JP2003138387A - 耐熱ほうろう被覆ステンレス加熱調理器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ガス炎や炭火等の加熱媒体で焼網もしくは焼板
を直接加熱して肉や魚等の食材を焼くのに洗浄容易にし
て亀裂や剥離の発生し難い耐久性ある耐熱ほうろう被覆
ステンレス加熱調理器及びその製造方法を実現する。 【解決手段】素地金属がＳＵＳ４３０からなる網状、線
状３もしくは板状８の基材表面を粗面化してから、基材
表面にシリカ、アルミナ及びクロムを必須成分として含
みアルカリ成分を含まぬ高温用ほうろう釉薬を塗布、焼
成して、表面に高温用ほうろう層１１を被覆した焼網も
しくは焼板からなる耐熱ほうろう被覆ステンレス加熱調
理器を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱ほうろう被覆
ステンレス加熱調理器及びその製造方法に係り、特にガ
スや炭火等の加熱媒体で焼網もしくは焼板を直接加熱し
て肉や魚等の脂肪分を含む食材を焼くのに好適な耐熱ほ
うろう被覆ステンレス加熱調理器及びその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ステンレス調理器は、錆び難く耐食性に
富むことから台所製品に広く利用されている。そして鍋
やフライパンや焼網等の加熱調理器では、食材を焦げ付
かせないために、また、使用後の洗浄時において汚染物
が離脱し易いように種々の離型性を有する例えばフッ素
樹脂等の耐熱性樹脂被膜をその内壁に形成している（例
えば特開昭６３−５７１７号公報及び特開平６−２８４
９７７号公報など）。

【０００３】また、加熱調理器の底部内面側に形成した
フッ素樹脂等の耐熱性樹脂被膜が４５０℃以上に加熱さ
れ熱分解するのを防止するために、底部外面側にほうろ
う層を形成し、底部の熱分散及び断熱効果を発揮して、
耐熱性樹脂被膜が異常に過熱されないように保護してい
る（例えば特開昭５８−９２３２９号公報）。

【０００４】また、加熱調理器ではないが、ステンレス
鋼の汚れ防止、また、素地金属の錆防止を目的として、
従来からステンレス鋼のほうろう掛けが種々検討されて
きた。例えば、ステンレスＳＵＳ３０４に、鉄ほうろう
用チタン乳白フリットを使用して得た釉薬を、最初はご
く薄く、２度目は通常の厚さでの２段階で塗布、焼成
し、ステンレス鋼に対するほうろうの密着性を高めたス
テンレス鋼ほうろうが提案されている（例えば特開平６
−２００３８３号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガス炎
や炭火等の加熱媒体で焼網もしくは焼板を直接加熱して
肉や魚等の脂肪分を含む食材を焼く加熱調理器において
は、加熱温度が少なくとも７００℃に達することもあ
り、ステンレス鋼の保護膜もしくは離型性膜として従来
から使用されてきたフッ素樹脂の如き耐熱性樹脂被膜で
は、耐熱温度が高々４５０℃程度であることから適用で
きない。

【０００６】また、従来のほうろう掛けしたステンレス
鋼を用いた調理器においては、例えば食品を保管する容
器のように加熱を必要としないか、加熱するにしても鍋
のように空焚きせずに食品を煮る程度の温度であれば問
題ないが、肉や魚を焼く焼網や焼板においては使用条件
が厳しく、７００℃以上の温度に加熱される場合が多
く、このような高温では、ほうろう被膜が軟化もしくは
溶解してしまい最早、表面保護膜として機能しない。

【０００７】したがって、本発明の目的は上記従来の問
題点を解消することにあり、特にガス炎や炭火等の加熱
媒体で焼網もしくは焼板を直接加熱して肉や魚等の脂肪
分の多い食材を焼くのに洗浄容易にして亀裂や剥離の発
生し難い耐久性のある耐熱ほうろう被覆ステンレス加熱
調理器及びその製造方法を提供することにある。

【０００８】すなわち、本発明のさらに具体的な目的
は、７００℃以上の炎にも耐えられる（耐熱性のあ
る）、７００℃から室温にまで急冷しても、ほうろうに
亀裂が発生しない（耐熱熱衝撃性のある）、そして焼肉
器や魚焼器で生肉、生魚や油ものを焼き、常温に冷却後
に洗浄水に浸漬後、スポンジ束子などで簡単に擦った程
度で汚れが取れる（耐汚染性のある）耐熱ほうろう被覆
ステンレス加熱調理器を実現することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者等は、ステンレス素地金属とほうろうとに
ついて種々実験検討したところ、各種ほうろうの中でも
特に原料となるフリットとミル添加物成分中にナトリウ
ムやカリウムと云ったアルカリ成分及び鉛などの人体に
有害な成分を含まず、シリカ、アルミナ及びクロムを必
須成分として含む高温用ほうろうが好ましく、ガス炎で
７００〜８００℃に加熱し、室温へ急冷するサイクルを
多数回（少なくとも５００回）繰り返してもステンレス
素地金属からほうろう層が剥離することなく長期にわた
り安定して使用可能な優れたステンレス加熱調理器が得
られると言う知見を得た。

