CN101748360A - 渗铝复底铁锅的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种炊具制造工艺，尤其是涉及一种渗铝复底铁锅制造工艺。本发明主要是解决现有了上述现有技术所存在的问题，提供了一种渗铝复底铁锅的制造工艺。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：该制造工艺是在传统铁锅的基础上，采用特制设备吧铝元素渗透在锅体外表面或底部，在锅体外表面或底部形成一层银白色的铁铝合金，从而提高了铁锅的硬度和耐腐蚀性。本发明具有的优点是：采用本发明制造工艺生产的铁锅在锅底形成了一层渗铝层，渗铝层抗氧化、耐高温、导热快而均匀，保护了锅的外体，增加了铁锅的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种炊具制造工艺，尤其是涉及一种渗铝复底铁锅制造工艺。
背景技术
目前，市场上有铁锅、铝锅、不锈钢锅、生铁锅等炊具。传统的铁制炒锅在我国已经有几千年的历史，人们已经习惯用铁锅来补充人体需要的铁的微量元素，但在传统铁锅往往是存在以下缺点：1.若锅体用材过厚，则用起来笨重、导热速度慢而且耗能源；2.若铁锅用材过薄，则在使用过程中铁锅底部经不起多次二氧化硫的腐蚀脱层而报废，即不经久耐用。当然，人们都知道铝锅即可避免上述铁锅的两大缺点，而且它有导热均匀，炒菜油烟少的优点，如中国实用新型专利200410155131.3公开了一种铝锅及其制造方法，该铝锅的锅底、锅壁、锅口部和锅耳由铝块经压力机锻压而成的一体件；但是铝锅的缺点也很明显：一是铝锅表面硬度低，不适宜用铁铲大火猛炒；二是铝锅如果用铁铲猛炒，铝锅锅体的表面氧化铝将不断产生，那么长期使用对人体是有害无益的；三是铝锅制造成本要比铁锅高三倍，而且使用过程中由于铝的硬度低且锅身整体容易变形。
发明内容
本发明主要是解决现有了上述现有技术所存在的问题，提供了一种渗铝复底铁锅的制造工艺。该制造工艺是在传统铁锅的基础上，采用特制设备吧铝元素渗透在锅体外表面或底部，在锅体外表面或底部形成一层银白色的铁铝合金，从而提高了铁锅的硬度和耐腐蚀性。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种渗铝复底铁锅的制造工艺，其特征在于：该制作工艺包括：
a.冲压拉伸：用优质的低碳素钢通过冲压拉伸出锅的毛坯，然后对工具锅去油洗净；
b.涂覆化学渗剂：在工件锅的外表面或底部涂覆一层化学渗剂，该化学渗剂由铝粉、清漆和香蕉水混合调制而成，该化学渗剂的成份配比为：
铝粉20％～30％
清漆5％～10％
香蕉水60％～75％
c.将涂覆好化学渗剂的工件锅放入渗铝炉内，加热至950℃～1050℃，然后保温3～5分钟；
d.将工件锅出炉冷却后进行打磨抛光，最后装配手柄包装成品。
作为上述方案的一种优选方案，工件锅高温烧结后外表面或底部形成一层渗铝层，该渗铝层的厚度为0.02mm～0.05mm。
作为上述方案的一种优选方案，在工件锅的外表面或底部涂覆2～3次化学渗剂。
本发明具有的优点是：采用本发明制造工艺生产的铁锅在锅底形成了一层渗铝层，渗铝层抗氧化、耐高温、导热快而均匀，保护了锅的外体，增加了铁锅的使用寿命。
附图说明
附图1是本发明制造成的渗铝复底铁锅的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
选用0.8mm的spcc冷扎板作为锅体原材料，通过冲压拉伸形成锅的毛坯，然后用干布对工件锅表面进行去油，然后准备在工件锅的外表面涂覆化学渗剂，该化学渗剂包括铝粉、清漆和香蕉水，一般采用铝粉400克、清漆150克、香蕉水1200克配成一桶，可以涂覆50只铁锅，将调配成料浆状的化学渗剂涂覆在工件锅的外表面，低温烘干后再进行涂覆，反复进行2～3次，接着将工件锅放入渗铝炉内，加热至1000℃，保温5分钟，化学渗剂中的铝元素不断渗透在锅体的外表面，在外表面形成一层厚度为0.03mm的渗铝层，然后将工件锅出炉冷却，冷却后对工件锅外表面进行打磨抛光，除去外表面上的碳黑和氧化皮，最后装配手柄包装成品。
通过本发明的制造工艺生产的铁锅在锅体1的外表面或底部生成一层0.02mm～0.05mm厚的渗铝层2如图1所示，渗铝层抗氧化、耐高温、导热快而均匀，保护了锅的外体，增加了铁锅的使用寿命。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (3)
1.一种渗铝复底铁锅的制造工艺，其特征在于：该制作工艺包括：
a.冲压拉伸：用优质的低碳素钢通过冲压拉伸出锅的毛坯，然后对工具锅去油洗净；
b.涂覆化学渗剂：在工件锅的外表面或底部涂覆一层化学渗剂，该化学渗剂由铝粉、清漆和香蕉水混合调制而成，该化学渗剂的成份配比为：
铝粉 20％～30％
清漆 5％～10％
香蕉水 60％～75％
c.将涂覆好化学渗剂的工件锅放入渗铝炉内，加热至950℃～1050℃，然后保温3～5分钟；
d.将工件锅出炉冷却后进行打磨抛光，最后装配手柄包装成品。
2.根据权利要求1所述的渗铝复底铁锅的制造工艺，其特征是工件锅高温烧结后外表面或底部形成一层渗铝层，该渗铝层的厚度为0.02mm～0.05mm。
3.根据权利要求1所述的渗铝复底铁锅的制造工艺，其特征是在工件锅的外表面或底部涂覆2～3次化学渗剂。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN200810306072A CN101748360A (zh) | 2008-12-10 | 2008-12-10 | 渗铝复底铁锅的制造工艺 |
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Publications (1)
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| CN101748360A true CN101748360A (zh) | 2010-06-23 |
Family
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| CN200810306072A Pending CN101748360A (zh) | 2008-12-10 | 2008-12-10 | 渗铝复底铁锅的制造工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN101748360A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103659162A (zh) * | 2012-08-30 | 2014-03-26 | 浙江富硒康厨具有限公司 | 一种镀铝铁锅的制造工艺 |
| TWI547407B (zh) * | 2012-01-18 | 2016-09-01 | 島野股份有限公司 | 自行車盤式制動器轉子 |
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2008
- 2008-12-10 CN CN200810306072A patent/CN101748360A/zh active Pending
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