CN203122057U - 锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅，包括锅身（10）和设置在锅身（10）的外表面的第一复底（20），锅身（10）包括铁主体层以及在铁主体层的外表面上形成的铁铝结合层（10a），第一复底（20）与铁主体层通过铁铝结合层（10a）复合在一起，其中，铁铝结合层（10a）为第一铁铝合金层或由第一铁铝合金层以及铝层构成。本实用新型的锅具有以下优点：锅身与复底之间结合牢固、锅身具有防锈性能、烹饪过程中无油烟、锅在加热中不容易变形。

Description

锅

技术领域

本实用新型涉及炊具技术领域，具体而言，涉及一种锅。

背景技术

现有技术中带有复底的锅，以炒锅为例，一般采用焊接，或者通过摩擦压力机的复打成型使得锅身与复底之间结合在一起。现有技术中的复底容易分层与锅身脱开，影响使用性能。普通的铁质炒锅在使用过程中容易生锈影响美观，复底锅通常因为复底片材质选择及厚度的设计不合理，使用时容易使锅内温度不均匀导致局部过热，容易产生对人体有害的油烟，另一方面会出现传热较慢的情况，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种锅身与复底结合牢固的锅。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种锅，包括锅身和设置在锅身的外表面的第一复底，锅身包括铁主体层以及在铁主体层的外表面上形成的铁铝结合层，第一复底与铁主体层通过铁铝结合层复合在一起，其中，铁铝结合层为第一铁铝合金层或由第一铁铝合金层以及铝层构成。

进一步地，锅身包括第一平面部和沿第一平面部的周向边缘向上延伸的第一弧面部，第一复底包括对应于第一平面部的第二平面部和沿第二平面部的周向边缘向上延伸的第二弧面部，其中，第二弧面部的厚度在由下向上延伸的过程中逐渐减小，第一弧面部部分地被第二弧面部所包覆。

进一步地，第二平面部的底面径向尺寸大于第一平面部的底面径向尺寸。

进一步地，第一复底的第二弧面部的周向边沿与锅身的第一平面部的底面之间距离在20mm至52mm的范围内。

进一步地，第一复底的底面形成有多个同心的环形凹槽，环形凹槽设置在第二弧面部上以及第二平面部的靠近周向边缘的位置。

进一步地，第一复底的第二平面部的厚度在2.8mm至8mm的范围内。

进一步地，第一复底的外表面设置有第二复底。

进一步地，锅身的内表面具有第二铁铝合金层。

进一步地，第一复底的材质为铝或铜或银。

应用本实用新型的技术方案，由于铁主体层外表面上形成有铁铝结合层，使得铁主体层的外表面能够防锈，同时，该铁铝结合层在铁主体层与第一复底结合前加热高温过程中起到防氧化的功能。除上述功能外，该铁铝结合层还具有与相接触的第一复底之间产生极强的亲和力，在加温后通过单位面积上足够的压力会形成极强的粘接强度从而提高第一复底的附着力。这样，第一复底与铁主体层的结合更加牢固。本申请的锅由于设置了能够快速且均匀传热的第一复底，因此锅在使用时能快速传递热量，从而锅身内表面局部温度不会过高，油温不会达到烟点，从而实现无油烟的效果。同时，由于设置有第一复底，从而有效地解决了锅在加热过程中容易鼓底变形的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的锅的优选实施例的剖视结构示意图；以及

图2示出了图1的锅的A处放大示意图。

上述图中的附图标记如下：

10、锅身；20、第一复底；11、第一平面部；12、第一弧面部；21、第二平面部；22、第二弧面部；30、第二复底；23、环形凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1和图2示出了根据本实用新型的优选实施例：炒锅的剖视结构示意图，下面将根据炒锅的结构对本申请的内容进行说明，本领域技术人员知道，本申请的技术方案并不限于炒锅，也可以是煎锅、蒸锅、压力锅、汤锅等其他锅。

如图1和图2所示，本实施例的炒锅包括锅身10和设置在锅身10的外表面的第一复底20，锅身10包括铁主体层以及在铁主体层的外表面上形成的铁铝结合层10a，第一复底20与铁主体层通过铁铝结合层10a复合在一起，其中，铁铝结合层10a为第一铁铝合金层或由第一铁铝合金层以及铝层构成。

针对现有技术中的复底容易分层与锅身脱开的问题，发明人经过研究发现，上述问题的产生是由于在高温受热过程中，铁质锅身容易形成四氧化三铁，即铁锈，这样使得锅身与复底之间粘合力极差，导致复底牢固度下降。

