JPH0114023Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は処理液を循環させた処理槽内に感光材
料を垂直およびＵターン搬送させて処理する感光
材料処理装置に係り、特に両面に感光層を有する
感光材料の処理に適した感光材料処理装置に関す
るものである。

処理液を満たした処理槽内に感光材料を搬送さ
せて処理するとき、感光材料の近くの処理液に疲
労が生じていると処理むらを生じてしまい、均一
な濃度の仕上りができない。そこで従来、この処
理むらを防ぐために、感光材料表面の近くに疲労
した処理液が滞留することを防ぐ程度の均一な流
速をもつた液流を作るようにした感光材料処理装
置が知られている。

特えば特開昭55−52059号公報に開示された印
刷製版用感光材料処理装置がこれである。すなわ
ちこの処理装置は、第１図から第３図に示す如
く、処理液を循環させた処理槽９内に感光材料Ｐ
を垂直およびＵターン搬送させ、前記搬送される
感光材料ＰのＵターン部と前記処理槽９の底との
間に液流可能な間隔を設けるとともに、前記間隔
に形成される液溜りへ前記処理槽９の一方の側壁
側から他方の側壁へ向かつて処理液を吐出させる
吐液口１４を設け、かつ感光材料Ｐの搬送路を側
板５に支承された複数のローラ１からなるラツク
で形成し、前記側板５には搬送路におけるローラ
１と大きく重なり合わない位置でしかもその中心
が前記搬送路の外側の位置に、液流可能な開口２
１を設け、かつ前記処理槽９の液面下にあつて感
光材料Ｐの垂直搬送部で搬送路の外側に位置して
前記処理槽９の側壁に吸液口１９を設けたもので
ある。

しかしながらこの処理装置においては、例えば
印刷製版用感光材料の如く、片面に感光層を有す
る感光材料の場合には有効であるが、例えばＸレ
イフイルムの如く、両面に感光層を有する感光材
料の場合にはその両面を同程度に均一な濃度をも
つて仕上げることはできなかつた。

なぜならばこの処理装置によるときは、前述し
た如く開口２１の中心および吸液口１９が感光材
料Ｐの搬送路の外側に位置して設けられているの
で、ラツク内の処理液の流れに搬送路の外側と内
側で差が生じ、次のような処理むらを生じるから
である。すなわち処理液流は搬送路の外側では内
側よりも速く流れるため、搬送路の内側に向いた
感光材料面を均一な濃度をもつて仕上げようとし
て、処理液循環量を多くすれば、搬送路の外側に
おける処理液流が速くなり、搬送路の外側に向い
た感光材料面に部分的な増感による処理むらを生
じる。

これとは反対に搬送路の外側に向いた感光材料
面を均一な濃度をもつて仕上げようとして、処理
液循環量を少なくすれば、搬送路の内側における
処理液流が遅くなり、搬送路の内側に向いた感光
材料面に部分的な増感による処理むらを生じる。

したがつて処理液循環量をどのように選んで
も、感光材料の両面に処理むらが生じないように
することができなかつた。

本考案は前述した如き従来の感光材料処理装置
の有する欠点を除去し、特に両面に感光層を有す
る感光材料を処理してもその両面を均一な濃度に
仕上げることができる感光材料処理装置を提供す
ることを目的とする。

本考案のかかる目的は、処理液を循環させた処
理槽内に支持体の両面に感光層を有する感光材料
を垂直およびＵターン搬送路に沿つて搬送させ、
前記搬送される感光材料のＵターン部と前記処理
槽の底との間に液流可能な間隔を設けるととも
に、前記間隔に形成される液溜りへ前記処理槽の
一方の側壁側から他方の側壁へ向かつて処理液を
吐出させる吐液口を設け、かつ感光材料の搬送路
を側板に支承された複数のローラからなるラツク
で形成し、前記側板には搬送路におけるローラと
大きく重なり合わない位置に液流可能な開口を設
けた感光材料処理装置において、前記ラツクの底
部に該底部をおおう板状部材を設け、前記開口を
前記Ｕターン搬送路のほぼ中心を通る平面と前記
側板とが交差する位置および前記垂直搬送路の両
側に設け、かつ前記処理槽側壁の、前記Ｕターン
搬送路のほぼ中心を通る平面と交差する位置に吸
液口を設けたことを特徴とする感光材料処理装置
により達成される。

以下、添付図面に基づき本考案の実施態様につ
いて詳細に説明する。

第４図ないし第６図はそれぞれ本考案の一実施
態様を示す感光材料処理装置の処理槽とラツクと
の関係を示すもので、第４図は同装置の要部の正
面図、第５図は第４図のＹ−Ｙ断面図、第６図は
同装置の側面図である。

