JPH01150648A - 輪転印刷機用の給紙装置 - Google Patents
輪転印刷機用の給紙装置Info
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- JPH01150648A JPH01150648A JP27338988A JP27338988A JPH01150648A JP H01150648 A JPH01150648 A JP H01150648A JP 27338988 A JP27338988 A JP 27338988A JP 27338988 A JP27338988 A JP 27338988A JP H01150648 A JPH01150648 A JP H01150648A
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- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 abstract description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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-
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-
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-
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- B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、輪転印刷機用の、枚葉紙を枚葉紙ステープル
から圧胴へ供給する給紙装置に関する。
から圧胴へ供給する給紙装置に関する。
前記形式の給紙装置においては、すり重ね送り量、即ち
枚葉紙から枚葉紙への重ね間隔が所定の値を有し、これ
によって枚葉紙の横方向及び搬送方向での位置決めのた
めに十分な時間が与えられねばならない。後続の枚葉紙
は、先行する枚葉紙かくわえ爪装置ｎによって受は取ら
れた場合に始めて紙差しゲージに当接させられる。従っ
て、枚葉紙のすり重ね送り量は所定の最小値を下回って
はならない。印刷機で処理される最小のサイズは個別の
枚葉紙のすり重ね送り量よりも大きくなくてはならない
。枚葉紙の長さがすり重ね送り量よりも小さいと、後続
の枚葉紙が先行する枚葉紙の端部にぶつかり、これによ
って正確な枚葉紙供給が著しく困難になる従って、前述
の印刷機において実質的にもっばら所定のサイズ範囲し
か印刷されず、例えば封筒のような最小のサイズは印刷
されない。その結果、印刷機の使用範囲か制限される。
枚葉紙から枚葉紙への重ね間隔が所定の値を有し、これ
によって枚葉紙の横方向及び搬送方向での位置決めのた
めに十分な時間が与えられねばならない。後続の枚葉紙
は、先行する枚葉紙かくわえ爪装置ｎによって受は取ら
れた場合に始めて紙差しゲージに当接させられる。従っ
て、枚葉紙のすり重ね送り量は所定の最小値を下回って
はならない。印刷機で処理される最小のサイズは個別の
枚葉紙のすり重ね送り量よりも大きくなくてはならない
。枚葉紙の長さがすり重ね送り量よりも小さいと、後続
の枚葉紙が先行する枚葉紙の端部にぶつかり、これによ
って正確な枚葉紙供給が著しく困難になる従って、前述
の印刷機において実質的にもっばら所定のサイズ範囲し
か印刷されず、例えば封筒のような最小のサイズは印刷
されない。その結果、印刷機の使用範囲か制限される。
本発明の課題は、給紙装置のずり重ね送りされる枚葉紙
サイズの最小長さの制限を取り除くことにある。
サイズの最小長さの制限を取り除くことにある。
前記課題を解決するために本発明の構成では、枚葉紙分
離装置、枚葉紙ステープルの後方に配置された周期ロー
ラ、枚葉紙のための供給ベルトを備えた給紙テーブル、
枚葉紙を横方向及び搬送方向で位置決めするための紙差
しゲージ及び、供給ベルトのだめの駆動装置を有してお
り、この駆動装置が枚葉紙の異なる供給速度に切り換え
可能であり、大きな枚葉紙サイズが鱗状にすり重ね送り
されかつ小さな枚葉紙サイズか高い供給速度で個別に給
紙可能である。
離装置、枚葉紙ステープルの後方に配置された周期ロー
ラ、枚葉紙のための供給ベルトを備えた給紙テーブル、
枚葉紙を横方向及び搬送方向で位置決めするための紙差
しゲージ及び、供給ベルトのだめの駆動装置を有してお
り、この駆動装置が枚葉紙の異なる供給速度に切り換え
可能であり、大きな枚葉紙サイズが鱗状にすり重ね送り
されかつ小さな枚葉紙サイズか高い供給速度で個別に給
紙可能である。
本発明の前記構成により、異なる供給速度に基づき給紙
装置が大きな枚葉紙サイズを印刷する場合にはずり重ね
送りにかつ小さな枚葉紙サイズを印刷する場合には個別