【００１０】本発明は、このような実験事実に基づいて
なされたものであり、上記目的は、素地金属がステンレ
ス鋼からなる枠体に、素地金属がステンレス鋼からなる
線材を縦横に編んだ網状構造体もしくは前記線材を所定
の間隔で一方向に配列した線状構造体の端部を溶接した
網状もしくは線状基材、または素地金属がステンレス鋼
からなる板状基材の表面に耐熱ほうろう被覆したステン
レス製調理器であって、前記網状、線状もしくは板状基
材の表面は粗面化されており、前記耐熱ほうろう被覆は
シリカ、アルミナ及びクロムを必須成分として含みアル
カリ成分を含まない高温用ほうろうからなることを特徴
とする耐熱ほうろう被覆ステンレス加熱調理器により、
達成される。

【００１１】なお、本発明に用いる高温用ほうろうは、
上記の通りシリカ、アルミナ及びクロムを必須成分とし
て含みアルカリ成分を含まない高温用ほうろうである
が、ナトリウムやカリ等のアルカリ成分は原料成分中
（例えば粘土）に不純物として混入してくる場合があ
る。

【００１２】しかし、自然に混入してくるこの種の避け
られない不純物としてのアルカリ成分量は、一般に０．
２Ｗｔ％以下であり、この程度の含有量であれば全く含
まないものより多少特性は劣るが実用に供せるものであ
り許容される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る耐熱ほうろう
被覆ステンレス加熱調理器の好適な実施形態について説
明する。はじめに本発明に係る耐熱ほうろう被覆したス
テンレス製調理器を構成する素地金属と高温用ほうろう
を形成するための釉薬とについて説明する。

【００１４】先ず、本発明に使用するのに好ましい高温
用ほうろう釉薬の特徴について以下に説明する。 （１）高耐熱性：７００〜８００℃に耐える、火にも強
い。 （２）耐汚染性：洗剤で軽く擦ると取れる（平滑性を保
つことも大切）。 （３）硬度：モース硬度で４以上と硬く傷がつかない。 （４）安全性：原料となるフリットにアルカリ成分や鉛
などの人体に有害な成分を含まない、天然無機物質が良
い。空気中の酸素をほうろう中へ拡散しにくくし、素地
金属の酸化を防止する役割を果たす。 （５）溶剤：水（化学薬品を使用しない）。 （６）製造：浸漬もしくはスプレイで容易に塗布でき
る。

【００１５】以上の特徴を有する好ましい高温用ほうろ
う釉薬の例としては、重量比でシリカ（SiO₂）２０〜６
０％、アルミナ（Aｌ₂O₃）１〜１２％、その他残部が酸
化ホウ素（B₂O₃）、酸化バリウム（BaO）、酸化亜鉛（Z
nO）、酸化カルシウム（CaO）、及び酸化ジルコニウム
（ZrO₂）などの無機物質を含むフリット成分に、粘土や
顔料として例えば、蛙目粘土４〜１０％、酸化クロム
（Cr₂O₃）３〜３５％、ミル添加物及び水４０〜７０％
を加えてボールミルでよくかき混ぜたものが挙げられ
る。

【００１６】上記高温用ほうろうを被覆する焼網もしく
は焼板の基材は、耐熱性と耐食性とを有するステンレス
鋼が好ましい。本発明で言う耐熱性とは、９００℃に加
熱しても形状変形が比較的少なく焼網として十分に機能
する性質を有しているものであり、例えばSUS４３０な
どは焼成後のほうろう層との密着性が良く好ましいステ
ンレス鋼であるが、その他の例えばＳＵＳ３０４、ＳＵ
Ｓ３１６、ＳＵＳ３１０Ｓ、ＳＵＳ３２０などのステン
レス鋼も使用できる。

【００１７】上記高温用ほうろう層の膜質は硬くモース
硬度で少なくとも４以上はあり、金属ブラシで擦った程
度では全く傷がつくこともない。また、この高温用ほう
ろう層の組成比（フリットの組成比）を選べば体膨張率
βは２５７×１０^-7／℃であり、特にSUS４３０の体膨
張率βは３２１×１０^-7／℃であることから、ほうろう
膜厚２０〜１００μｍに渡って、これら両者の体膨張率
の差は６４×１０^-7／℃と互いに接近している。そのた
め、例えば７００℃から室温へ急冷するサイクルを５０
０回繰り返しても亀裂やそれに伴って剥離するといった
問題は起こらず耐久性に極めて優れていることが確認さ
れた。

