JPH01142A - 成形性良好な熱可塑性エラストマ−組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、エチレン−α−オレフィン共重合ゴム（ａ）
、線状ポリアルキレンテレフタレート（ｂ）及び低分子
量変性エチレン系ランダム共重合体（ｃ）を必須成分と
し、特に成形性に優れた熱可塑性エラストマー組成物に
関する。

（従来技術及びその問題点） 熱可塑性エラストマーは、省エネルギー、省資源タイプ
のエラストマーとして特に加硫ゴムの代替として自動車
部品（ベローズ、チューブ、内装用シート、泥よけ等）
、工業機械部品（耐圧ホース、ガスケット、ダイアフラ
ム）、電子・電気機器部品、建材等に使用されている。

この種の熱可塑性エラストマーとして、耐熱性、耐候性
に優れたエチレン−α−オレフィン共重合ゴムを用いた
ものが知られている。

例えば、完全架橋されたエチレン・プロピレン・ポリエ
ン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）と結晶性ポリオレフィン樹脂
とのブレンド物から成る熱可塑性エラストマー組成物は
、特公昭５８−４６１３８号公報や特公昭５５−１８４
４８号公報等により公知である。

この組成物は、耐油性等の諸特性に優れているが、機械
的強度において不十分であり、成形性に欠けるという欠
点がある。

又、架橋されたエチレン・プロピレン・ポリエン共重合
体ゴム、アクリロニトリル・ブタジェン共重合体ゴムと
ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂とのブレンドから成
る熱可塑性エラストマー組成物は米国特許第４３３８４
１３号により公知である。この組成物は耐油性をはじめ
種々の特性を有しているが、耐熱老化物性、耐候性が悪
いという致命的な欠点がある。

かくして、本発明者等の知る限りにおいて、耐油性、機
械的強度、成形性および耐熱老化性に優れている熱可塑
性エラストマー組成物は未だ知られていない。

エチレン−α−オレフィン共重合ゴムをゴム成分として
含有する熱可塑性エラストマーに耐油性を付与する一般
的な方法としては、 （イ）ゴム成分の架橋度を上げる、 （ロ）無機充填剤を配合する、 （八）樹脂成分として極性の高い樹脂を用いる、等の手
段が考えられる。

しかし、（４）　、（ロ）の手段は熱可塑性エラストマ
ーの成形性が低下するという問題を生じ、また（八）の
方法は極性の高い樹脂がエチレン−α−オレフィン共重
合ゴムとの相溶性に乏しいため、機械的強度の低下を生
ずる。

更に、熱可塑性エラストマーの成形性を改良するための
一般的方法としては、 （：）樹脂の配合量を増す、 （ネ）軟化剤としてプロセスオイルを用いる、等の手段
が考えられる。

しかし、（：）の手段は熱可塑性エラストマーのゴム弾
性の低下を生じ、また（ネ）の手段は機械的強度の低下
を生じる。

従って本発明の目的は、ゴム成分としてエチレン−α−
オレフィン共重合ゴムを含有する熱可塑性エラストマー
の優れた耐候性、耐熱性を損わずに、耐油性、機械的強
度、及び成形性を顕著に向上させた熱可塑性エラストマ
ー組成物を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、エチレン−α
−オレフィン共重合体ゴム（ａ）、線状ポリアルキレン
テレフタレート（ｂ）及び低分子量変性エチレン系ラン
ダム共重合体を必須成分として含有するものである。

本発明のこの熱可塑性エラストマー組成物は、特に、 （ｉ）前記変性共重合体（ｃ）として、低分子量エチレ
ン系共重合体に、α−β不飽和カルボン酸乃至はその誘
導体をグラフト重合させて得られたグラフト変性共重合
体であって、１３５℃デカリン中で測定した極限粘度が
０．０５乃至０．５５　ｄｉ／ｇの範囲内にあるものを
使用すること、 （ｉｉ）前記（ｃ）成分は、成分（ａ）と（ｂ）との合
計量１００重量部当たり０．５乃至１５０重量部の割合
で配合されていること、 （ｉ＋＋）前記成分（ａ）と成分（ｂ）とは重量基準で
、（ａ）／（ｂ）　＝９０／１Ｇ乃至６０７４０の割合
で配合されていること、 を構成上の特徴としている。

