JPH01156760A - 静電荷像現像用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、静電荷像現像用トナーに関する。更に詳しく
は、樹脂中にカーボンブラック（以下、ＣＢと言う。）
が均一に分散されてなり、よって広範囲の電子写真現像
装置、−例を挙げるとレーザ・プリンタ、液晶・プリン
タ等のプリンタ装置のトナーに用いることによシ、鮮明
な画像を形成し得る静電荷像現像用トナーに関する。

（従来の技術） 電子写真法はセレン、酸化亜鉛、硫化カドミウム等の光
導電体材料によって構成された感光体上に電気的潜像を
形成せしめ、これを粉体現像剤で現像化し、紙などに転
写し、定着するものである。

従来、静電荷像の現像に用いられるトナーは、一般に熱
可塑性樹脂中に着色剤及びその他添加剤（帯電制御剤、
オフセット防止剤、潤滑剤等）を溶融混合して分散した
後、固化物を微粉砕、分級して所望の粒径の着色微粒子
として製造してきた。

しかしながら、上記の粉砕によりトナーを製造する方法
には種々の欠点が存在する。例えば、鮮明でかぶりの少
ない画像を形成するための最適な粒子径範囲のトナーを
得るために分級する工程は必須の要件であるが、粉砕す
る工程で副生ずる微粉や粗粉を完全に除去するのは困難
で、かつ収率の上においても問題がある。そして、特に
混練する工程において着色剤等が樹脂に均一に分散する
のは極めて困難である。このためトナーの摩擦帯電性が
均一ではなく、鮮明でかぶシの少ない画像を形成するた
めには問題がある。

また、粉砕法によるトナーの製造方法の欠点を克服する
ために、乳化重合法または懇濁重合法によるトナーの製
造方法が種々提案されている。

（特公昭３６−１０２３１号、特公昭４３−１０７９９
号、特公昭４７−５１８３０５号、特公昭５１−１４８
９５号等）　これらの方法は、重合性単量体にＣＢ等の
着色剤物質、その他添加剤を加え、乳化または懸濁重合
せしめて、着色剤物質を含有するトナである。しかし、
添加する着色剤、特にＣＢが均一に分散せず、それによ
ｌ−ナー粒子の電気抵抗、摩擦帯電量のバラツキを増大
し、優れた画像を形成し得るトナーを得るには技術的課
題を残している。

この問題に関し、重合性単量体中にＣＢをうまく分散さ
せる方法として、トリエトキシシランのようなカップリ
ング剤でＣＢを処理する方法（特開昭５３−１７７３６
号または特開昭５３−１７７３７号）、或いはグラフト
化されたＣＢを使用する方法Ｃ特開昭５６−１１６０４
４号）等種々検討されている。

しかしこれら方法によシ得られるＣＢは、処理またはグ
ラフト化する前において二次凝集状態にあるＣＢがその
形状をそのまま保持するために、樹脂中への分散性は期
待する程には向上せず、かえってコストアップを招くだ
けである。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明者等は、従来技術における問題点、即ちＣＢが樹
脂中に均一に分散せず、その結果得られる画像が鮮明さ
に欠け、かぶシ等の問題を生じている現状を鑑み、この
問題解決を目的として鋭意研究を重ねた結果、特定構造
のＣＢグラフトポリマーを含んでなる静電荷像現像用ト
ナーがＣＢを樹脂中に均一に分散されてなシ、故に上記
目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至
った。

（問題点を解決するだめの手段） 本発明は、ＣＢにＣＢとの反応性を有する重合体（以下
、重合体図という。）が反応してなるグラフトポリマー
を含有してなる静電荷像現像用トナーに係わるものであ
る。

本発明において、ＣＢグラフトポリマーを得るために、
ＣＢ表面の官能基（−ＯＨ，−ＣＯＯＨ，＞ｃ＝０等）
を利用する。即ち重合体図としては、ＣＢ表面に存在す
る官能基と容易に反応しうる反応性基を有する重合体で
あれば特に制限なく用いることができる。ＣＢ表面に存
在する官能基と容易に反応しうる反応性基としては、例
えばアジリジン基、オキサゾリン基、Ｎ−ヒドロキシア
ルキルアミド基、エポキシ基、イソシアネート基、ビニ
ル基、アミノ基等を挙げることができるが、好適な反応
性基はアジリジン基、オキサゾリン基、Ｎ−ヒドロキシ
アルキルアミド基、エポキシ基である。

