JPH0115612Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Γ 産業上の利用分野 本考案は、野菜、切花、その他棒状物質の束等
（以下野菜等という）に巻回した結束テープを接
着切断して野菜等を結束するためのテープ結束機
に関するものである。より詳しくは、この種のテ
ープ結束機において、テープ接着切断機構を常に
確実に作動させるためのテープ保持装置に関する
ものである。

Γ 従来技術 テープ結束機におけるテープ保持装置として
は、特開昭57−68316号公報および特開昭57−
55812号公報が公知技術として存在する。

Γ 本発明の課題 上述の公知技術には、結束テープの切断端面を
保持するための保持機構が開示されているが、本
考案は、結束テープの切断端面の仮接着をより確
実にした良好な結束を行なうことを課題とするも
のである。

Γ 上記課題達成のための手段 本考案は、テープ受台の一体の垂直支持板に取
付けられた弾性体に向け、結束ケースに枢支され
た押圧板をスプリングで付勢し、押圧板の先端部
に取付けられた押圧体の作用面を前記弾性体の接
着面に対し下向き傾斜させて、押圧体の上部を弾
性体に部分的に接当させるとともに、押圧体の作
用面を粗面に形成し押圧作用部を有する押圧体２
３ａを押圧板２３の上部で長手方向に伸縮調整可
能にし、押圧作用面ｇを下向きに傾斜させて接着
面ｆとの間に逃がし角度θを形成したことを特徴
とするテープ保持装置を提供するものである。

Γ 実施例 以下、図面に示す実施例にもとづいて本考案を
詳細に説明する。

台板１の一側に駆動ケース２を他側に結束ケー
ス３が載置され両ケース２，３間に受台７が配置
され受台７には手動スイツチ板５が取付けられて
いる。

駆動ケース２に結束テープリール６が軸架され
るとともに結束スイングアーム４の基部４ａが駆
動ケース２に横架した軸８で枢支されている。

駆動ケース２内には、モータ９が内装され、ギ
ヤ１０，１１を介してモータ９により駆動される
駆動軸１２が軸架され、駆動軸１２に固定された
第１カム１３および第２カム１４を含むカム機構
Ａをモータ９により駆動するよう構成する。

駆動ケース２に円弧状長孔のガイド孔１５を形
成し、該ガイド孔１５を貫通させた軸１６の突出
端部に結束スイングアーム４の延長片４ｂの先端
部を枢着し、軸１６の駆動ケース２内の端部にロ
ーラ１８を軸架し、該ローラ１８を第１カム１３
の周縁のカム面１３ａに接当させ、モータ９の回
転による第１カム１３の回転により結束スイング
アーム４の先端部４ｃを上下動させるようにしス
プリング１７で上方へ付勢して結束アーム駆動機
構Ｂを構成する。

前記結束テープリール６をその外端部に固定し
た軸１９を駆動ケース２に軸架し、前記軸１９の
駆動ケース２内の内端部にテープ駆動ロール２０
を固定し、該テープ駆動ロール２０を第２カム１
４と対向させ、第２カム１４のカム面１４ａとテ
ープ駆動ロール２０とが接当する状態では第２カ
ムの回転に伴つて結束テープＴを巻き込み方向に
結束テープリール６を回転させ、カム面１４ａと
テープ駆動ロール２０とが非接当状態では結束テ
ープリール６の回転を自在とし結束スイングアー
ム４の上昇に伴つて結束テープＴを送り出し、結
束テープを結束作用時〔結束スイングアーム４の
降下時〕に強制的に巻込むようにしたテープ駆動
機構Ｃを形成する。

前記結束スイングアーム４の先端部４ｃに取付
けた接着切断ユニツトDaと、結束ケース３に内
装した受台ユニツトDbとにより、結束テープに
対する接着切断機構Ｄを構成する（第５図参照）。

接着切断ユニツトDaは、第６図に示すごとき
構造で、結束スイングアームの先端部４ｃに内装
され、結束スイングアームの下死点では第１図お
よび第５図に示すごとく結束ケース３の上面開口
よりその一部は結束ケース３内へ挿入されるよう
になつており、結束スイングアームの先端の垂下
部分に軸架された誘導ローラ２４と、結束スイン
グアーム４の先端部に固定されるプレス板ホルダ
２８と、該プレス板ホルダ２８内に挿入固定され
ている内ホルダ２９の上板２９ａと下板２９ｂを
貫通しストツパー３０とスプリング３１により通
常位置が設定されているテープ排除棒３２と、該
テープ排除棒が貫通する孔３３を有するガイド板
３４が固定され両側がプレス板ホルダ２８と接当
しているプレス板３５と、プレス板ホルダ２８に
固定された切刃３６とより構成されている。

