CN201855082U - 电磁感应锅体 - Google Patents

Abstract

本实用新型电磁感应锅体，包括铝合金锅体，锅体底部上复合固定有导磁材料层，锅体的侧部外表面复合固定有导磁材料层。本实用新型锅体在铝质锅体的底部和侧部都设有导磁材料层，通过感应发热，使食物加热均匀，提升了烹饪效果。

Description

电磁感应锅体

技术领域

本实用新型属于家用炊具技术领域，更具体地，涉及利用电磁感应加热的内锅。 

背景技术

目前，可应用电磁加热的锅具主要为以下几种： 

（一）、不锈钢锅体，其自身为可导磁的不锈钢材质如430，其缺点为锅体整体由不锈钢拉深制成，成本较高，且不锈钢传热不均匀，模具工艺复杂，模具寿命短，产品尺寸不稳定；

（二）、复合片锅体，将铝合金及不锈钢复合制成，也可以为三层及以上，复合片材由于可添加导热性教好的铝合金，铜等材质，传热较为均匀，但其成本更高，整体锅体的生长成本约为不锈钢片材的2倍以上，因此该锅体一般用于高端产品，且其从片材制作工艺到锅体模具制作工艺都相当复杂，模具寿命短，产品尺寸不稳定；

（三）、铁锅体，由于其成本较不锈钢低廉，且同样可以感磁，在电磁炉上运用的也较为普遍，但铁材质最大的缺点是易生锈且生锈后普通用户难以处理，如在铁材质表面进行喷涂或氧化处理，其工艺也相当复杂；

（四）、铝合金复底锅体，其在铝合金锅体底部添加一由可导磁材料制成的复底片，其特点为加工工艺简单，成本较低，传热较为均匀，其缺点为由于可导磁复底片由于只设置在锅体底部，其侧部的发热主要还是依靠传热发热，导致侧部的热量与底部不一致，尤其对于煮饭功能，侧部的米饭往往由于热量不够出现夹生，如延长底部加热时间，则又会出现侧部米饭熟制而底部米饭焦黄的结果。

发明内容

本实用新型目的在于解决上述现有技术锅体的不足，而提供一种传热均匀、热效率高、导磁层和锅体接合牢固、加工成本低的电磁感应锅体。 

针对以上根本技术问题，本实用新型相应的解决技术方案是： 

电磁感应锅体，包括铝合金锅体，锅体底部上复合固定有导磁材料层，其特征在于锅体的侧部外表面复合固定有导磁材料层。本实用新型锅体在铝质锅体的底部和侧部都设有导磁材料层，通过感应发热，使食物加热均匀，提升烹饪效果。

在上述结构中，该导磁材料层通过铆接工艺，冲压工艺，滚压工艺，焊接工艺或者涨型工艺与锅体连接。再选择加工工艺时，只要考虑可将导磁材料层牢固地结合在铝合金锅体上，铆接工艺，冲压工艺，滚压工艺，焊接工艺或者涨型工艺为机械加工的成熟技术。应用广，技术掌握的熟练度也高，可大大降低生产成本。 

所述侧部导磁材料层预先成型并加工有孔或槽，与锅体连接时孔或槽铆接于锅体。连接时使锅体挤入孔或槽内实现类似于铆钉的作用。 

作为优选，上述侧部导磁材料层的孔、槽或边缘处带有翻边，翻边压入锅体内。该边缘的翻边和孔槽的翻边嵌入锅体，连接牢固性加强， 

作为对以上技术方案的变换实施方式，本实用新型的侧部的导磁材料层具有多种可能，可以与底部导磁材料层连为一体。也可以为分体设置，即侧部导磁材料层为环状独立设置。

该侧部的导磁材料层延伸到锅体侧部与底部相接处的弧形部。 因此，在本实用新型的发明构思下，衍生出来的各种变换形式，均应被理解包含在本实用新型的保护范围之中，而不应理解为仅仅局限于在本实用新型的文件记载所列情形。 

考虑到锅体受热后底部中心部位的膨胀变形度最大，底部导磁材料层中心设有直径大于20毫米的中心孔，该中心孔能避开膨胀变形度最大的底部中心位置，同时保证中心孔翻边与锅体底部固紧面积增大，提升其连接牢固度。 

进一步地，从技术设计以及加工制造所影响的技术优缺点方面，侧部导磁材料层为整体拉深制成或片材卷曲而成或为多片片材围合而成。 

优先地，该侧部导磁材料层边缘具有非整圆形端面。该侧部导磁材料层呈局部断开或弯折，呈锯齿波形、三角波形、梯形波形或矩形波形等波浪形。非整圆形端面优于整圆，可以避免整圆端面的缺陷，整圆设计时候常存在尺寸偏差，压接时口部可能出现局部应力影响无法与锅体连接紧密，导致受热和受压后连接不紧密的部分出现脱离，发明人发现当其端面呈局部的断开或波浪形或弯折形时，其有效的分散了受力面积，使顶部和/或尾部均能均匀紧密的实现与锅体的连接，且受热和受压后由于受力面积分散，经检测其边缘结合牢固，锅体与导磁材料不脱离。 

为分散侧部导磁材料层的受力面积，使锅体受热及受压时不会出现脱离的一种优选实施，本实用新型侧部导磁材料层设有长条形的开槽。 

基于上述目的，本实用新型侧部导磁材料层设有长条形的外凸或内凹的褶折。外凸或内凹褶折面起到一个弹性收缩的作用，使导磁材料层可根据锅体的受热及受压变形弧度而变形，不会出现脱离。 