送りに切り換えられる。これにより実質的にあらゆる長
さの枚葉紙が処理され、制限がなくなる。さらに給紙装
置が簡単かつ安価に製作され、印刷機の生産速度も制限
されない。
装置が大きな枚葉紙サイズを印刷する場合にはずり重ね
送りにかつ小さな枚葉紙サイズを印刷する場合には個別
送りに切り換えられる。これにより実質的にあらゆる長
さの枚葉紙が処理され、制限がなくなる。さらに給紙装
置が簡単かつ安価に製作され、印刷機の生産速度も制限
されない。
本発明の別の構成では、給紙テーブルが供給テーブルを
駆動するためにベルトローラ及び、ベルトローラに配属
された歯車装置から成る２つの伝動段を有しており、歯
車装置の平歯車がジャーナルに沿って移動することによ
って歯車装置の対向歯車に係合するようになっている。
駆動するためにベルトローラ及び、ベルトローラに配属
された歯車装置から成る２つの伝動段を有しており、歯
車装置の平歯車がジャーナルに沿って移動することによ
って歯車装置の対向歯車に係合するようになっている。
このような歯車伝動装置は印刷機の静止状態で容易に切
り換えられる。
り換えられる。
本発明のさらに別の構成では、歯車装置に平歯車を移動
させるためのハンドル車及び２つの切り換え位置でロッ
クするための球状ロック機構か配置されている。これに
より簡単かつ確実な切り換えが可能である。
させるためのハンドル車及び２つの切り換え位置でロッ
クするための球状ロック機構か配置されている。これに
より簡単かつ確実な切り換えが可能である。
実施例
第１図に示す輪転印刷機の給紙装置ｌは枚葉紙ステープ
ル２から個々の枚葉紙を受は取る。
ル２から個々の枚葉紙を受は取る。
枚葉紙ステープルに所属して、枚葉紙を分離する枚葉紙
分離装置３が配置されている。符号Ｂ１及びＢ２で異な
るサイズが示しである。
分離装置３が配置されている。符号Ｂ１及びＢ２で異な
るサイズが示しである。
分離された枚葉紙はベルトローラ４及び周期ローラ５に
供給され、そこから給紙テーブル６を介して供給ベルト
７によってさらに搬送される。枚葉紙は紙差しゲージ８
まで搬送され、そこで横針９を介して搬送方向及び搬送
方向に対して横方向で位置決めされる。供給ベルト７は
別のベルトローラ１０を介して案内されかつ緊張ローラ
１１を介して緊張されている。最前部の枚葉紙を搬送方
向及び横方向で位置決めした後に、この枚葉紙は概略的
に示したくわえ爪装置１２によって受は取られ、加速さ
れて最初の圧胴１３に引き渡される。
供給され、そこから給紙テーブル６を介して供給ベルト
７によってさらに搬送される。枚葉紙は紙差しゲージ８
まで搬送され、そこで横針９を介して搬送方向及び搬送
方向に対して横方向で位置決めされる。供給ベルト７は
別のベルトローラ１０を介して案内されかつ緊張ローラ
１１を介して緊張されている。最前部の枚葉紙を搬送方
向及び横方向で位置決めした後に、この枚葉紙は概略的
に示したくわえ爪装置１２によって受は取られ、加速さ
れて最初の圧胴１３に引き渡される。
第２図にはサイドフレーム１４を概略的に示してあり、
サイドフレーム内に軸受け１５を介してベルトローラ４
若しくは１０が支承されている。ジャーナル１６には平
歯車１７．１８が長手方向移動可能に支承されかつキー
１９を介して案内されている。ハンドル車２０を用いて
平歯車１７．１８が長手方向に移動させられ、この場合
球状ロック機構２１を設けてあり、球状ロック機構が２
つの旋削部２２．２３に係合して、平歯車１７．１８が
２つの切り換え位置で固定される。図示の実施例では平
歯車１８が対、内歯車２４によって駆動され、対向歯車
が別の平歯車２５を介して機械駆動装置に連結されてい
る。平歯車Ｉ７．１８の左側への移動に際し、平歯車１
７が別の対向歯車２６と噛み合い、この場合平歯車１７
と対向歯車２６との間の伝動比は例えば２：ｌであるの
に対し、平歯車１８と対向歯車２４との間の伝動比はＩ
：Ｉである。従って、平歯車１７と対向歯車２６とが嗜
み合った場合、ベルトローラ４若しくはｌＯは２倍の速
度で駆動される。対向歯車２４及び２６は針状ころ軸受
け２７を介してピン２８に支承されており、ピンはサイ
ドフレーム１４に固定されている。
サイドフレーム内に軸受け１５を介してベルトローラ４
若しくは１０が支承されている。ジャーナル１６には平
歯車１７．１８が長手方向移動可能に支承されかつキー
１９を介して案内されている。ハンドル車２０を用いて
平歯車１７．１８が長手方向に移動させられ、この場合
球状ロック機構２１を設けてあり、球状ロック機構が２
つの旋削部２２．２３に係合して、平歯車１７．１８が
２つの切り換え位置で固定される。図示の実施例では平
歯車１８が対、内歯車２４によって駆動され、対向歯車
が別の平歯車２５を介して機械駆動装置に連結されてい
る。平歯車Ｉ７．１８の左側への移動に際し、平歯車１
７が別の対向歯車２６と噛み合い、この場合平歯車１７
と対向歯車２６との間の伝動比は例えば２：ｌであるの
