JPH01143179A - 遠赤外線ヒータの製造方法 - Google Patents
遠赤外線ヒータの製造方法Info
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- JPH01143179A JPH01143179A JP30077687A JP30077687A JPH01143179A JP H01143179 A JPH01143179 A JP H01143179A JP 30077687 A JP30077687 A JP 30077687A JP 30077687 A JP30077687 A JP 30077687A JP H01143179 A JPH01143179 A JP H01143179A
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、オーブントースタ−や電気ストーブ等の調理
器および電気ストーブ等の暖房器において使用されるヒ
ータに関し、特に遠赤外線放射を利用した遠赤外線ヒー
タの製造方法に関するものである。
器および電気ストーブ等の暖房器において使用されるヒ
ータに関し、特に遠赤外線放射を利用した遠赤外線ヒー
タの製造方法に関するものである。
従来の技術
従来よりオーブントースターや電気ストーブ等の調理器
や電気ストーブ等の暖房器のヒータとして、コイル状の
電熱線を石英管の中央部に配設したものが使用されてい
る。
や電気ストーブ等の暖房器のヒータとして、コイル状の
電熱線を石英管の中央部に配設したものが使用されてい
る。
一方、最近では、調理器においては、調理効果の向上や
焙焼時間の短縮による省エネルギー化といった目的から
、また暖房器においては、身体の芯まで暖めると共に暖
房効率の向上といった目的から遠赤外線放射を利用する
遠赤外線ヒータが脚光を浴びている。
焙焼時間の短縮による省エネルギー化といった目的から
、また暖房器においては、身体の芯まで暖めると共に暖
房効率の向上といった目的から遠赤外線放射を利用する
遠赤外線ヒータが脚光を浴びている。
発明が解決しようとする問題点
現在、提案されている遠赤外線ヒータは、（１）石英管
の表面をブラスト処理し、この後に、遠赤外線放射材（
Ｚｒ０２．３Ａ６２０３−２８ｉｏ２等）を溶射法によ
シ被覆したり、＠）水ガラスやリン酸アルミニウムを結
合材とする無機接着材に遠赤外線放射材を添加したもの
を、スプレー法や浸漬法により石英管の表面に被覆する
かのいずれかの方法で構成されている。
の表面をブラスト処理し、この後に、遠赤外線放射材（
Ｚｒ０２．３Ａ６２０３−２８ｉｏ２等）を溶射法によ
シ被覆したり、＠）水ガラスやリン酸アルミニウムを結
合材とする無機接着材に遠赤外線放射材を添加したもの
を、スプレー法や浸漬法により石英管の表面に被覆する
かのいずれかの方法で構成されている。
しかしながら、いずれの方法においても、石英管の表面
に形成される遠赤外線放射層は、多孔質の状態に近い構
造となるため、食塩水等の腐食性の強い溶液が、これら
遠赤外線ヒータに飛散した場合、石英管の失透現象等に
より石英管表面に形成されている遠赤外線放射層の剥離
脱落現象が生じ、問題があった。
に形成される遠赤外線放射層は、多孔質の状態に近い構
造となるため、食塩水等の腐食性の強い溶液が、これら
遠赤外線ヒータに飛散した場合、石英管の失透現象等に
より石英管表面に形成されている遠赤外線放射層の剥離
脱落現象が生じ、問題があった。
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので。
耐食性に優れた遠赤外線ヒータの製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
とを目的とするものである。
問題点を解決するだめの手段
上記問題点を解決するために本発明は、石英管の表面に
形成された遠赤外線放射層に、アルミナゾルを含浸させ
、この後に熱処理を施すようにしたものである。
形成された遠赤外線放射層に、アルミナゾルを含浸させ
、この後に熱処理を施すようにしたものである。
作 用
石英管の表面に形成された遠赤外線放射層は、すでに述
べたように、比較的多孔質であり、食塩水など、石英管
に対して腐食性の強い溶液は、容易に浸透し、石英管を
侵す。このため、石英管は失透現象を生じ、遠赤外線放
射層の剥離脱落が生じる。
べたように、比較的多孔質であり、食塩水など、石英管
に対して腐食性の強い溶液は、容易に浸透し、石英管を
侵す。このため、石英管は失透現象を生じ、遠赤外線放
射層の剥離脱落が生じる。
しかし、本発明で示すように、遠赤外線放射層にアルミ
ナゾルを含浸させ、この後に熱処理を施すことにより、
従来多孔質であった部分に、アルミナゾルが含浸されて
無孔状態に近づく。さらに、上記熱処理を施すことによ
り、このアルミナゾルは安定な結晶物質に変化すると共
に、一部が石英管と反応し、強固な被覆を形成する。こ
のため、食塩水が飛散しても、食塩水と石英管とが直接
反応することはなく、したがって従来見られた石英管の
失透現象は生じないため、遠赤外線放射層の剥離脱落現
象は生じない。
ナゾルを含浸させ、この後に熱処理を施すことにより、
従来多孔質であった部分に、アルミナゾルが含浸されて
無孔状態に近づく。さらに、上記熱処理を施すことによ
り、このアルミナゾルは安定な結晶物質に変化すると共
に、一部が石英管と反応し、強固な被覆を形成する。こ
のため、食塩水が飛散しても、食塩水と石英管とが直接
反応することはなく、したがって従来見られた石英管の
失透現象は生じないため、遠赤外線放射層の剥離脱落現
象は生じない。
このような理由から、耐食性に優れた遠赤外線ヒータを
製造することができる。
製造することができる。
実施例
以下、本発明の具体的な実施例について、添付図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
（実施例１）
石英管１の表面を、サンドブラストにて、下地処理した
後、ムライト（３ＡＩ０ ・２ Ｓ ｔ ０２ ）を
主成分とする遠赤外線放射材をプラズマ溶射し、遠赤赤
外線放射層２を形成した。この後、アルミナゾル原液を
水で２倍に希釈した溶液を準備し、この溶液に、上記遠
赤外線放射層２を形成した石英管１を浸漬してアルミナ
ゾルを含浸させ、続いて、１ｏｏｏ℃で１時間熱処理し
た。
後、ムライト（３ＡＩ０ ・２ Ｓ ｔ ０２ ）を
主成分とする遠赤外線放射材をプラズマ溶射し、遠赤赤