（作　用） 本発明において使用するエチレン−α−オレフィン共重
合ゴム（ａ）は、既に述べた通り、耐候性及び耐熱性に
顕著に優れたゴムであり、本発明の組成物にエラストマ
ーとしての性質を付与する成分である。

また線状ポリアルキレンテレフタレート（ｂ）は、それ
自体耐油性に優れており、かかる特性を付与するために
配合される成分である。

これら成分（ａ）と（ｂ）　とは上記（Ｄｉ）に示す割
合で配合されることによって、共重合ゴム（ａ）と線状
ポリアルキレンテレフタレート（ｂ）　　とが示す前記
特性がバランス良く発揮される。

更に本発明においては、前記（１）で示される様な一定
の極限粘度を有する低分子量グラフト変性共重合体（ｃ
）を配合することによって、機械的強度や成形性を低下
させることなく、成分（ａ）及び（ｂ）の特性が保持さ
れるものである。

即ち、この成分（ｃ）の低分子量グラフト変性共重合体
は、極限粘度が上記範囲にあることから常温で液状乃至
は粘液状のものであり、成分（ａ）及　　　・び（ｂ）
に対して相溶化剤として作用する。

一般にエチレン−α−オレフィン共重合ゴム（ａ）　と
線状ポリアルキレンテレフタレート（ｂ）とは相溶性が
悪いため、単に両者をブレンドした場合には均一分散さ
せることが困難となるため、耐熱性、耐候性及び耐油性
等の特性が保持されるものの、機械的強度や成形性の低
下を避は得ないのである。

而して本発明によれば、前記成分（ｃ）を一定の割合で
配合することによって、成分（ａ）及び成分（ｂ）が良
好に均一分散され、機械的強度や成形性の低下が有効に
防止されるのである。

（発明の好適な態様） 五ｆｌｙｙ二五二１に１＜ｙ良１血エム旦り本発明にお
けるエチレン−α−オレフィン共重合体ゴム（ａ）とし
ては、エチレンとα−オレフィンとの非晶質共重合体、
又はエチレンとα−オレフィンとポリエンとの非晶質共
重合体が使用される。

かかる非晶質共重合体を構成するα−オレフィンとして
は、炭素数３乃至１０のα−オレフィン、例えばプロピ
レン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキサン、４−
メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン等が
用いられるがプロピレン、１−ブテンが好適に使用され
る。

またポリエン成分としては、１．４−へキサジエン、５
−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジェ
ン、５−ビニルノルボルネン等が好適に使用される。

更にこれら非晶質共重合体のエチレン含量は、５０乃至
８７モル％、特に６３乃至８０モル％の範囲内にあるこ
とが好ましい。

またこの非晶質共重合体のムーニー粘度ＭＬ、、４（１
００℃）は、５乃至３００、特に２０乃至２５０の範囲
にあることが好ましく、５より小である時は引張特性に
おいて不満足となり、また３００よりも大であると熱可
塑性エラストマー組成物の流動性が不満足となる。

線状ポリアルキレンテレフタレート（ｂ）本発明の熱可
塑性エラストマー組成物においては、ポリエステルとし
て線状ポリアルキレンテレフタレートを使用する。この
線状ポリアルキレンテレフタレートとは、テレフタル酸
とアルキレングリコールとの縮合で得られる重合体また
は共重合体であり、アルキレングリコールとしては、工
チレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオ
ール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、オクタン
ジオール等を単独或いは２ｆ！！以上の組み合わせで使
用する。

かかるポリエステルは、前述した様に高弾性、低クリー
プ性、低吸水性、耐薬品性、高軟化点、高電気絶縁性等
の各種特性に優れており、種々の分野で広く使用されて
いるものである。