重合体図としては、前記反応性基を分子内に１個以上有
するビニル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ア
ミノ樹脂等を挙げることができる。

このような重合体図を製造する方法は特に制限されるも
のではなく、例えば ■　前記反応性基を有する重合性単量体を必須に含む単
量体成分を重合する方法、 ■　前記反応性基以外の官能基、例えばカルボキシル基
、ヒドロキシル基等を有するポリマーに前記反応性基を
有する化合物を反応する方法等によシ容易に製造できる
。

本発明におけるＣＢグラフトポリマーは、ＣＢに反応性
基を有する重合体図が反応してなシ、該重合体図がＣＢ
に極めて高い効率でグラフト結合したものである。その
反応は種々の方法によることができる。例えば、前記し
た■や■の方法により得られた反応性基を有する重合体
図をＣＢに反応する方法によってもよ＜、ＣＢの存在下
に■や■の方法を実施して反応性基を有する重合体図を
得る工程と該重合体図とＣＢとの反応の工程を一つにま
とめてもよい。但し、該重合体図の分子量が容易に調整
でき、高いグラフト効率でＣＢグラフトポリマーを得ら
れるために前者の方法によるのが好ましく、更にＣＢお
よび重合体図を５０℃〜３５０℃の条件下に混合撹拌し
て反応すると、ＣＢがよシ微細に解砕でき、しかも高い
グラフト効率でＣＢグラフトポリマーが得られるのでよ
シ好ましい。

ＣＢおよび重合体図とを反応する具体例としては、例え
ばＣＢ１００重量部に対し重合体図の１種以上１重量部
〜３０００重量部、好ましくは５重量部〜１０００重量
部と重合体図に該当しない重合体の１穐以上Ｏ重量部〜
１０００重量部と有機溶剤０重量部〜２００重量部とを
５０℃〜３５０℃、好ましくは１００℃〜３００℃の温
度条件下で撹拌混合する。この反応において、ＣＢのｐ
Ｈが重要な要因となシ、反応性の高いオキサゾリン基、
アジリジン基含有重合体ではｐｕが８以上であっても、
グラフト化合物は容易に得られるが、エポキシ基含有重
合体のように反応性が低い場合は使用可能なＣＢのｐＨ
は２〜６、好ましくはｐｎ２〜４の範囲である。

本発明の静電荷像現像用トナーは前記手順で得られるＣ
Ｂグラフトポリマーを含んでなるものであシ、該ＣＢグ
ラフトポリマーや該ＣＢグラフトポリマーと重合体図に
該当しない重合体との混合物を微粉砕したものはそのま
ま本発明の静電荷像現像用トナーとすることができる。

また、必要によシＣＢグラフトポリマーとした後に重合
体図に該当しない重合体を加え、これを微粉砕して静電
荷像現像用トナーとしてもよい。但し画像の定着性から
は重合体図に該当しない重合体が必ず含まれているのが
好ましく、重合体図に該当しない重合体が熱可塑性の重
合体であるのが特に好ましい。

本発明の静電荷像現像用トナー中のＣＢの含有率は特に
制限されず、その使用目的に応じて広範囲とすることが
できるが、通常静電荷像現像用トナー中のＣＢ分が１〜
２０重量係重量囲であシ、特に３〜１０重量係重量るの
が好適である。

本発明の静電荷像現像用トナーは従来から周知の添加剤
、例えば帯電制御剤、オフセット防止剤が適宜配合され
ていても良い。

本発明の静電荷像現像用トナーを用い、電子写真現像装
置によシ画像を形成させるに肖っては、通常磁性微粒子
を該トナーに混合し九二成分系現像剤とするかまたは該
トナー中に含有せしめたー成分系現像剤として使用する
。磁性微粒子としては磁性を示すか磁化可能な材料であ
ればよく、例えば、鉄、マンガン、ニッケル、コバルト
、クロムなどの金属、マグネタイト、マグネタイト、各
種フェライト、マンガン合金、その他の強磁性合金など
がある。二成分系現像剤の場合はこれら磁性微粒子を平
均粒径的２０〜１００μ、よシ好ましくは４０〜８０μ
の微粉末とし、これをキャリアとして用いる。磁性微粒
子の使用量は通常現像剤総量中７０〜９９重ｔ％、よシ
好ましくは９０〜９７重量係と重量のが好適である。−
成分系現像剤の場合は、これら磁性微粒子を平均粒径的
０．０５〜５μ（よシ好ましくはｏ、　ｉ〜２μ）の微
粉末としたものが使用できる。磁性微粒子の使用量は通
常現像剤総量中１，５〜７０重量係重量り好ましくは２
５〜４５重量係と重量のが好適である。

