JPH01148586A - インクジエツト記録方法 - Google Patents
インクジエツト記録方法Info
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- JPH01148586A JPH01148586A JP62307282A JP30728287A JPH01148586A JP H01148586 A JPH01148586 A JP H01148586A JP 62307282 A JP62307282 A JP 62307282A JP 30728287 A JP30728287 A JP 30728287A JP H01148586 A JPH01148586 A JP H01148586A
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Landscapes
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインクジェット記録装置を用いて、紙、透光性
被記録材等に高密度で画像5文字、記号等の情報を記録
するインクジェット記録方法に関する。
被記録材等に高密度で画像5文字、記号等の情報を記録
するインクジェット記録方法に関する。
インクジェット記録は、従来より、被記録材を選ばない
優れた記録方法として知られており、記録装置、記録方
法、記録材料等について研究開発が盛んに行われている
。
優れた記録方法として知られており、記録装置、記録方
法、記録材料等について研究開発が盛んに行われている
。
しかし、実際には従来から開発・商品化されてきたイン
クジェット記録装置においては、インクジェット用紙、
インクジェット用トランスペアレンジ−フィルムと称さ
れるインクジェット用に開発された専用の被記録材を用
いないと、■光学的濃度(Optical Dens
ity: OD)の高い記録画像 ■いわゆる「切れ」の良い、文字1画像の周辺部にボケ
の生じない記録画像 ■良好な定着性 を得ることはできない。
クジェット記録装置においては、インクジェット用紙、
インクジェット用トランスペアレンジ−フィルムと称さ
れるインクジェット用に開発された専用の被記録材を用
いないと、■光学的濃度(Optical Dens
ity: OD)の高い記録画像 ■いわゆる「切れ」の良い、文字1画像の周辺部にボケ
の生じない記録画像 ■良好な定着性 を得ることはできない。
電子写真用紙(ppc用紙)、レター用紙。
ボンド紙1葉書2便箋、封筒、レポート用紙等のオフィ
ス、家庭等で一般的に使われている紙、トランスペアレ
ンジ−フィルム(OHPフィルム)等の被記録材に従来
から知られているインクジェット記録装置で記録を行っ
た場合、前記■〜■の特性を同時に満足させることはで
きない。またインクジェット用紙を用いた場合でも、イ
ンクジェット用紙は片面コート紙であるため、コートし
ていない面に記録を行うと著しく印字品位、定着性が低
下するので、両面記録を行うことができない等の欠点が
あった。そこで、 ■被記録面を選ばず(紙、フィルム等の材質、裏表を選
ばず)、 ■濃度(0’D )の高い、 ■いわゆる「切れ」が良く、フェザリングのない、 ■良好な定着性の 記録画像を得る目的で様々な開発が行われてきており、
例えば(1)pH13程度の強いアルカリ性のインクを
用いて記録を行う方法(特開昭57−102970号公
報)、(2)荷電制御型等のコンティニュアス型のイン
クジェット記録装置を用いて記録する方法等が開発され
ている。
ス、家庭等で一般的に使われている紙、トランスペアレ
ンジ−フィルム(OHPフィルム)等の被記録材に従来
から知られているインクジェット記録装置で記録を行っ
た場合、前記■〜■の特性を同時に満足させることはで
きない。またインクジェット用紙を用いた場合でも、イ
ンクジェット用紙は片面コート紙であるため、コートし
ていない面に記録を行うと著しく印字品位、定着性が低
下するので、両面記録を行うことができない等の欠点が
あった。そこで、 ■被記録面を選ばず(紙、フィルム等の材質、裏表を選
ばず)、 ■濃度(0’D )の高い、 ■いわゆる「切れ」が良く、フェザリングのない、 ■良好な定着性の 記録画像を得る目的で様々な開発が行われてきており、
例えば(1)pH13程度の強いアルカリ性のインクを
用いて記録を行う方法(特開昭57−102970号公