附图说明

图1是本实用新型锅体实施例一的结构示意图； 

图1a是图1中侧部导磁材料层（未压入锅体前）的结构示意图；

图1b是图1a中A处放大图；

图2是图1所示锅体的剖示图；

图3是图2B处放大图；

图4是本实用新型锅体实施例二的结构示意图；

图4a是图4中侧部导磁材料层预制成型的结构示意图；

图5是本实用新型锅体实施例三的结构示意图；

图5a是图5中侧部导磁材料层（未压入锅体前）的结构示意图；

图6是本实用新型锅体实施例四的结构示意图；

图7是本实用新型锅体实施例五的结构示意图；

图8是本实用新型锅体实施例六的结构示意图；

图9是本实用新型锅体实施例七的结构示意图；

图10是本实用新型锅体实施例八的结构示意图；

图11是本实用新型锅体实施例九的结构示意图；

图中：1为侧部导磁材料层边缘处的翻边，2为小孔的翻边；3为长条形槽；4为底部导磁材料层的中心孔；5为内凹折面；6为外凸折面，7为铝合金锅体，8为侧部导磁材料层，9为底部导磁材料层。

具体实施方式

实施例一 

图1－图3所示低成本电磁感应锅体，包括铝合金锅体7，锅体底部上复合固定有导磁材料层9，锅体的侧部外表面复合固定有导磁材料层8，侧部导磁材料层8与底部导磁材料层9为整体拉伸而成，底部侧部导磁材料层9带有中心孔4。本实施例中心孔4为直径30毫米的孔。

侧部导磁材料层8为导磁材料制成的金属板或金属片或导磁膜等。 

见图1a所示侧部导磁材料层8与底部导磁材料层9上均匀布置数个小孔，小孔预制有翻边2，侧部导磁材料层8边缘处（顶端和底端）也具有翻边1，本实施例侧部导磁材料层8与底部导磁材料层9通过冲压或涨型工艺实现连接，翻边嵌入铝合金锅体7，锅体铝料挤入小孔中并外溢，起到铆钉作用。 

图1b所示侧部导磁材料层8顶端或底端为波浪形，该波浪形顶端有效的分散了受力面积，使顶部和/或尾部均能均匀紧密的实现与锅体的连接，且受热和受压后由于受力面积分散，不会出现脱离。 

实施例二， 如图4和图4a所示，侧部导磁材料层8为独立的环状，包裹于锅体侧部。侧部导磁材料层8通过冲压或滚压或涨型工艺与铝合金锅体7牢固连接。 

实施例三 ，如图5和图5a所示，侧部导磁材料层8为独立的环状，其底端向下延伸直至锅体底部弧度面部分，侧部导磁材料层8通过冲压或滚压或涨型工艺与与铝合金锅体7牢固连接。 

实施例四， 如图6所示，侧部导磁材料层8与锅底导磁材料层9连为一体，锅底导磁材料层9底部具有中心孔，图中侧部导磁材料层均匀布置有四条长条形槽3。该条形槽分散侧部导磁材料的受力面积，使锅体受热及受压时不会出现脱离。 

实施例五，如图7所示，侧部导磁材料层8为四片弧形片材形成。弧形片材形成圆筒通过冲压或涨型或焊接工艺固定于锅体侧壁外表面。 

实施例六，如图8所示，侧部导磁材料层8的圆环面上具有四个内凹折面5，其目的同实施例四，用以分散侧部导磁材料的受力面积，使锅体受热及受压时不会出现脱离，内凹折面起到一个弹性收缩的作用，使导磁材料层可根据锅体的受热及受压变形弧度而变形，不会出现脱离。 

实施例七，如图9所示，侧部导磁材料层8的圆环面上均匀布置有四个外凸折面6，其作用同实施例六。 

实施例八，如图10所示，侧部导磁材料层8的顶端和底端为三角波形，翻边在三角形的两个侧边。 

实施例九，如图11所示，侧部导磁材料层8的顶端和底端为矩形波形，翻边在平面顶上。 

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。 

Claims (11)

1.电磁感应锅体，包括铝合金锅体，锅体底部上复合固定有导磁材料层，其特征在于锅体的侧部外表面复合固定有导磁材料层。 

2.如权利要求1所述电磁感应锅体，其特征在于导磁材料层通过铆接工艺，冲压工艺，滚压工艺，焊接工艺或者涨型工艺与锅体连接。 

3.如权利要求1或2所述电磁感应锅体，其特征在于侧部导磁材料层预先成型并加工有孔或槽，与锅体连接时孔或槽铆接于锅体。

4.如权利要求3所述电磁感应锅体，其特征在于侧部导磁材料层的孔、槽或边缘处带有翻边，翻边压入锅体内。

5.如权利要求1所述电磁感应锅体，其特征在于侧部的导磁材料层与底部导磁材料层连为一体。

6.如权利要求1所述电磁感应锅体，其特征在于侧部的导磁材料层延伸到锅体侧部与底部相接处的弧形部。

7.如权利要求5所述电磁感应锅体，其特征在于底部导磁材料层中心设有直径大于20毫米的孔。

8.如权利要求5或6所述电磁感应锅体，其特征在于侧部导磁材料层为整体拉深制成或片材卷曲而成或为多片片材围合而成。 

9.如权利要求5或6所述电磁感应锅体，其特征在于侧部导磁材料层边缘具有非整圆形端面。 

10.如权利要求5或6所述电磁感应锅体，其特征在于侧部导磁材料层设有长条形的开槽。 

11.如权利要求5或6所述电磁感应锅体，其特征在于侧部导磁材料层设有长条形的外凸或内凹的褶折。 

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