CN1016800B - 复合层低碳钢、不锈钢渗铝保健锅及制造工艺 - Google Patents

Abstract

复合层低碳钢、不锈钢渗铝保健锅制造工艺，本发明是在低碳钢、不锈钢锅的外表面涂覆化学渗剂，经热扩散处理，制造一种复合底渗铝铁锅。所采用的渗铝工艺简单，成本低廉，渗铝层与基体结合牢固，具有良好的抗高温氧化性、耐腐蚀性能，不仅大大延长了锅的使命寿命，还可使锅底温度分布合理，传热适中，是集铁锅，铝锅，不锈钢锅优点为一体的节能、省时的保健炊事用具。

Description

本发明涉及一种复合底渗铝铁锅及制造工艺。

铁锅是人们日常生活中必不可少的烹饪器具，但由于耐热抗蚀性差，锅底外层容易锈蚀剥落，严重影响锅的使用寿命。铝锅虽然有较好的抗氧化性能，但传热散热快，火候难掌握。不锈钢锅虽抗蚀性好，但传热慢，热量局部集中，影响使用效果，而且铝、铬、镍都是对人体健康有害的元素。

目前，已有多种工艺方法将铝及其合金附着在铁锅的外表面，如中国专利号86207155，专利GK87100200，专利GK87201364。但采用热浸渗铝法能耗大，成本高，操作不安全，热喷涂法和喷涂高温烧结法，劳动条件差，渗铝层与基体结合不牢固，工艺较复杂。

本发明的目的是提供一种更为简便易行的渗铝复合铁锅的制造工艺，并保持渗铝复合铁锅的抗氧化、耐腐蚀、传热性好等优点。

本发明的复合层渗铝保健锅制造工艺主要在于研制出一种扩散涂层。该涂层由化学渗剂层和保护剂层构成。化学渗剂层的作用是向低碳钢锅、不锈钢锅提供渗铝所必需的活性铝原子源。化学渗剂的成份配比为（按重量百分比）：铝粉30～80%，铝铁合金10～40%，Al₂O₃5～15%，Na₃AlF₆5～12%，NH₄Cl0.5～2.0%。保护剂层由不同配比的金属氧化物构成，其作用是阻止氧化性气氛对化学渗剂析出的活性铝原子的氧化，保证扩散渗铝过程的进行。保护剂的成份配比为（按重量百分比）SiO₂30～68%，CaO5～20%，MgO+MnO2～15%，Na₂O+K₂O4～20%。在上述 保护剂成份内，还可加入以下一种或一种以上的氧化物及氟化物。如Al₂O₃2.5%，Na₃AlF₆≤1.0%，CaF₂≤0.5%，TiO₂≤0.5%。

将上述的化学渗剂和保护剂的原料分别按比例混合均匀，并分别加入浓度为5～15%（重量百分比）的聚乙烯醇粘接剂，调制成满足使用要求的糊状料浆，并将其剂料浆分别涂覆在清理过的低碳钢锅、不锈钢锅的外表面。待涂覆的化学渗剂涂层和保护剂涂层干透后，将锅体置于加热炉中进行热扩散处理。加热温度720～950℃，保温时间0.5～2小时。使锅体的外表面形成渗铝复合层。

本发明的低碳钢、不锈钢渗铝复合锅制造工艺简单，成本低廉，渗铝层与铁锅基本结合牢固，外型美观，显著提高了铁锅的抗高温氧化性，传热性和耐腐蚀性能，大大延长了铁锅的使用寿命，并可使锅底温度分布合理，传热适中。是集铁锅、铝锅优点为一体的节能、省时的炊事用具。

本发明实施例：

扩散涂层的化学渗剂成份为：铝粉64%，铝铁合金20%，Al₂O₃10%，Na₃AlF₆5%，NH₄Cl1%;保护剂的成份为SiO₂60%，CaO8%，MgO2%，MnO5%，Al₂O₃3%，Na₂O+K₂O10%，TiO₂0.5%，CaF₂0.5%。

将上述的化学渗剂和保护剂混合均匀后分别用浓度8%的聚乙烯醇粘接剂调制成糊状料浆，然后把调配好的化学渗剂料浆和保护剂料浆先后涂覆在清理过（除油去锈）的低碳钢锅的外表面。经低温烘干 后置于加热炉中进行热扩散处理，加热温度820℃，保温时间30分钟，出炉空冷。然后进行表面清洁处理。

Claims (2)

1、一种低碳钢、不锈钢渗铝复合锅制造工艺，其特征在于在锅的外表面涂覆扩散涂层，该涂层由化学渗剂层和保护层构成，化学渗剂与保护剂分别加入浓度为5～15%(重量百分比)的聚乙烯醇粘接剂，调制成糊状料浆，其化学渗剂的成份配比为(按重量百分比)：

铝粉30～80%，铝铁合金10～40%，

Al₂O₃5～15%，Na₃AlF₆′5～12%，

NH₄Cl0.5～2.0%，

保护剂的成份配比为(按重量百分比)：

SiO₂30～68%，CaO5～20%，MgO+MnO2～15%，

Na₂O+K₂O4～20%，

热扩散处理的加热温度为720～950℃，保温时间0.5～2小时。

2、根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于涂覆的保护剂还可以加入以下一种或一种以上的氧化物及氟化物，如Al₂O₃2.5%，CaF₂≤0.5%，Na₃AlF₆≤1.0%，TiO₂≤0.5%。