報)、(2)荷電制御型等のコンティニュアス型のイン
クジェット記録装置を用いて記録する方法等が開発され
ている。
しかし、(1)の方法はインクが強アルカリ性で取扱い
上危険性があり、且つロジン等を用いた酸性サイズ紙に
は良好な印字が行えるが、アルキルケテンダイマー等を
用いた中性紙では、定着性、印字品位とも大幅に低下し
、更には紙白部への浸透力が大きいためか、裏抜けしや
すいという欠点があることが知られている。
上危険性があり、且つロジン等を用いた酸性サイズ紙に
は良好な印字が行えるが、アルキルケテンダイマー等を
用いた中性紙では、定着性、印字品位とも大幅に低下し
、更には紙白部への浸透力が大きいためか、裏抜けしや
すいという欠点があることが知られている。
また(2)の方法は、比較的高密度記録が可能な方法で
はあるが、インクを吐出させるノズルの加工精度の制約
があり、細かいインク滴を安定吐出させるのが困難であ
り、その結果、実質上9.5ドツト/mm(240ドツ
ト/インチ)程度以下の記録密度でないと、被記録面に
付着させるインク量が多くなりすぎるため、定着性が低
下しく乾きに<<、指等でこすると汚れる)、フェザリ
ングと称されるドツトの不定形の滲みが発生し、その結
果、記録画像の周辺部がぼやけたいわゆる「切れ」の悪
い記録画像となる。
はあるが、インクを吐出させるノズルの加工精度の制約
があり、細かいインク滴を安定吐出させるのが困難であ
り、その結果、実質上9.5ドツト/mm(240ドツ
ト/インチ)程度以下の記録密度でないと、被記録面に
付着させるインク量が多くなりすぎるため、定着性が低
下しく乾きに<<、指等でこすると汚れる)、フェザリ
ングと称されるドツトの不定形の滲みが発生し、その結
果、記録画像の周辺部がぼやけたいわゆる「切れ」の悪
い記録画像となる。
また、9.5ドツト/ m m程度の記録密度では細か
い漢字(例えば「轟」のような)の鮮明な印字が行えず
、r/J、rpJ、r○」などの斜線部1曲線部のなめ
らかで自然な記録が困難な場合があり、ドツトの1つ1
つが目視で判断できるため凹凸の目立つ、品位の低い記
録画像となる等の欠点があった。
い漢字(例えば「轟」のような)の鮮明な印字が行えず
、r/J、rpJ、r○」などの斜線部1曲線部のなめ
らかで自然な記録が困難な場合があり、ドツトの1つ1
つが目視で判断できるため凹凸の目立つ、品位の低い記
録画像となる等の欠点があった。
そこで、本発明の目的は、
■被記録面を選ばず(紙、フィルム等の材質、裏表を選
ばず)、 ■濃度(OD)の高い、 ■いわゆる「切れ」が良く、フェザリングのない、 ■定着性に優れた 記録が可能なインクジェット記録方法を提供することに
ある。
ばず)、 ■濃度(OD)の高い、 ■いわゆる「切れ」が良く、フェザリングのない、 ■定着性に優れた 記録が可能なインクジェット記録方法を提供することに
ある。
更には、複雑な漢字、斜線部や曲線部のなめらかて自然
な再現記録が可能なインクジェット記録方法を提供する
ことにある。
な再現記録が可能なインクジェット記録方法を提供する
ことにある。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕上記の目的は
、以下の本発明によって達成される。
、以下の本発明によって達成される。
即ち、本発明は、インク滴を被記録材に付着させて記録
を行うインクジェット記録方法に於いて、前記インクが
沸点150°C以上の有機溶剤を1〜45重量%含有し
、且つ10ドツト/mm×10ドツト/ m m以上の
記録密度で記録する際のインクの付着量が、ベタ記録時
に3.0XIO5p 12 / c m 2−3 、
Ox 106p 1 / c m 2の範囲になる条
件で記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方
法である。
を行うインクジェット記録方法に於いて、前記インクが
沸点150°C以上の有機溶剤を1〜45重量%含有し
、且つ10ドツト/mm×10ドツト/ m m以上の
記録密度で記録する際のインクの付着量が、ベタ記録時
に3.0XIO5p 12 / c m 2−3 、
Ox 106p 1 / c m 2の範囲になる条
件で記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方
法である。
本発明の第1の特徴は、記録密度が10ドツト/ m
m X 10ドツト/mm(縦×横)以上であるインク
ジェット記録装置を使うことにある。
m X 10ドツト/mm(縦×横)以上であるインク
ジェット記録装置を使うことにある。
これは本発明者らが、記録密度と「見ばえ」の関係につ
いて調査、検討を行った結果、10ドツト/mm×10
ドツト/ m m以上であれば曲線部、斜線部が滑らか
で自然な感じに見えることが判明したことに基づくもの
である。
いて調査、検討を行った結果、10ドツト/mm×10
ドツト/ m m以上であれば曲線部、斜線部が滑らか
で自然な感じに見えることが判明したことに基づくもの
である。
また、8ドツト/ m m X 8ドツト/ m m以
下程度の低い記録密度の場合、ドツト1ケ1ケの大きさ
が大きいため、インクの吐出方向が何らかの事情(例え
ばノズルの一部にゴミが付着した場合)でズした場合、
白抜け2色むら、濃度むら等の異常が目立ちやすい傾向
が見られた。
下程度の低い記録密度の場合、ドツト1ケ1ケの大きさ
が大きいため、インクの吐出方向が何らかの事情(例え
ばノズルの一部にゴミが付着した場合)でズした場合、
白抜け2色むら、濃度むら等の異常が目立ちやすい傾向
が見られた。
これに対し、10ドツト/mmX10ドツト/mm以上
の記録密度では、本来ドツトが小さいので、多少吐出方
向にズレが生じても、極めて細かいスジ(白抜け)1色
むら、濃度むらとなるため、異常が目立ちにくい傾向が
見られ、好ましいことも判明した。
の記録密度では、本来ドツトが小さいので、多少吐出方
向にズレが生じても、極めて細かいスジ(白抜け)1色
むら、濃度むらとなるため、異常が目立ちにくい傾向が
見られ、好ましいことも判明した。
更には、4〜8ドツト/ m m X 4〜8ドツト/
mm程度の記録密度で、大きいインク滴を用いて記録を
行った場合、インク滴が被記録面に付着したのち直ちに
次のインクが付着すると、前のインクが被記録面に浸透
する前にインク滴が衝突するので、ドツトの重なり部で
インクがドツトの周りにとび散り、被記録面を汚染する
傾向があることも判明した。
mm程度の記録密度で、大きいインク滴を用いて記録を
行った場合、インク滴が被記録面に付着したのち直ちに
次のインクが付着すると、前のインクが被記録面に浸透
する前にインク滴が衝突するので、ドツトの重なり部で
インクがドツトの周りにとび散り、被記録面を汚染する
傾向があることも判明した。
本発明では、記録密度が10ドツ)/mm x10ドツ
ト/ m m以上、好ましくは10ドツト/mmX10
ドツト/mm〜24ドツト/ m m X24ドツト
/ m mの範囲、より好ましくは14ドツト/ m
m x 14ドツト/ m m〜24ドツト/mmX2
4)ニット/ m mの範囲のとき良好な記録を行うこ
とができる。
ト/ m m以上、好ましくは10ドツト/mmX10
ドツト/mm〜24ドツト/ m m X24ドツト
/ m mの範囲、より好ましくは14ドツト/ m
m x 14ドツト/ m m〜24ドツト/mmX2
4)ニット/ m mの範囲のとき良好な記録を行うこ
とができる。
又、本発明では、マルチノズルのオンデマンド方式を使
用することにより、良好な記録を行うことができる。
用することにより、良好な記録を行うことができる。
ここで言うマルチノズルの機能は、1つの像を形成する
のに複数のノズルを用い、隣接ドツトをほぼ同時に印字
することである。
のに複数のノズルを用い、隣接ドツトをほぼ同時に印字
することである。
本発明の第2の特徴は、被記録面に付着させるインク量
の範囲にある。
の範囲にある。
即ち、被記録面に付着させるインク量を所定の範囲に設
定することにより、本発明の目的とする項目をすべて同
時に満足させることができる。
定することにより、本発明の目的とする項目をすべて同
時に満足させることができる。
付着させるインク量が少ない場合、被記録面に存在する
色素の量が少ないため、記録画像の光学的濃度(OD)
が低くなり、全体にうすい印象のメリハリのない記録画
像となってしまうという欠点を生じる。
色素の量が少ないため、記録画像の光学的濃度(OD)
が低くなり、全体にうすい印象のメリハリのない記録画
像となってしまうという欠点を生じる。
この問題を解決する目的で、インク中の色素濃度を10
重量%以上にすると、ODは十分な値となるが、マルチ
ノズルの記録装置では、記録に使っていないノズルにお
いて、インクが目詰りしやすくなり、実用上使いものに
