JPH01154177A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子写真複写機等の現像装置に関するもので
ある。

従来の技術 従来、静電潜像を顕像化する方法としては、例えば電子
写真装置の乾式現像過程において、複数個の磁極を円筒
状に配置し、その外周に近接した非磁性体のスリーブを
回転させることにより現像剤を現像剤溜から感光体等の
潜像担持体に相対する位置にある現像極に搬送し、この
現像磁極において現像剤をブラシ状に穂立ちさせて潜像
担持体上の静電潜像を軽く摺擦することにより現像を行
うスリーブ現像方法が広く用いられている。上記スリー
ブ現像方式を採用した現像装置では、磁性キャリアとト
ナーを有した二成分現像剤を用いた二成分現像方法、或
はトナーのみから成る一成分的 現像剤を用いた一成分現像方法等が一般′に用いられて
いる。

前記三方法とも現像剤規制部材とスリーブ間距離（以下
ＢＳＤと称する。）、感光体とスリーブ間距離（以下Ｄ
ＳＤと称する。）、そして現像バイアス電圧の設定値が
重要となる。また前記ＢＳＤ、ＤＳＤ、そして現像バイ
アスの３要素について、二成分現像方法と一成分現像方
法とを比較すると、−船釣にＢＳＤとＤＳＤとに付いて
は一成分現１象方法の方が狭く、また現像バイアス電圧
に付いては一成分現鐵方法の方が高く設定されている。

これは二成分現像方法のトナーがキャリアとの摩擦帯電
により十分帯電されやすいのに対し、広く用いられてい
る絶縁性−成分トナーによる一成分現像方法では摩擦帯
電がされにくいためである。このため−成分現像方法で
はＢＳＤを狭くして現像剤規制部材部より流出するトナ
ーの帯電をしやすくしたり、また現像バイアスとしてＤ
Ｃだけでな（ＡＣを重畳した電源を用いてトナーの帯電
量を確保し画質維持を計っている事例が多い。

発明が解決しようとする問題点 一成分現像方法はトナー濃度コントロールが不用、装置
が小型にできる等、二成分現像方法に比べ利点が多い。

しかし上記のようにＢＳＤ、ＤＳＤを狭く設定したり、
さらに現像バイアスにＡＣを重畳すると、印加される現
像バイアスに対ＩＪ）Ｓ　Ｄが狭くなりすぎ、時にはス
リーブと感光体間で電気的リークが発生し画像欠陥を引
き起こすものがあった。この画像欠陥はベタ黒画像では
白点として発生しやすく、またベタ自画像では黒丸とし
て発生することが多い。上記画像欠陥を防止するために
は、スリーブと感光体間で電気的リークを防止する必要
があるがこのために、ＢＳＤ、ＤＳＤを広げる。あるい
は現像バイアス電圧を下げる等をおこなうと画質劣化を
生じてしまうなどの問題点があった。

本発明は上記問題点に鑑み、スリーブと感光体間での電
気的リークによる画像欠陥を防止し、更には絶縁性−成
分現像剤を良好に帯電し静電層１象を現像できるように
した現像装置を提供するものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の現像装置は、現像
剤を搬送するための回転可能な金属スリーブと、現像剤
の流出量を規制する現像剤規制部材とを具備し、前記金
属スリーブの表面粗さを緻密にした構成を備えたもので
ある。

作用 本発明は上記した構成によって、ＢＳＤ、ＤＳＤを狭く
設定されても、スリーブと感光体間での電気的リークを
防止し、画像欠陥のない現像を行う。

実施例 以下本発明の一実施例の現像装置について、図面を参照
しながら説明する。

第１図は、本発明の第一の実施例における現像装置の要
部断面図を示すものであ逼。

図において、１は感光体、２は非磁性体のスリーブ、３
ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅは固定磁石、４は現像剤規
制部材、６はスクレッパー、６はトナー送り羽根、７は
現像バイアス電源、８は容器、９はカバー、１０は現像
剤である。

以上のように構成された現像装置について以下第１図を
用いてその動作を説明する。ドラム状の感光体１は有機
感光体であり、図示矢印方向に１２０ｍ／秒の速度で回
転している。スリーブ２は表面粗さが０．５μに加工さ
れた非磁性のステンレス製で図示矢印方向に１１５　ｒ
ｐｍの速度で回転している。スリーブ２内の固定磁石３
ａ、３ｂ、３ｃ。

