄板の複合成形加工方法
。 ２、特許請求の範囲第１項において、塑性変形は、前記
冷間部分プレス加工と熱処理とを、被加工材の加工度に
応じて段階的に繰返すことを特徴とする薄板の複合成形
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62316280A JP2749040B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 薄板の複合成形加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62316280A JP2749040B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 薄板の複合成形加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01157723A true JPH01157723A (ja) | 1989-06-21 |
| JP2749040B2 JP2749040B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=18075347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62316280A Expired - Lifetime JP2749040B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 薄板の複合成形加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2749040B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50119883A (ja) * | 1974-03-08 | 1975-09-19 | ||
| JPS5731413A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-19 | San Alum Kogyo Kk | Forming method for feathered material by bending hard aluminum foil |
| JPS62183917A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属板の絞り加工方法 |
-
1987
- 1987-12-16 JP JP62316280A patent/JP2749040B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50119883A (ja) * | 1974-03-08 | 1975-09-19 | ||
| JPS5731413A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-19 | San Alum Kogyo Kk | Forming method for feathered material by bending hard aluminum foil |
| JPS62183917A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属板の絞り加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2749040B2 (ja) | 1998-05-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |