JPS6272545A - カラ−塗料及び着色被覆ガラスの製造方法 - Google Patents
カラ−塗料及び着色被覆ガラスの製造方法Info
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- JPS6272545A JPS6272545A JP21206285A JP21206285A JPS6272545A JP S6272545 A JPS6272545 A JP S6272545A JP 21206285 A JP21206285 A JP 21206285A JP 21206285 A JP21206285 A JP 21206285A JP S6272545 A JPS6272545 A JP S6272545A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- softening point
- glass frit
- glass
- proportion
- color paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はガラスの着色に使用されるカラー塗料及び着色
被覆ガラスの製造方法に関するものである。
被覆ガラスの製造方法に関するものである。
［従来の技術１
車輌用の窓ガラス等のガラス板を加熱し、プレスを用い
て曲げ加工する際、ガラス板の周辺部等に予め低融点ガ
ラスフリットと無機質顔料を主体とするカラー塗料を塗
布しておき、曲げ加工と同時にカラー塗料を焼付けるこ
とは広く知られているが、カラー塗料とプレス型とが接
触するとカラー塗料がプレス型に耐着して型離れが悪く
なり、所望の形状、表面性状を得ることが困難であった
。
て曲げ加工する際、ガラス板の周辺部等に予め低融点ガ
ラスフリットと無機質顔料を主体とするカラー塗料を塗
布しておき、曲げ加工と同時にカラー塗料を焼付けるこ
とは広く知られているが、カラー塗料とプレス型とが接
触するとカラー塗料がプレス型に耐着して型離れが悪く
なり、所望の形状、表面性状を得ることが困難であった
。
Ｌ記欠点を改良するため、ガラスフリットとして軟化点
の高いものを使用したり、或はカラー塗料中の顔料の割
合を大としたり、或は又カラー塗料中にフィラーを添加
する等の方法が提案されているが、これらの方法は、焼
付は後の発色、光沢、平滑性の悪く、傷が目立ち易い等
の欠点があった。（例えば特開昭５５−８２８２４号公
Ｉ＆ｌ参！児） 【発明が解決しようとする聞題点］ 本発明は従来技術が有していた前述のような欠点を解消
すべくなされたものである。
の高いものを使用したり、或はカラー塗料中の顔料の割
合を大としたり、或は又カラー塗料中にフィラーを添加
する等の方法が提案されているが、これらの方法は、焼
付は後の発色、光沢、平滑性の悪く、傷が目立ち易い等
の欠点があった。（例えば特開昭５５−８２８２４号公
Ｉ＆ｌ参！児） 【発明が解決しようとする聞題点］ 本発明は従来技術が有していた前述のような欠点を解消
すべくなされたものである。
［問題点を解決するための手段１
本発明は前述の問題点を解決すべくなされたものであり
、その第１の発明は無１１５！を顔料とガラスフリット
を主体とし、且つ軟化点の異なる２種以上のガラスフリ
ットを含むカラー塗料を提供するものであり、第２の発
明は、軟化点の異なる２種以上のガラスフリットと無機
質顔料とを含むカラー塗料をガラス板の所望の部分に被
覆、乾燥し、ガラス板をガラス板の軟化点付近の温度に
加熱してガラス板に上記カラー塗料を焼付けるとともに
、このガラス板をプレス型により挟圧して所望の形状に
成型することを特徴とする着色被覆ガラスの製造方法を
提供するものである。
、その第１の発明は無１１５！を顔料とガラスフリット
を主体とし、且つ軟化点の異なる２種以上のガラスフリ
ットを含むカラー塗料を提供するものであり、第２の発
明は、軟化点の異なる２種以上のガラスフリットと無機
質顔料とを含むカラー塗料をガラス板の所望の部分に被
覆、乾燥し、ガラス板をガラス板の軟化点付近の温度に
加熱してガラス板に上記カラー塗料を焼付けるとともに