３ｄと３ｅの表面磁束苦度は７０ｏＧ〜９０ｏＧでめる
。現像剤規制部材４はステンレス性の非磁性材でスリー
ブ２とＣＬ　１５ｍｍの間隙を保ち固定磁石３ａと対向
し位置に調節可能に設置されている。

スクレッパ−５はスリーブ２と接触状態にて保持されて
おり、スリーブ２上の現像剤をかき落とす機能を有して
いる。感光体１とスリーブ２との現像ギャップ距離は０
．３ＷｌＩＫで、スリーブ２には現像バイアス電源了よ
りＡＣとＤＣ電圧が重畳された出力が印加されており、
ＡＣ出力は１．５ｋｌ（ｚ、了ｏｏＶ（ｒｍｓ）でめり
、ＤＣ出力は一５６０ｖである。容器８内にある現像剤
１０は平均粒径１０μで合成樹脂と磁性粉を基本材料と
じシリカを外添した絶縁性−成分現１象剤である。

感光体１は、まずＤＣコロナ放亀器（図示せず）で−様
な帯電を受け（例えば負）、次にレーザー光等（図示せ
ず）により光像投影を受け、以上によって感光体には画
像情報に対応する高コントラストの静電鐵ができる。一
方現像剤溜中の現像剤１Ｑはスリーブ２内の固定磁石の
磁力によりスリーブに引き寄せられ、スリーブ２の回転
方向に搬送され、途中で現像剤規制部材４により流量規
制を受け、穂立ち高さの均一な現像剤層がスリーブ上に
形成される。以上の作用と現像バイアスの作用により現
像剤は良好な帯電をうける（例えば負）。

この現像剤層はスリーブ２により搬送され、固定磁石３
ｂの位置にて感光体１の静電潜像を反転現ｆ象し残った
トナーは更に搬送されスクレッパ−６にてかき落とされ
現像剤溜迄運ばれ回収される。

−船釣に一成分現像剤を使用する現像法では、スリーブ
に印加している現像バイアス電圧値に対しＢＳＤ、ＤＳ
Ｄが狭く設定されている事例が多く時にはスリーブと感
光体間で電気的リークが起こり画像欠陥を生じることが
あった。電気的リークを防止する方法として、スリーブ
表面を絶縁＼皮膜で覆う方法もあるが体積抵抗で１ｏ５
Ω程度の材料で覆うだけでも画像濃度の低下をきたし有
効な手段ではなかった。このため本実施例による現［商
品では電気的リークの発生を防止するための手段として
スリーブの表面粗さを小さくすることが有効であった。

スリーブ２の表面粗さを２．０μ以上にした場合には電
気的リークを防止することは困難であったが、１．０μ
以下にすると電気的リークの防止効果が見られ、好まし
くは、０．６μ以下にすることであった。

第２図は、本発明の一実施例における現像装置に使用さ
れているスクレッパ−６の詳細断面図を示すものである
。

図において、１１はスクレソパー基材、１２はスクレッ
パー部材、１３は接着剤層である。

スクレッハ−５ハＯａ　１５ｍｍのステンレス製のスク
レッパ基材１１と０．２叫のポリエステル製フィルム１
２を接着層１３にて張り合わせたものであり保持材（図
示せず）に固着されている。

画［象再生の繰り返しにより現１象剤はスリーブ２の上
層と下層で帯電量の異なる層が発生し易くなり、ときに
はスリーブ２上にフィルミングを発生させるまでになり
画像濃度を低下させるなどの不都合を生じることがある
。この様な現象を防止するために、スクレッパ−６をス
リーブ２に接触設置し、回収されてきた現像剤をかき落
とし、フィルミング物質の除去、さらにはスリーブ上層
と下層部の現像剤の攪拌効果を高めるために設置してい
る。上記のようなスクレッパー効果を十分持たせるため
にはスクレッパ−６をスリーブ２に強く接触させる必要
がある。この様にスクレッパーとしては適度な弾力性と
強度、さらにはコンパクトさやコスト性が要求される。

