JPH01130507A - コイル巻線の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、モータ、リレー、トランス、ソレノイドその
他の電磁機器に用いられるコイル巻線の接続構造に関す
る。

（従来の技術） 巻胴部の両端に形成された一対のフランジを有するコイ
ルボビンと、上記巻胴部に巻かれた巻線と、この巻線に
通電するために巻線の端部に接続された外部接続用ケー
ブル線とを有してなるコイル部品がある。従来のコイル
部品では、コイルボビンに巻かれたコイル巻線の端部が
同コイル巻線に通電するためのケーブル線に半田付けさ
れ、このケーブル線を介して所定の個所に電気的に接続
される。上記半田付は部には絶縁チューブが被せられ、
また、半田付は部の妄動防止を兼ねた絶縁テープがコイ
ル巻線部の外周に巻かれる。

（発明が解決しようとする問題点） 従来のコイル部品によれば、巻線の端部にリード線を半
田付けするとき、リード線を保持する手段がなく、ふら
ついているリード線に対して巻線の端部を半田付けする
必要があるため手作業でしかも細かい作業が強いられ、
誤配線や断線の危険性が高い。一方、コイルボビンのフ
ランジに端子台を一体形成することも行われているが、
コイルボビンが大きくなってしまい、小型化には向かな
い。

本発明は、かかる従来の問題点を解消するためになされ
たもので、誤配線等の問題を解消し、かつ、作業性を向
上させ、部品点数が少な（、簡単でコンパクトなコイル
部品が得られるコイル巻線の接続構造を提供することを
目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、コイルボビンの一方のフランジに外部接続用
ケーブル線の位置を決める凹部を設け、コイルボビンの
他方のフランジには、コイル巻線に接続される上記ケー
ブル線の導電部に対応させて引き出し用凹部を設けたこ
とを特徴とする。

（作用） コイルボビンに巻かれたコイル巻線の端部は他方のフラ
ンジの引き出し用凹部から引き出しておく。一方のフラ
ンジの凹部には外部接続用ケーブル線を嵌めて位置決め
し、このケーブル線の導電部を上記引き出し用凹部に当
てかう。引き出し用凹部はケーブル線の導電部に対応さ
せて設けられているため、ケーブル線の導電部と引き出
し用凹部から引き出されたコイル巻線の端部とが対応関
係をもつ。そこで、ケーブル線の導電部とコイル巻線の
端部とを対応関係を保ったまま押しつけて半田付は等を
行えば、コイル巻線と外部接続用ケーブルとを容易に接
続することができる。

（実施例） 以下、図面を参照しながら本発明に係るコイル巻線の接
続構造の実施例について説明する。

第１図乃至第４図は本発明に係るコイル巻線の接続構造
の一実施例に用いられるコイルボビンの例を示す。第１
図乃至第４図において、符号１０で示すコイルボビンは
、巻胴部１３とその両端のフランジ１１．１２を主体と
してなり、一方のフランジ１１の外周部には外部接続用
ケーブル線の位置を決めるための凹部１５が形成されて
おり、他方のフランジ１２の外周部には上記凹部１５と
の対向位置においてかつ上記凹部１５と同じ幅の凹部１
６が形成されると共に、この凹部１６内にさらに上記ケ
ーブル線の導電部に対応させて複数（図示の例では３個
）の引き出し用凹部１７が後述のケーブル線２５の導電
部２６の間隔と同じ間隔で形成されている。上記他方の
フランジ１２の外側面には、上記凹部１６に続く側面凹
部１８が形成されている。また、上記フランジ１２の側
面には上記凹部１６形成部において枠体２０が側方に突
出させて一体成形されている。枠体２０には上記引き出
し用凹部１７に対応する３個の角部２１゜２２．２３が
一体成形されている。これらの角部２１゜２２．２３は
相互間隔に余裕をもたせるために、中間の角部２２は凹
部１６寄りに、両端の二つの角部２１゜２３は凹部１６
から遠い位置に配置されている。枠体２０には上記側面
凹部１８の幅と同じ幅の窓孔２７が形成され、これによ
って枠体２０が側面凹部１８を跨ぐ形で形成されている
。枠体２０は最終的には除去されるものであり、除去を
容易にするために枠体２０の基部に切込み２０ａが形成
されている。

