JPH01156438A - 切削工具用炭化タングステン基超硬合金の製造法 - Google Patents
切削工具用炭化タングステン基超硬合金の製造法Info
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- JPH01156438A JPH01156438A JP62313798A JP31379887A JPH01156438A JP H01156438 A JPH01156438 A JP H01156438A JP 62313798 A JP62313798 A JP 62313798A JP 31379887 A JP31379887 A JP 31379887A JP H01156438 A JPH01156438 A JP H01156438A
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- sintering
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、特にすぐれた耐欠損性を有し、かつ耐摩耗
性にもすぐれ、切削工具として用いるのに適した炭化タ
ングステン（以下ｗｅで示す）超超硬合金の製造法に関
するものである。
性にもすぐれ、切削工具として用いるのに適した炭化タ
ングステン（以下ｗｅで示す）超超硬合金の製造法に関
するものである。
一般に、ｗｅ基超超硬合金切削工具として用いられ、こ
れが、所定の配合組成を有する圧粉体を。
れが、所定の配合組成を有する圧粉体を。
１０”２ｔｏｒｒ以下の真空中、１４００〜１５００℃
の範囲内の所定温度で焼結し、さらに必要に応じてこの
結果得られた焼結体に１例えば窒素雰囲気中、温度：１
３５０’Ｃ，圧力： １０００気圧の条件で熱間静水圧
プレス（Ｉ（ＩＰ）を施すことによシ製造されることは
良く知られるところである。
の範囲内の所定温度で焼結し、さらに必要に応じてこの
結果得られた焼結体に１例えば窒素雰囲気中、温度：１
３５０’Ｃ，圧力： １０００気圧の条件で熱間静水圧
プレス（Ｉ（ＩＰ）を施すことによシ製造されることは
良く知られるところである。
しかし、上記の従来法によって製造されたＷＣＣ超超硬
合金おいては、ボアが残存し、このボアを除去するため
にＨＩＰ処理を施すと、ｗｅを含め、硬質相形成成分が
粒成長を起すようになり。
合金おいては、ボアが残存し、このボアを除去するため
にＨＩＰ処理を施すと、ｗｅを含め、硬質相形成成分が
粒成長を起すようになり。
いずれの場合も十分な耐欠損性が得られないのが現状で
ある。
ある。
そこで１本発明者等は、上述のような観点から。
耐欠損性のすぐれたｗｅ基超超硬合金製造すべく研究を
行なった結果、ＷＣＣ超超硬合金、硬質相形成成分とし
て、 Ｔｉ 、 Ｔａ 、およびＮｔ）の炭化物、窒化
物、および酸化物、並びにこれらの２種以上の固溶体、
さらにこれらにＷを含有させた固溶体（以下、これらを
総称して金属の炭・窒・酸化物という）のうちの１種以
上を含有するＷＣＣ超超硬合金特定した上で、その焼結
条件を。
行なった結果、ＷＣＣ超超硬合金、硬質相形成成分とし
て、 Ｔｉ 、 Ｔａ 、およびＮｔ）の炭化物、窒化
物、および酸化物、並びにこれらの２種以上の固溶体、
さらにこれらにＷを含有させた固溶体（以下、これらを
総称して金属の炭・窒・酸化物という）のうちの１種以
上を含有するＷＣＣ超超硬合金特定した上で、その焼結
条件を。
雰囲気：Ａｒガス。
雰囲気圧力：２〜２００気圧。
ｍ 度 二 １３００〜１４５０ ℃ 。
とすると、この結果得られたＷＣＣ超超硬合金は。
ボアの残留がきわめて少なく、かつＷＣを含め。
硬質相の成長が著しく抑制されることから、すぐれた耐
欠損性を示すようにな９１合せてすぐれた耐摩耗性を示
すという知見を得たのである。
欠損性を示すようにな９１合せてすぐれた耐摩耗性を示
すという知見を得たのである。
したがって、この発明は上記知見にもとづいてなされた
ものであって、硬質相形成成分として金属の炭・窒・酸
化物のうちの１１１以上を含有する切削工具用ＷＣＣ超
超硬合金製造するに際して。
ものであって、硬質相形成成分として金属の炭・窒・酸
化物のうちの１１１以上を含有する切削工具用ＷＣＣ超
超硬合金製造するに際して。
その焼結条件を。
雰囲気：Ａｒガス。
雰囲気圧力：２〜２００気圧。
温度：１３００〜１４５０℃、
とすることによって、それ自体のもつすぐれた耐摩耗性
を損なうことなく、耐欠損性を一段と向上せしめた点く
特徴を有するものである。
を損なうことなく、耐欠損性を一段と向上せしめた点く
特徴を有するものである。
つぎに、この発明の方法において、焼結条件を上記の通
りに限定した理由を説明する。
りに限定した理由を説明する。
（ａ） 雰囲気圧力
その圧力が２気圧未満では、ボア低減効果が不十分で、
所望の耐欠損性向上効果をはかることができず、一方そ
の圧力が２００気圧を越えると。
所望の耐欠損性向上効果をはかることができず、一方そ