【００１８】それに対して例えばＳＵＳ３０４の場合
は、フリットの組成比を変えて体膨張率を大きくし、さ
らに好ましいほうろう膜厚の範囲が１５〜６０μｍとSU
S４３０の場合よりも狭くはなるが、SUS４３０の場合と
同様に５００回の加熱急冷サイクルでも亀裂や剥離が生
じることがなく実用に供し得るものができた。

【００１９】また、ステンレス素地金属からなる網状、
線状もしくは板状基材表面に、上記ほうろうを被覆する
に際しては、素地金属との密着性を高めるために基材の
表面を中心線平均粗さＲａで０．５〜１０μｍ程度に粗
面化することが望ましい。表面粗さの調整には、例えば
アルミナ粉末を吹き付けるショットブラスト等の機械的
な前処理が有効である。中心線平均粗さＲａが０．５μ
ｍ未満ではステンレス基材の粗面化が不十分で、ほうろ
う被覆層の密着性が低下する。また、中心線平均粗さＲ
ａが１０μｍを超える表面粗さでは、ほうろうの膜厚の
均一性を得ることが難しくなるからである。

【００２０】ほうろう被覆層の厚さは通常１００μｍ以
下、好ましくは２０〜８０μｍである。ほうろう被覆層
の厚さ調整は、ステンレス素地金属に、ほうろう釉薬を
塗布する塗膜の厚さで行う。塗布は、１回でも複数回に
分けて行ってもよい。好ましくは、はじめに、ほうろう
釉薬をごく薄く下塗りしてから焼成し、次いで所定の膜
厚となるように２回に分けて塗布焼成するのがよい。

【００２１】ほうろう釉薬の焼成は、非還元性雰囲気、
すなわち、例えば窒素ガス、アルゴンガス等の中性雰囲
気もしくは酸素を含む酸化性雰囲気で行うのがよく、通
常は大気中、９００〜１１５０℃程度の温度範囲で行
う。特に高温ほうろう焼成において、窒素やアルゴンガ
スなどの濃度の高い非還元性ガス雰囲気がステンレス素
地金属の酸化を防止し、高温ほうろうとステンレス素地
間の密着性を向上する。高温ほうろう被覆は金属酸化物
からなるセラミックスであることから、組成を安定化す
るために一酸化炭素（ＣＯ）や水素（Ｈ₂）ガスを含む
還元性雰囲気は避けるべきである。

【００２２】以下に上記目的を達成することのできる本
発明のさらに具体的な構成上の特徴点について説明す
る。 （１）上記基材を、ステンレス素地金属の線材を所定間
隔で縦横に格子状に編んだ網状構造体もしくは線材を編
まずに所定間隔で一方向に配列した線状構造体からなる
主要部と、この網状もしくは線状構造体の周縁端部をス
テンレス素地金属製の枠体に溶接した縁部とを有する網
状基材で構成したことを特徴とする。

【００２３】この発明は、いわゆる、肉や魚を焼く耐熱
ほうろう焼網であり、予めステンレス素地金属の線材を
所定間隔で縦横に格子状に編んだ網状構造体もしくは編
まずに所定間隔で一方向に配列した線状構造体の周縁端
部を、例えば網状もしくは線状構造体と同一組成の線材
で線径がより太い枠体に溶接した基材を準備しておき、
この基材に上記の高温用ほうろう釉薬を塗布し焼成する
ことにより得ることができる。基材をほうろう被覆する
に際しては、基材の表面を粗面化しておくことは云うま
でもない。 （２）上記基材を、ステンレス素地金属の平板状基材で
構成したことを特徴とする。この発明は、いわゆる、肉
や魚を焼く耐熱ほうろう焼板であり、予めステンレス素
地金属の平板状基材を粗面化しておき、この基材に上記
の高温用ほうろう釉薬を塗布し焼成することにより得る
ことができる。この平板状基材には、予め所定の間隔で
所定形状の孔を複数個設けておくことができる。孔を設
けることによって火の通りをよくし焼網同様に肉や魚の
余分な脂肪分を燃焼させることができる。 （３）上記本発明の耐熱ほうろう被覆ステンレス加熱調
理器の製造方法であって、素地金属がステンレス鋼から
なる網状、線状もしくは板状基材の表面を例えばショッ
トブラストにて粗面化する工程と、アルカリ成分を含ま
ない高温用ほうろう釉薬に、前記表面が粗面化された基
材を浸漬することにより、もしくはスプレーにより前記
基材表面にほうろう釉薬を塗布する工程と、前記ほうろ
う釉薬が塗布された基材を焼成し基材表面に高温用ほう
ろう層を被覆する工程とを有することを特徴とする。

