JPH01139473A - チョッパー折機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ウェブ輪転機排紙部に備えるチョッパー折機
、あるいは枚葉紙を折り形成するチョッパー折機におい
て、各種属さ、硬さを有する印刷紙を折り形成するため
のチョッパー折機に関する。

（従来の技術） チョッパー折機は、第４図、上下に反復動作するチョッ
パーブレード１０によって紙葉を一対の対向する折込ロ
ール６．７間に送り込んで折り形成するものであるが、
チョッパー折機の下側に搬送手段によって水平に送られ
た紙葉ａをチョッパーブレード１０によって垂直に折込
ロール６．７間に送り込んで折込む場合、通常、対向折
込ロール６．７の上側に平行して、内側に曲面を備える
一対の離間して対向し、内側にある曲率Ｒの曲面を有す
る折込ガイド板１８が設置され、紙葉ａを水平から垂直
に滑らかに方向変換させるようにしている。そして、折
るべき紙葉の厚さや硬さに応じて、対向ロール６．７の
離間距離ｔ、およびガイド板の曲率Ｒを換える必要があ
る。

従来のチョッパー折機を、紙葉の厚さ、硬さに応じて調
整するには、対向する一方の調整側の折込ロール６を他
方のロール７に対してその離間距離を調整し、且つ、折
込ガイド板１８の曲率Ｒの調整のために、対向するガイ
ド板を片側１枚づつ取外して、別の所定の曲率のガイド
板と取換える必要があり、ガイド板の交換作業に手数が
ががっていた。また、紙葉ａがかなり厚い場合には、折
込ロール６．７の対向間隔の拡大変更によって、離間間
隔の中心位置が大きく移動するものであるが、従来は、
チョッパーブレード１ｏの位置の変更はほとんど行なわ
ないのが実情であった。そのため、対向ロール６．７間
隔に対してチョッパーブレード１０の先端位置がいずれ
か一方のロール側に偏位して、特に厚紙の場合は折目の
位置の不揃いや、折り不良を生じ易い。

（発明の目的） 本発明は、上記のような不都合を解消するものであって
、チョッパーブレードの位置を、折込ロールの対向間隔
の幅調整による対向間隔中心位置の増加、減少に応じて
適正な位置に移動させて折り形成できるようにすること
によって、従来チョッパー折機では折り形成が不可能で
あった厚葉でも、通常の回転速度あるいはそれ以上で正
常な折り形成を可能とするとともに、紙葉の硬さ等に応
じて折込ガイドの曲率を変更すること、及び対向折込ロ
ールの間隔調整に応じて適正な幅のガイド板を適正な対
向間隔を有して容易に交換を行なうことができるように
することを目的とするものである。

（発明の構成） 本発明は、上下方向に反復運動するチョッパーブレード
先端の下止血相当部に折込ロールを対向して備え、水平
に給紙される紙葉、折丁等を順次チョッパーブレードに
よって対向折込ロール間に垂直に送込み折丁形成するチ
ョッパー折機において、折込ロールの対向隙間における
チョッパーブレード先端部の位置を対向ロール方向前後
に調整可能にしたチョッパーブレードと、該ブレード先
端が突入及び復帰する対向ロールの上側に相対して、離
間して対向する一対のガイド板を該板両端にて一体に結
合した折込ガイドとを設け、且つガイド板の内面曲率及
び対向距離及び板幅が異なる各種用意された折込ガイド
を、前記折込ロールの上側に取付は取外し可能にしたこ
とを特徴とするチョッパー折機である。

本発明の詳細な説明すれば、第１図（イ）は、本発明装
置における折込ガイドＡの斜視図である。

対向するザイドガイド板１．２を備え、該ガイド板を適
宜間隔を有して設け、該ガイド板の隙間５側には下側に
向って弯曲する所定の曲率Ｒを設けるものである。第１
図（ロ））は、本発明装置における折込ガイドの側面図
である。

次に、本発明装置の折込ガイドＡの使用例を第２図に従
って説明すれば、折機のチョッパーブレード１０先端が
突入する対向折込ロール６．７の上側に平行に折込ガイ
ドＡを設置する。該折込ガイドＡの一方のガイド板１は
一方の折込ロール６上側、また、他方のガイド板２は他
方のロール７の上側に位置するように設置するものであ
る。そして、折込ガイドＡの長手方向両端３にて取付ネ
ジ、あるいは嵌合可能なラッチ等により折込ガイド取付
部Ｂの折機本体フレーム１９に固定するものである。

第２図、折機において、定位置にて回転する固定側折込
ロール７に対向して水平に隙間幅を方向に調整できる調
整側折込ロール６を備える。調整側折込ロール６を固定
側の折込ロール７に対して前後に位置調整して、折込み
幅ｔを適宜調整することができる。このような−刀剣だ
けを調整して折込み幅ｔを設定する方式の場合、折込み
幅の調整によってその幅の中心線りの位置が移動する。