またこのポリエステルは、上記特性を損わない範囲内で
酸成分としてテレフタル酸以外に少量のイソフタール酸
を使用し共重合して用いることも可能である。

低　子量　性エチレン２、ランダム共重合体（ｃＪ本発
明において、前記共重合ゴム（ａ）　　と線状ポリアル
キレンテレフタレート（ｂ）　　との相溶化剤として使
用する低分子量変性エチレン系ランダム共重合体（ｃ）
は、低分子量のエチレン系共重合体にα、β−不飽和カ
ルボン酸乃至その誘導体をグラフト重合させたものであ
る。

グラフト重合すべき低分子量のエチレン系共重合体とし
ては、エチレンと炭素数３乃至２ｏのα−オレフィンと
のランダム共重合体であり、エチレン成分が３０乃至７
５モル％、特に４０乃至７０モル％の範囲にあるものが
好適に使用される。炭素数３乃至２０のα−オレフィン
としては、具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−
ヘキセン、１−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１
−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン
、１−テトラデセン、１−へキサデセン、１−オクタデ
セン、１−エイコセン等が使用される。

またグラフト化剤として用いられるα、β−不飽和カル
ボン酸乃至その誘導体としては、具体的にはアクリル酸
、メタクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸
、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸、ビシクロ（２
，２，１）ヘプト−２−エン−５，６−ジカルボン酸等
の不飽和カルボン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸
、無水シトラコン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ビシ
クロ（２，２，１）ヘプト−２−エン−５，６−ジカル
ボン酸無水物等の不飽和カルボン酸の無水物、アクリル
酸メチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸ジメチル、
マレイン酸モノメチル、フマール酸ジエチル、イタコン
酸ジメチル、シトラコン酸ジエチル、テトラヒドロ無水
フタル酸ジメチル、ビシクロ（２，２，１）ヘプト−２
−エン−５，δ−ジカルボン酸ジメチル等の不飽和カル
ボン酸のエステル等を例示することができる。これらの
中でもマレイン酸、ビシクロ（２，２，１）ヘプト−２
−エン−５゜６−ジカルボン酸またはこれらの無水物が
好ましい。

グラフト重合は、例えば前述した低分子量エチレン系ラ
ンダム共重合体と、前記α、β−不飽和カルボン酸乃至
はその誘導体とを、ラジカル開始剤の存在下で反応させ
ることによって行なわれる。反応は溶媒の存在下に実施
することもできるし、溶媒の不存在下に実施することも
できる。反応方法としては、例えば加熱した低分子量エ
チレン系ランダム共重合体に攪拌下に該不飽和カルボン
酸或いはその誘導体及びラジカル開始剤を連続的又は間
欠的に供給することにより反応させる方法を例示するこ
とができる。

またα、β−不飽和カルボン酸等によるグラフト割合は
、グラフト変性すべき低分子量エチレン系ランダム共重
合体１００重量部当たり０．１乃至２５重量部、好適に
は３乃至１５重量部、最も好適には４乃至１３重量部の
範囲とするのがよい。

グラフト割合がこの範囲よりも小さい場合には、相溶化
効果が十分発現せず、得られる熱可塑性エラストマーは
機械的強度が不満足なものとなる傾向にある。またグラ
フト割合が上記範囲よりも大である時は、熱可塑性エラ
ストマーの成形性が低下する傾向にある。

本発明において相溶化剤として使用するこの低分子量グ
ラフト変性共重合体（ｃ）は、１３５℃デカリン中で測
定した極限粘度（η）が０．０５乃至ｏ、５５　ｄｉ／
ｇ、特に０．０８乃至０．１５　ｄ、５７ｇの範囲にあ
ることが重要である。

即ち、極限粘度（η）が上記範囲内であることに関連し
て該グラフト変性共重合体（ｃ）は低分子量であり、例
えば常温（２０℃）で液状乃至粘着液状（水飴状）のも
のであって、ブレンドに際して成分（ａ）の共重合ゴム
と成分（ｂ）のポリアルキレンテレフタレート樹脂との
間に浸透し、十分な相溶化効果が発揮されるものである
。

