JPH01134322A - プリスムの装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、光学系における光路を曲折するためのプリズ
ムをベースとなる部材に高精度に位置決めした状態に組
み込むためのプリズムの装着装置に関するものである。

［従来の技術１ 例えば、光デイスク装置におけるピックアップヘッドに
は、光ディスクに向けて照射されるレーザビーム及びそ
の反射光の光路な曲折させるために、プリズムか装着さ
れるが、このプリズムはピックアップベースに極めて精
度良く組み込まなければならない。ここで、プリズムを
ピックアップベースに固定するためには、一般に紫外線
硬化型の接着剤が用いられ、まずピックアップベースに
おけるプリズムの装着位置に接着剤を塗布し、この接着
剤塗布部にプリズムを位置決めした状態に搭載した後に
、接着剤を紫外線で硬化させて、固定しなければならな
い。

而して、ピックアップベースは、その性質上極めて小型
のもので、従って、それに組み込まれるプリズムの寸法
も小さく、しかも極めて高精度の位置決めを必要とする
関係上、このプリズムの組み込み作業を自動化すること
は非常に困難であり、従来技術においては、かかるプリ
ズムの組み込み作業は人手で行うようにしていた。

本発明は叙上の点に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、プリズムを極めて高精度にヘッドに自動
装着することができるようにしたプリズムの装着装置を
提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 前述した目的を達成するために、本発明は、プリズムが
装着されるベースに基準壁部を臨ませた状態に設置した
ベース設置部材を、搬送手段によって、接着剤供給部か
ら、プリズム搭載部を経て、接着剤硬化部に搬送するよ
うになし、前記接着剤供給部には、移動手段によって一
定方向に移動可能な接着剤供給ノズルを設け、前記プリ
ズム搭載部には、プリズムを接着剤塗布部に載置する載
置手段と、該プリズムを前記基準壁部に押し付けるため
に、前記プリズムに３点で当接させる押圧ヘッドを揺動
自在に支持させた押圧手段とを設け、さらに、前記プリ
ズム搭載部から前記接着剤硬化部へ搬送する間に前記プ
リズムを前記基準壁部に押し当てた状態に保持するため
の板ばねを前記ベース設置部材に装着する構成としたこ
とをその特徴とするものである。

［作用ｌ ベース設置部材にベースを搭載し、該ベースにおけるプ
リズム装着位置に基準壁部を臨ませて、該ベース設置部
材をコンベア等からなる搬送手段に設置し、まず接着剤
供給部に送り込む。そこで、接着剤供給ノズルから接着
剤を吐出させると共に、該接着剤供給ノズルを接着剤塗
布面に沿って移動させることによって、接着剤を引き延
ばして均一な膜厚となるように塗り広げる。

このようにして接着剤の塗布が完了すると、ベース設置
部材はプリズム搭載部に送り込まれる。該プリズム搭載
部においては、まずプリズムの設置部材が作動して、接
着剤塗布部にプリズムが設置される。そして、このよう
にして設置されたプリズムは、押圧部材により基準壁部
に押し付けられる方向に加圧されることになり、これに
よって該プリズムの位置決めが行われる。而して、押圧
部材はプリズムと３点で当接し、しかも揺動自在となっ
ているので、該押圧部材は基準壁部に倣うようになり、
高精度な位置決めを行うことができるようになる。

前述のようにしてプリズムの位置決めが行われた後に、
ベース設置部材は接着剤硬化部に送られるが、接着剤が
未乾燥の状態となっているのて、この接着剤硬化部に搬
送されるまでの間にプリズムか位置ずれを起すことがな
いようにする必要がある。このために、板ばねか用いら
れ、鎖板ばねによりプリズムを基準壁部に押し付ける方
向に力を加えながら、ベース設置部材を搬送することに
より、該プリズムを正確に位置決めした状態に保持して
乾燥部に送ることができ、プリズムを　めて高精度に組
み付けを行うことができるようになる。

［実施例１ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

まず、第１図において、ｌは光デイスクプレーヤのピッ
クアップベースを示し、このピックアップベース１には
所定の位置に位置決めされた状態に反射プリズム２が装
着されるようになっている。このプリズム２は、光ディ
スクに欠き込まれた情摺の読み取りにおける誤動作を生
じさせないようにするために、その傾きを０．５”以下
の誤差範囲内となるように極めて精度良く位置決めした
状態で固定しなければならない。

