JPH01133650A - 金属薄帯連続鋳造機用のバリ取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ツインドラム方式の連続鋳造機によって鋳造
された金属薄帯を、耳割れや表面疵等の欠陥の発生な（
圧延や巻き取りを可能にする金属薄帯連続鋳造機用のバ
リ取り装置に関する。

〔従来の技術〕

最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数ｍｍ程度
の厚みをもつ金、嘱薄帯を直接的に製造する方法が注目
されている。この連続鋳造方法によるとき、従来のよう
な大きな加工率の熱延工程を必要とすることなく、また
最終形状にする圧延も軽度なもので済むため、工程及び
設備の簡略化が図られる。

このような連続鋳造方法の一つとして、ツインドラム方
式がある（特開昭６０−１３７５６２号公報参照）。

この方式においては、第４図に示すように、互いに逆方
向に回転する一対の冷却ドラムｌａ、　ｌｂを水平に配
置し、そめ一対の冷却ドラムｌａ、　ｌｂ及びサイド堰
２ａ、　２ｂにより区画された凹部に湯溜り部３を形成
する。この湯溜り部３に供給された溶融金属は、それぞ
れの冷却ドラムｌａ、　ｌｂと接触する部分が冷却・凝
固して凝固シェルとなる。

この凝固シェルは、冷却ドラムｌａ、　ｌｂの回転に伴
って、冷却ドラムｌａ、　ｌｂが互いに最も接近した位
置で向かい合う、いわゆるドラムギャップ部に移動する
。このドラムギャップ部に移動する過程で、それぞれの
冷却ドラムｌａ、　ｌｂ周面に形成された凝固シェルは
、互いに圧接・一体化されて、目的とする金属薄帯４と
なる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

湯溜り部３において、溶融金属の凝固は、冷却ドラムｌ
ａ、　ｌｂの周面に限らず、サイドｌｌｌ２ａ、　２ｂ
の内壁面においても生じる。この部分で生じた凝固／エ
ルも、冷却ドラムｌａ、　ｌｂの回転に伴ってドラムギ
ャップ部方向に移動する。しかし、この凝固シェルは冷
却ドラムｌａ、　ｌｂの軸に対して直角方向に延びてお
り、しかも冷却ドラムｌａ、　ｌｂの相互間隙はドラム
ギャップ部に向かって小さくなっている。そのため、ド
ラムギャップ部への移動の過程で、この凝固シェルは、
冷却ドラムｌａ、　ｌｂの側面とサイド堰２ａ、　２ｂ
の内面との間に進入する。その結果、第５図に示すよう
に、金属薄帯４の両側部に直立した耳５となって、ドラ
ムギャップ部から送り出される。

この耳５をもつ金属薄帯４をそのままで巻き取ったり圧
延するとき、耳５を押し潰した上で、金属薄帯４に対し
所定の加工又は処理が施される。

たとえば、金属薄帯４をそのまま巻き取る場合、金属薄
帯４の中央側に耳５が曲がることがあり、両側部近傍に
押し疵やヘゲ状の欠陥が発生する。

また、金属薄帯４を圧延する場合には、耳５及びその近
傍での加工率が大きく、耳割れ等の欠陥が発生し易い。

そこで、特開昭６１−２１４９０８号公報に示されてい
るように、耳５及びその近傍を切り落とした後で金属薄
帯４の両側部を整えて圧延工程に搬送することが、従来
から行われている。しかし、第５図に示したような耳５
の付いている金属薄帯４の両側部をを切り落とすとき、
トリマー等の前に配置されているピンチロールによって
耳５が金属薄帯４の中央側に折り曲げられて欠陥となる
ことがある。また、中間段階で耳５及びその近傍を切り
落とすことは、材料の歩留りを必要以上に低下させるも
のである。

そこで、本発明は、冷却ドラムから搬出された金属薄帯
の両側部を切り落とすことなく、圧延や巻き取りを可能
な状態にすることによって、歩留り良く金属薄帯を製造
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のバリ取り装置は、その目的を達成するために、
回転する一対の冷却ドラムの局面及びサイド堰で区画さ
れた湯溜り部に供給された溶融金属から鋳造された金属
薄帯を次工程に搬送する途中で、前記金属薄帯の搬送方
向に斜行し、且つ前記金属薄帯の平面に対して傾斜した
軸をもつ回転バリ取り具を前記金属薄帯の両側部に設け
たことを特徴とする。