、このガラス板をプレス型により挟圧して所望の形状に
成型することを特徴とする着色被覆ガラスの製造方法を
提供するものである。
本発明においては、無機質顔料、ガラスフリットを主体
とし、これらの混合物をペースト化するための適量のビ
ヒクルを加えたカラー塗料が使用される。
とし、これらの混合物をペースト化するための適量のビ
ヒクルを加えたカラー塗料が使用される。
無ａ賀顔料としてはＣｕｂ、 Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏｄ、
ＴｉＯ２＊ＣｄＳ、 ＣｄＳｅ、 ＣｒｙＣｈ、、 Ａ
ｌ２Ｏ３，２６０等の金属の酸化物、硫化物又はＳｅ化
物が好適に使用でき、これらは所望の色調となるような
適宜混合して使用することもできる。
ＴｉＯ２＊ＣｄＳ、 ＣｄＳｅ、 ＣｒｙＣｈ、、 Ａ
ｌ２Ｏ３，２６０等の金属の酸化物、硫化物又はＳｅ化
物が好適に使用でき、これらは所望の色調となるような
適宜混合して使用することもできる。
ガラスフリットとしてはＰｂＯ−８２０３−３ｉＯ２系
。
。
又はＰｂＯ−８２０３−９ｉ０２−Ｎａ２０系等の低融
点ガラスフリットを使用するのが適当であり、且つガラ
スフリットとして軟化点の異なる２種以上のガラスフリ
ットを組合わせて使用するが、軟化点が６５０℃以上の
ガラスフリットと軟化点が６５０℃より低いガラスフリ
ットとを組合わせて使用することにより好適な結果をｔ
！することができる。
点ガラスフリットを使用するのが適当であり、且つガラ
スフリットとして軟化点の異なる２種以上のガラスフリ
ットを組合わせて使用するが、軟化点が６５０℃以上の
ガラスフリットと軟化点が６５０℃より低いガラスフリ
ットとを組合わせて使用することにより好適な結果をｔ
！することができる。
この場合軟化点が６５０℃以りのガラスフリットを２０
〜９９ｗｔ％、好ましくは６０〜９５ｗｔ％、軟化点が
６５０℃より低い（好ましくは軟化点が８００℃以下）
のガラスフリットを １〜８０ｗｔ％、好ましくは５〜
４０ｗｔ％使用するのが適当である。軟化点の低いガラ
スフリットの使用量があまり多くなると型離れが悪くな
り、又この使用量があまり小さいとカラー塗料を焼付け
た際、乎滑な表面を有しく表面のザラザラしない）、光
沢があり、Ｌｌつ傷の目立ち難い製品が得難くなる傾向
がある。
〜９９ｗｔ％、好ましくは６０〜９５ｗｔ％、軟化点が
６５０℃より低い（好ましくは軟化点が８００℃以下）
のガラスフリットを １〜８０ｗｔ％、好ましくは５〜
４０ｗｔ％使用するのが適当である。軟化点の低いガラ
スフリットの使用量があまり多くなると型離れが悪くな
り、又この使用量があまり小さいとカラー塗料を焼付け
た際、乎滑な表面を有しく表面のザラザラしない）、光
沢があり、Ｌｌつ傷の目立ち難い製品が得難くなる傾向
がある。
本発明においては軟化点が６５０℃以上のガラスフリッ
トと軟化点が６５０℃と５５０℃の間、好ましくは軟化
点が６５０〜８００℃のガラスフリットと、軟化点が５
５０℃以下のガラスフリットの３種類のガラスフリット
を混合して使用することもでき一層好適な結果をうるこ
とができる。
トと軟化点が６５０℃と５５０℃の間、好ましくは軟化
点が６５０〜８００℃のガラスフリットと、軟化点が５
５０℃以下のガラスフリットの３種類のガラスフリット
を混合して使用することもでき一層好適な結果をうるこ
とができる。
例えば、３種のフリットを混合することで、あるいは又
カラー塗料の膨張率を調節するためにフィラーを増量す
ることで、発色、光沢、塗膜の平滑性を確保することが
できる。
カラー塗料の膨張率を調節するためにフィラーを増量す
ることで、発色、光沢、塗膜の平滑性を確保することが
できる。
３種類のガラスフリットを混合使用する場合の好適な配
合割合はガラスフリットを ｔｏｏｔｌ（１部（％）と
した場合、軟化点が６５０℃以りのガラスフリットの割
合を３０〜９９ｗｔ％、好ましくは８０〜！１１５ｗｔ
％、軟化点力＜６５０℃と５５０℃の間のガラスフリッ
トの割合を５０ｗｔ％以下、好ましくは３０ｗｔ％以下
、軟化点が５５０℃以下のガラスフリットの割合を２０