【００２４】そして、上記高温用ほうろう釉薬が塗布さ
れた基材を焼成し基材表面に高温用ほうろう層を被覆す
る工程においては、非還元性雰囲気中、９００〜１１５
０℃で焼成することを特徴とする。

【００２５】上記アルカリ成分を含まぬ高温用ほうろう
釉薬の調製例について説明すると、はじめに、重量比で
シリカ（SiO₂）２０〜６０％、アルミナ（Aｌ₂O₃）１〜
１２％、その他残部が酸化ホウ素（B₂O₃）５〜２０％、
酸化バリウム（BaO）１０〜４５％、酸化亜鉛（ZnO）３
〜１０％、酸化カルシウム（CaO）１〜１５％、及び酸
化ジルコニウム（ZrO₂）１〜２０％などの無機物質を含
むフリットを作成する。

【００２６】次いで、このフリット１００重量部に対
し、粘土（蛙目粘土）４〜１０重量部、顔料として酸化
クロム（Cr₂O₃）３〜３５重量部、必要に応じてミル添
加物０．５〜５重量部、及び水４０〜７０重量部を加
え、ボールミルにてこれら無機物質を十分に粉砕混合し
て水によく分散させ釉薬とする。

【００２７】

【実施例】次に、本発明に係る耐熱ほうろう被覆ステン
レス加熱調理器の具体的な実施例につき、添付図面を参
照しながら以下詳細に説明する。

【００２８】＜実施例１＞図１は本発明の耐熱ほうろう
被覆ステンレス加熱調理器を焼網６で構成した実施例の
概略図で、図１(ａ)は平面図、図１(ｂ)は図１(ａ)にお
ける網状構造体３の部分拡大図、図１(ｃ)は図１(ｂ)の
Ａ−Ａ′切断面図をそれぞれ示している。

【００２９】図１において、１及び２は、縦横に格子状
に編まれて焼網６の主要部となる網状構造体３を形成し
ている素地金属がステンレス鋼製の線材、４は網状構造
体３を保持する枠体、５は網状構造体３の周縁端部を溶
接により枠体４に固定している溶接部、１１は網状構造
体３、枠体４及び溶接部５の全表面に被覆された高温用
ほうろう層を、それぞれ示している。

【００３０】（１）焼網基材の作成：太さ３ｍｍの素地
金属がステンレス鋼製の線材１及び２で格子状（２８０
mm×２８０mm）に編み焼網６の主要部となる網状構造体
３を形成する。これを直径２８０ｃｍの円形に切断し、
この網状構造体３の周縁端部を太さ６ｍｍの素地金属が
ステンレス鋼製の線材で形成した枠体４にスポット溶接
する。なお、本実施例ではステンレス鋼として線材１、
２及び枠体４ともにＳＵＳ４３０を代表例として使用し
た。

【００３１】（２）高温用ほうろう釉薬の調製：高温用
ほうろう釉薬として、重量比でシリカ（SiO₂）４７％、
アルミナ（Aｌ₂O₃）８％、その他残部が酸化ホウ素（B₂
O₃）６％、酸化バリウム（BaO）１２％、酸化亜鉛（Zn
O）５％、酸化カルシウム（CaO）９％、及び酸化ジルコ
ニウム（ZrO₂）１３％を含むフリットを作成し、このフ
リット１００重量部に対し、粘土（蛙目粘土）６重量
部、酸化クロム（Cr₂O₃）６重量部、及び水４０重量部
を加え、ボールミルにてこれら無機物質を十分に粉砕混
合して水によく分散させ釉薬を調製した。

【００３２】（３）焼網基材表面への高温用ほうろう層
の形成：先ず、前処理として焼網基材を脱脂及び洗浄処
理し、表面をホワイトアランダム（Aｌ₂O₃ 粉末６０^#）
にてショットブラスト処理し、中心線平均粗さＲａ０．
５〜５μｍに粗面化した後、表面に付着した粉末や汚れ
を脱脂及び洗浄で除去した。

【００３３】先に得られた高温用ほうろう釉薬に、前処
理された焼網基材を浸漬し、引き上げ、乾燥後、大気中
１０５０℃で１０分間焼成した。その結果、焼網基材の
表面に厚さ５０μmの高温用ほうろう層１１を形成する
ことができた。