（発明の効果） 本発明の静電荷像現像用トナーは、特定の方法によシ得
られるＣＢグラフトポリマーを用いることによ、９ＣＢ
が樹脂中に均一分散されてなるために、微粉砕する際に
ＣＢの遊離が少なく、また、トナー粒子の帯電分布が均
一であり、汚染のない安定した画像が形成でき、且つ輪
郭が明確で極めてコントラストに富む画像を得ることが
できる。

従って本発明の静電荷像現像用トナーは、広範囲の電子
写真現像装置、例えばレーザ・プリンタ、ＬＥＤ（発光
ダイオード）・プリンタ、液晶・プリンタ等の印字用に
好適に用いることができる。

（実施例） 以下、実施例によシ本発明の詳細な説明するが本発明は
以下の実施例によって限定されるものではない。尚、例
中の部は全て重量による。

合成例１ 撹拌機、不活性ガス導入管、還流冷却管及び温度計を備
えたフラスコにポリビニルアルコール０、１部を溶解し
た脱イオン水２００部を仕込んだ。

そこへ予め調整しておいたスチレン９８部およびイソプ
ロペニルオキサゾリン２部からなる重合性単量体にベン
ゾイルパーオキサイド８部を溶解した混合物を仕込み、
高速で撹拌して均一な懸濁液とした。次いで窒素ガスを
吹き込みながら８０℃に加熱し、この温度で５時間撹拌
を続けて重合反応を行った後冷却して重合体懸濁液を得
た。この重合体懸濁液を濾過、洗浄した後乾燥して反応
性基としてオキサゾリン基を有する重合体を得た。

反応性基としてオキサゾリン基を有する重合体４０部と
ＣＢ（ＭＡ−６００三菱化成工業■製）２０部とをラボ
プラストミル（東洋精機■製）を用いて１６０℃、１０
０　ｒｐｍの条件下に混練して反応した後冷却、粉砕し
てＣＢグラフトポリマー（１）を得た。

合成例２ 合成例１において、用いた重合性単量体をスチレン７５
部、メタクリル酸メチル２２．５部およびグリシジルメ
タクリレート２．５部とする以外は合成例１と同じ方法
をくシ返して反応性基としてエポキシ基を有する重合体
を得た。

反応性基としてエポキシ基を有する重合体４５部とＣＢ
（ＭＡ−１０ＯＲ三菱化成工業■製）１５部とをラボプ
ラストミルを用いて２２０℃、１１００ｒｐの条件下に
混練して反応した後冷却、粉砕してＣＢグラフトポリマ
ー（２）を得た。

合成例３ 合成例１において、用いた重合性単量体をスチレン９５
部、アクリル酸ｎ−ブチル３部、Ｎ−ヒドロキシエチル
メタクリルアミド２部とする以外は合成例１と同じ方法
をくシ返してＣＢグラフトポリマー（３）を得た。

合成例４ 滴下ロート、撹拌機、不活性ガス導入管、還流冷却管お
よび温度計を備えたフラスコにトルエン１００部および
メチルイソブチルケトン１００部を仕込み、窒素ガスを
吹き込みながら８０℃に加熱した。そこへ予め用意して
おいたスチレン９７部および２−（１−アジリジニル）
エチルメタクリレート３部からなる重合性単量体にベン
ゾイルパーオキサイド２部を溶解した混合物を２時間に
亘って滴下ロートよシ滴下し、更に５時間撹拌を続けて
重合反応を行った後冷却して重合体溶液を得た。この重
合体溶液にメタノール７０００部を加えて再沈した後乾
燥して反応性基としてアジリジン基を有する重合体を得
た。

反応性基としてアジリジン基を有する重合体４０部とＣ
Ｂ（ＭＡ−６００）２０部とを合成例１と同様に反応し
た後冷却、粉砕してＣＢグラフトポリマー（４）を得た
。

合成例５ 合成例４で用いたのと同じフラスコにトルエン２１７部
を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら９０℃に加熱した
。そこへ予め用意しておいたスチレン４８０部およびア
クリル酸ｎ−ブチル２０部からなる重合性単量体にメル
カプトエタノール４．６１部とアゾビスイソブチロニト
リル１．３２Ｎとを溶解した混合物を２時間に亘って滴
下ロートよシ滴下し、更に５時間撹拌を続けて重合反応
を行った。次いで、この反応生成物（末端にヒドロキシ
ル基を有するプレポリマーを含む溶液）１８５．１１に
ジブチル錫ジラウレート０．１９および２，４−トルイ
レンジイソシアネート２．３８ＩＩを加え８０℃で３０
分間反応して末端に反応性基としてイソシアネート基を
有する重合体の溶液（不揮発分７０係）を得た。