この極限粘度〔η〕が上記範囲よりも小さい場合には十
分な相溶化効果が発現せず、得られる熱可塑性エラスト
マー組成物は機械的強度が不十分なものとなる。また上
記範囲よりも大であれば、成形性が不十分なものとなる
。

また本発明で用いる上記グラフト変性共重合体（ｃ）は
、極限粘度が上記範囲にあることに関して、一般に数平
均分子量（Ｍｎ）が３００乃至１０，０００特に７００
乃至２，０００の範囲にある。またゲルパーミエイショ
ンクロマトグラフィーによって測定した分子量分布（Ｍ
、／Ｍｎ）が通常４以下、特に１．２乃至３の範囲にあ
る。

熱可塑性エラストマー組　物 本発明の組成物は、前述した（ａ）乃至（ｃ）の各成分
を必須成分として含有する。

まずエチレン−α−オレフィン共重合ゴム（ａ）と線状
ポリアルキレンテレフタレート（ｂ）とは、重量基準で
、　　　　□ （ａ）／（ｂ）　＝９ｏ／１ｏ乃至６０／４０好ましく
は８５／１５乃至７０／３０ の割合で含有される。

線状ポリアルキレンテレフタレート（ｂ）の含有量が上
記範囲よりも多い場合には、熱可塑性エラストマー組成
物においてエチレン−α−オレフィン共重合ゴム（ａ）
の優れた耐候性、耐熱性が発揮されず、また線状ポリア
ルキレンテレフタレート（ｂ）の含有量が上記範囲より
も少ない場合には、該樹脂（ｂ）の優れた耐油性が発揮
されないこととなる。

またグラフト変性共重合体（ｃ）は、前記（ａ）及び（
ｂ）成分の合計蛍光たり（１，５乃至１５０重量部、好
適には１乃至７０重量部、最も好適には３乃至３０重量
部の割合で含有される。

この量が上記範囲外である時は、機械的強度が著しく低
下する。

エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム（ａ）、線状ポ
リアルキレンテレフタレート（ｂ）および変性オレフィ
ン共重合体（ｃ）を混合する方法としては、これらをヘ
ンシェルミキサー、Ｖ型ブレンダー、リボンブレンダー
、タンブラーブレンダー等で一次混合した後、さらにポ
リアミド融点以上の温度で、−軸押出機、二軸押出機、
ニーダ−、バンバリーミキサ−等で溶融混合し、造粒あ
るいは粉砕する方法を例示できる。

本発明の熱硬化性エラストマー組成物中においては、エ
チレン−α−オレフィン共重合体ゴム、（ａ）は、その
熱トルエン不溶解分食量が５０重量％以上であるように
架橋した分散粒子状で存在していることが好ましい。エ
チレン−α−オレフィン共重合体ゴム（ａ）をこのよう
な状態で存在させるためには、熱可塑性エラストマー組
成物を調製するために前記（ａ）成分、（ｂ）成分およ
び（ｃ）成分を混合する際、該（ａ）成分を架橋させる
ことができる硫黄、有機過酸化物、フェノール樹脂、キ
ノンジオキシムなどのような架橋剤を同時に配合し、少
くとも該（ａ）成分が溶融状態で架橋し得るような条件
下に維持して、（ａ）成分の熱トルエン不溶解分合有量
が５０重量％以上になるまで前記（ａ）成分、（ｂ）成
分、（ｃ）成分および架橋剤を混合する方法や、あらか
じめ前記（ａ）成分を、前記架橋剤を使用して、その熱
トルエン不溶解分合有量が５０重量％以上になるまで架
橋し、得られた架橋エチレン−α−オレフィン共重合体
ゴムを、前記（ｂ）成分および（ｃ）成分と共に混合す
る方法などを採用することができる。

五後星皇１ 本発明の熱可塑性エラストマー組成物の製造においでは
、必要に応じて鉱物油系軟化剤やそれ自体公知のゴム用
配合剤を、得られる組成物の強度、成形性及びゴム的性
質を損わない範囲で配合することができる。