に対し、平歯車１８と対向歯車２４との間の伝動比はＩ
：Ｉである。従って、平歯車１７と対向歯車２６とが嗜
み合った場合、ベルトローラ４若しくはｌＯは２倍の速
度で駆動される。対向歯車２４及び２６は針状ころ軸受
け２７を介してピン２８に支承されており、ピンはサイ
ドフレーム１４に固定されている。
第３図には横座標に時間軸が機械角度αでプロットされ
、縦座標に枚葉紙の前縁の行程がｍｍでプロットされて
いる。テーブル長さａは所定の寸法で縦座標にプロット
され、紙差しゲージの位置を示している。１点鎖線２９
によって、標準速度で搬送される最初の枚葉紙の前縁の
行程か示されており、枚葉紙はそれぞれ１０８０゜の機
械角度の後に紙差しゲージに達する。実線３０によって
、高い速度で搬送される最初の枚葉紙の前縁の行程か示
されており、枚葉紙送りは３６０°の機械角度の進みに
相応する。速度を倍にすることによって枚葉紙の前縁は
テーブル長さａを機械角度７２０°進む。これに対して
標準速度で供給される枚葉紙（１点鎖線２９）は１０８
０°の機械角度の時間を必要とする。
、縦座標に枚葉紙の前縁の行程がｍｍでプロットされて
いる。テーブル長さａは所定の寸法で縦座標にプロット
され、紙差しゲージの位置を示している。１点鎖線２９
によって、標準速度で搬送される最初の枚葉紙の前縁の
行程か示されており、枚葉紙はそれぞれ１０８０゜の機
械角度の後に紙差しゲージに達する。実線３０によって
、高い速度で搬送される最初の枚葉紙の前縁の行程か示
されており、枚葉紙送りは３６０°の機械角度の進みに
相応する。速度を倍にすることによって枚葉紙の前縁は
テーブル長さａを機械角度７２０°進む。これに対して
標準速度で供給される枚葉紙（１点鎖線２９）は１０８
０°の機械角度の時間を必要とする。
１点鎖線２９間の間隔Ａｌは枚葉紙長さよりも小さい。
実線３０間の間隔Ａ２は枚葉紙長さよりも大きい。この
ことから、枚葉紙の高い供給速度で相応に小さい枚葉紙
サイズにおいて、枚葉紙の個別な供給が可能になる。
ことから、枚葉紙の高い供給速度で相応に小さい枚葉紙
サイズにおいて、枚葉紙の個別な供給が可能になる。
第４図には、例えば９５ｍｍから３６０ｍｍまでの枚葉
紙サイズが示しである。１６０ｍｍのすり重ね送り量に
おいては、９５ｍｍと１１３ｍｍとの間の範囲３１では
枚葉紙かずり重ねなしに処理される。１８０ｍｍから３
６０ｍｍまでの範囲３２は印刷機の通常の処理範囲を成
しており、この場合枚葉紙供給はすり重ねで行なわれる
。倍のベルト速度に相応する３２０ｍｍのずり重ね送り
量においては、範囲３３では枚葉紙はずり重ねなしに処
理され、この場合枚葉紙は９５ｍｍから２２０ｍｍまで
の長さである。この範囲は小さい長さのサイズのための
通常の作業範囲である。
紙サイズが示しである。１６０ｍｍのすり重ね送り量に
おいては、９５ｍｍと１１３ｍｍとの間の範囲３１では
枚葉紙かずり重ねなしに処理される。１８０ｍｍから３
６０ｍｍまでの範囲３２は印刷機の通常の処理範囲を成
しており、この場合枚葉紙供給はすり重ねで行なわれる
。倍のベルト速度に相応する３２０ｍｍのずり重ね送り
量においては、範囲３３では枚葉紙はずり重ねなしに処
理され、この場合枚葉紙は９５ｍｍから２２０ｍｍまで
の長さである。この範囲は小さい長さのサイズのための
通常の作業範囲である。
３４０ｍｍと３６０ｍｍとの間の範囲３４は３２０ｍｍ
の倍のベルト速度においてすり重ね送りで処理できる可
能性を示している。
の倍のベルト速度においてすり重ね送りで処理できる可
能性を示している。
第４図から明らかなように、範囲３２と範囲３３は重な
っており、実際に問題になるすべての枚葉紙サイズの無
段の処理が可能である。
っており、実際に問題になるすべての枚葉紙サイズの無
段の処理が可能である。
図面は本発明の実施例を示すものであって、ｍ１図は給
紙装置の側面図、第２図はベルト駆動装置の切り換え伝
動装置の断面図、第３図は枚葉紙供給の距離・時間線図
、及び第４図は枚葉紙サイズの平面図である。 ■・・給紙装置、２・・枚葉紙ステープル、３・・枚葉
紙分離装置、４・・ベルトローラ、５・・周期ローラ、
６・・給紙テーブル、７・・供給ベルト、８・・紙差し
ゲージ、９・・横針、１０・・ベルトローラ、Ｉｔ ・
・’Ｘ 張１’？ −ラ、１２・・くわえ爪装置、１３
・・圧胴、Ｊ４・・サイドフレーム、１５・・軸受け、
１６・・ジャーナル、１７及び１８・・平歯車、１９・
・キー、２０・・ハンドル車、２１・・球状ロック機構
、２２及び２３・・旋削部、２４・・対向歯車、２５・
・平歯車、２６・・対向歯車、２７・・針状ころ軸受け
、２８・・ピン、２９・・１点鎖線、３０・・実線、３
１〜３４・・範囲
紙装置の側面図、第２図はベルト駆動装置の切り換え伝
動装置の断面図、第３図は枚葉紙供給の距離・時間線図
、及び第４図は枚葉紙サイズの平面図である。 ■・・給紙装置、２・・枚葉紙ステープル、３・・枚葉
紙分離装置、４・・ベルトローラ、５・・周期ローラ、