従って、スクレッパー部材として使用事例の多いステン
レス材は最適な材料である。しかしながらステンレスの
ような金属材はスリーブ表面を傷つけやすく、その結果
スリーブと感光体間の電気的リークを生じ易くなり、ひ
いては画像欠陥を引き起こす元となる。従って、本実施
例に示すスクレッパ−５を使用すれば、スリーブ２に傷
を付けることなく良好なスクレッパー機能を発揮でき長
寿命のものが得られた。

第３図は、本発明の一実施例における現像装置に使用さ
れているスクレッパ−６の他の実施例の詳細断面図を示
すものである。

図におけるスクレッパー基材１１は上記実施例と同種の
材料であるステンレス材であるが、スクレッパー部材１
２はゴム硬度６６ｏのウレタン系のゴム材をインサート
整形したものである。スクレッパー効果としては上記実
施例と同様の効果が得られる。

第４図は、本発明の一実施例における現［象装置に使用
されているスクレッパ−６の他の実施例の詳細断面図を
示すものである。

図におけるスクレッパー基材１１は上記実施例と同種の
材料であるステンレス材であるが、スクレッハ一部材１
２はエポキシフェノール樹脂全塗布コーティングし熱硬
化させたものである。スクレッパー効果としては上記実
施例と同様の効果が得られる。

尚、スクレソパ−６の大きさや形状によってはポリエス
テル等の合成樹脂性のフィルム、あるいはＰＥＴ等の合
成樹脂性の成形品、さらにはゴム成形品等を単独使用し
スフレノバー基材１１とスフレノバ一部材１２の両機能
を兼ねるようにしてもよいし、あるいは前記実施例のご
とくスフレノバー基材と組み合わせて使用してもよい。

本実施例の現像装置を使用した現像法では、絶縁性−成
分現像剤を使用し接触現数を行っているが、非接触現像
法（たとえば磁性−成分現像剤を使用し磁性の現像剤規
制部材を使用した非接触現［家法、あるいは非磁性−成
分現像剤を使用しゴムや金属の弾性塊「象剤規制部材を
使用した非接触現［家法）にも有効である。

発明の効果 以上詳述したごとく本発明による現像装置によれば、−
成分現像剤を使用し、表面粗さを小さくしたスリーブを
使用することによりスリーブと感光体間の電気的リーク
を防止でき、現像剤の良好な帯電を保持し、容易に画像
欠陥のない高画質を得ることが可能となる。

また、スフレノバーに合成樹脂材料を用いることにより
長期にわたりスリーブの表面を保護しつるため長期間安
定した高画質現１象を行うことが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における現像装置の要部断面
図、第２図はそのスフレノバーの断面図、第３図は他の
実施例におけるスフレノバーの断面図、第４図はさらに
他の実施例におけるスフレノバーの断面図である。 １・・・・・・感光体、２・・・・・・スリーブ、３ａ
、３ｂ、３ｃ。 ｓｄ、３ｅ・・・・・・固定磁石、４・・・・・・現像
剤規制部材、６・・・・・・スフレノバー、６・・・・
・・攪拌羽根、７・・・・・・現像バイアス、８・・・
・・・容器、９・・・・・・カバー、１０・・・・・・
現像剤、１１・・・・・・スフレノバー基材、１２・・
・・・・スフレノバ一部材、１３・・・・・・接着剤層
。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名１・
−感光体 ２−スリーブ ３ａ＝３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ−一固定礒石４−現像列
Ｍ、ｐＪｉ材 ５−　スフレノバ− ６・・−攬千刊根 ７−現像バイアス ８−・容　器 ？−・−かパー 第１図　　　　　　　１０−　現像列 １１−・−スフレ・ツバー墓材 １３−　　掛奢削７％ 第　２ｆ！！！１ １ど 第３図 第４図　　５

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）現像剤を搬送するための回転可能で、緻密な表面
   粗さを有する金属スリーブと、現像剤の流出量を規制す
   る現像剤規制部材とを具備したことを特徴とする現像装
   置。
2. （２）金属スリーブの表面粗さが１．０μ以下であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の現像装置。
3. （３）現像剤を掻き落とすためのスクレッパーを具備し
   、該スクレッパー部材が非金属であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の現像装置。
4. （４）現像剤を掻き落とすためのスクレッパーを具備し
   、該スクレッパー部材の基材が金属材料で、少なくとも
   金属スリーブと接触する部分が非金属材料で覆われてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の現像装
   置。