末端に反応性基としてイソシアネート基を有する重合体
の溶液（不揮発分７０　％　）　５７．１部と予め２０
０℃で２時間予備乾燥したＣＢ（ＭＡ−１０ＯＲ）２０
部とをラボプラストミルを用いて１６０℃、１１００ｒ
ｐの条件下に混練して反応と共に脱溶剤した後冷却、粉
砕してＣＢグラフトボリマ−（５）を得た。

比較合成例１ 合成例１で用いたのと同様のフラスコにスチレン４８部
およびＣＢ（ＭＡ−６００）１２部を仕込′み、窒素ガ
スを吹き込みながら１４０℃に加熱しこの温度で５時間
撹拌を続けて、重合反応を行った後冷却した。反応後、
反応生成物にトルエン３００部を加えた後７０００部の
メタノールを加えて再沈させて比較用グラフト化ＣＢ（
１）を得た。

合成例６ 合成例１で得られた反応性基としてオキサゾリン基を有
する重合体４０部、ＣＢ（ＭＡ−６００）２０部および
ポリスチレン（旭化成工業■製、スタイロン）１０部を
１６０℃、１００　ｒｐｍの条件下に混練して反応した
後、冷却、粉砕してポリスチレンを含むＣＢグラフトポ
リマー（６）を得た。

実施例１ 合成例１で得られたＣＢグラフトポリマー（１）３０部
、スチレン−ブチルメタクリレート共重合物（三洋化成
■製、ハイマーＳＢＭ７′３）７０部および電荷制御剤
（保土谷化学工業■製、ＡｉｚｅｎＳｐｉｒｏｎ　Ｂｌ
ａｃｋ　ＴＲＨ）　２部をヘンシェルミキサー中で撹拌
混合し、更にロールミルによ！＋　１６０℃で２０分間
混練し冷却後、連続振動ミルで粗粉砕−した。続いて、
ジェットミルを用いて微粉砕した後、分級し粒径が３〜
１５μ風の静電荷像現像用トナー（１）を得た。この静
電荷像現像用トナー（１）５部に対し平均粒子径５０〜
８０μの鉄粉キャリヤー９５部とを均一に混合し現像剤
（１）を調整した。

この現像剤（１）を用いて複写機（リコピーＦＴ−４６
３０リコー■製）によシ画像出しを行なったところ輪郭
が明確で極めてコントラストに富む画像が得られた。ま
た、２０万枚画像出し後も、はぼ変らぬ良好な画像が得
られた。

実施例２ 実施例１においてヘンシェルミキサーによる撹拌混合時
の配合を合成例２で得られたＣＢグラフトポリマー（２
）３０部、スチレン系樹脂（エッソ石油化学■製、ピコ
ラスチックＤ−１２５）７０部および電荷制御剤（保土
谷化学工業■製、Ａｉ　ｚｅｎＳｐｉｒｏｎ　Ｂｌａｃ
ｋ　ＴＲＨ）　２部とする以外は、実施例１と同様の操
作をくシ返して粒径が５〜１５μｍの静電荷像現像用ト
ナー（２）を得、更に現像剤（２）を調整した。

この現像剤（２）を用い、実施例１におけるのと同様の
評価を行なったところ、輪郭が明確で極めてコントラス
トに富む画像が得られた。また、２０万枚画像出し後も
、はぼ変らぬ良好な画像が得られた。

実施例３ 実施例１においてヘンシェルミキサーによる撹拌混合時
の配合を合成例（３）で得られたＣＢグラフトポリマー
（３）　３０部、エポキシ樹脂（シェル化学■製、エポ
ン１００４　）　７０部および電荷制御剤（保土谷化学
工業■製、Ａｉｚｅｎ　５ｐｉｒｏｎ　Ｂｌａｃｋ　Ｔ
ＲＨ）２部とする以外は、実施例１と同様の操作をくシ
返して、粒径が５〜１５μｍの静電荷像現像用トナー（
３）を得、更に現像剤（３）を調整した。