受台ユニツトDbは、第５図に示すごとく、結
束ケース３に固定されたテープ受台２１と、横軸
２６により枢支された押圧板２３と、該押圧板２
３をテープ受台２１方向へ付勢するスプリング２
７とを含み、テープ受台２１には、上下方向にテ
ープ排除棒３２を受入れるための空間Ｈが形成さ
れており、押圧板２３の押圧作用部である押圧体
２３ａの押圧作用面ｇと対向する側面はテープ端
部を仮接着するための接着面ｆを形成している。
また、押圧板２３の押圧体２３ａは傾斜して下側
がテープ受台２１側へ突出しているので、結束ス
イングアーム４の降下に際し誘導ローラ２４をテ
ープ受台２１側へ誘導するものであるが、その誘
導効果を確実にすべく押圧板２３の上端より誘導
片２５を延設する。第５図においては誘導片２５
の傾斜角を押圧体２３ａの傾斜角よりも大とし途
中より更に外法へ折り曲げたが、押圧体２３ａと
同一傾斜角で延長してもよく、結束スイングアー
ムの降下に際し誘導ローラ２４をテープ受台２１
側へ誘導できればよい。

上述の接着切断機構Ｄにおいて、押圧板２３と
誘導ローラ２４と垂直支持板２２とでテープ保持
装置Ｅを構成して、結束テープの切断端部Taを
押圧板２３の押圧作用面ｇで垂直支持板２２の接
着面ｆに押圧させて仮接着させ、誘導ローラ２４
を押圧作用面ｇに接当させて上層の結束テープＴ
２を両者間に挾持し、第１０図Ｃに示すごとくテ
ープ受台２１の表面２１ａと誘導ローラ２４下端
との間で直線状に維持するが、垂直支持板２２に
弾性体２２ａを取付け弾性体２２ａの表面で接着
面ｆを形成し、押圧板２３の押圧体２３ａの押圧
作用面ｇを粗面とするとともに第７図に示すごと
く押圧作用面ｇを下向きに傾斜させて接着面ｆと
の間に“θ”の角度で間隔を形成する。

実施例においては、押圧作用部２３ａを表面に
横溝Ｖを形成した合成樹脂成形品とし、押圧板２
３の上部に長手方向の長孔３７を設け該長孔３７
を貫通するビス３８を介して押圧板２３に押圧作
用部２３ａを取付け、押圧板２３に対する上方向
の突出長さαおよび上端の弾性体方向の突出長さ
βを調整自在とした。

つぎに、結束作用を説明する。

モータ９の停止状態では、第１カム１３および
第２カム１４は第３図の待期位置で停止してい
る。このとき結束テープＴはその接着剤塗布面ｔ
を外側に位置させ切断端が押圧板２３の押圧体２
３ａに接着して上方位置の結束スイングアーム４
の先端部４ｃと結束ケース３との間は直線状には
られている〔第１０図ａの実線を示す〕。野菜等
Ｍを矢印方向に挿入すると、第１０図ａ仮想線の
状態となる。

第１０図ａ仮想線の状態で、作業者が手でスイ
ツチ板５を押すことによりモータ始動スイツチ
SW１がONしモータ９は起動し、モータ保持回
路（図示省略）の作動でカム１３，１４が一回転
してモータ９は回転する。

モータ９の回転により、カム１３，１４は回転
して結束スイングアーム４を降下させるとともに
結束テープリール６を回転させて結束テープを送
り戻し（巻き取り）、第１０図ｂに示すごとく、
野菜等Ｍに結束テープＴが巻回される。

第１０図ｂ→ｄの行程で、結束スイングアーム
４の降下により、接着切断機構Ｄが作動する。即
ち、第１０図ｂに示すごとく上方の結束テープＴ
２を下方の結束テープＴ１へテープ受台２１の上
方でプレス板３５とテープ排除棒３２で軽く押圧
しつつ降下し、第１０図ｃのごとく両結束テープ
Ｔ１，Ｔ２は誘導ローラ２４とプレス板３５との
間にほぼ一直線となりプレス板３５で接着される
とともに切刃３６が接近する〔結束テープＴ１，
Ｔ２の一直線状態で、ローラ１８は第１カム１３
のカム面における円弧状カム面部分Ｐ（第３図参
照）に接当することにより、軸１２に対しほぼ一
定位置に維持される〕ことにより、結束スイング
アーム４の降下は一時中断する。よつて、結束テ
ープＴ１，Ｔ２は確実に接着される。更に、第１
カム１３が回転すると、円弧状カム面部分Ｐの終
端に連続する突出部Ｑ（第３図参照）にローラ１
８が接当することとなり、ローラ１８は上昇して
結束スイングアームの先端部４ｃは降下し切刃３
６は降下する。かくして、切刃３６は一直線状の
結束テープＴ２に作用して切断する。このとき、
テープ排除棒３２も同時に降下し結束テープＴ
１，Ｔ２の切断端をプレス台２２ａを上下に貫通
する空間Ｈ内へ押し下げるとともに上方の結束テ
ープＴ２の切断端を誘導ローラ２４の降下により
押圧板２３へ接着する〔第１０図ｄ〕。

そののち、結束スイングアーム４の上昇によ
り、誘導ローラ２４は押圧板２３より離れ、第１
０図ａの実線状態となり、モータ９は停止し結束
スイングアーム４は上昇位置で待期状態となる。

結束終了により作業者は、結束された野菜等Ｍ
を手で受台７より除去するとともに結束テープＴ
の結束端部T′を互いに手で押圧接着するととも
に端縁T″を野菜等Ｍ又は結束テープＴの適所に
接着して結束作業は終了する。