の圧力が２００気圧を越えると。
再び耐欠損性が低下するようになり、これはＷＣＣ超超
硬合金中歪が残ることに原因があるものと推察きれ、こ
れらの理由から、その圧力を２〜２００気圧と定めた。
硬合金中歪が残ることに原因があるものと推察きれ、こ
れらの理由から、その圧力を２〜２００気圧と定めた。
ｆｂ） 温度
焼結温度は、真空焼結の場合に比して相対的に低くする
ことができるが、特に結合相形成成分としてのＣＯの含
有量が低い合金では、焼結温度が１３００℃未満になる
と、焼結が十分く進行しないため、所望の強度が得られ
ず、一方硬質相形成成分としての金属の炭・窒・酸化物
の含有量が多い合金では、焼結温度が１４５０℃を越え
ると粒成長が起って、合金の耐欠損性が低下するように
なるものであり、かかる理由から焼結温度を１３００〜
１４５０℃に定めた。
ことができるが、特に結合相形成成分としてのＣＯの含
有量が低い合金では、焼結温度が１３００℃未満になる
と、焼結が十分く進行しないため、所望の強度が得られ
ず、一方硬質相形成成分としての金属の炭・窒・酸化物
の含有量が多い合金では、焼結温度が１４５０℃を越え
ると粒成長が起って、合金の耐欠損性が低下するように
なるものであり、かかる理由から焼結温度を１３００〜
１４５０℃に定めた。
つぎに、この発明の方法を実施例によシ具体的に説明す
る。
る。
原料粉末として、平均粒径：２．５μｍを有するＷＣ粉
末、同Ｌ２ｐｍの（Ｗ、Ｔｉ）Ｃ粉末、同ＬＯｐｍの（
Ｗ、 Ｔｉ、 Ｔａ） Ｃ粉末、同１．０μｍの（Ｗ、
Ｔｉ）ＣＮ粉末、同１．１μ＋＊の（Ｗ、Ｔｉ）Ｃ’Ｎ
Ｏ粉末、同１．５ｐｍのＴａＣ粉末、同１．２ｐｒｓ＜
のＮｂＣ粉末、および同１．２μｍのＣＯＣ粉末用意し
、これら原料粉末をそれぞれ第１表に示される配合組成
に配合し、ボールミルにて７２時時間式粉砕・混合し、
乾燥した後、ユＯｋｇ ／ｒｕ２の圧力にて圧粉体にプ
レス成形し、この圧粉体を８００℃で脱ガス処理した後
。
末、同Ｌ２ｐｍの（Ｗ、Ｔｉ）Ｃ粉末、同ＬＯｐｍの（
Ｗ、 Ｔｉ、 Ｔａ） Ｃ粉末、同１．０μｍの（Ｗ、
Ｔｉ）ＣＮ粉末、同１．１μ＋＊の（Ｗ、Ｔｉ）Ｃ’Ｎ
Ｏ粉末、同１．５ｐｍのＴａＣ粉末、同１．２ｐｒｓ＜
のＮｂＣ粉末、および同１．２μｍのＣＯＣ粉末用意し
、これら原料粉末をそれぞれ第１表に示される配合組成
に配合し、ボールミルにて７２時時間式粉砕・混合し、
乾燥した後、ユＯｋｇ ／ｒｕ２の圧力にて圧粉体にプ
レス成形し、この圧粉体を８００℃で脱ガス処理した後
。
同じく第１表に示される条件（焼結時間はいずれも０．
５時間）で焼結することによって本発明法１〜８．比較
法１〜４．および従来法をそれぞれ実施し、ｗｅ基超超
硬合金製造した。
５時間）で焼結することによって本発明法１〜８．比較
法１〜４．および従来法をそれぞれ実施し、ｗｅ基超超
硬合金製造した。
なお、比較法１−４は、いずれも焼結条件のうちのいず
れかの条件（Ｓ１表に※印を付す）がこの発明の範囲か
ら外れた条件で行なったものである。
れかの条件（Ｓ１表に※印を付す）がこの発明の範囲か
ら外れた条件で行なったものである。
ついで、この結果得られた各種のＷＣＣ超超硬合金つい
て、これを切削工具として用い、耐欠損性を評価する目
的で。
て、これを切削工具として用い、耐欠損性を評価する目
的で。
被削材： ＳＮ０Ｍ４３９（硬さ：ａＢ２）０）の角材
。
。
切削速度： ｌ ＯＯｒｎ／ｒｌＩＬ。
送？） ： ０．３５ Ｍ／ ｒｅｖ、。
切込み：３ｕ。
切削時間：３Ｍ。
の条件で鋼の断続切削試験を行ない、１０個の切刃のう
ちの欠損発生数を測定し、さらに耐摩耗性を評価する目
的で。
ちの欠損発生数を測定し、さらに耐摩耗性を評価する目
的で。
被剛材：ＳＮＣＭ４３９（硬さ：ＨＢ２２０）の丸棒。
切削速度：１２０ｍ／醜。
送り二〇、３期／ ｒｅｄ、。
切込み：１．５ｍ。
切削時間：３０ｍ。
の条件で鋼の連続切削試験を行ない、切刃の逃げ面摩耗
幅とすくい面摩耗深さを測定した。これらの測定結果を
第１表に示した。なお、第１表には従来法で製造はれた
ＷＣＣ超超硬合金、さらに窒素雰囲気中、温度：１３６
０℃、圧力：１ＯＯＯ気圧、保持時間二０．５時間の条
件でＨＩＰ処理を施したものの測定結果も括弧を付して
示した。
幅とすくい面摩耗深さを測定した。これらの測定結果を
第１表に示した。なお、第１表には従来法で製造はれた
ＷＣＣ超超硬合金、さらに窒素雰囲気中、温度：１３６
０℃、圧力：１ＯＯＯ気圧、保持時間二０．５時間の条
件でＨＩＰ処理を施したものの測定結果も括弧を付して
示した。
第１表に示される結果から１本発明法１〜８で製造され
たＷＣＣ超超硬合金、いずれも従来法で製造されたもの
に比してすぐれた耐欠損性を示し。
たＷＣＣ超超硬合金、いずれも従来法で製造されたもの
に比してすぐれた耐欠損性を示し。
かつすぐれた耐摩耗性を示すのに対して、比較法１〜４
で製造されたＷＣＣ超超硬合金見られるように、焼結条
件のうちのいずれかの条件でもこの発明の範囲から外れ