このプリズム２のピックアップベース１への位置決め固
定を行うために、第２図に示したように、該ピックアッ
プベース１はベース設置部材１０上に設置されて、ロー
ダ部３から該ベース設置部材１０をコンベア等の搬送手
段により搬送させる間に、接着剤供給部２０からプリズ
ム搭載部３０を経て接着剤硬化部５０に搬送され、さら
にアンローダ部６０に送り出されるようになっている。

ここで、ベース設置部材１０は、第３図に示したように
、適宜の位置決め手段を設けることによって、ベース設
置部１１が区画形成されており、このベース設置部１１
にピックアップベース１が着脱可能に固定されるように
なっている。また、該ベース設置部材１０には、ベース
設置部１１にプリズム２を設置する際に基準となる基準
壁部１２が装着されており、該基準壁部１２はピックア
ップベースｌにおける開口部分１ａからその内部に臨む
ように突出した状態に設置されている。さらに、ベース
設置部１１に搭載されたプリズム２を安定した状態で押
さえるようにするために、該プリズム２への押圧部１３
ａを備えた板ばね１３が設けられている。鎖板ばね１３
は、レバー１４に取り付けられており、該レバー１４は
昇降駆動手段１５に装着した前後動駆動手段１６に装着
されている。

次に、接着剤供給部２０には、第４図に示したように、
接着剤供給ノズル２１が設けられており、該接着剤供給
ノズル２１は昇降及び水平動駆動手段２２に装着されて
、この駆動手段２２により同図に実線で示した退避位置
と、−点鎖線で示したように、ピックアップベースｌに
おけるプリズム搭載部ｔｂに所定の間隔を置いた状態に
対面させて、当該プリズム搭載部１ｂに接着剤を供給す
る接着剤供給位置との間に昇降変位せしめられるように
なっている。また、前述した接着剤供給位置においては
、図中において矢示Ａ方向に移動させることができるよ
うになっており、これによってプリズム搭載部１ｂの全
体に接着剤を引き延ばすようにして均一な膜厚となるよ
うに接着剤の供給を行うことができるようになっている
。

次に、プリズム搭載部３０には、第５図及び第６図に示
したように、プリズム２をピックアップベース１におけ
るプリズム搭載部１ｂに載置するためのプリズム蔵置手
段３１と、該プリズム載置手段３１により載置されたプ
リズム２を基準壁部１２に押し付けるための抑圧手段３
２とが設置されている。

プリズム載置手段３１は、一対のばね板片からなるプリ
ズム挾持板片３３．３３を有し、これらプリズム挾持板
片３３はそれぞれ水平方向に移動可能なアーム３４に取
り付けられている。そして、アーム３４゜３４間には相
互に近接する方向に付、勢するばね３５が設けられて、
このアーム３４．３４間にシリンダ３６により駆動され
るカム部材３７のカム面に当接せしめられ、該シリンダ
３６を作動させることによって、カム部材３７に当接す
るアーム３４．３４を近接・離間する方向に変位させて
、プリズム２を着脱することができるようになっている
。

一方、押圧手段３２は、第５図から明らかなように、シ
リンダ４０により枢支点４１を中心として回動可能とな
ったレバー４２の先端には、第７図に示した如く、プリ
ズム２に対して３点で当接する当接部４３を備えた押圧
ヘット４４を装着することにより構成されている。そし
て、この押圧ヘッド４４は軸４５を介して第８図に矢印
Ｂで示した方向に回動可能に連結されると共に、第９図
に示したように。

当該連結部に支点法４６を介装することによって、押圧
ヘット４４はこの支点法４６を中心として、同図の矢印
Ｃ方向にも微小量揺動可能となっており、これによって
３つの当接部４３が円滑にプリズム２に当接することが
できるようになっている。

本実施例は前述のように構成されるもので、次にその作
用について説明する。

ピックアップベース１をベース設置部材１０におけるベ
ース設置部１１に位置決めした状態に配設し、該ベース
設置部材ｌＯに設けた基準壁部１２をこのピックアップ
ベース１におけるプリズム搭載部１ｂに臨むようになす
。この状態で、ベース設置部材１０を搬送手段に装着し
て、該搬送手段によってこのベース設置部材１０を搬送
させる。

そこで、ベース設置部材ＩＯは、まず接着剤供給部２０
に搬入されることになり、該接着・剤供給部２０におい
て、接着剤供給ノズル２１によって、そのプリズム搭載
部１ｂに接着剤が供給される。ここで、接着剤供給ノズ
ル２１は駆動手段２２によって水平方向に移動しながら
接着剤の供給を行うことができるようになっているので
、プリズム搭載部１ｂの全体に接着剤を引き延ばすよう
にして塗布・供給することができるようになり、この接
着剤層の膜厚をほぼ均一に整えることができる。