ならない。
重量%以上にすると、ODは十分な値となるが、マルチ
ノズルの記録装置では、記録に使っていないノズルにお
いて、インクが目詰りしやすくなり、実用上使いものに
ならない。
また逆に、被記録面へ付着させるインク量が多い場合、
たとえインク中の色素量を少な(しても、以下に示すよ
うな条件で、定着性が著しく低下する傾向が多くみられ
た。
たとえインク中の色素量を少な(しても、以下に示すよ
うな条件で、定着性が著しく低下する傾向が多くみられ
た。
例えば、
■梅雨期のような多湿雰囲気の条件下
湿度が高いため、被記録材が吸湿しており、かつ被記録
材面からのインク中の媒体成分の蒸発が遅くなるため。
材面からのインク中の媒体成分の蒸発が遅くなるため。
■冬のような低温条件下
気温が低いと被記録材表面からのインク中の媒体成分の
蒸発が遅くなるため。
蒸発が遅くなるため。
■強サイズ紙に記録を行う場合
滲みが発生しに(いようにサイズ処理がしであるので、
インクが紙内部に浸透するのに時間がかかる。即ち、定
着性が低下する。
インクが紙内部に浸透するのに時間がかかる。即ち、定
着性が低下する。
また、被記録面へのインク付着量が多く、かつ色素量も
多い場合には、汗をかいた指等で記録画像をこすると著
しく汚れるという欠点も見られた。
多い場合には、汗をかいた指等で記録画像をこすると著
しく汚れるという欠点も見られた。
そこで本発明者らが、本発明の目的を達成するために被
記録面に付着させるインク量の好ましい範囲について様
々な条件下で検討を行ったところ、−船釣には、ベタ記
録時に3.0XIO5p 12 / c m 2〜3
、0 X 106p I! / c m 2の範囲が好
ましく、更には5.0XIO5pj!/c m 2−2
、 5 x 106p 12 / c m 2の範囲
が良く、最も好ましい範囲は1.0XIO6pj2/c
m2〜2.0×106pl/cm2の範囲になる条件で
記録を行うことが好ましいことを見出し、本発明に至っ
た。
記録面に付着させるインク量の好ましい範囲について様
々な条件下で検討を行ったところ、−船釣には、ベタ記
録時に3.0XIO5p 12 / c m 2〜3
、0 X 106p I! / c m 2の範囲が好
ましく、更には5.0XIO5pj!/c m 2−2
、 5 x 106p 12 / c m 2の範囲
が良く、最も好ましい範囲は1.0XIO6pj2/c
m2〜2.0×106pl/cm2の範囲になる条件で
記録を行うことが好ましいことを見出し、本発明に至っ
た。
カラープリンタのように、異なる2色以上のインクを用
いて被記録材上で混色部を形成する場合においても、被
記録面に付着させるインクの量を前記範囲になる条件で
記録を行うことが好ましい。
いて被記録材上で混色部を形成する場合においても、被
記録面に付着させるインクの量を前記範囲になる条件で
記録を行うことが好ましい。
例えば、イエローインクで被記録材上に黄色部を形成し
、シアンインクをそれに重ねて緑色部を形成しようとす
る場合、被記録材上のインク付着量が単色の場合の2倍
になるので、混色部のインク付着量を前記範囲に入るよ
うに調整することが必要である。
、シアンインクをそれに重ねて緑色部を形成しようとす
る場合、被記録材上のインク付着量が単色の場合の2倍
になるので、混色部のインク付着量を前記範囲に入るよ
うに調整することが必要である。
本発明に使用するインクについて述べると、色素として
は、染料、顔料のいずれでも使用可能であり、使用目的
に応じて種類及び量を適切に決定すればよいが、ノズル
の目詰り等を考慮すると、染料を用いる方が一般的には
好ましい。
は、染料、顔料のいずれでも使用可能であり、使用目的
に応じて種類及び量を適切に決定すればよいが、ノズル
の目詰り等を考慮すると、染料を用いる方が一般的には
好ましい。
色素濃度については、目詰り性、記録画像の光学的濃度
(○D)等を考慮すると、インク全体に対して0.5〜
10.0重量%の範囲が適しており、更に好ましい範囲
は1.0〜5.OM量%、より好適には1.0〜3.0
重量%の範囲である。
(○D)等を考慮すると、インク全体に対して0.5〜
10.0重量%の範囲が適しており、更に好ましい範囲
は1.0〜5.OM量%、より好適には1.0〜3.0
重量%の範囲である。
又、色素を溶解又は分散する液媒体としては、水とグリ
コール類、グリコールエーテル類等の水溶性有機溶剤を
