CN103462513A - 复合铁锅及复合铁锅的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合铁锅及复合铁锅的制造方法。本发明的复合铁锅，锅体包括多层结构，多层结构包括，铝或铝合金层；第一铁层，复合在铝或铝合金层朝向所述锅体内部的第一侧；第二铁层，复合在所述铝或铝合金层朝向所述锅体外部的第二侧；第一铝铁合金层，设置在第一铁层的远离铝或铝合金层的一侧表面；第二铝铁合金层，设置在第一铁层与铝或铝合金层之间；第三铝铁合金层，设置在第二铁层与铝或铝合金层之间；第四铝铁合金层，设置在第二铁层的远离铝或铝合金层的一侧表面。本发明充分发挥每一层材料性能优点，达到无涂层不易锈，有较强的耐酸性和耐盐水腐蚀，表面有较强的抗高温氧化和耐磨性，并且传热均匀无油烟，在电磁炉上使用不易变形。

Description

复合铁锅及复合铁锅的制造方法

技术领域

本发明涉及炊具领域，具体而言，涉及一种复合铁锅及复合铁锅的制造方法。

背景技术

目前市场上有一类不锈铁炒锅，其锅体结构是内外表面各有一层渗铝形成的铝铁合金，中间是低碳钢。该产品具有耐酸和耐盐水性能好，抗高温氧化，表面不易变色，适合用于猛火爆炒的优点。该产品的表面硬度较高，也适用于金属铲。该产品生产工艺是：采用热镀铝钢板、落圆片、冷冲压成形、高温扩散渗铝、内外表面抛光、装配包装。

还有另一类相似产品：复合钢无油烟炒锅，其锅体内表面是SUS304不锈钢，中间是纯铝，外表面是SUS430不锈钢。该产品导热较均匀，有一定的储能功能，可以实现无油效果。该产品生产工艺是：复合板圆片、冷冲压成形、清洗、内外表面抛光、装配包装。

这两种产品都存在缺点，渗铝的不锈铁炒锅由于采用的是铁基材，而铁的导热性能不好，在烹饪过程传热不均匀，容易产生油烟，在电磁炉上使用时锅底容易变形。而复合钢无油烟炒锅表面的不锈钢层不耐高温氧化，表面易变色，表面易被金属铲划伤。

发明内容

本发明旨在提供一种复合铁锅及复合铁锅的制造方法，以解决现有技术中的锅传热不均匀及表面不耐高温氧化的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种复合铁锅，锅体包括多层结构，多层结构包括，铝或铝合金层；第一铁层，复合在铝或铝合金层朝向所述锅体内部的第一侧；第二铁层，复合在所述铝或铝合金层朝向所述锅体外部的第二侧；第一铝铁合金层，设置在第一铁层的远离铝或铝合金层的一侧表面；第二铝铁合金层，设置在第一铁层与铝或铝合金层之间；第三铝铁合金层，设置在第二铁层与铝或铝合金层之间；第四铝铁合金层，设置在第二铁层的远离铝或铝合金层的一侧表面。

进一步地，第一铝铁合金层和第四铝铁合金层通过高温渗铝工艺加工。

进一步地，第一铝铁合金层和第四铝铁合金层厚度为10至30μm。

进一步地，第一铁层和第二铁层的厚度为0.3至0.8mm。

进一步地，铝或铝合金层，厚度为1至4mm。

进一步地，第二铝铁合金层和第三铝铁合金层的厚度为10至30μm。

根据本发明的另一方面，提供了一种复合铁锅的制造方法，包括以下步骤，S1，形成复合板片材，复合板片材中心以铝或铝合金层为中心，第一铁层复合在铝或铝合金层朝向锅体内部的第一侧，第二铁层复合在铝或铝合金层朝向所述锅体外部的第二侧；第一铁层与铝或铝合金层之间以及第二铁层与铝或铝合金层之间分别形成铝铁合金层；S2，对复合板片材的内侧表面和外侧表面进行渗铝；S3，对复合板片材进行切边，形成锅体。

进一步地，在步骤S1之后，步骤S2之前，还包括步骤：S12，在复合板片材的内外表面压花纹。

进一步地，在步骤S12之后，还包括步骤：S13，对复合板片材冷冲压拉伸成形。

进一步地，在步骤S3之后，还包括步骤：S31，对对锅体内外抛光。

应用本发明的技术方案，形成内外两层是铁层，中间是纯铝层，内外表面均有热镀铝层的复合板制成的复合铁锅，充分发挥每一层材料性能优点。本发明可以达到无涂层不易锈，有较强的耐酸性和耐盐水腐蚀，表面有较强的抗高温氧化和耐磨性，并且传热均匀无油烟，底部多层结构在电磁炉上使用不易变形。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的复合铁锅的示意图；以及