この現像剤（３）を用い、複写機（ＤＣ−１１３型、三
田工業■製）により画像出しを行なったところ、輪郭が
明確で極めてコントラストに富む画像が得られた。ま゛
た、２０万枚画像出し後も、はぼ変らぬ良好な画像が得
られた。

実施例４　一 実施例１においてヘンシェルミキサーによる撹拌混合時
の配合を合成例４で得られたＣＢグラフトポリマー（４
）　３０部、スチレンープチレレメタクリレート共重合
物（三洋化成■製ハイマーＳＢＭ７３）６８．５部、低
分子量ポリエチレン（三井石油化学工業■製、三井ハイ
ワックス４０５２Ｅ　）１．５部および電荷制御剤（保
土谷化学工業■製、Ａｉｚｅｎ　５ｐｉｒｏｎＢｌａｃ
ｋ　ＴＲＨ）　２部とする以外は実施例１と同様の操作
をくシ返して粒径が５〜１５μｍの静電荷像現像用トナ
ー（４）を得、更に現像剤（４）を調整した。

この現像剤（４）を用い、実施例３におけるのと同様の
方法にて評価をおこなったところ、輪郭が明　　　′確
で極めてコントラストに富む画像が得られた。

また、２０万枚の画像出し後も、はぼ変らぬ良好な画像
が得られた。

実施例５ 実施例１においてヘンシェルミキサーによる撹拌混合時
の配合を合成例５で得られたＣＢグラフトポリマー（５
）　３０部、ポリエステル樹脂（犬日本インキ■製、Ｐ
ＬＡＳＤＩＣ−８１００Ｉ）　４０部、スチレン−ブチ
ルメタクリレート共重合物（三洋化成■製、ハイマーＳ
ＢＭ７３）３０部および電荷制御剤（保土谷化学工業■
製、Ａ　１ｚｅｎ　Ｓｐｉ　ｒｏｎ　Ｂ　１ａｃｋ　Ｔ
ＲＨ）２部とする以外は、実施例１と同様の操作をくシ
返して粒径が５〜１５μ専の静電荷像現像用トナー（５
）を得、更に現像剤（５）を調整した。

この現像剤（５）を用い、実施例１におけるのと同様の
方法で評価を行なったところ、輪郭が明確で極めてコン
トラストに富む画像が得られた。また２０万枚の画像出
し後も、はぼ変らぬ良好な画像が得られた。

実施例６ 実施例１においてヘンシェルミキサーによる撹拌混合時
の配合を、合成例６で得られたポリスチレンを含むＣＢ
グラフトポリマー（６）４０部、スチレン−ブチルメタ
クリレート共重合物（三洋化成■製、ハイマーＳＢＭ７
３）６０部および電荷制御剤（保土谷化学工業■製、Ａ
ｉｚｅｎ　５ｐｉｒｏｎ　Ｂｌａｃｋ　ＴＲＨ）２部と
する以外は、同様の操作をくシ返し、粒径が５〜１５μ
ｍの静電荷像現像用トナー（６）を得た。

更に現像剤（６）を調整した。

この現像剤（６）を用い、実施例３におけるのと同様の
方法にて評価をおこなったところ、輪郭が明確で極めて
コントラストに富む画像が得られた。

また、２０万枚画像出し後も、はぼ変らぬ良好な画像が
得られた。

実施例７ 合成例１で得られた反応性基としてオキサゾリン基を有
する重合体９０部、ＣＢ（三菱化成■製ＭＡ−６００）
１０部および電荷制御剤（保土谷化学工業■製、Ａｉｚ
ｅｎ　５ｐｉｒｏｎ　Ｂｌａｃｋ　ＴＲＨ）　２部をラ
ボプラストミル（東洋精機■製）を用いて１６００Ｃ１
００ｒｐｍの条件下にて混練し反応させた。冷却して得
られた混練物を粉砕、分級して粒径が５〜１５μｍの静
電荷像現像用トナー（７）を得た。この静電荷像現像用
トナー（７）３部と粒径が５０〜８０μ扉のフェライト
系キャリヤー９７部を均一に混合し現像剤（７）を調整
した。

この現像剤（７）を用い、実施例１におけるのと同様の
方法にて評価を行なったところ、輪郭が明確で極めてコ
ントラス）Ｋ富む画像が得られ九。また、２０万枚の画
像出し後もほぼ変らぬ良好な画像が得られた。