併用した水系のもの、あるいは芳香族系、脂肪族系、エ
ステル系、エーテル系等の非水溶性有機溶剤を含む非水
系のいずれでも良いが、安全性、臭気7紙の裏抜は等を
考慮すると、水系のものが好ましい。
コール類、グリコールエーテル類等の水溶性有機溶剤を
併用した水系のもの、あるいは芳香族系、脂肪族系、エ
ステル系、エーテル系等の非水溶性有機溶剤を含む非水
系のいずれでも良いが、安全性、臭気7紙の裏抜は等を
考慮すると、水系のものが好ましい。
本発明者は、インク中の有機溶剤について更に検討を加
えた結果、被記録材への定着性を更に好ましいものとす
るためには、インク中に沸点が150℃以上の有機溶剤
を1〜45重量%含有させることがより良好な結果を得
ることを見出した。
えた結果、被記録材への定着性を更に好ましいものとす
るためには、インク中に沸点が150℃以上の有機溶剤
を1〜45重量%含有させることがより良好な結果を得
ることを見出した。
もしも、インク中に含まれる有機溶剤中、沸点が150
℃以上の有機溶剤を45重量%以上含有させると、被記
録面からの溶剤の揮発、被記録面への溶剤の浸透に要す
る時間が長くかかる、即ち定着性が低下する傾向が見ら
れる。
℃以上の有機溶剤を45重量%以上含有させると、被記
録面からの溶剤の揮発、被記録面への溶剤の浸透に要す
る時間が長くかかる、即ち定着性が低下する傾向が見ら
れる。
また、特に沸点が300℃以上の有機溶剤についてはイ
ンク中に10重量%以上含まれると、インクの残りの部
分が水、アルコール、脂肪族炭化水素のような沸点が1
50°C以下の溶媒のみで構成される場合でも定着性が
低下しやすく、かつインクが被記録材にゆっ(りと浸透
する傾向にあるので、インクの浸透時に印字部にフェザ
リングと称される「ヒゲ」が発生し易くなり、「切れ」
のよい優れた画像を得ることができない場合もあること
を確認した。
ンク中に10重量%以上含まれると、インクの残りの部
分が水、アルコール、脂肪族炭化水素のような沸点が1
50°C以下の溶媒のみで構成される場合でも定着性が
低下しやすく、かつインクが被記録材にゆっ(りと浸透
する傾向にあるので、インクの浸透時に印字部にフェザ
リングと称される「ヒゲ」が発生し易くなり、「切れ」
のよい優れた画像を得ることができない場合もあること
を確認した。
なお、沸点が150℃以上の有機溶剤のより好ましい範
囲は1〜30重量%であり、更に好ましい範囲は1〜2
5重量%、最も好ましい範囲は5〜20重量%である。
囲は1〜30重量%であり、更に好ましい範囲は1〜2
5重量%、最も好ましい範囲は5〜20重量%である。
また、沸点が300℃以上の有機溶剤についてはより好
ましい範囲は5重量%以下である。
ましい範囲は5重量%以下である。
沸点が150℃以上の有機溶剤については常識的には少
なければ少ないほど定着性が向上すると考えられるが、
実際には少なくし過ぎると逆に定着性が悪化する現象が
みられることもあったのて、1重量%以上、好ましくは
5重量%以上が望ましい。
なければ少ないほど定着性が向上すると考えられるが、
実際には少なくし過ぎると逆に定着性が悪化する現象が
みられることもあったのて、1重量%以上、好ましくは
5重量%以上が望ましい。
使用する被記録材はコート紙、普通紙のいずれでも良い
が、特に坪量45〜200 g / m 2の範囲の紙
が本発明にとって有効である。
が、特に坪量45〜200 g / m 2の範囲の紙
が本発明にとって有効である。
なお、本発明でいう「インク付着量(p It/cm2
)Jは、 1)ベタ記録後の、ノズルに接続されたインクタンク中
のインクの減少量と、ベタ記録面積とから求める方法、 2)1本のノズルから1の信号によって吐出されるイン
ク量と、記録密度から求める方法、のいずれかの方法に
よって容易に求めることができる。
)Jは、 1)ベタ記録後の、ノズルに接続されたインクタンク中
のインクの減少量と、ベタ記録面積とから求める方法、 2)1本のノズルから1の信号によって吐出されるイン
ク量と、記録密度から求める方法、のいずれかの方法に
よって容易に求めることができる。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。但し、%はすべて重量%を示す。
明する。但し、%はすべて重量%を示す。
実施例1
下記組成のインク八を調製した。
インクA
C,1,フードブラック2 3,3%C,1,ダ