【００３４】（４）焼網の評価試験： 得られた高温用ほうろう層１１の膜質は、表面が平滑
で、硬度がモース硬度４以上の硬質膜であり、洗浄に際
しナイロン束子や金属束子で擦っても全く傷がつかなか
った。

【００３５】この焼網に、調味料のたれを付けた生肉
を載せ、ガス炎で焼肉を調理すると云う通常の方法で使
用してから室温まで放冷し、中性洗剤に３時間浸漬し表
面に付着した油等の付着物を洗浄除去（耐汚染性テス
ト）し、乾燥させてから再度使用すると云うサイクルを
繰り返す寿命試験を行った。その結果、１００回繰り返
しても、ほうろう層に何らの変化も認められず耐久性の
ある焼網であることがわかった。

【００３６】焼網をガス炎で７００℃に空焼きし、そ
れを室温に急冷すると云う強制試験を行った。このサイ
クルを５００回繰り返したが、ほうろう層に亀裂や剥離
は全く生じなかった。

【００３７】＜実施例２＞上記実施例１において、粘土
（蛙目粘土６重量部）が産地により不純物として含まれ
る場合があり、蛙目粘土のアルカリ成分であるＮａ₂Ｏ
とＫ₂Ｏが、ほうろう中に併せて産地によって０〜０．
６Ｗｔ％含まれることがある。

【００３８】そこで、本実施例では、０．２Ｗｔ％含有
するものを用いて実施例１と同様のほうろう被覆焼網を
製造し、性能を比較した。その結果、耐汚染性が実施例
１より多少劣ったが十分に実用に供し得るものであるこ
とが確認できた。

【００３９】＜実施例３＞本実施例ではステンレス鋼と
して線材１、２及び枠体４ともにＳＵＳ３０４を使用し
て、実施例１と同様にして高温用ほうろう層１１を焼網
基材に被覆した。ただし、本実施例では釉薬のフリット
の中でＢ₂Ｏ₃５％、ＺｎＯ３％、ＢａＯ１３％、ＣａＯ
１２％、Ｚｒ₂Ｏ₃１２％とし、水の量をフリット１００
重量部に対し７０重量部とした。その結果、焼網基材の
表面に厚さ３０μmの高温用ほうろう層１１を形成する
ことができた。実施例１と同様の方法で、ほうろう層の
評価試験を行ったところ、ほぼ実施例１と同様の結果が
得られた。

【００４０】＜実施例４＞図２は、本発明の他の実施例
を示した焼網６の平面図である。なお、この焼網６は実
施例１の円形状の代わりに四角にしたところが異なるだ
けで、その他の構成は実施例１と同様である。実施例１
と同様に耐久性ある優れた焼網であることが確認され
た。

【００４１】＜実施例５＞図３は本発明の耐熱ほうろう
被覆ステンレス加熱調理器を焼板７で構成した実施例の
平面図である。同図において、８は厚さ３ｍｍ、縦横２
００ｍｍ×３３０ｍｍのＳＵＳ４３０製の焼板用平板で
あり、９は把持部、１１は高温用ほうろう層である。高
温用ほうろう層１１の被覆は、実施例１と同様のほうろ
う釉薬を用い、同様の塗布及び焼成により膜厚３０μｍ
形成した。焼板７の特性評価を実施例１の焼網の場合と
同様に行ったところ、焼網とほぼ同様の結果が得られ
た。

【００４２】＜実施例６＞図４は、本発明の焼板７に関
する他の実施例を示した平面図である。なお、この焼板
７の材質及び大きさは実施例４と同じであるが、この例
では焼板用平板８に、６×１２０ｍｍの孔（スリット）
１０が略１０ｍｍの間隔で多数個設けられている。焼板
７の特性評価を実施例４と同様に行ったところ、同様の
結果が得られた。

【００４３】＜実施例７＞図５は本発明の耐熱ほうろう
被覆ステンレス加熱調理器を焼網６で構成した実施例の
概略図で、図１(ａ)は平面図、図１(ｂ)は図１(ａ)にお
けるＡ−Ａ′切断面図をそれぞれ示している。

【００４４】（１）焼網基材の作成（丸型一方向構造
体）：図５に示したように、焼網６の基材は、実施例１
の図１に示した網状構造体４の代わりに、網状に編むこ
となく、線材１を単に一方向に平行に複数本配列した線
状構造体（丸型一方向構造体と称する）としたものであ
り、線材の端部は枠体４にスポット溶接されている。線
材１、枠体４の材質は実施例１と同じものであるが、線
径が線材１は４ｍｍであり、枠体４は６ｍｍである。