ると耐欠損性の劣ったものとなり、さらに焼結条件によ
っては耐摩耗性も低下するようＫなることが明らかであ
る。
で製造されたＷＣＣ超超硬合金見られるように、焼結条
件のうちのいずれかの条件でもこの発明の範囲から外れ
ると耐欠損性の劣ったものとなり、さらに焼結条件によ
っては耐摩耗性も低下するようＫなることが明らかであ
る。
上述のように、この発明の方法によれば、耐欠損性およ
び耐摩耗性のすぐれたＷＣＣ超超硬合金製造することが
でき、したがってこれを切削工具として用いた場合には
、連続切削は勿論のこと。
び耐摩耗性のすぐれたＷＣＣ超超硬合金製造することが
でき、したがってこれを切削工具として用いた場合には
、連続切削は勿論のこと。
特に断続切削ですぐれた性能を発揮するのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 硬質相形成成分として、Ｔｉ、Ｔａ、およびＮｂの炭化
物、窒化物、および酸化物、並びにこれらの２種以上の
固溶体、さらにこれらにＷを含有させた固溶体のうちの
１種以上を含有する切削工具用炭化タングステン基超硬
合金を製造するに際して、その焼結条件を、 雰囲気：アルゴンガス、 雰囲気圧力：２〜２００気圧、 温度：１３００〜１４５０℃、 とすることを特徴とする切削工具用炭化タングステン基
超硬合金の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62313798A JPH01156438A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 切削工具用炭化タングステン基超硬合金の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62313798A JPH01156438A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 切削工具用炭化タングステン基超硬合金の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01156438A true JPH01156438A (ja) | 1989-06-20 |
Family
ID=18045651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62313798A Pending JPH01156438A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 切削工具用炭化タングステン基超硬合金の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01156438A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996022399A1 (en) * | 1995-01-20 | 1996-07-25 | The Dow Chemical Company | Cemented ceramic tool made from ultrafine solid solution powders, method of making same, and the material thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61227147A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-09 | フリード・クルツプ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 超硬合金およびその製造法 |
-
1987
- 1987-12-11 JP JP62313798A patent/JPH01156438A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61227147A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-09 | フリード・クルツプ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 超硬合金およびその製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996022399A1 (en) * | 1995-01-20 | 1996-07-25 | The Dow Chemical Company | Cemented ceramic tool made from ultrafine solid solution powders, method of making same, and the material thereof |
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