鉱物油系軟化剤は、通常ゴムをロール加工する際、ゴム
の分子間引力を弱め、加工を容易にするとともに、カー
ボンブラック、ホワイトカーボン等の分散を促し或いは
加硫ゴムの硬さを低下甘しめて柔軟性、ゴム弾性を増す
目的で使用されている高沸点の石油留分で、パラフィン
系、ナフテン系、芳香族系等に区別されている。本発明
においてはパラフィン系のプロセスオイルが特に有効に
使用される。かかる鉱物油柔軟化剤はエチレン−α−オ
レフィン共重合ゴムの１００重量部当たり、２００重量
部以下の量で使用し得る。この範囲より多く使用すると
得られるエラストマー組成物の強度が低下し、或いは軟
化剤が滲出して外観を損う等の不都合を生じる。

またゴム用配合剤としては、例えば充填剤、着色剤、老
化防止剤、帯電防止剤、射光又は耐光安定剤、加工助剤
、帯電防止剤、その他の物性改良剤が適宜使用できる。

例えば充填剤としては、カーボンブラック、酸化亜鉛、
クレー、タルク、重質炭酸カルシウム、カオリン、けい
そう土、シリカ、アルミナ、アスベスト、グラファイト
、ガラス繊維等が例示でき、また酸化防止剤としては、
フェニル−α−ナフチルアミン、ｐ−イソプロポキシ・
ジフェニルアミン、Ｎ　、Ｎ’　−ジフェニル・エチレ
ンジアミン、ノニル化ジフェニルアミン等のアミン系酸
化防止剤、２，６−ジターシャリ−ブチルフェノール、
スチレン化フェノール、ブチルヒドロキシアニソール、
４，４′−ヒドロキシジフェニル、２．２−メチレン−
ビス−（４−メチル−６−シクロヘキシル・フェノール
）、テトラキス−〔メチレン−３−（３’　、５’　−
ジターシャリ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート）メタン、トリス−（２−メチル−ヒドロ
キシ−５−ジターシャリ−ブチルフェニル）ブタン等フ
ェノール系酸化防止剤が例示できる。

熱可塑性エラストマー組　物の　余 かくして得られた熱可塑性エラストマー組成物は耐油性
、機械的強度、耐熱老化性に優れており、ベローズ、チ
ューブ、内装用シート、泥よけ、ブーツ類等の自動車部
品、耐圧ホース、燃料油ホース、ガスケット、ダイアフ
ラム等の工業用機械部品、電子・電気機器部品、電線ケ
ーブル被覆材、建材、履物ソール等に有用である。

また本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、メルトフ
ローレート（ＭＦＲ，ＡＳＴＭ　　Ｄ１２３８．２３０
℃）が一般に３乃至１００ｇ／１０ｍ１ｎ、特に８乃至
８０ｇ／１０ｍ１ｎの範囲にあり成形性が極めて良好で
ある。

（実施例） 低分子量変性エチレン系ランダム共重合体の合成窒素吸
込管、水冷コンデンサー、温度計および滴下ロート２個
を装着した攪拌機付ガラス製２２人反応器に、表１に示
した性状のエチレン・プロピレン共重合体８００ｇを入
れ、２時間窒素置換を行い、溶存酸素を追い出す。その
のち、フラスコ内温を１６０℃に昇温し、２個の滴下ロ
ートに各々予め挿入しておいた所定量の無水マレイン酸
（６０℃に加温し、液状にしておく）、およびジ・ター
シャリ−ブチルパーオキサイドを４時間かけて滴下する
。滴下完了後更に４時間後反応を行ったのちフラスコ内
温か１８０℃になるように昇温し、０．５　ａｍ）Ｉｇ
の減圧下に未反応無水マレイン酸およびジ・ターシャリ
−ブチルパーオキサイドの分解物を除去し、表１に示し
た試料番号■〜■の低分子量変性エチレン系ランダム共
重合体を得た。