【００４５】（２）高温用ほうろう釉薬の調製：この例
の特徴は、実施例１に比べてシリカ（SiO₂）及びアルミ
ナ（Aｌ₂O₃）重量を落とし、酸化クロム（Cr₂O₃）を増
量したものである。

【００４６】高温用ほうろう釉薬として、重量比でシリ
カ（SiO₂）３４％、アルミナ（Aｌ₂O₃）２％、その他残
部が酸化ホウ素（B₂O₃）１２％、酸化バリウム（BaO）
３８％、酸化亜鉛（ZnO）７％、酸化カルシウム（CaO）
３％、及び酸化ジルコニウム（ZrO₂）４％を含むフリッ
トを作成し、このフリット１００重量部に対し、ミル添
加物として粘土（蛙目粘土）６重量部、酸化クロム（Cr
₂O₃）３２重量部、及び水４０重量部を加え、ボールミ
ルにてこれら無機物質を十分に粉砕混合して水によく分
散させ釉薬を調製した。

【００４７】（３）焼網基材表面への高温用ほうろう層
の形成：先ず、前処理として焼網基材（丸型一方向構造
体）を脱脂及び洗浄処理し、表面をホワイトアランダム
（Aｌ₂O₃ 粉末６０^#）にてショットブラスト処理し、中
心線平均粗さＲａ２〜３μｍに粗面化した後、表面に付
着した粉末や汚れを脱脂及び洗浄で除去した。

【００４８】先に得られた高温用ほうろう釉薬に、前処
理された焼網基材（丸型一方向構造体）を浸漬し、引き
上げ、乾燥後、大気中１０００℃で１５分間焼成した。
その結果、焼網基材の表面に厚さ５０μmの高温用ほう
ろう層１１を形成することができた。

【００４９】（４）焼網の評価試験：この焼網の評価試
験として、硬さ、耐汚染テスト及び温度サイクル・強制
試験について実施例１と同一の評価を行ったところ、硬
度、膜質、油等の付着物の取れ易さ、耐久性等は実施例
１と同様の結果が得られた。

【００５０】なお、比較例として、この実施例７と同一
組成の釉薬にミル添加物として酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）５重
量％を添加した釉薬を調製し、これを用いて上記実施例
１と同様の方法で焼網表面に高温用ほうろう層を形成
し、実施例７と同様の評価試験を行った。

【００５１】その結果、硬度は実施例１と同程度である
が、膜表面のつやがなくなり、油等の付着物が取れ難く
実用にならないものであった。高温用ほうろう釉薬に
は、酸化鉄は有害な酸化物である。蛙目粘土に含まれる
酸化鉄の量は１重量％程度であり、これくらいの量であ
れば実用に供されるものであり許容される。２〜３重量
％以下が望ましい。くた。

【００５２】＜実施例８＞図６は本発明の耐熱ほうろう
被覆ステンレス加熱調理器を焼網６で構成した実施例の
概略平面図を示している。

【００５３】（１）焼網基材の作成（四角型一方向構造
体）：図６に示したように、焼網６の基材は、実施例１
の図１に示した網状構造体４の代わりに、網状に編むこ
となく、実施例７と同様に線材１を単に一方向に平行に
複数本配列した線状構造体（ただし、四角型一方向構造
体と称する）としたものであり、線材の端部は枠体４に
スポット溶接されている。線材１、枠体４の材質は実施
例１と同じものである。

【００５４】（２）高温用ほうろう釉薬の調製：この例
の特徴は、実施例７に比べてシリカ（SiO₂）及びアルミ
ナ（Aｌ₂O₃）重量を落とし、酸化クロム（Cr₂O₃）も減
らし、蛙目粘土を増やした。

【００５５】高温用ほうろう釉薬として、重量比でシリ
カ（SiO₂）２９％、アルミナ（Aｌ₂O₃）１％、その他残
部が酸化ホウ素（B₂O₃）１８％、酸化バリウム（BaO）
３６％、酸化亜鉛（ZnO）６％、酸化カルシウム（CaO）
３％、及び酸化ジルコニウム（ZrO₂）７％を含むフリッ
トを作成し、このフリット１００重量部に対し、ミル添
加物として粘土（蛙目粘土）８重量部、酸化クロム（Cr
₂O₃）２７重量部、及び水４０重量部を加え、ボールミ
ルにてこれら無機物質を十分に粉砕混合して水によく分
散させ釉薬を調製した。

【００５６】（３）焼網基材表面への高温用ほうろう層
の形成：実施例７と同様の方法で焼網基材６の表面に厚
さ５０μmの高温用ほうろう層１１を形成することがで
きた。