イレクトイエロー1170.2%エチレングリコール (沸点=197°C) 35.0%槽で混合、
撹拌を行ったのち、孔径1.0ミクロンのフィルターで
濾過を行いインクAを得た。
イレクトイエロー1170.2%エチレングリコール (沸点=197°C) 35.0%槽で混合、
撹拌を行ったのち、孔径1.0ミクロンのフィルターで
濾過を行いインクAを得た。
このインクAを用い、記録密度11.8ドツト/mmX
11 、 8 ドツト/mm(300ドツト/インチ
×300ドツト/インチ)、ノズル数64のマルチノズ
ルのオンデマンド型ヘッドを搭載したインクジェット記
録装置を用い、1本のノズルから1の信号により吐出さ
れるインクの体積108pl、即ち被記録面へのインク
付着量1 、 5 x 10 ’ p 12 / c
m 2のベタ記録条件で下記に示す(A)〜(E)の5
種の紙にインクジェット記録を行った。
11 、 8 ドツト/mm(300ドツト/インチ
×300ドツト/インチ)、ノズル数64のマルチノズ
ルのオンデマンド型ヘッドを搭載したインクジェット記
録装置を用い、1本のノズルから1の信号により吐出さ
れるインクの体積108pl、即ち被記録面へのインク
付着量1 、 5 x 10 ’ p 12 / c
m 2のベタ記録条件で下記に示す(A)〜(E)の5
種の紙にインクジェット記録を行った。
その結果得られた記録画像の光学濃度(OD)の平均値
は1.4であった。
は1.4であった。
又、15°C180%RHにおける定着時間(濾紙で記
録画像をこすっても記録画像が汚れない最短時間)の平
均値は32秒であり、20’C,55%RHにおける定
着時間の平均値は25秒であった。
録画像をこすっても記録画像が汚れない最短時間)の平
均値は32秒であり、20’C,55%RHにおける定
着時間の平均値は25秒であった。
更に、10人のパネラ−により記録画像の見ばえの評価
を光学濃度、品位、フェザリングの有無、斜線部2曲線
部の再現性等について総合的に行ったところ、5段階評
価(5:優〜1.劣)で平均値4.2であり、良好な結
果を示した。
を光学濃度、品位、フェザリングの有無、斜線部2曲線
部の再現性等について総合的に行ったところ、5段階評
価(5:優〜1.劣)で平均値4.2であり、良好な結
果を示した。
また、ポリエステルフィルムにポリビニルアルコールと
ポリビニルピロリドンの混合物を塗布したトランス−ペ
アレンジ−用フィルムに本発明の方法でインクジェット
記録を行ったところ、良好な記録画像が得られた。
ポリビニルピロリドンの混合物を塗布したトランス−ペ
アレンジ−用フィルムに本発明の方法でインクジェット
記録を行ったところ、良好な記録画像が得られた。
記録画像評価紙
(A)キャノンペーパーNP−DRY (キャノン■、
PPC用紙) (B)ゼロックス4024DP (ゼロックス社、PP
C用紙) (C)ハンマーミルボンド(ハンマーミル社、ボンド紙
) (D)ギルバートボンド(ミード社、ボンド紙)(E)
ニューOK(玉子製紙■、上質紙)実施例2〜11.比
較例1〜3 下記B−Nで示す組成のインクを用い、表−1に示す条
件で実施例1と同様にして記録を行ったところ、表−2
に示すとおりの結果が得られた。
PPC用紙) (B)ゼロックス4024DP (ゼロックス社、PP
C用紙) (C)ハンマーミルボンド(ハンマーミル社、ボンド紙
) (D)ギルバートボンド(ミード社、ボンド紙)(E)
ニューOK(玉子製紙■、上質紙)実施例2〜11.比
較例1〜3 下記B−Nで示す組成のインクを用い、表−1に示す条
件で実施例1と同様にして記録を行ったところ、表−2
に示すとおりの結果が得られた。
インクB
C,I、フードブラック2 1.
0%C,1,アシッドブラック1
1.0%アセトン(b p 56°C)
2. 0%ブタノール(bpH8°C)
2.0%ジエチレングリコール
(bp245°C) 16.0%水
残部 インクC C,1,ダイレクトブラック62 3
..8%C,1,アシッドレッド35
0.2%トリエチレングリコール(bp288°
C) 3.0%ジエチレングリコール
10.0%エチレン尿素
3.0%水
残部 インクD C,1,アシッドブルー9 2.
5%C,1,アシッドレッド8
1.4%C,1,アシッドイエロー23
1.2%エチレングリコール
5.0%ジエチレングリコール
10,0%チオジェタノール(沸点=
282°C) 10.0%水
残部 インクE C1,アシッドレッド37 3.