外線放射層２を形成した。この後、アルミナゾル原液を
水で２倍に希釈した溶液を準備し、この溶液に、上記遠
赤外線放射層２を形成した石英管１を浸漬してアルミナ
ゾルを含浸させ、続いて、１ｏｏｏ℃で１時間熱処理し
た。
一方、鉄−クロム−アルミニウム線からなる電熱線３を
コイル状に巻き、両端に電気取り出し部４を設け、これ
を、前記熱処理した石英管１の中央部に挿入し、本発明
の遠赤外線ヒータを完成した。
コイル状に巻き、両端に電気取り出し部４を設け、これ
を、前記熱処理した石英管１の中央部に挿入し、本発明
の遠赤外線ヒータを完成した。
このようにして得られた本発明の遠赤外線ヒータの耐食
性について評価をするために、遠赤外線ヒータの表面温
度を９００℃に設定し、飽和食塩水を１回につき、２ｃ
ｃ滴下させ、その変化を見た。
性について評価をするために、遠赤外線ヒータの表面温
度を９００℃に設定し、飽和食塩水を１回につき、２ｃ
ｃ滴下させ、その変化を見た。
なお、比較のために、アルミナゾルを含浸させなかった
従来の遠赤外線ヒータについても同様に評価した。
従来の遠赤外線ヒータについても同様に評価した。
この結果を次表に示す。
表から明らかなように、本発明の遠赤外線ヒータは、従
来品に比較して優れた耐食性を示した。
来品に比較して優れた耐食性を示した。
（実施例２）
ケイ酸アルコレート溶液に、遠赤外線放射材として、ジ
ルコン（ＺｒＯ３・Ｓ ｉ０２ ）を添加したものを用
い、これを加水分解させることにより、石英管１の表面
に、遠赤外線放射層２を形成した。この後、４倍に希釈
したアルミナゾル溶液をスプレー法により、上記石英管
１０表面に塗布し、アルミナゾルを、遠赤外線放射層２
に含浸させた。続いて、これを１０００℃で、３０分間
熱処理した。
ルコン（ＺｒＯ３・Ｓ ｉ０２ ）を添加したものを用
い、これを加水分解させることにより、石英管１の表面
に、遠赤外線放射層２を形成した。この後、４倍に希釈
したアルミナゾル溶液をスプレー法により、上記石英管
１０表面に塗布し、アルミナゾルを、遠赤外線放射層２
に含浸させた。続いて、これを１０００℃で、３０分間
熱処理した。
以下、実施例１と同様にして、本発明の遠赤外線ヒータ
を完成した。
を完成した。
このようにして得られた遠赤外線ヒータの食塩水に対す
る耐食性について、実施例１の場合と同様にして評価し
たところ、１００回行なっても遠赤外線放射層２の剥離
は生じず、優れた耐食性を示した。
る耐食性について、実施例１の場合と同様にして評価し
たところ、１００回行なっても遠赤外線放射層２の剥離
は生じず、優れた耐食性を示した。
このように、遠赤外線放射層にアルミナゾルを含浸させ
、この後に熱処理を施すことにより、耐食性に優れた遠
赤外線ヒータが得られた。
、この後に熱処理を施すことにより、耐食性に優れた遠
赤外線ヒータが得られた。
発明の効果
上記実施例の説明から明らかなように、本発明の遠赤外
線ヒータの製造方法によれば、石英管の表面に形成され
た遠赤外線放射層に、アルミナゾルを含浸させ、この後
に熱処理を施すようにしているため、耐食性に優れた遠
赤外線ヒータを得ることができるものである。
線ヒータの製造方法によれば、石英管の表面に形成され
た遠赤外線放射層に、アルミナゾルを含浸させ、この後
に熱処理を施すようにしているため、耐食性に優れた遠
赤外線ヒータを得ることができるものである。
図は本発明の一実施例を示す遠赤外線ヒータの断面図で
ある。 １・・・・・・石英管、２・・・・・・遠赤外線放射層
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１−
一一石英青 ２− 遠赤外線放射層 ３− 蜜熱線
ある。 １・・・・・・石英管、２・・・・・・遠赤外線放射層
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１−
一一石英青 ２− 遠赤外線放射層 ３− 蜜熱線
Claims (1)
- 石英管の表面に形成された遠赤外線放射層に、アルミナ
ゾルを含浸させ、この後に熱処理を施すことを特徴とす
る遠赤外線ヒータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30077687A JPH01143179A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 遠赤外線ヒータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30077687A JPH01143179A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 遠赤外線ヒータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01143179A true JPH01143179A (ja) | 1989-06-05 |
Family
ID=17888952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30077687A Pending JPH01143179A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 遠赤外線ヒータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01143179A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002097340A1 (en) * | 2001-06-01 | 2002-12-05 | Cheol-Hwan Cho | Fan-shaped far-infrared heater |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP30077687A patent/JPH01143179A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002097340A1 (en) * | 2001-06-01 | 2002-12-05 | Cheol-Hwan Cho | Fan-shaped far-infrared heater |
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