６・・給紙テーブル、７・・供給ベルト、８・・紙差し
ゲージ、９・・横針、１０・・ベルトローラ、Ｉｔ ・
・’Ｘ 張１’？ −ラ、１２・・くわえ爪装置、１３
・・圧胴、Ｊ４・・サイドフレーム、１５・・軸受け、
１６・・ジャーナル、１７及び１８・・平歯車、１９・
・キー、２０・・ハンドル車、２１・・球状ロック機構
、２２及び２３・・旋削部、２４・・対向歯車、２５・
・平歯車、２６・・対向歯車、２７・・針状ころ軸受け
、２８・・ピン、２９・・１点鎖線、３０・・実線、３
１〜３４・・範囲
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、輪転印刷機用の給紙装置において、枚葉紙分離装置
（３）、枚葉紙ステープル（２）の後方に配置された周
期ローラ（５）、枚葉紙のための供給ベルト（７）を備
えた給紙テーブル（６）、枚葉紙を横方向及び搬送方向
で位置決めするための紙差しゲージ（８、９）及び、供
給ベルト（７）のための駆動装置（１７、１８、２４、
２５、２６）を有しており、この駆動装置が枚葉紙の異
なる供給速度に切り換え可能であり、大きな枚葉紙サイ
ズが鱗状にずり重ね送りされかつ小さな枚葉紙サイズが
高い供給速度で個別に給紙可能であることを特徴とする
輪転印刷機用の給紙装置。 ２、給紙テーブルが供給テーブル（７）を駆動するため
にベルトローラ（４若しくは１０）及び、ベルトローラ
に配属された歯車装置から成る２つの伝動段を有してお
り、歯車装置の平歯車（１７、１８）がジャーナル（１
６）に沿って移動することによって歯車装置の対向歯車
（２４、２６）に係合するようになっている請求項１記
載の給紙装置。 ３、歯車装置に平歯車（１７、１８）を移動させるため
のハンドル車（２０）及び２つの切り換え位置でロック
するための球状ロック機構（２１）が配置されている請
求項１又は２記載の給紙装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3736841.9 | 1987-10-30 | ||
| DE19873736841 DE3736841A1 (de) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | Bogenanleger fuer rotationsdruckmaschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01150648A true JPH01150648A (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=6339445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27338988A Pending JPH01150648A (ja) | 1987-10-30 | 1988-10-31 | 輪転印刷機用の給紙装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0313868A3 (ja) |
| JP (1) | JPH01150648A (ja) |
| AU (1) | AU2445088A (ja) |
| DE (1) | DE3736841A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3478629B2 (ja) * | 1994-01-27 | 2003-12-15 | ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト | 紙葉処理機械の給紙領域において紙葉を搬送する装置および電動モータの速度制御方法 |
| DE19508254C5 (de) * | 1994-04-15 | 2014-02-13 | Eastman Kodak Co. | Verfahren zum Transportieren von einzelnen Bogen |
| DE4413238B4 (de) * | 1994-04-15 | 2008-05-15 | Anton Rodi | Verfahren zum Zu- und Abführen von zu bedruckenden/bedruckten Bogen zu/von mindestens einem Druckwerk einer Bogendruckmaschine |
| DE4434188C2 (de) * | 1994-09-24 | 1999-12-02 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogenanleger einer Druckmaschine |
| DE10052772A1 (de) * | 2000-10-25 | 2002-05-08 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Zuführen von Bogen |
