JPH01155969A - 耐熱塗装金属板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐熱塗装金属板の製造方法に関し、特に、無
浴剤で耐熱性、塗膜密着性及び摺動特性に優れた耐熱塗
装金属板を得るための新規な改良に関する。

〔従来の技術〕

従来、用いられていたこの種の耐熱塗装金属板の製造方
法としては、種々採用されているが、その中で代表的な
方法について述べると、次のような方法を挙げることが
できる。

すなわち、ポリフェニレンサルファイド（ｐｐｓ）及び
ポリエーテルサルフオン（ＰＥＳ）などの耐熱性側脂単
独あるいは耐熱性樹脂と四フッ化エチレン樹脂の混合物
の溶液又はデイスパージョンを鋼板の面上にロール塗装
又はスプレー塗装μ溶剤分を乾燥させた後、高温焼付け
によって耐熱塗装金属板を製造する方法が知られている
。

向、これらの塗料では、鋼板に塗装を施した後、加熱炉
にて溶剤を蒸発させ、その後、高温に昇温させて焼付が
行われる。これは、液状の耐熱塗料のように焼付温度が
高いものは、急速昇温により溶剤の急激な蒸発が発生し
、それによる塗膜の表面外観不良及び密着性不良の発生
を防止している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の耐熱塗装金属板の製造方法は、以上のように構成
されていたため、次のような問題点が存在していた。

すなわち、一般に、ボリフエニレンサルファド（ｐｐｓ
）やポリエーテルサルフオン（ＰＥＳ）などの耐熱性樹
脂は、その溶融温度が高いため、短時間で造膜させるた
めには、急速加熱により短時間で溶融状態にさせること
が生産性の点で有利であることは明白である。

しかしながら、液状塗料を用いる場合、加熱時に於る溶
剤の急激な蒸発によるワキの発生を防止するため、焼付
初期には急速加熱ができないなど、焼付条件に制約があ
り、生産性は極めて低いと云う決定的な問題点を有する
ものであった。

本発明は、以上のような問題点を解決するためになされ
たもので、特に、無溶剤で耐熱性。

塗膜密着性及び摺動特性に優れた耐熱塗装金属板の製造
方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明による耐熱塗装金属板の製造方法は、ステンレス
鋼板又はアルミメッキ鋼板等の金属基板の面上に粉末状
の耐熱性樹脂と粉末状の固体潤滑剤との混合物を主成分
とする粉体塗料を塗装する第１工程と、 前記第１工程により得られた塗装後の鋼板を加熱手段に
て焼付ける第２工程と、 よりなる方法である。

〔作　用〕

本発明による耐熱塗装金属板の製造方法においては、塗
料として無溶剤の粉末塗料を用いているため、急速加熱
による焼付工程が可能であると共に、例えば、近赤外線
ヒーターによる高エネルギーの赤外線により被塗物を直
接加熱した場合には、極めて短時間に焼付工程を終了す
ることができ、極めて良好な塗膜外観及び耐熱性を得る
ことができる。

〔実施例〕

以下、図面と共に本発明による耐熱塗装金属板の製造方
法の好適な実施例について詳細に説明する。

まず、本発明で用いる耐熱性樹脂としては、ポリエーテ
ルサルフオン（ＰＥＳ　）及びポリフェニレンサルファ
イド（ｐｐｓ　）の粉末を用い、固体潤滑剤としては、
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）　　及びフッ
化カーボンなどがある。

又、前述の耐熱性樹脂及び固体潤滑剤を混合して粉体塗
料を得る方法としては、ヘンシェルミキサーなどにより
分散及び混合するトライブレンド法や、押出機などであ
らかじめ溶融・混練した後、冷却して粉砕する方法を採
用することができる。

さらに、これらの粉体塗料の塗装方法としては、静電塗
装法及び流動浸漬法など公知の粉体塗装法を採用するこ
とができる。

又、前述の塗装工程終了後の焼付方法としては、近赤外
線ヒーター、近赤外線ヒーターと熱風炉の組み合わせ、
近赤外線ヒーターと遠赤外線炉の組み合わせが好適であ
る。

前述のように粉体塗料による塗装工程が終了した後σ３
粉体塗料の急速焼付方法としては、近赤外線ヒーターを
用いるのが最適である。この近赤外線ヒーターの採用は
、熱風方式と異なり、高エネルギーの赤外線によって被
塗物を直接加熱するため、粉体の飛散もなく、１０秒程
度で室温から４００℃迄昇温が可能であること、又、昇
温速度の変更もヒーターに加える電力を変えることで即
座に対応が可能であることなど、生産性の面で多大のメ
リットが得られる。

又、この焼付方法としては、前述の近赤外線ヒーターに
限らず、近赤外線ヒーターと熱風炉又は遠赤外線炉を組
み合わせることにより、急速昇温を近赤外線ヒーターで
行ない、高温での保持を熱風炉又は遠赤外線炉で行なう
ことも可能である。