0%グリセリン(bp290°C)
5.0%ジエチレングリコール
3.0%チオジェタノール
7・ 0%エタノール(b p 78°
C) 3.0%水
残部 インクF C,1,ダイレクトブルー199 4.
5%C,1,ダイレクトブルー86
0.5%ポリエチレングリコール400 (沸点−300℃以上) 8.0%チオ
ジェタノール 5.0
%トリエタノールアミン(沸点−335°C)
2.0%水 残部 インクG C,1,アシッドレッド92 6
.0%ポリエチレングリコール300 (沸点−300℃以上)5,0% エチレングリコール 5.
0%1.3−ジメチルイミダゾリジノン (沸点−244°C) 2.0%水
残部 インクH C,1,アシッドレット265 1
.5%ポリエチレングリコール400
10.0%トリメチレングリコール(沸点−214°C
) 5.0%プロピレングリコール(沸点−18
8°C) 50%水 残部 インク■ C,1,ダイレクトブラック154 2.
2%グリセリン 2.
0%1.3ブタンジオール(沸点=208°C)
3.0%エチレングリコール
2.0%エタノール
3.0%水 残部 インクJ C,1,アシッドレッド87 3.
5%C,1,アシッドイエロー17
2.5%ジエチレングリコール
5.0%N−メチル−2−ピロリドン (bp=202°C) 3.0%ト
リエタノールアミン 2
.0%スコアロール700
0.01%(商標 花王株式会社製のノニオン系界面活
性剤)水 残部 インクK C,1,フードブラック2 4.
2%C,1,ダイレクトイエロー85
0.3%ジエチレングリコール
10.0%N−メチル−2−ピロリドン
2.0%ジプロピレングリコール(bp
=232°C) 2.0%水
残部 インクL C,1,ダイレクトブラック168 2
.0%トリエチレングリコール(沸点=2886C)
3.0%エチレングリコール
15.0%イソプロピルアルコール(沸点
=828C) 0. 5%水
残部 インクM C,1,ダイレクトブラック154 1
.0%ポリエチレングリコール300
3.0%エチレングリコール
11.0%プロピレングリコール
2.0%尿素(染料溶解助剤)
0.8%水
残部 インクN C,1,ダイレクトブラック154 2
.0%C,1,アシッドレッド37
0.3%C,1,アシッドイエロー23
0.2%−尿素(染料溶解助剤)
0.5%エチレングリコール
20.0%ジエチレングリコール
5,0%フロラードFC−
4300,005% (18桑品晶止v10) 水 残部 表−1 *I DPI=ドツト/インチ *21本のノズルから1の信号により吐出されるインク
の体積*3 ペタ記録時のインクの付着量 表−2 〔発明の効果〕 以上の如く、本発明によれば、高密度記録を行う際、普
通紙を使用した場合であっても、特にインク定着性に優
れ、画像の光学濃度が高く、しかもフェザリングを生じ
ない良好な画像が得られる特許出願人 キャノン株式
会社
0%C,1,アシッドブラック1
1.0%アセトン(b p 56°C)
2. 0%ブタノール(bpH8°C)
2.0%ジエチレングリコール
(bp245°C) 16.0%水
残部 インクC C,1,ダイレクトブラック62 3
..8%C,1,アシッドレッド35
0.2%トリエチレングリコール(bp288°
C) 3.0%ジエチレングリコール
10.0%エチレン尿素
3.0%水
残部 インクD C,1,アシッドブルー9 2.
5%C,1,アシッドレッド8
1.4%C,1,アシッドイエロー23
1.2%エチレングリコール
5.0%ジエチレングリコール
10,0%チオジェタノール(沸点=
282°C) 10.0%水
残部 インクE C1,アシッドレッド37 3.
0%グリセリン(bp290°C)
5.0%ジエチレングリコール
3.0%チオジェタノール
7・ 0%エタノール(b p 78°
C) 3.0%水
残部 インクF C,1,ダイレクトブルー199 4.
5%C,1,ダイレクトブルー86
0.5%ポリエチレングリコール400 (沸点−300℃以上) 8.0%チオ
ジェタノール 5.0
%トリエタノールアミン(沸点−335°C)
2.0%水 残部 インクG C,1,アシッドレッド92 6
.0%ポリエチレングリコール300 (沸点−300℃以上)5,0% エチレングリコール 5.