上述の接着切断作用に際し、押圧板２３は第１
０図ａ，ｂ，ｃにおける、下層の結束テープＴ１
の端部を接着面ｆに確実に仮接着させるべく、第
７図に示すごとく、接着面ｆと押圧作用面ｇとの
間に“θ”の相対角で間〓が存在するため上端の
みで接触し弾性体２２ａと押圧作用部２３ａの粗
面の押圧作用面ｇとの間で結束テープＴ１が挾圧
されることにより、強力に押圧され切断端部Ta
に長短があつて確実に仮接着される。また、結束
テープＴ１に野菜等の水分が付着していても押圧
作用面ｇが粗面であるから側方または下方へ排除
されるので接着作用に支障を生じない。

また、接着切断作用の最終工程においては、第
１０図ｄおよび第１１図に示すごとく、上層の結
束テープＴ２の切断端部Taを、誘導ローラ２４
と押圧作用部である押圧体２３ａとの間で保持す
ることとなるが、押圧作用体２３ａの表面、即ち
押圧作用面ｇが粗面であるから、強力に挾持保持
される。

長孔３７とビス３８による調整機構が設けられ
て押圧作用部を有する押圧体２３ａを押圧板２３
の上部で長手方向に伸縮調節可能としているの
で、第７図の“α”および“β”の寸法を適宜変
更できるので誘導ローラ２４、テープ受台２１の
位置の誤差に対応することができ、切断作用時の
結束テープＴ１，Ｔ２の状態を最適条件に選定で
きて好都合である。

本考案は上述したように、テープ接着切断機構
のテープ保持装置の接着面を弾性体で形成し押圧
板の押圧作用面を粗面とするとともに接着面に対
し下向き傾斜させたから、弾性体の接着面と押圧
板の押圧作用面との間で結束テープの切断端部を
挾持保持するにあたら、接着面と作用面とは部分
点に接触し且つ作用面が粗面のため凸部のみが強
力に結束テープを押圧することにより接着面が弾
性変形して凹凸面となつて結束テープは強力に接
着面に圧着して確実に保持され、結束作用を良好
にする効果がある。

また、本考案は、押圧作用部を有する押圧体を
押圧板の上部で長手方向に伸縮調節可能にしたの
で、誘導ローラ、テープ受台の位置の誤差に対応
させることができ、切断作用時の結束テープの状
態を最適条件に選定することができ、常に良好な
結束を行ない得る。

更にまた、押圧作用面を下向きに傾斜させて接
着面との間に逃し角度を形成したので、押圧板２
３は上端のみで接触し弾性体２２ａと押圧作用部
２３ａの粗面の押圧作用面ｇとの間で結束テープ
Ｔ１が挾圧されることにより、強力に押圧され切
断端部Taに長短があつて確実に仮接着できる等
の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はテープ用結束機の側面図。第２図は同
じく平面図。第３図は、カム機構Ａ、結束アーム
駆動機構Ｂおよびテープ駆動機構Ｃを示す、駆動
ケースの縦断面図。第４図は同じく平面図であ
る。第５図は接着切断機構Ｄの縦断面図。第６図
は接着切断ユニツトDaの分解斜視図である。第
７図は、本考案を実施した接着切断機構Ｄのテー
プ保持装置を示す部分断面した正面図。第８図は
押圧作用板の正面図。第９図は押圧作用部の斜視
図である。第１０図は結束作用を示す説明図で、
ａ図は待期状態、ｂ図は接着作用開始、ｃ図は接
着完了および切断作用、ｄ図は結束テープの切断
端の押し下げ排除をそれぞれ示す。第１１図は、
第１０図ｄの状態に対応するテープ保持装置の作
動状態を示す正面図である。 Ｄ……接着切断機構、Ｅ……テープ保持装置、
Ｖ……溝、ｆ……接着面、ｇ……押圧作用面、２
１……テープ受台、２２……垂直支持板、２２ａ
……弾性体、２３……押圧板、２３ａ……押圧
体、２４……誘導ローラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 野菜等に巻回した結束テープを接着切断して結
   束を行なうテープ結束機において、結束ケース３
   に横架した横軸により枢支された押圧板２３と、
   上下動するプレス板３５と対向させて結束ケース
   に固定されたテープ受台２１と一体の垂直支持板
   ２２と、該垂直支持板２２に取付けられて結束テ
   ープの端部を仮接着させる接着面を形成する弾性
   体２２ａと、前記押圧板２３を接着面に向け付勢
   するスプリング２７と、前記押圧板２３の先端部
   に取付けられて前記弾性体２２ａとの間で結束テ
   ープを保持するため押圧作用部を形成し弾性体の
   接着面に対し下向き傾斜し且つ粗面に形成された
   作用面を有する押圧体２３ａとを含み、押圧作用
   部を有する押圧体２３ａを押圧板２３の上部で長
   手方向に伸縮調整可能にし、押圧作用面ｇを下向
   きに傾斜させて接着面ｆとの間に逃がし角度θを
   形成したことを特徴とするテープ保持装置。