ｖｔ％以下好ましくは１０ｗｔ％以下とするのが適当で
ある。
合割合はガラスフリットを ｔｏｏｔｌ（１部（％）と
した場合、軟化点が６５０℃以りのガラスフリットの割
合を３０〜９９ｗｔ％、好ましくは８０〜！１１５ｗｔ
％、軟化点力＜６５０℃と５５０℃の間のガラスフリッ
トの割合を５０ｗｔ％以下、好ましくは３０ｗｔ％以下
、軟化点が５５０℃以下のガラスフリットの割合を２０
ｖｔ％以下好ましくは１０ｗｔ％以下とするのが適当で
ある。
なお、本発明においては塗膜の焼付は具合、膨張率等を
３１１１１するためＡＩ？０３． Ｚｒ０ｖ等のフィラ
ーを添加することもできる。
３１１１１するためＡＩ？０３． Ｚｒ０ｖ等のフィラ
ーを添加することもできる。
と述の各成分の混合割合は１本発明のカラー塗料を＃４
！布したガラス板の加熱条件、プレス成型の圧力等に応
じて適宜定められるが、顔料１０〜４０ｗｔ％、ガラス
フリット混合物５０〜９０ｗｔ％。
！布したガラス板の加熱条件、プレス成型の圧力等に応
じて適宜定められるが、顔料１０〜４０ｗｔ％、ガラス
フリット混合物５０〜９０ｗｔ％。
７ ｔ ； −ｎｗ ！４ｎｅａ＋ｌＪＡ Ｊ−すＸ
６’ｌ Ｍ 為’４ ｆ ｊｈ スーーヒ記各成分を均
一に混合し、混物をペースト化するため適量の（通常混
合物に対し１０〜５０ｗｔ％程度の）ビヒクルを加え充
分混合相して使用する。なおビヒクルとしてはエチルセ
ルロース、アルキッド樹脂等の樹脂をα−テレピネオー
ル、ブチルカルピトール、カルピトールアセテート等の
溶剤に溶解したものが好適に使用できる０本発明のカラ
ー塗料はスクリーン印１ｓ等の手法によりガラス面所望
の部分に被覆、乾燥し、ガラス板の軟化点付近の温度、
例えば８００〜７５０℃、特に好ましくは６５０〜７３
０℃に加熱し、フリットを焼付けて発色させ、プレス型
で挟圧して成型することにより所望形状の製品をうるこ
とができる。
６’ｌ Ｍ 為’４ ｆ ｊｈ スーーヒ記各成分を均
一に混合し、混物をペースト化するため適量の（通常混
合物に対し１０〜５０ｗｔ％程度の）ビヒクルを加え充
分混合相して使用する。なおビヒクルとしてはエチルセ
ルロース、アルキッド樹脂等の樹脂をα−テレピネオー
ル、ブチルカルピトール、カルピトールアセテート等の
溶剤に溶解したものが好適に使用できる０本発明のカラ
ー塗料はスクリーン印１ｓ等の手法によりガラス面所望
の部分に被覆、乾燥し、ガラス板の軟化点付近の温度、
例えば８００〜７５０℃、特に好ましくは６５０〜７３
０℃に加熱し、フリットを焼付けて発色させ、プレス型
で挟圧して成型することにより所望形状の製品をうるこ
とができる。
［実施例］
実施例１
黒色顔料（Ｃｕ０ ８０ｗｔ％、Ｃｒ２０３４０ｗｔ％
）粉２５ｆｉ量部、軟化点が８６０℃であるＰｂ０−Ｔ
ｏｏ３−１ｉｏ＋系ガラスフリフ）８０重量部、軟化点
がｓｏｏ℃であるＰｂＯ−８２０ｚ−９ｉｎ−＞−Ｎａ
ｙＯ＆ガラフリット１０重量部、Ａ Ｉ２０３ フィラ
ーを５セ縫部の混合物にメーテレピネオー、ブチルカル
ピトール。
）粉２５ｆｉ量部、軟化点が８６０℃であるＰｂ０−Ｔ
ｏｏ３−１ｉｏ＋系ガラスフリフ）８０重量部、軟化点
がｓｏｏ℃であるＰｂＯ−８２０ｚ−９ｉｎ−＞−Ｎａ
ｙＯ＆ガラフリット１０重量部、Ａ Ｉ２０３ フィラ
ーを５セ縫部の混合物にメーテレピネオー、ブチルカル
ピトール。
ブチルカルピトールアセテートを各々ｌ：２：３の割合
で混合した溶剤にエチルセルローズ、アルキッド樹脂を
３：２の割合で混合した樹脂混合物を２０％溶解したよ
りなるビヒクルを２５ｗｔ％加えて混練し、黒色の塗料
（ム）を２１ｉ製しな・ 実施例２ 実施例１の黒色顔料２５重量部、軟化点が８６０℃であ
るＰｂ０−ＢｚＱ：＋−５ｉＱ２系ガラスフリット８４
！Ｔ！量部、軟化点が５４０℃であるＰｔ１０−ＢｚＱ
３−９ｉ０２−Ｎａ２０系ガラスフリツト Ｂ重ｆｆｉ
部、Ａｌ２Ｏ３フィラー５重量部の混合物を使用し、実
施例１と同様にして黒色の塗料（Ｂ）を調製した。
で混合した溶剤にエチルセルローズ、アルキッド樹脂を
３：２の割合で混合した樹脂混合物を２０％溶解したよ