実施例８ 実施例７において、ラボプラストミルによる混練時の配
合を合成例２で得られた反応性基としてエポキシ基を有
する重合体２０部、ＣＢ（三菱化成■製、ＭＡ−１０Ｏ
Ｒ）１０部、スチレン−ブチルメタクリレート共重合物
（三洋化成■製、ハイマーＳＢＭ７３）７０部および電
荷制御側（保土谷化学工業−製、Ａｉｚｅｎ　５ｐｉｒ
ｏｎ、１３１ａｃｋ　ＴＲＨ）　２部とする以外は実施
例７と同様の操作をくり返して粒子径が５〜１５μ虎の
静電荷像現像男トナー（８）を得た。

この静電荷像現像用トナー（８）５部と鉄粉キャリヤー
９５部とを均一に混合し、現像剤（８）を調整した。

この現像剤（８）を用いて実施例３に、おけるのと同様
の方法にて評価をおこなったとζろ、極めてコントラス
トに富む画像が得られた。また、２０万枚の画像出し後
も、はぼ変らぬ良好な画像が得られた。

実施例９ 合成例３で得られたＣＢグラフトポリマー（３）３０部
、スチレン−ブチルメタクリレート共重合物（三洋化成
■製、バイヤーＳＢＭ７３　）７０部、電荷制御剤（保
土谷化学工業■製、Ａｉｚｅｎ　５ｐｉｒｏｎＢｌａｃ
ｋ　Ｔ　ＲＨ）　２部および磁性粒子（戸田工業■製フ
ェライトＥＰＴ−５００）４０部をブレンダーでよく混
合した後、ロールミルで１５０℃−１１５分間加熱混練
した後冷却し、ハンマーミルにて粗砕し、次いでエアー
ジェット方式による微粉砕機で微粉砕した。更に風力分
級を行ない、５〜２５μｍを選択し疎水竺コロイダルシ
リカＲ−９７２（日本アエロシ゛ル■製）０．４部をサ
ンプルミルで混合し一成分磁性トナーを作成した。

得られた一成分磁性トナーを市販の複写機（商品名ＮＰ
−１５０Ｚ、キャノン■製）により画像出しを行なった
ところ、輪郭が明確で極めてコントラストに富む画像が
得られた。また、２０万枚の画像出し後もほぼ変らぬ良
好な画像が得られた。

比較例１ 実施例１におけるＣＢグラフトポリマー（１１３０部の
代わりにＣＢ（ＭＡ−６００）１０部を用いる以外は、
実施例１と同様の操作をくシ返して比較用静電荷像現像
用トナー（１）を得、さらに比較用現像剤（１）を調整
した。

この比較用現像剤（１）を用い、実施例１におけるのと
同様の方法にて評価を行なったところ、得られた画像は
、非画像部に著しいカブリが生じて不鮮明となシ、反覆
の画像出しによって感光部に著しい汚染が生じた。

比較例２ 実施例２におけるＣＢグラフトポリマー（２）の代わり
に、比較合成例１で得られた比較用グラフト化ＣＢｆｌ
）を用いる以外は、実施例２と同様の操作をくり返して
比較用静電荷像現像用トナー（２）を得、更に比較用現
像剤（２）を調整した。

この比較用現像剤（２）を用い、実施例１におけるのと
同様の方法にて評価をおこなったところ、得られた画像
は非画像部にカブリが生じて不鮮明となシ、反覆の画像
出しによって感光部に著しい汚染が生じた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、カーボンブラックにカーボンブラックとの反応性を
   有する重合体が反応してなるカーボンブラックグラフト
   ポリマーを含有してなる静電荷像現像用トナー。 ２、カーボンブラックとの反応性を有する重合体が、分
   子内にアジリジン基、オキサゾリン基、Ｎ−ヒドロキシ
   アルキルアミド基、エポキシ基、イソシアネート基から
   選ばれる１種又は２種以上の反応性基を有する特許請求
   の範囲第１項記載の静電荷像現像用トナー。３、カーボ
   ンブラックグラフトポリマーがカーボンブラックおよび
   カーボンブラックとの反応性を有する重合体を反応して
   得られたものである特許請求の範囲第１項記載の静電荷
   像現像用トナー。 ４、カーボンブラックおよびカーボンブラックとの反応
   性を有する重合体を５０℃〜３５０℃の条件下に混合撹
   拌して反応する特許請求の範囲第３項記載の静電荷像現
   像用トナー。