−船釣に折込ロール６．７間に突入、復帰するチョッパ
ーブレード１０の先端は、対向間隔の中心線りを通るよ
うに設定することが必要であり、従って、取付けたブレ
ード１０の先端位置は、中心線の移動に応じて移動調整
する必要がある。そこで、本発明装置においては、チョ
ッパーブレード１０を振動反復運動させる駆動アーム９
の先端に−〇− 取付けたブレード１０の位置を、該アーム先端方向前後
に移動調整できるようにするものである。

この場合、駆動アーム９の先端に所定の厚味（例えば１
ｍｍ〜１０ｍｍ）の金属製のスペーサー１１を介してチ
ョッパーブレードを取付けることによって、チョッパー
ブレード１０の位置を前後に移動調整するものである。

第３図は、チョッパーブレード１０を移動調整する機構
の一例であり、アーム９先端に先端方向にガイドするス
ライド嵌合部１５を備え、該嵌合部内を先端方向前後に
スライド移動するスライドシャフト１４ａの先端にブレ
ード１０取付用ブラケツト１４を設け、該ブラケッ１〜
１４のスライドシャフト１４ａをアーム９外側より止め
ネジ１６にて固定できるようにしたものである。

（発明の作用） 本発明装置は、折機の本体フレーム１９に取付は取り外
し自在であって、且つ互いに対向する一対のガイド板１
．２を長手方向両端３で一体に結合し、また、ガイド板
の対向内側曲面の曲率Ｒ１及び対向間隔す及びガイド板
の幅Ｃの異なる、あるいはそのいずれかが異なる各種折
込ガイドＡを設け、折るべき紙葉ａの厚さ、硬さに応じ
て取付は変更するものであり、対向ガイド板１．２が両
端３で一体になっているため、取付は取り外しを従来よ
り短時間で実施できる。

また、従来チョッパー折りが可能とされる限界以上の厚
さを有する紙葉を折り形成するために折込ロール６．７
の対向間隔ｔを拡げた場合でも、チョッパーブレード１
０の先端を折込ロールの対向間隔の中心線り位置に一致
するように適宜移動調整することができる。

（発明の効果） 本発明装置は、ウェア輪転折機に連続して設置するチョ
ッパー折機、あるいは枚葉のチョッパー折機において、
折るべき紙葉の各極厚さに対応して調整した折込ロール
の対向する間隔の中心線に応じて、チョッパーブレード
の位置調整が自由にできる。また、折るべき紙葉の厚さ
及び硬さに応じて折込ガイドの対向間隔、曲率、及びガ
イド板の幅を適宜に短時間で調整でき、従って円滑に折
り加工することができる。そして、従来よりも厚い紙葉
を高速度でチョッパー折り加工することができるなど輪
転折り加工及び枚葉折り加工の折機調整時間の短縮及び
生産能率向上に顕著な効果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置における折込ガイドの斜視図、第２
図は本発明装置の側面図、第３図は本発明装置における
チョッパーブレードの位置調整機構の側面図、第４図は
従来のチョッパー折機の側面図である。 １．２・・・ガイド板　　３・・・結合端部４・・・取
付用ネジ孔　　５・・・隙間６．７・・・折り込みロー
ル ８・・・紙葉搬送テーブル９・・・アーム１０・・・ブ
レード　　　１１・・・スペーサー１２．１３・・・取
付用ネジ １４・・・ブラケット　　１５・・・嵌合部１６・・・
止めネジ １７・・・駆動アーム　　１８・・・折込ガイド１９・
・・折機本体フレーム 特　　許　　出　　願　　人 凸版印刷株式会社 代表者　鈴　木　和　夫 第４図 １、＼。 。　□ 、−，６：ｌｌ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上下方向に反復運動するチョッパーブレード先端の下止
   点相当部に折込ロールを対向して備え、水平に給紙され
   る紙葉、折丁等を順次チョッパーブレードによって対向
   折込みロール間に垂直に送込み折丁形成するチョッパー
   折機において、折込ロールの対向隙間におけるチョッパ
   ーブレード先端部の位置を対向ロール方向前後に調整移
   動可能にしたチョッパーブレードと、該ブレード先端が
   突入及び復帰する対向折込ロールの上側に相対して、離
   間して対向する一対のガイド板を該板両端にて一体に結
   合した折込ガイドとを設け、且つガイド板の内面曲率及
   び対向距離及び板幅が異なる各種用意された折込ガイド
   を、前記折込ロールの上側に取付け取外し可能にしたこ
   とを特徴とするチョッパー折機。