りなるビヒクルを２５ｗｔ％加えて混練し、黒色の塗料
（ム）を２１ｉ製しな・ 実施例２ 実施例１の黒色顔料２５重量部、軟化点が８６０℃であ
るＰｂ０−ＢｚＱ：＋−５ｉＱ２系ガラスフリット８４
！Ｔ！量部、軟化点が５４０℃であるＰｔ１０−ＢｚＱ
３−９ｉ０２−Ｎａ２０系ガラスフリツト Ｂ重ｆｆｉ
部、Ａｌ２Ｏ３フィラー５重量部の混合物を使用し、実
施例１と同様にして黒色の塗料（Ｂ）を調製した。
実施例３
実施例１の黒色顔料２５重量部、軟化点が６６０℃であ
るＰｂ０−Ｂｚ ０３−５ ｉ０２系ガラスフリット３
３重量部、軟化点が１１２０℃であるＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３
−５ｉ０２系ガラスフリット３３重量部、軟化点が５４
０℃であるＰｂＯ−８２０３−５Ｉ０２−Ｎａ２０系ガ
ラスフリツト ７重μ部、 Ａｌ２Ｏ３フィラーｔｏ、
１＋１部の混合物を使用し、実施例１と同様にして黒色
の塗料（Ｃ）を調製した。
るＰｂ０−Ｂｚ ０３−５ ｉ０２系ガラスフリット３
３重量部、軟化点が１１２０℃であるＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３
−５ｉ０２系ガラスフリット３３重量部、軟化点が５４
０℃であるＰｂＯ−８２０３−５Ｉ０２−Ｎａ２０系ガ
ラスフリツト ７重μ部、 Ａｌ２Ｏ３フィラーｔｏ、
１＋１部の混合物を使用し、実施例１と同様にして黒色
の塗料（Ｃ）を調製した。
実施例４
実施例１の黒色顔料２５重量部、軟化点が８８０℃であ
るＰｂ０−ＢｚＱ３−Ｓ ｉ０２系ガラスフリット４５
重量部、軟化点が８２０℃であるＰｂＯ−８２０３−８
Ｉ０２系ガラスフリツトｌｌ量部、軟化点が５４０℃で
あるＰｂＯ−８２０３−９１０７−系ガラスフリット
４重量部、Ａｌ２Ｏ３フィラー１註 し、実施例１と同様にして黒色の塗料（Ｄ）を調製した
。
るＰｂ０−ＢｚＱ３−Ｓ ｉ０２系ガラスフリット４５
重量部、軟化点が８２０℃であるＰｂＯ−８２０３−８
Ｉ０２系ガラスフリツトｌｌ量部、軟化点が５４０℃で
あるＰｂＯ−８２０３−９１０７−系ガラスフリット
４重量部、Ａｌ２Ｏ３フィラー１註 し、実施例１と同様にして黒色の塗料（Ｄ）を調製した
。
比較例１
実施例１の黒色顔料２５重量部、軟化点が８２０℃であ
るＰｂＯ−８２０３ −５ ｉ０２系ガラスフリット７
０重量部、 Ａｌ２Ｏ３フィラー５重量部の混合物を用
い、実施例１と同様にして黒色の塗料（Ｅ）を調製した
。
るＰｂＯ−８２０３ −５ ｉ０２系ガラスフリット７
０重量部、 Ａｌ２Ｏ３フィラー５重量部の混合物を用
い、実施例１と同様にして黒色の塗料（Ｅ）を調製した
。
比較例２
実施例１の黒色顔料２５重量部，軟化点がｅｏ。
℃であるＰｂＯ−８２０３ −３ １０２−Ｎａ２０系
フリット７ｏｆｆｉ量部、Ａ１２Ｑ３フイラ一５重量部
の混合物を使用し，実施例１と同様にして黒色の塗料（
Ｆ）を調製した。
フリット７ｏｆｆｉ量部、Ａ１２Ｑ３フイラ一５重量部
の混合物を使用し，実施例１と同様にして黒色の塗料（
Ｆ）を調製した。
比較例３
実施例１の黒色顔料２５重礒部，軟化点が６８０℃であ
るＰｂＯ−８２０３ −９ ｉｃｈ系ガラスフリット７
０重量部、Ａｌ２Ｏ３フイラー５虫量部の混合物を使用
し、実施例１と同様にして黒色の塗料（Ｇ）を調製した
。
るＰｂＯ−８２０３ −９ ｉｃｈ系ガラスフリット７
０重量部、Ａｌ２Ｏ３フイラー５虫量部の混合物を使用
し、実施例１と同様にして黒色の塗料（Ｇ）を調製した
。
比較例４
実施例１の黒色顔料２５重量部，軟化点が１１２０℃で
あるＰｂＯ−８２０３−８ｉＯ２系ガラメガラスフリッ
ト８５、Ａｌ２Ｏ３フイラー１０重量部の混合物を使用
し、実施例１と同様にして黒色の塗料（Ｈ）を調製した
。
あるＰｂＯ−８２０３−８ｉＯ２系ガラメガラスフリッ
ト８５、Ａｌ２Ｏ３フイラー１０重量部の混合物を使用
し、実施例１と同様にして黒色の塗料（Ｈ）を調製した
。
上記のＡ−Ｈのｎ料を３Ｑ５Ｘ ３０５ｍｍ 、厚み４
ｍｓのガラス板（ｔＩ通板ガラス：ソーダライムシリケ
ートガラス）のほぼ全面にスクリーン印刷法により２ｇ