この接着剤の供給が完Ｔすると、ベース設置部材１０は
プリズム搭載部３０に送り込まれる。このプリズム搭載
部３０においては、プリズム載置手段３１のプリズム挾
持板片３３．３３間にプリズム２が挾持された状態とな
っており、このプリズム２がピックアップベースｌにお
けるプリズム搭載部ｌｂ上に設置されることになる。然
る後に、プリズム挾持板片３３．３３をプリズム２に当
接させたまま、またはそれから離間させた状態で、押圧
手段３２を作動させる。即ち、シリンダ４０を伸長させ
ることにより、レバー４２を枢支点４１を中心として回
動させると、押圧ヘッド４４における当接部４３がプリ
ズム２に当接し、該プリズム２を基準壁部１２に押し当
てる方向に力を作用させる。ここで、該押圧ヘッド４４
はプリズム２の表面に対して前後方向及び左右方向に変
位可能となっているので、このプリズム２に対して第８
図の矢印り方向に力が作用し、それを確実に基準壁部１
２に倣わせることができるようになる。特に、前述した
接着剤供給部２０において、プリズム搭載部１ｂにはそ
の全体にほぼ均一に接着剤が塗布されているので、プリ
ズム２が極端に傾いた状態で設置されてはおらず、この
ために該プリズム２を迅速かつ確実に基準壁部１２に倣
わせることができ、その高精度位置決めが可能となる。

このようにしてプリズム２の位置決めが行われた後に、
プリズム載置手段３１及び押圧手段３２をプリズム２か
ら離間させると共に、昇降駆動手段１５及び前後動駆動
手段１６を作動させることによって、第３図に一点鎖線
で示したように、板ばね１３の押圧部１３ａを矢印Ｅ方
向に加圧することによって、前述のようにして高精度に
位置決めされたプリズム２を位置ずれしないように保持
させる。そして、この状態でベース設置部材１０をプリ
ズム搭載部３０から接着剤硬化部５０に搬送させて、当
該接着剤硬化部５０において紫外線を照射する等により
接着剤を硬化させることにより、プリズム２を極めて高
い精度に位置決めした状態に固定することかできるよう
になる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、ベースにおける
プリズム搭載部の全体に引き延ばすように接着剤を塗布
し、このプリズム搭載部にプリズムを載置して該プリズ
ムを前後左右に揺動可能な押圧ヘッドを備えた抑圧手段
によって基阜面に倣わせるようになし、さらにこのプリ
ズム搭載部から接着剤硬化部に搬送する間に、板ばねを
用いてプリズムが位置ずれを起さないように保持するよ
うに構成したので、ベースにプリズムを極めて高精度に
位置決めした状態に自動組み付けを行うことができるよ
うになる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図はピック
アップベースの構成説明図、第２図は組立て工程の配置
説明図、第３図はベース設置部材の構成説明図、第４図
は接着剤供給手段の構成説明図、第５図はプリズム搭載
部の構成説明図、第６図はプリズム設置手段の要部外観
図、第７図は押圧手段の構成説明図、第８図は第５図の
■−■断面図、第９図は第８図のＩＸ−ＩＸ断面図であ
る。 １：ピックアップベース、２ニブリズム、１０：ベース
設置部材、１２：基準壁部、１３：板ばね、１３ａ：押
圧部、２０：接着剤供給部、２１：接着剤供給ノズル、
２２：駆動手段、３０ニブリズム搭載部、３１ニブリズ
ム載置手段、３２：押圧手段、４３：当接部、４４：押
圧ヘッド、４５：軸、４６：支点法、５０：接着剤硬化
部。 第１図 第３図 第４図 第６図 第７図 第　８１ 第９図 □

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プリズムが装着されるベースに基準壁部を臨ませた状態
   に設置したベース設置部材を、搬送手段によって、接着
   剤供給部から、プリズム搭載部を経て、接着剤硬化部に
   搬送するようになし、前記接着剤供給部には、移動手段
   によって一定方向に移動可能な接着剤供給ノズルを設け
   、前記プリズム搭載部には、プリズムを接着剤塗布部に
   載置する載置手段と、該プリズムを前記基準壁部に押し
   付けるために、前記プリズムに３点で当接させる押圧ヘ
   ッドを揺動自在に支持させた押圧手段とを設け、さらに
   、前記プリズム搭載部から前記接着剤硬化部へ搬送する
   間に前記プリズムを前記基準壁部に押し当てた状態に保
   持するための板ばねを前記ベース設置部材に装着する構
   成としたことを特徴とするプリズムの装着装置。