犬鳳■−ユ 下記配合処方に従って各成分をブラベンダーミキサーで
油浴温度２５０℃１回転数１４０　ｒｐｍの条件で約５
分間溶融混合した。

配合処方； 中の〔η）　０．８６　ｄｆｆｉ／ｇ 次いで、下記成分を添加し、混練トルクが最大となった
時点から更に３分間混練を継続した後、得られた組成物
をロールでシート出しした。

チアゾール テトラメチルチウラム　　　　　０．３重量部ジスルフ
ィド 硫黄　　　　　　　　　　　　　０．９重量部シート出
ししたこの組成物を２６０℃で圧縮成形し、物性測定用
シートを作成した以下の各種物性を測定した。その結果
を表２に示す。

（１）エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムの熱トル
エン不溶解分量 試料約０．１ｇを沸騰トルエン１５０ｃｃに、６時間浸
漬し、沸騰トルエン浸漬前後の重量を測定し、不溶解分
量を算出する。尚、ゴム以外の沸騰トルエン可溶分の重
量はあらかじめ、浸漬前の試料の重量から減じ補正する
。又架橋したゴム以外の沸騰トルエン不溶解分の重量は
浸漬前後における試料の重量から減じ、補正する。

（２）耐油性：６７％　ＪＩＳ　Ｋ　６３０１に準拠し
、５０℃でＪＩＳ３号油に７日間浸漬し、浸漬前に対す
る浸漬後の体積増加率（パーセント）を測定した。

（３）強度：　Ｔ、　Ｋｇ／ｃｍ”　ＪＩＳに６３０１
に準拠し、２００ＩＩＩＩｌ／ｌｌｌＩｎの引張り速度
で、破断点の引張強さを測定した。

（４）熱老化物性：ＡＲ（Ｅｌｌ）％ＪＩＳに６３０１
に準拠し、１３５℃のギヤーオーブン中に７日間入れ、
老化前の破断点伸びに対する割合（保持率・パーセント
）を測定した。

（５）成形性：ＭＦＲ（２３０℃、１０にｇ　）、　ｇ
／Ｌｔ１分ＡＳＴＭ　　Ｄ−１２３８に準拠して測定し
た。

火五■−主二Ａ 低分子量変性エチレン系ランダム共重合体■に代えて各
々■、■、■を使用した以外は実施例１と同様に実施し
た。

止屡ヱし−Ｌヱ又 低分子量変性エチレン系ランダム共重合体のに代えて各
々■、■を使用した以外には実施例１と同様に実施した
。

五五皿−旦ニュ 低分子量変性エチレン系ランダム共重合体のを１０１ｉ
量部用いる代わりに各々■を１ｉ量部、■を２５重量部
、■を１００重量部使用した以外には実施例１と同様に
実施した。

塩嗟■−ユ 低分子量変性エチレン系ランダム共重合体■を１０Ｉｉ
量部用いる代わりに■を０．２重量部使用した以外には
実施例１と同様に実施した。

■箆班−１ 低分子量変性エチレン系ランダム共重合体のを１０重量
部用いる代わりに■を２００重量部使用した以外には実
施例１と同様に実施した。

夫旌五−互 ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛０．５重量部、
２−メルカプトベンゾチアゾール０．３重量部、テトラ
メチルチウラムジスルフィド０．Ｉ　Ｊｌ量還部ジペン
タメチレンチウラムテトラスルフィド０．１１ｉ量部、
硫黄０．５重量部とする以外には実施例２と同様に実施
した。

ＡＡ盟−旦 酸化亜鉛、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、２
−メルカプトベンゾチアゾール、テトラメチルチウラム
ジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフ
ィド、硫黄に代えてジ−ｔ−ブチルパーオキシジ−イソ
プロピルベンゼン０．２　ｌｉ量還部ジビニルベンゼン
０．３１ｉ量部を使用する以外には実施例２と同様に実
施した。

五旌五−工旦 エチレン・α−オレフィン共重合ゴム成分として、エチ
レン含量７０ｍｏ１％、沃素価１５、ムーニー粘度［Ｍ
　Ｌ　＋−ａ　（１００℃）］１１０．熱トルエン不溶
解分量９３ｗｔ％、平均粒径５μｍの微粒子状架橋エチ
レン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合ゴム
を７５重量部使用すること以外は実施例２と同様に実施
した。