ｒ 塗装４ｊし、乾燥後６４０℃に加熱し、プレス成型
で「＜」の字型に成型した．この時の型を引離すに必要
な力〔剥離力（ｋｇｆ） ）並びに塗料面の性状は次の
通りである。
ｍｓのガラス板（ｔＩ通板ガラス：ソーダライムシリケ
ートガラス）のほぼ全面にスクリーン印刷法により２ｇ
ｒ 塗装４ｊし、乾燥後６４０℃に加熱し、プレス成型
で「＜」の字型に成型した．この時の型を引離すに必要
な力〔剥離力（ｋｇｆ） ）並びに塗料面の性状は次の
通りである。
（注）Ｒａ；表面あらさ測定ＪＩＳ Ｂ−０６０１ ニ
よる。
よる。
カットオフ値 ０．８−諺。
［効果］
Claims (17)
- （１）無機質顔料及びガラスフリットを主体とするカラ
ー塗料において、軟化点の異なる２種以上のガラスフリ
ットを含むことを特徴とするカラー塗料。 - （２）軟化点が６５０℃以上のガラスフリットと軟化点
が６５０℃より低いガラスフリットとを含む特許請求の
範囲第１項記載のカラー塗料。 - （３）軟化点が６５０℃以上のガラスフリットの割合が
２０〜９９ｗｔ％、軟化点が６５０℃より低いガラスフ
リットの割合が１〜８０ｗｔ％である特許請求の範囲第
２項記載のカラー塗料。 - （４）軟化点が６５０℃以上のガラスフリットの割合が
６０〜９５ｗｔ％、軟化点が６５０℃より低いガラスフ
リットの割合が５〜４０ｗｔ％である特許請求の範囲第
２項記載のカラー塗料。 - （５）軟化点が６５０℃以上のガラスフリットと軟化点
が６５０℃と５５０℃の間にあるガラスフリットと、軟
化点が５５０℃以下のガラスフリットとを含む特許請求
の範囲第１項記載のカラー塗料。 - （６）軟化点が６５０℃以上のガラスフリットの割合が
２０〜９９ｗｔ％軟化点が６５０℃と５５０℃の間のガ
ラスフリットの割合が５０ｗｔ％以下、軟化点が５５０
℃以下のガラスフリットの割合が２０ｗｔ％以下である
特許請求の範囲第５項記載のカラー塗料。 - （７）軟化点が６５０℃以上のガラスフリットの割合が
６０〜９５ｗｔ％、軟化点が６５０℃と５５０℃の間の
ガラスフリットの割合が３０ｗｔ％以下、軟化点が５５
０℃以下のガラスフリットの割合が１０ｗｔ％以下であ
る特許請求の範囲第５項記載のカラー塗料。 - （８）カラー塗料は無機質顔料、ガラスフリット、フィ
ラー及びビヒクルから成る特許請求の範囲第１〜７項記
載のカラー塗料。 - （９）無機質顔料は金属の酸化物、硫化物又はＳｅ化物
である特許請求の範囲第８項記載のカラー塗料。 - （１０）軟化点の異なる２種以上のガラスフリットと無
機質顔料とを含むカラー塗料をガラス板の所望の部分に
被覆、乾燥し、ガラス板をガラス板の軟化点付近の温度
に加熱してガラス板に上記カラー塗料を焼付けるととも
に、このガラス板をプレス型により挟圧して所望の形状
に成型することを特徴とする着色被覆ガラスの製造方法
。 - （１１）軟化点が６５０℃以上のガラスフリットの割合
が２０〜９９ｗｔ％、軟化点が６５０℃より低いガラス
フリットの割合が１〜８０ｗｔ％である特許請求の範囲
第１０項記載の着色被覆ガラスの製造方法。 - （１２）軟化点が６５０℃以上のガラスフリットの割合
が６０〜９５ｗｔ％、軟化点が６５０℃より低いガラス
フリットの割合が５〜４０ｗｔ％である特許請求の範囲
第１０項記載の着色被覆ガラスの製造方法。 - （１３）軟化点が６５０℃以上のガラスフリットと軟化
点が６５０℃と５５０℃の間にあるガラスフリットと、
軟化点が５５０℃以下のガラスフリットとを含む特許請
求の範囲第１０項記載の着色被覆ガラスの製造方法。 - （１４）軟化点が６５０℃以上のガラスフリットの割合
が２０〜９．９ｗｔ％、軟化点が６５０℃と５５０℃の
間のガラスフリットの割合が５０ｗｔ％以下、軟化点が
５５０℃以下のガラスフリットの割合が２０ｗｔ％以下
である特許請求の範囲第１０項記載の着色被覆ガラスの
製造方法。 - （１５）軟化点が６５０℃以上のガラスフリットの割合
が６０〜９５ｗｔ％、軟化点が６５０℃と５５０℃の間
のガラスフリットの割合が３０ｗｔ％以下、軟化点が５
５０℃以下のガラスフリットの割合が１０ｗｔ％以下で
ある特許請求の範囲第１０項記載の着色被覆ガラスの製