次に、上記のコイルボビン１０を用いたコイル巻線の接
続構造の例について第５図乃至第９図を参照しながら説
明する。

まず、第５図に示すように、２本のワイヤをあたかも１
本のワイヤの如く同時にボビン１０の巻胴部１３に所定
回数巻いて実質的には２個分のコイル巻線１４を形成し
くこれを「バイファイラ巻」と称する）、各コイル巻線
の両端部をフランジ１２の引き出し用凹部１７に落とし
込んで引き出す。コイル巻線は２個であり、合計４本の
端部がある。１１固のコイル巻線の始端は一つの引き出
し用凹部１７から引き出して同凹部１７に対応する角部
２１に巻きつけ、上記１個のコイル巻線の終端と他の１
　ｉｖＡのコイル巻線の始端は中間の引き出し用凹部１
７を共用してこの凹部１７から引き出し、かつ、この凹
部１７に対応する一つの角部２２を共用してこの角部２
２に巻きつける。他の１個のコイル巻線の終端は残りの
一つの引き出し用凹部１７から引き出して残りの一つの
角部２３に巻きつける。なお、１本のワイヤの始端を角
部２１に巻きつけ、この角部２１に対応する凹部１７に
通したあと巻胴部に所定回数巻廻して１個のコイル巻線
を形成し、続いて中央の凹部１７から上記ワイヤを引き
出して中央の角部２２に巻きつけ、再び中央の凹部１７
に通したあと再び巻胴部に所定回数巻廻して今一つのコ
イル巻線を形成し、そのあと巻線の終端を残りの一つの
凹部１７から引き出したのち残りの一つの角部２３に巻
きつけてもよい。何れにせよ、コイル巻線１４を形成す
るには自動巻線機を用いることができる。このように、
コイル巻線１４の各端部２４を同各端部２４に対応する
引き出し用凹部１７から引き出し、さらに各引き出し用
凹部１７に対応する角部２１，２２．２３にそれぞれ巻
きつけることにより、コイル巻線１４の各端部２４が所
定位置に位置決めされ、各端部２４が絡まり合ったりコ
イル巻線１４部分に巻き込まれたりすることはない。

次に、第６図に示すように、コイル巻線１４を外周側か
ら幅方向に跨いで外部接続用のケーブル線２５を配置す
ると共に、ボビン１０の一方のフランジ１１に形成した
凹部１５に上記ケーブル線２５を嵌め込んでケーブル線
２５の位置を決める。ケーブル線２５は３本の導電線を
有するフラットなケーブル線であり、その端部から３個
の導電部２６が一定の間隔をおいて突出している。この
３個の導電部２６に対応させてフランジ１２の３個の引
き出し用凹部１７が形成されているため、ケーブル線２
５を上記のようにして位置決めすることにより、３個の
導電部２６が３個の引き出し用凹部１７の上に重なる。

各引き出し用凹部１７からはコイル巻線１４の各端部２
４が各角部２１，２２．２３に向かって引き出されてい
るため、コイル巻線１４の各端部２４の上にケーブル線
２５の各導電部２６が重なることになる。このようにケ
ーブル線２５が位置決めされた状態でケーブル線２５を
コイル巻線１４に対しホントメルト２日によって接着し
、ケーブル線２５が位置ずれしないようにする。この位
置ずれ防止手段はホットメルトに限られるものではな（
、通常の接着やテーピング等、ケーブル線２５を固定で
きるものであれば何でもよい。

こうしてケーブル線２５及びその導電部２６を位置決め
したら、次に、第７図に示すように、サーマル・コント
ロール・ウエルダ２９．２９により、各引き出し用凹部
１７から引き出されたコイル巻線の各端部２４とケーブ
ル線２５の各導電部２６とを上下から挟み込み、コイル
巻線の各端部２４をケーブル線２５の各導電部２６に電
気的に接続する。このとき、下側のサーマル・コントロ
ール・ウエルダ２９は枠体２０の窓孔２７からコイル巻
線の各端部２４に接触させることができる。コイル巻線
の各端部２４とケーブル線２５の各導電部２６は前述の
ような位置決めによって重なり合っているため、上記ウ
エルダ２９．２９を押しっけだけで、対応関係にあるコ
イル巻線の各端部２４とケーブル線２５の各導電部２６
とが自動的に電気的に接続される。なお、コイル巻線の
各端部２４とケーブル線２５の各導電部２６との電気的
な接続は、通常の半田付けや超音波溶着やスポント溶着
やレーザー溶着等を用いたち差支えない。

コイル巻線の各端部２４とケーブル線２５の各導電部２
６とを電気的に接続したのちは枠体２０やその角部２１
，２２．２３は不要であるから、上記電気的な接続部の
みを残し、第８図に示すように枠体２０をその基部の切
込み２０ａから切除し、また、上記電気的接続部から各
角部２１，２２．２３に向かって延びるコイル巻線１４
の各端部２４の不要部分を切断する。こうしてコイルボ
ビン１０の側面から突出している上記各電気的接続部分
は、第９図に示すようにフランジ１２の外側面に沿い同
フランジ１２に形成されている側面凹部１８内に互いに
重ならないようにして折り込む。第９図において符号２
０°は、枠体２０を切除した形跡を示す。