在本申请中，由于铁主体层外表面具有铁铝结合层10a，使得铁主体层的外表面能够防锈，同时，该铁铝结合层10a在铁主体层与第一复底20结合前的加热高温过程中起到防氧化的功能。第一复底材质优选为铝、铜或银等传热性较好的金属材料，该铁铝结合层10a还具有与相接触的第一复底20之间产生极强的亲和力，在加温后通过单位面积上足够的压力会形成极强的粘接强度从而使得提高第一复底20的附着力。这样，第一复底与铁主体层的结合更加牢固。本申请的锅由于设置了能够快速且均匀传热的第一复底20，因此锅在使用时能快速传递热量，从而锅身10内表面温度不会过高，油温不会达到烟点，从而实现无油烟的效果。

上述铁铝结合层10a可以通过在铁主体层上通过热浸镀铝工艺实现，上述铁铝结合层10a容易实现并且成本较低。

锅身10的形状可以为多种，比如，可以整体呈弧形结构（图中未示出），在本实施例中，如图2所示，锅身10包括第一平面部11和沿第一平面部11的周向边缘向上延伸的第一弧面部12。锅身10的第一弧面部12呈大弧形，第一平面部11作为内底呈平面，符合消费者炒菜的习惯。

如图2所示，第一复底20包括对应于第一平面部11的第二平面部21和沿第二平面部21的周向边缘向上延伸的第二弧面部22，其中，第二弧面部22的厚度在由下向上延伸的过程中逐渐减小，第一弧面部12部分地被第二弧面部22所包覆。第一复底20作为传热层，用于快速且均匀的传热。上述第一复底20使得锅的整体结构呈底厚壁薄的形态，这样，更为节能。第一复底20的材质优选为铝或铜或银。上述材料具有较强的传热性能。

优选地，如图2所示，第二平面部21的底面径向尺寸大于第一平面部11的底面径向尺寸。优选地，为了保证底部储能功能，符合无油烟炒锅设计标准，第一复底20的第二平面部21的厚度D优选在2.8mm至8mm的范围内。如图2所示，第一复底20的第二弧面部22的周向边沿与锅身10的第一平面部11的底面之间距离L在20mm至52mm的范围内。

优选地，为了方便使用，第一复底20的底面形成有多个同心的环形凹槽23，环形凹槽23设置在第二弧面部22上以及第二平面部21的靠近周向边缘的位置。为了炒锅能够更结实耐用，如图1所示，第一复底20的外表面设置有第二复底30。第二复底30优选采用不锈钢材质或不锈铁材质。制造过程中，上述第二复底30可以通过焊接的方式与第一复底20复合连接。一般地，先将第一复底20和第二复底30复合，再将上述复合得到的复底与锅身复合。

优选地，锅身10的内表面具有第二铁铝合金层，使得炒锅的内表面不会生锈。同时，该层具有防锈作用，在加工过程处理中起保护作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锅，包括锅身（10）和设置在所述锅身（10）的外表面的第一复底（20），其特征在于，所述锅身（10）包括铁主体层以及在所述铁主体层的外表面上形成的铁铝结合层（10a），所述第一复底（20）与所述铁主体层通过所述铁铝结合层（10a）复合在一起，其中，所述铁铝结合层（10a）为第一铁铝合金层或由第一铁铝合金层以及铝层构成。

2.根据权利要求1所述的锅，其特征在于，所述锅身（10）包括第一平面部（11）和沿所述第一平面部（11）的周向边缘向上延伸的第一弧面部（12），所述第一复底（20）包括对应于所述第一平面部（11）的第二平面部（21）和沿所述第二平面部（21）的周向边缘向上延伸的第二弧面部（22），其中，所述第二弧面部（22）的厚度在由下向上延伸的过程中逐渐减小，所述第一弧面部（12）部分地被所述第二弧面部（22）所包覆。

3.根据权利要求2所述的锅，其特征在于，所述第二平面部（21）的底面径向尺寸大于所述第一平面部（11）的底面径向尺寸。

4.根据权利要求2所述的锅，其特征在于，所述第一复底（20）的第二弧面部（22）的周向边沿与所述锅身（10）的第一平面部（11）的底面之间距离（L）在20mm至52mm的范围内。

5.根据权利要求2所述的锅，其特征在于，所述第一复底（20）的底面形成有多个同心的环形凹槽（23），所述环形凹槽（23）设置在所述第二弧面部（22）上以及所述第二平面部（21）的靠近周向边缘的位置。

6.根据权利要求2所述的锅，其特征在于，所述第一复底（20）的第二平面部（21）的厚度（D）在2.8mm至8mm的范围内。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的锅，其特征在于，所述第一复底（20）的外表面设置有第二复底（30）。

8.根据权利要求1所述的锅，其特征在于，所述锅身（10）的内表面具有第二铁铝合金层。

9.根据权利要求1所述的锅，其特征在于，所述第一复底（20）的材质为铝或铜或银。

Images