友五皿−１± エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合
ゴム７５重量部を６５重量部に、又ポリアミド樹脂２５
Ｉｉ量部を３５重量部に変更する以外は実施例２と同様
に実施した。

夾旌班−上１ エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合
ゴム７５！量部を８５Ｉｉ量部に、又ポリアミド樹脂２
５！量部を１５重量部に変更する以外は実施例２と同様
に実施した。

夾旌五−エユ エチレン含量７０ａ＋ｏ１％、沃素価１５、ムーニー粘
度［Ｍ　Ｌ　＋や４　（１００℃）ｌｔｔｏのエチレン
・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合ゴム１０
０重量部、ステアリン酸１！！量部、タルク３０重量部
、パラフィン系プロセスオイル５０重量部をバンバリー
ミキサ−で５分間混練し、ＥＰＴコンパウンド（Ａ）を
得た。

そして、エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネ
ン共重合体７５重量部に代わってＥＰＴコンパウンド（
Ａ）１３５重量、酸化亜鉛５重量部に代わって１．５重
量部、ジ−ｎ−ブチルチオカルバミン酸亜鉛、２−メル
カプトベンゾチアゾール、テトラメチルチウラムジスル
フィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド、
硫黄に代わって、ヒタノール２５０１を１０重量部、塩
化第１錫を１．５１ｉ量部使用する以外は実施例２と同
様に実施した。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）エチレン−α−オレフィン共重合ゴム（ａ）、線
   状ポリアルキレンテレフタレート（ｂ）及び低分子量変
   性エチレン系ランダム共重合体（ｃ）を含有して成る熱
   可塑性エラストマー組成物において、 （ｉ）前記（ｃ）成分の変性共重合体は、低分子量のエ
   チレン系ランダム共重合体に、 α，β−不飽和カルボン酸乃至はその誘導 体をグラフト重合させて得られたもので あって、１３５℃デカリン中で測定した極 限粘度（η）が０．０５乃至０．５５ｄｌ／ｇの範囲に
   あり、 （ｉｉ）前記（ｃ）成分は、成分（ａ）と（ｂ）との合
   計量１００重量部当り０．５乃至１５０重量部の範囲に
   あり、 （ｉｉｉ）前記成分（ａ）と（ｂ）とは、重量基準で、
   （ａ）／（ｂ）＝９０／１０乃至６０／４０の範囲にあ
   ること、 を特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。
2. （２）前記低分子量変性エチレン系ランダム共重合体（
   ｃ）が常温（２０℃）において液状乃至水飴状である特
   許請求の範囲第１項記載の熱可塑性エラストマー組成物
   。
3. （３）前記低分子量変性エチレン系ランダム共重合体（
   ｃ）の数平均分子量（Ｍ＿ｎ）が、３００乃至１０，０
   ００の範囲にある特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性
   エラストマー組成物。
4. （４）前記低分子量変性エチレン系ランダム共重合体（
   ｃ）は、そのグラフト割合が未変性エチレン系ランダム
   共重合体１００重量部当たり０．１乃至２５重量部の範
   囲にある特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性エラスト
   マー組成物。
5. （５）エチレン・α−オレフィン共重合ゴム（ａ）がエ
   チレン・プロピレン共重合ゴム、エチレン・プロピレン
   ・ポリエン共重合ゴム、エチレン・１−ブテン共重合ゴ
   ム、エチレン・１−ブテン・ポリエン共重合ゴムの中か
   ら選ばれた少なくとも１つであることを特徴とする第１
   項記載の熱可塑性エラストマー組成物。
6. （６）熱可塑性エラストマー組成物中のエチレン・１−
   オレフィン共重合ゴム（ａ）の熱トルエン不溶解分量が
   ５０ｗｔ％以上となる様に架橋していることを特徴とす
   る第１項記載の熱可塑性エラストマー組成物。