【００５７】（４）焼網の評価試験：この焼網の評価試
験として、実施例１と同様の評価試験を行った。その結
果、実施例１と同様の結果が得られた。

【００５８】＜実施例９＞ （１）焼網基材の作成：実施例８の図６に示したものと
同様の四角型一方向構造体を作成した。

【００５９】（２）高温用ほうろう釉薬の調製：この例
の特徴は、実施例７、８に比べてシリカ（SiO₂）及びア
ルミナ（Aｌ₂O₃）重量を増し、酸化カルシウム（CaO）
を減らし、ミル添加物の水を増やした。

【００６０】高温用ほうろう釉薬として、重量比でシリ
カ（SiO₂）４０％、アルミナ（Aｌ₂O₃）２％、その他残
部が酸化ホウ素（B₂O₃）８％、酸化バリウム（BaO）４
２％、酸化亜鉛（ZnO）４％、酸化カルシウム（CaO）１
％、及び酸化ジルコニウム（ZrO₂）３％を含むフリット
を作成し、このフリット１００重量部に対し、ミル添加
物として粘土（蛙目粘土）６重量部、酸化クロム（Cr₂O
₃）３２重量部、及び水５０重量部を加え、ボールミル
にてこれら無機物質を十分に粉砕混合して水によく分散
させ釉薬を調製した。

【００６１】（３）焼網基材表面への高温用ほうろう層
の形成：実施例７と同様の方法で焼網基材６の表面に厚
さ４０μmの高温用ほうろう層１１を形成することがで
きた。ただし、焼成時のアルゴンガスでの焼成温度を実
施例７よりも高くした。

【００６２】すなわち、先ず、前処理として焼網基材
（四角型一方向構造体）を脱脂及び洗浄処理し、表面を
ホワイトアランダム（Aｌ₂O₃ 粉末６０^#）にてショット
ブラスト処理し、中心線平均粗さＲａ５〜６μｍに粗面
化した後、表面に付着した粉末や汚れを脱脂及び洗浄で
除去した。

【００６３】先に得られた高温用ほうろう釉薬に、前処
理された焼網基材（四角型一方向構造体）を浸漬し、引
き上げ、乾燥後、アルゴンガス中１０８０℃で５分間焼
成した。その結果、焼網基材の表面に厚さ４０μmの高
温用ほうろう層１１を形成することができた。

【００６４】（４）焼網の評価試験：この焼網の評価試
験として、硬さ、耐汚染テスト及び温度サイクル・強制
試験について実施例１と同一の評価を行ったところ、硬
度、膜質、油等の付着物の取れ易さ、耐久性等は実施例
１と同様の結果が得られた。

【００６５】以上、本実施例では基材を構成するステン
レス鋼としてＳＵＳ４３０及びＳＵＳ３０４を代表例と
して示したが、その他の例えば、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ
３１０Ｓ、ＳＵＳ３２０、インコネル(Inconel)６００
及びハステロイ(Hastelloy)N−１５５などのステンレス
鋼でも同様に使用できることは言うまでもない。

【００６６】高温ほうろう釉薬の調合はＳｉＯ₂とＡｌ₂
Ｏ₃、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、蛙目粘土などに変えて
長石類、珪石類、亜鉛華、炭酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、木節粘土、カオリン、陶石、ろう石、セリサイトな
ど自然物の原料も同様に使用できることは言うまでもな
い。

【００６７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明により、ガ
ス炎や炭火等の加熱媒体で焼網もしくは焼板を直接加熱
して肉や魚等の脂肪分の多い食材を焼くのに、洗浄容易
にして、ほうろう層の亀裂や剥離の発生し難い耐久性の
ある耐熱ほうろう被覆ステンレス加熱調理器及びその製
造方法を提供すると云う所期の目的を達成することがで
きた。

【００６８】すなわち、本発明によれば、７００℃以上
の炎にも耐えられる（耐熱性のある）、７００℃から室
温にまで急冷しても、ほうろうに亀裂が発生しない（耐
熱熱衝撃性のある）、そして焼肉器や魚焼器で生肉、生
魚や油ものを焼き、常温に冷却後に洗浄水に浸漬後、ス
ポンジ束子などで簡単に擦った程度で汚れが取れる（耐
汚染性のある）耐熱ほうろう被覆ステンレス加熱調理器
を実現することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の耐熱ほうろう被覆ステンレス加熱調理
器を焼網に適用した場合の実施例を示した概略図で、図
１(ａ)は平面図、図１(ｂ)は図１(ａ)の部分拡大図、図
１(ｃ)は図１(ｂ)の一部断面図。