本処理装置においては、送りローラ１ａは対向
型方式で、側板５ａ，５ａに複数個の送りローラ
１ａを軸支してあり、送りローラ１ａの軸はそれ
ぞれ図示されていないギアで結合され、図示され
ていない駆動手段により回転するように構成され
ている。

本処理装置のラツクの底部には、第４図に示す
如く、その底部をおおう板状部材２２が設けられ
ている。また側板５ａには、第５図に示す如く、
感光材料のＵターン搬送路のほぼ中心を通る平面
Ａ−Ａと交差する位置に開口２１ａが設けられて
おり、さらに感光材料Ｆの垂直搬送路の両側にも
開口２１ｂが設けられている。

また処理槽９の側壁には、第６図に示す如く、
感光材料ＦのＵターン搬送路のほぼ中心を通る平
面Ａ−Ａと交差する位置に吸液口１９ａが設けら
れている。

以上の如く構成された本処理装置により感光材
料を処理する場合には、感光材料Ｆは、送りロー
ラ１ａの間に挾持されて第５図に示す如く矢印の
方向に搬送される。一方処理液は、吐液口１４よ
り送り出され、感光材料ＦのＵターン部と処理槽
９の底との間を他方の側壁へ向かつて流れ、次に
垂直搬送される感光材料Ｆの縁に沿つて下から上
へ流れ、さらに垂直搬送される感光材料Ｆの面に
沿つて他方の側壁から吸液口１９ａへ向かつて流
れ、吸液口１９ａより図示されていない循環ポン
プへ戻される。

以上の如く構成された本処理装置によれば、側
板５ａには開口２１ａが、処理槽９の側壁には吸
液口１９ａが設けられているので、感光材料搬送
路の内側にも処理液を十分循環させることができ
る。さらに側板５ａには感光材料搬送路の両側の
位置に開口２１ｂが設けられているので、感光材
料Ｆの両面によりいつそう均一に処理液を循環さ
せることができる。また処理槽９の全体に処理液
が十分に流れるように処理液循環量を多くしたと
きには、感光材料Ｕターン部で処理液流が速くな
りすぎて処理むらが生じやすいが、本処理装置で
はラツクの底部に板状部材２２を設けられている
ので、この処理むらを防止することができる。

以上本考案の内容を一実施態様に基づき説明し
たが、本考案は必ずしも前記態様に限定されるも
のではないことはいうまでもない。

例えば、側板５ａ上の開口２１ａ，２１ｂは、
円とか長方形に限定されるものではなく穴があい
ていさえすればよい。またその数、位置、大きさ
も実際の処理装置に応じて適宜選べば良く、自由
に変えられるものである。また処理液吸液口１９
ａについても、その数、位置、大きさを実際の処
装置に応じて選ぶことができる。

以上詳述した如く本考案によれば、片面に感光
層を有する感光材料はもちろんのこと、特にＸレ
イフイルムの如き両面に感光層を有する感光材料
を処理してもその両面を均一な濃度に仕上げるこ
とができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の感光材料処理装置の要部を一部
断面で示す正面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ断面
図、第３図は同装置の側面図、第４図は本考案の
一実施態様を示す感光材料処理装置の要部の正面
図、第５図は第４図のＹ−Ｙ断面図、第６図は同
装置の側面図である。 １，１ａ……送りローラ、５，５ａ……側板、
９……処理槽、１４……吐液口、１９，１９ａ…
…吸液口、２１，２１ａ，２１ｂ……開口、２２
……板状部材、Ｐ，Ｆ……感光材料。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 処理液を循環させた処理槽内に感光材料を垂直
   およびＵターン搬送路に沿つて搬送させ、前記搬
   送される感光材料のＵターン部と前記処理槽の底
   との間に液流可能な間隔を設けるとともに、前記
   間隔に形成される液溜りへ前記処理槽の一方の側
   壁側から他方の側壁へ向かつて処理液を吐出させ
   る吐液口を前記処理槽側壁に設け、かつ感光材料
   の搬送路を側板に支承された複数のローラからな
   るラツクで形成し、前記側板には搬送路における
   ローラと大きく重なり合わない位置に液流可能な
   開口を設けた感光材料処理装置において、前記ラ
   ツクの底部に該底部をおおう板状部材を設け、前
   記開口を前記Ｕターン搬送路のほぼ中心を通る平
   面と前記側板とが交差する位置および前記垂直搬
   送路の両側に設け、かつ前記処理槽側壁の、前記
   Ｕターン搬送路のほぼ中心を通る平面と交差する
   位置に吸液口を設けたことを特徴とする、支持体
   の両面に感光層を有する感光材料用感光材料処理
   装置。