| DE102008036232A1 (de) | 2008-08-02 | 2010-02-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Zuführen von in einem Schuppenabstand angeordneten Bogen |
| DE102008036139A1 (de) | 2008-08-02 | 2010-02-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von in einem Schuppenabstand angeordneten Bogen |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE646002C (de) * | 1934-04-07 | 1937-06-08 | Kleim & Ungerer | Vorrichtung zum Zufuehren der von einem Stapel vereinzelten Bogen aus Papier, Karton o. dgl. ueber einen Anlegetisch zu Druckmaschinen, Falzmaschinen o. dgl. |
| DE922468C (de) * | 1952-07-18 | 1955-01-17 | Mabeg Maschb G M B H | Foerdereinrichtung an Bogenanlegern mit Einzelbogen- und geschuppter Bogenfuehrung zum Zufuehren der Bogen an die Vordermarken der Druckmaschine |
| DE1761435A1 (de) * | 1968-05-20 | 1970-10-01 | Polygraph Leipzig | Verfahren und Vorrichtung zum passgerechten Ausrichten und Zufuehren von Bogen an bogenverarbeitenden Maschinen |
| DE2331473A1 (de) * | 1973-06-20 | 1975-01-09 | Roland Offsetmaschf | Vorrichtung zur foerderung von bogen |
| IT1019214B (it) * | 1973-09-13 | 1977-11-10 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Dispositivo per introdurre i bordi anteriori dei fogli sotto i limiti anteriori nelle macchine da stampa a rotazion |
| DE2457070C3 (de) * | 1974-12-03 | 1981-10-22 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8900 Augsburg | Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von Bogen |
| DE2724980C2 (de) * | 1977-06-02 | 1979-07-19 | Bielomatik Leuze & Co, 7442 Neuffen | Vorrichtung zum Transport von Blattlagen |
-
1987
- 1987-10-30 DE DE19873736841 patent/DE3736841A1/de not_active Ceased
-
1988
- 1988-10-01 EP EP88116293A patent/EP0313868A3/de not_active Withdrawn
- 1988-10-27 AU AU24450/88A patent/AU2445088A/en not_active Abandoned
- 1988-10-31 JP JP27338988A patent/JPH01150648A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2445088A (en) | 1989-05-04 |
| DE3736841A1 (de) | 1989-05-11 |
| EP0313868A2 (de) | 1989-05-03 |
| EP0313868A3 (de) | 1989-09-20 |
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