【図２】本発明の他の実施例となる焼網の概略平面図。

【図３】本発明の耐熱ほうろう被覆ステンレス加熱調理
器を焼板に適用した場合の実施例を示した概略図。

【図４】本発明の他の実施例となる焼板の概略平面図。

【図５】本発明の他の実施例となる焼網（丸型一方向構
造体）の概略図。

【図６】本発明の他の実施例となる焼網（四角型一方向
構造体）の概略図。

【符号の説明】

１…焼網を形成する線材、 ２…焼網を形成する線材、 ３…網状構造体、 ４…枠体、 ５…溶接部、 ６…焼網、 ７…焼板、 ８…焼板用平板、 ９…把持部、 １０…孔、 １１…高温ほうろう層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長峯 純一 千葉県鎌ヶ谷市東中沢一丁目15番６号 Ｆターム(参考） 4B040 AA02 AC02 EA02 EA03 EA07 EA20 JA12 JA17 4B055 AA31 BA13 BA14 BA31 BA56 CB01 FB05 FB27

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】素地金属がステンレス鋼からなる枠体に、
   素地金属がステンレス鋼からなる線材を縦横に編んだ網
   状構造体もしくは前記線材を所定の間隔で一方向に配列
   した線状構造体の端部を溶接した網状もしくは線状基
   材、または素地金属がステンレス鋼からなる板状基材の
   表面に耐熱ほうろう被覆したステンレス製調理器であっ
   て、前記網状もしくは線状、または板状基材の表面は粗
   面化されており、前記耐熱ほうろう被覆はアルカリ成分
   を含まない高温用ほうろうからなることを特徴とする耐
   熱ほうろう被覆ステンレス加熱調理器。
2. 【請求項２】上記基材の表面は中心線平均粗さＲａ０．
   ５〜１０μｍに粗面化され、前記耐熱ほうろう被覆はシ
   リカ、アルミナ及びクロムを主成分としアルカリ成分を
   含まない膜厚１５〜１００μｍの高温用ほうろうからな
   ることを特徴とする請求項１記載の耐熱ほうろう被覆ス
   テンレス加熱調理器。
3. 【請求項３】上記基材は、ステンレス素地金属からなる
   線材を所定間隔で縦横に格子状に編んだ網状構造体から
   なる主要部と、前記網状構造体の周縁端部をステンレス
   素地金属製の枠体に溶接した縁部とを有する基材で構成
   したことを特徴とする請求項１もしくは２記載の耐熱ほ
   うろう被覆ステンレス加熱調理器。
4. 【請求項４】上記基材は、ステンレス素地金属からなる
   線材を所定間隔で直線状に配列した線状構造体からなる
   主要部と、前記線状構造体の周縁端部をステンレス素地
   金属製の枠体に溶接した縁部とを有する基材で構成した
   ことを特徴とする請求項１もしくは２記載の耐熱ほうろ
   う被覆ステンレス加熱調理器。
5. 【請求項５】上記基材は、ステンレス素地金属からなる
   平板状基材で構成したことを特徴とする請求項１もしく
   は２に記載の耐熱ほうろう被覆ステンレス加熱調理器。
6. 【請求項６】上記平板状基材には、所定の間隔で所定形
   状の孔が複数個設けられていることを特徴とする請求項
   ５に記載の耐熱ほうろう被覆ステンレス加熱調理器。
7. 【請求項７】請求項１乃至４のいずれか一つに記載の耐
   熱性ほうろう被覆ステンレス加熱調理器が耐熱ほうろう
   焼網であることを特徴とする耐熱性ほうろう被覆ステン
   レス加熱調理器。
8. 【請求項８】請求項１、２もしくは５記載の耐熱性ほう
   ろう被覆ステンレス加熱調理器が耐熱ほうろう焼板であ
   ることを特徴とする耐熱性ほうろう被覆ステンレス加熱
   調理器。
9. 【請求項９】素地金属がステンレス鋼からなる網状、線
   状もしくは板状基材の表面をショットブラストにて粗面
   化する工程と、アルカリ成分を含まない高温用ほうろう
   釉薬に、前記表面が粗面化された基材表面にほうろう釉
   薬を塗布する工程と、前記ほうろう釉薬が塗布された基
   材を焼成し基材表面に高温用ほうろう層を被覆する工程
   とを有することを特徴とする耐熱ほうろう被覆ステンレ
   ス加熱調理器の製造方法。
10. 【請求項１０】前記ほうろう釉薬が塗布された基材を焼
    成し基材表面に高温用ほうろう層を被覆する工程におい
    ては、非還元性雰囲気中、９００〜１１５０℃で焼成す
    ることを特徴とする請求項９記載の耐熱ほうろう被覆ス
    テンレス加熱調理器の製造方法。