ここで、回転バリ取り具としては、金属薄帯の両側部に
生成した耳部を切り取る回転刃物、或いはその耳部を平
坦に押圧するロール等が使用される。

そして、鋳造された金属薄帯を次工程の圧延機で圧延す
る場合は、回転バリ取り具として回転刃物を用い、耳部
を切り取った後圧延するのが好ましい。

一方、鋳造された金属薄帯をそのまま巻き取る場合は、
回転バリ取り具として回転刃物を用いてもよいが、刃物
を付設していないロールのごとき回転体を用い、この回
転体を耳部に押圧し、直立した耳を倒して両端部を平坦
にした後に巻き取るようにしてもよい。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。

第１図は、本実施例のバリ取り装置を組み込んだ連続鋳
造機から圧延機を経て巻取り機までの金属薄帯の順送経
路を示す。

冷却ドラムｌａ、　ｌｂから送り出された金属薄帯４は
、ピンチロール５ａ、　５ｂに誘導されて、圧延機７に
送り込まれる。圧延機７で所定の肉厚に圧延された金属
４帯４は、ピンチロール６ｃに誘導さレテ巻取り機８で
コイル状に巻き取られる。この搬送経路の途中、すなわ
ち第１図の例ではピンチロール６ａ、　６ｂの間にバリ
取り装置９を配置し、第５図に示した耳５を圧延に悪影
響を及ぼさない状態に加工している。

本例においては、バリ取り装置９の上流側に、ピンチロ
ール６ａを配置している。このピンチロール６ａは、耳
部をもった金属薄帯４の両側部に接触しないように、金
属薄帯４０幅よりも狭いものとすることが好ましい。或
いは、金属薄帯４の幅に応じて、ピンチロール６ａの幅
を調整可能にすることもできる。

また、第１図にあっては、バリ取り装置９が一つだけ示
されているが、これは図面を簡略化するためである。実
際の設計としては、金属薄帯４の土面縁部及び下面縁部
に対向して、それぞれ複数個のバリ取り装置９が設けら
れている。なお、金属薄帯４は、圧延機７の前又は後に
配置した適宜の冷却手段（図示せず）によって冷却され
た後、巻取り機８に巻き取られる。

第２図（ａ）及びら）はそれぞれ、バリ取り装置９を示
した側面図及び平面図である。

バリ取り装置９は、シャフト１０に耐熱合金等の刃物１
１を回転可能に取り付けている。このバリ取り装置９は
、金属薄帯４の両側部に生じた耳５を研削する作用をも
つが、耳５の研削を完全に行うことまでは要求されない
。すなわち、後述するように、一部研削された後に残る
耳５を金属薄帯４の主面と平行になるように、耳５を圧
下する作用を奏するものである。

シャフト１０の軸心は、第２図（ａ）に示すように金属
薄帯４の主面に対して、所定の角度θｔで傾斜している
。この垂直方向の傾斜角度θ１は、効率良く耳５を切削
するために１５〜６０度の・範囲に維持することが好ま
しい。また、耳５を切削せずに金属薄帯４をコイル状に
巻き取っても品質上から支障のない形状を確保すれば良
い場合には、傾斜角度θｌを０〜１５度の範囲に維持す
ることもできる。しかし、この傾斜角度θｔが６０度を
越えると、刃物１１が耳５の一部に接触し、耳５全体に
対して加工を施すことが困難になる。

バリ取り装置９は、第２図（ｂ）に示すように、金属薄
帯４の搬送方向りに対しても斜行している。

この金属薄帯４の搬送方向りに対するシャフトｌＯの傾
斜角度θ２は、金属薄帯４の主面から直立している耳５
を横方向に変形させる上から、４５〜６０度の範囲に維
持することが好ましい。この傾斜角度θ２が４５度より
小さいときには、耳５の加工に有効に利用される刃物１
１周面の軸方向長さが短くなるため、軸方向に長い刃物
１１を使用することが必要とされる。他方、傾斜角度＾
が６０度を越えるときには、圧下された耳５を金属薄帯
４の幅方向に押し出す力が小さくなる。

また、バリ取り装置９は、シャフト１０の軸方向ｄに沿
ってシフトさせることができる。このシフトにより、刃
物１１の周面全体が耳５の研削及び圧下に働くため、バ
リ取り装置９を長時間にわたって使用することが可能と
なる。また、このシフトは、刃物１１の局部的な摩耗を
防ぐため、バリ取り装置９の可動中に行ってもよい。バ
リ取り装置９を金属薄帯４両側の縁部に押し付ける力、
及び刃物１１の回転速度は、金属薄帯４の両端部に発生
した耳の大きさを考慮して、制御することが好ましい。