0%1.3−ジメチルイミダゾリジノン (沸点−244°C) 2.0%水
残部 インクH C,1,アシッドレット265 1
.5%ポリエチレングリコール400
10.0%トリメチレングリコール(沸点−214°C
) 5.0%プロピレングリコール(沸点−18
8°C) 50%水 残部 インク■ C,1,ダイレクトブラック154 2.
2%グリセリン 2.
0%1.3ブタンジオール(沸点=208°C)
3.0%エチレングリコール
2.0%エタノール
3.0%水 残部 インクJ C,1,アシッドレッド87 3.
5%C,1,アシッドイエロー17
2.5%ジエチレングリコール
5.0%N−メチル−2−ピロリドン (bp=202°C) 3.0%ト
リエタノールアミン 2
.0%スコアロール700
0.01%(商標 花王株式会社製のノニオン系界面活
性剤)水 残部 インクK C,1,フードブラック2 4.
2%C,1,ダイレクトイエロー85
0.3%ジエチレングリコール
10.0%N−メチル−2−ピロリドン
2.0%ジプロピレングリコール(bp
=232°C) 2.0%水
残部 インクL C,1,ダイレクトブラック168 2
.0%トリエチレングリコール(沸点=2886C)
3.0%エチレングリコール
15.0%イソプロピルアルコール(沸点
=828C) 0. 5%水
残部 インクM C,1,ダイレクトブラック154 1
.0%ポリエチレングリコール300
3.0%エチレングリコール
11.0%プロピレングリコール
2.0%尿素(染料溶解助剤)
0.8%水
残部 インクN C,1,ダイレクトブラック154 2
.0%C,1,アシッドレッド37
0.3%C,1,アシッドイエロー23
0.2%−尿素(染料溶解助剤)
0.5%エチレングリコール
20.0%ジエチレングリコール
5,0%フロラードFC−
4300,005% (18桑品晶止v10) 水 残部 表−1 *I DPI=ドツト/インチ *21本のノズルから1の信号により吐出されるインク
の体積*3 ペタ記録時のインクの付着量 表−2 〔発明の効果〕 以上の如く、本発明によれば、高密度記録を行う際、普
通紙を使用した場合であっても、特にインク定着性に優
れ、画像の光学濃度が高く、しかもフェザリングを生じ
ない良好な画像が得られる特許出願人 キャノン株式
会社
Claims (8)
- (1)インク滴を被記録材に付着させて記録を行うイン
クジェット記録方法に於いて、前記インクが沸点150
℃以上の有機溶剤を1〜45重量%含有し、且つ10ド
ット/mm×10ドット/mm以上の記録密度で記録を
行う際のインクの付着量が、ベタ記録時に3.0×10
^5pl/cm^2〜3.0×10^6pl/cm^2
の範囲になる条件で記録を行うことを特徴とするインク
ジェット記録方法。 - (2)前記記録方法が、マルチノズルのオンデマンド方
式である特許請求の範囲第1項記載のインクジェット記
録方法。 - (3)前記記録密度が、10ドット/mm×10ドット
/mm〜24ドット/mm×24ドット/mmの範囲に
ある特許請求の範囲第1項記載のインクジェット記録方
法。 - (4)前記記録密度が、14ドット/mm×14ドット
/mm〜24ドット/mm×24ドット/mmの範囲に
ある特許請求の範囲第1項記載のインクジェット記録方
法。 - (5)前記インクの付着量が、5.0×10^5pl/
cm^2〜2.5×10^6pl/cm^2の範囲にあ
る特許請求の範囲第1項記載のインクジェット記録方法
。 - (6)前記インクの付着量が、1.0×10^6pl/
cm^2〜2.0×10^6pl/cm^2の範囲にあ
る特許請求の範囲第1項記載のインクジェット記録方法
。 - (7)前記インクが0.5〜10重量%の範囲の色素を
含有する特許請求の範囲第1項記載のインクジェット記
録方法。 - (8)前記被記録材が坪量45〜200g/m^2の範
囲にある紙である特許請求の範囲第1項記載のインクジ
ェット記録方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62307282A JPH0784089B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | インクジエツト記録方法 |
EP87311398A EP0272936B1 (en) | 1986-12-24 | 1987-12-23 | Ink-jet recording process |
CA000555298A CA1296220C (en) | 1986-12-24 | 1987-12-23 | Ink-jet recording process |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1987
- 1987-12-04 JP JP62307282A patent/JPH0784089B2/ja not_active Expired - Fee Related
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