さらに、本発明に使用する金属基板としては、高温で焼
付けた場合にも、脆弱な酸化皮膜が形成して塗膜密着性
を阻害することのない、ステンレス鋼、仮又はアルミメ
ッキ銅版が好適である。

次に、本発明による耐熱塗装金属板の製造方法の具体的
な実施例について、実施結果と共に説明する。

〔実施例１〕 まず、ポリフェニレンサルファイド（ｐｐｓ　）１００
重量部に対し、平均粒径１０〜２０μのポリテトラフル
オロエチレン（ＰＴＦＥ　）　　粉末１０重量部を配合
した材料１を、ドライブレンダ−２（三井三池株式会社
製ヘンシェルミキサー）で約２分間均一に混合したもの
を、押出機３を。

用いて６４０℃で浴融混練した後にペレット４化した。

このペレット４を微粉砕機５（細用ミクロン裂ファイン
ヴイクトリーミル）で粉砕した後、１５０メツシユのふ
るいによって濾過し、粉体塗料６を得た。

この粉体塗料６を板厚０．５ｎのステンレス鋼板（ＳＵ
Ｓ　３０４　）に膜厚３５μになるように静電塗装によ
る第１工程７を施した後、近赤外線ヒーター８で３８０
℃に約２０秒で昇温して昇温処理９を行なった。

さらに、この昇温処理９終了後のステンレス鋼板を、３
８０℃の雰囲気に保たれた熱風炉１０で焼付処理よりな
る第２工程１１を行なった。

〔実施例２〕 前述の実施例１において、前記ポリフェニレンサルファ
イド（ＰＰＳＪＯ代わりにポリエーテルサルフオン（Ｐ
ＥＳ）を用い、他の工程は全て実施例１と全（同一にし
て行なった製造方法を実施例２とした。

〔実施例３〕 前述の実施例１において、前記熱風炉１０の代わりに遠
赤外線炉を用い、他の工程は全て実施例１と全（同一に
して行なった製造方法を実施例３とした。

〔本発明による前述の各実施例１〜３と比較するための
従来方法による比較実施例〕 ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）　１００　重量
部、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ、）　２０
Ｍ量部及び界面活性剤３重量部を、水３００重量部に分
散させた液状の塗料を板厚０．５ｍｉ＋のス　□テンレ
ス鋼板（ＳＵＳ３０４）にバーコーターで膜厚２０μに
なるよう塗装した後、前述の実施例１と同様の条件で焼
付工程を行なった。

次に、前述の各実施例１〜３及び比較実施例において製
造された各耐熱塗装金属板の塗膜外観及び耐熱性につい
て性能試験を行なった結果。

を、次の第１表にて示す。

以上、前述の第１表から明らかなように本発明による実
施例１・−３においては、いずれも、塗膜外観及び耐熱
性ともに良好であることが明らかである。

これに対し、比較実施例では、焼付時における俗媒の急
激な蒸発によるふ（れが多数発生していた。

又、耐熱性試験後のゴバン目テープ剥離でも、ふくれ部
、で多数塗膜剥脂が発生していた。

し発明の効果〕 本発明による耐熱塗装金属板の製造方法は、以上のよう
に構成でれているため、次のような効果を得ることがで
きる。

すなわち、粉体塗料を用いるために、急速加熱により短
時間で焼付処理を行なうことができ、生産性を極めて高
（することが可能で、大量生産時の生産効率を大巾に向
上させることができる。

又、塗膜外観及び耐熱性に優れ、ふくれ及び剥離のない
高品質の耐熱塗装金属板を生産することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による耐熱塗装金属板の製造方法にお
ける１実施例を示す工程図である。 １は材料、２はドライブレンダ−１３は押出機、４はペ
レット、５は微粉砕機、６は粉末塗料、７は第１工程、
８は近赤外緋炉、９は昇温処理、１０は熱風炉、１１は
焼付処理である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ステンレス鋼板又はアルミメッキ鋼板等の金属基
   板の面上に粉末状の耐熱性樹脂と粉末状の固体潤滑剤と
   の混合物を主成分とする粉体塗料を塗装する第１工程と
   、 前記第１工程により得られた塗装後の鋼板 を加熱手段にて焼付ける第２工程と、 よりなることを特徴とする耐熱塗装金属板の製造方法。
2. （２）前記加熱手段は、近赤外線ヒーターからなること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の耐熱塗装金属
   板の製造方法。
3. （３）前記加熱手段は、近赤外線ヒーターと熱風炉の組
   み合わせからなることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の耐熱塗装金属板の製造方法。
4. （４）前記加熱手段は、近赤外線ヒーターと遠赤外線炉
   の組み合わせよりらることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の耐熱塗装金属板の製造方法。