前述したような所定の傾斜角度θ１及びθ２をもって配
置したバリ取り装置９により、金属薄帯４の両側部にあ
る耳５を加工するとき、耳５の一部は研削されて金属薄
帯４から除去される。第３図（ａ）は耳部を完全に切り
取った後に残る完全切削耳部５ａを示し、同図（ｂ）は
耳部を一部切り取った後に残る平坦耳部５ｂを示す。い
ずれの場合にあっても、研削後に残る金属薄帯４の両側
部は、金属薄帯４の主面と平行な方向に延びるものとな
る。

これを第５図に示した鋳造状態の金属薄帯４と比較する
と、金属薄帯４の両端部に直立した耳５は、金属薄帯４
の主面と平行な耳部５ａ、　５ｂとなっている。そのた
め、耳部５ａ、　５ｂは、圧延機７の圧延ロールに咬み
込まれたときに、大きな圧下を受けることがなくなる。

その結果、特に耳５の根本一部に生じていた耳割れ等の
圧延欠陥の発生が抑制される。

また、耳５の近傍を切り落とすことなく、金属薄帯４を
圧延することができるため、歩留り良く所定の形状をも
った製品が得られる。たとえば、従来のトリミングして
から金属薄帯４を圧延する方法では、トリミング時に金
属薄帯４０幅方向両端部を３％の割合で除去していたも
のが、そのままで圧延工程に回されるので、圧延前の工
程でこの分だけ材料の節約が図られる。更に、圧延前に
耳５及びその近傍を除去しないで圧延する従来方法にお
いては、耳割れを防止しながら圧下することから、１バ
ス当たり数％程度の圧下が限度であったのに対して、本
発明では、通常の圧延と大差のない１０〜３０％程度ま
でに圧下率を向上させることが可能となった。そのため
、ツインドラム方式の連続鋳造装置と圧延機とを結びつ
け、金属薄帯４を所定の肉厚に圧延することができた。

なお、第１図の例では、ツインドラム方式の連続鋳造装
置と圧延機とを結びつけた場合を説明している。しかし
、本発明は、これに拘束されるものではなく、たとえば
金属薄帯４を圧延しないままで巻き取る場合にも適用で
きる。この場合、コイル状に巻き取った金属薄帯４を冷
却した後、次工程で金属薄帯４のトリミング、欠陥部の
除去。

巻き取った金属薄帯４相互の継ぎ合わせ等の処理が行わ
れる。このとき、バリ取り装置９における刃物１１に代
え、金属薄帯４の両側部に生成している耳部を押圧する
ロールを用いることができる。

第３図（Ｃ）は、このロールによって金属薄帯４の両側
部に直立した耳部を平坦耳部５ｃとしたときの金属薄帯
４の断面形状を示す。このように、耳部を平坦にするこ
とによって、鋳造から巻取り及び次工程における処理１
作業を支障なく行うことができた。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明においては、ツインドラ
ム方式の連続鋳造によって金属薄帯の両端部に生じる直
立状の耳を切削又は平坦化することにより、その耳が圧
延や巻き取りに悪影響を与えることを防止している。そ
のため、耳及びその近傍を切り落とす必要なく金属薄帯
を圧延し、又は巻き取ることができるため、材料の歩留
り良く所定のサイズをもった製品が得られる。このよう
に、本発明は、ツインドラム方式を実用的なものとする
上で、多大な効果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のバリ取り装置をピンチロールの間に組
み込んだ連続鋳造機から巻取り機までの金属薄帯搬送経
路を示し、第２図はそのバリ取り装置を示す側面図及び
平面図であり、第３図はバリ取り装置によって加工され
た後の金属薄帯の断面形状を示す。他方、第４図はツイ
ンドラム方式の連続鋳造機の要部を示し、第５図はその
連続鋳造機によって製造された金属薄帯を示す。 特許出願人　　新日本製鐵　　株式會社（ほか１名） 代　　理　　人　　　小　　堀　　　益　　（ほか２名
）第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、回転する一対の冷却ドラムの周面及びサイド堰で区
   画された湯溜り部に供給された溶融金属から鋳造された
   金属薄帯を次工程に搬送する途中で、前記金属薄帯の搬
   送方向に斜行し、且つ前記金属薄帯の平面に対して傾斜
   した軸をもつ回転バリ取り具を前記金属薄帯の両側部に
   設けたことを特徴とする金属薄帯連続鋳造機用のバリ取
   り装置。 ２、前記次工程が圧延工程であり、圧延機の前に前記回
   転バリ取り具を設けた特許請求の範囲第１項記載の金属
   薄帯連続鋳造機用のバリ取り装置。 ３、前記次工程が巻き取り工程であり、巻き取り機の前
   に前記回転バリ取り具を設けた特許請の範囲第１項記載
   の金属薄帯連続鋳造機用のバリ取り装置。