图2示出了本发明的复合铁锅的截面示意图。

附图标记：：1、第一铝铁合金层；2、第一铁层；3、第二铝铁合金层；4、铝或铝合金层；5、第三铝铁合金层；6、第二铁层；7、第四铝铁合金层；10、锅体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1及图2，本发明的复合铁锅的锅体10包括七层结构。从内向外数起，第1层是锅体10内表面的第一铝铁合金层1，厚度为10至30μm，该层具有较高的耐酸和盐水的腐蚀性能，并且还具有抗高温氧化性能和较高的硬度。在烹饪过程中，这层直接与食物接触，可以抵抗各种调味品腐蚀和抗高温氧化不变色，并且耐金属铲磨损。第2层和第6层是铁层，分别为第一铁层2和第二铁层6，厚度0.3至0.8mm，这两层采用低碳钢材料，这两层可增加产品的强度和抗变形能力，可补充锅体内外表面的铁元素，在电磁炉上使用时提供电磁感应性能。第3层和第5层是铝铁合金层,分别为第二铝铁合金层3和第三铝铁合金层5，厚度为10至30μm，这两层是位于铁层与铝或铝合金层的中间，是一种过渡层，用于增加铁层与铝层的复合强度；第4层是铝或铝合金层，厚度为1至4mm，该层提供产品较均匀的导热性能，使产品达到无油烟功能。第7层是锅外表面的第四铝铁合金层，厚度为10至30μm，具有抗高温氧化性能和较高的硬度，可以抵抗燃气火焰的高温氧化和腐蚀，还能抵抗燃气灶具支架的磨损。

本发明的工艺流程包括以下步骤：

1、形成铁-铝-铁的复合板圆片。本发明的锅体基材采用铝材或是铝合金材料制成，再在铝或铝合金层的基体上复合热镀铝钢板，并在钢板与铝板之间形成铝铁合金层。铝或铝合金层厚度为1至4mm，作为基体，铝层具有良好的导热性能。钢板层（即铁质层）厚度0.3至0.8mm。

2、在复合板圆片的内外表面压花纹，这些花纹由压制模具制成。

3、对压花后的复合板圆片冷冲压拉伸成形，形成锅体的毛坯形状；

4、对成形后的锅体的内外表面进行高温（600－800℃）渗铝，高温渗铝工艺将铁层的内外表面均再镀上一层铝铁合金层，由此形成七层复合结构的锅体。

5、进行锅体的切边，切去毛边，形成锅的边缘形状。

6、对锅体内外抛光，使表面光滑。

7、装配如把手等其他配件，形成成品后包装，完成生产。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明通过将热镀铝钢板与复合片结合在一起，形成内外表面是热镀铝钢板，中间是纯铝层的复合板制成的铁锅，充分发挥每一层材料性能优点。形成了一种功能较全面的铁锅，本发明可以达到无涂层不易锈，有超强的耐酸性和耐盐水腐蚀，有较强的抗高温氧化和耐磨性，传热均匀无油烟，底部多层结构在电磁炉上使用不易变形。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合铁锅，锅体包括多层结构，其特征在于，多层结构包括，

铝或铝合金层（4）；

第一铁层（2），复合在所述铝或铝合金层（4）朝向所述锅体内部的第一侧；

第二铁层（6），复合在所述铝或铝合金层（4）朝向所述锅体外部的第二侧；

第一铝铁合金层（1），设置在所述第一铁层（2）的远离所述铝或铝合金层（4）的一侧表面；

第二铝铁合金层（3），设置在所述第一铁层（2）与所述铝或铝合金层（4）之间；

第三铝铁合金层（5），设置在所述第二铁层（6）与所述铝或铝合金层（4）之间；

第四铝铁合金层（7），设置在所述第二铁层（2）的远离所述铝或铝合金层（4）的一侧表面。

2.根据权利要求1所述的复合铁锅，其特征在于，所述第一铝铁合金层（1）和所述第四铝铁合金层（7）通过高温渗铝工艺加工。

3.根据权利要求1所述的复合铁锅，其特征在于，所述第一铝铁合金层（1）和所述第四铝铁合金层（7）厚度为10至30μm。

4.根据权利要求1所述的复合铁锅，其特征在于，所述第一铁层（2）和所述第二铁层（6）的厚度为0.3至0.8mm。

5.根据权利要求1所述的复合铁锅，其特征在于，所述铝或铝合金层（4），厚度为1至4mm。

6.根据权利要求1所述的复合铁锅，其特征在于，所述第二铝铁合金层（3）和所述第三铝铁合金层（5）的厚度为10至30μm。

7.一种复合铁锅的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，

S1，形成复合板片材，所述复合板片材以铝或铝合金层（4）为中心，第一铁层（2）复合在所述铝或铝合金层（4）朝向所述锅体内部的第一侧，第二铁层（6）复合在所述铝或铝合金层（4）朝向所述锅体外部的第二侧，所述第一铁层（2）与所述铝或铝合金层（4）之间以及所述第二铁层（6）与所述铝或铝合金层（4）之间分别形成铝铁合金层。

S2，对所述复合板片材的两侧表面进行渗铝；

S3，对所述复合板片材进行切边，形成锅体。

8.根据权利要求7所述的复合铁锅的制造方法，其特征在于，在步骤S1之后，步骤S2之前，还包括步骤S12：在复合板片材的内外表面压花纹。

9.根据权利要求8所述的复合铁锅的制造方法，其特征在于，在步骤S12之后，还包括步骤S13：对复合板片材冷冲压拉伸成形。

10.根据权利要求9所述的复合铁锅的制造方法，其特征在于，在步骤S3之后，还包括步骤S31：对锅体内外抛光。

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