造方法。 - （１６）カラー塗料は無機質顔料、ガラスフリット、フ
ィラー及びビヒクルから成る特許請求の範囲第１１〜１
５項記載の着色被覆ガラスの製造方法。 - （１７）無機質顔料は金属の酸化物、硫化物又はＳｅ化
物である特許請求の範囲第１８項記載の着色被覆ガラス
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21206285A JPS6272545A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | カラ−塗料及び着色被覆ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21206285A JPS6272545A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | カラ−塗料及び着色被覆ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272545A true JPS6272545A (ja) | 1987-04-03 |
Family
ID=16616232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21206285A Pending JPS6272545A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | カラ−塗料及び着色被覆ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6272545A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0299672A2 (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-18 | Ford Motor Company Limited | Method of manufacturing a formed glass sheet with paint thereon |
| JPH0388736A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-15 | Asahi Glass Co Ltd | 板ガラスの曲げ加工方法 |
| US5244484A (en) * | 1990-04-03 | 1993-09-14 | Asahi Glass Company, Ltd. | Process for producing a curved glass plate partially coated with a ceramic |
| EP1978412A1 (en) | 2007-04-03 | 2008-10-08 | Asahi Glass Company, Limited | Color toner for electro printing, and process for producing glass plate provided with ceramic color print, employing it |
| US7892715B2 (en) | 2005-10-05 | 2011-02-22 | Asahi Glass Company, Limited | Color toner having inorganic pigment particles, glass frit, and heat decomposable binder for making a ceramic color print |
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-
1985
- 1985-09-27 JP JP21206285A patent/JPS6272545A/ja active Pending
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