以上述べた実施例によれば、コイルボビン１０の一方の
フランジ１１の凹部１５でケーブル線２５が位置決めさ
れ、他方のフランジ１２の引き出し用凹部１７でケーブ
ル線２５の導電部２６に対応してコイル巻線の端部２４
が引き出されるため、互いに対応関係にあるコイル巻線
の端部２４とケーブル線２５の導電部２６とを半田付は
等で接続するだけで容易に電気的に接続することができ
るし、誤配線のおそれもない。また、コイル巻線の端部
２４は上記引き出し用凹部１７に引き通されると共に枠
体２００角部２１．２２゜２３に巻きつけられて位置決
めされるため、端子や基板等の中継部品を別に用いるこ
とな（ケーブル線２５に接続することができ、部品点数
の削減とコストの削減を図ることができると共に、コイ
ル部品の小型化を図ることができる。さらに、ケーブル
線２５はコイルボビン１０のフランジの凹部で位置決め
され、かつ、ホントメルト２８等で固定されるため、コ
イル巻線とケーブル線との接続部の引抜き強度を高める
こともできる。

なお、上記実施例では、一つのコイルボビンに実質的に
二つのコイル巻線を形成して両コイル巻線間からコモン
端子を取り出していたため、コイル巻線の端部は合計４
個でケーブル線の導電部は３個であったが、一つのコイ
ルボビンに一つのコイル巻線を形成する場合は、コイル
巻線の端部は２個でケーブル線の導電部も２個となる。

次に、第１θ図乃至第１４図によって本発明に係るコイ
ル巻線の接続構造の別の実施例を説明する。

第１０図乃至第１３図に示す実施例は、コイル巻線の端
部とケーブル線の導電部との電気的接続部をコイル巻線
の外周′面側に折り返すようにしたものである。第１０
図乃至第１３図において、符号３０はコイルボビン、３
１は一方のフランジ、３２は他方のフランジ、３５はケ
ーブル線の位置を決めるために一方のフランジ３１に形
成された凹部、３６は他方のフランジ３２に形成された
凹部、３７は上記凹部３６内に形成された複数の引き出
し用凹部、４０は他方のフランジ３２の外側に一体成形
された枠体、４０ａは枠体４０の基部の切込み、４１，
４２．４３は角部、４４はコイル巻線３４の端部、４７
は枠体４０に形成された窓孔である。以上述べた各構成
部分からなるコイルボビン４０は前述の実施例における
コイルボビンとほぼ同様に構成されているが、他方のフ
ランジ３２の外側の面にコイル巻線３４の端部とケーブ
ル２５の導電部２６との電気的接続部を折り込むための
側面凹部が形成されていない点が前述のコイルボビンと
異なる。

外部接続用のケーブル２５は前述の実施例と同様に、コ
イル巻線３４を幅方向に跨ぐと共に、一方のフランジ３
１の凹部３５と他方のフランジ３２の凹部３６で位置決
めされる。そして、第１０図に符号４８で示すホットメ
ルトによってケーブル線２５がコイル巻線３４の外周に
固着される。ここでホントメルト４８はコイル巻線３４
の幅方向のほぼ半分程度に止められている。これは、第
１２図に示すように、ホットメルト注入器をケーブル押
さえ部４９とホットメルト射出部５０とに分かれたもの
を用い、上記ケーブル押さえ部４９でケーブル線２５を
コイル巻線３４の外周面に押さえつけながらホントメル
ト射出部５０からホットメルトを射出することによって
形成することができる。こうしてケーブル線２５が位置
決めされた状態ではその各導電部２６に対応してコイル
巻線３４の各端部４４が重なり合っているので、前述の
実施例の場合と同様にサーマル・コントロール・ウエル
ダその他の手段を用いて容易にケーブル線２５の各導電
部２６とコイル巻線３４の各端部４４とを電気的に接続
することができる。また、この電気的な接続ののちコイ
ル巻線３４の各端部４４の不要部分が切断されると共に
、枠体４０がその切込み部４０ａから除去される。その
あと第１３図に示すようにコイル巻線３４の各端部４４
とケーブル線２５の各導電部２６との電気的接続部をコ
イル巻線３４の外周面側に折り返す。この折り返し部分
にはテープ５１を貼付するなどして絶縁を図る。

上記コイル巻線の接続構造の実施例の場合も前述の実施
例と同様の効果を奏する。

なお、第１４図は、コイルボビンの一つのフランジ５１
に形成される引き出し用凹部５２の間隔ａと、枠体５３
に形成される角部５４の間隔Ａとが異なる場合の例を示
すもので、間隔ａよりも間隔Ａが大きくなっている。こ
の例では、コイル巻線の各端部２４を巻きつける各角部
５４の間隔が広がって空間的な余裕があるため、各角部
５４は直線上に配置されている。

本発明に係る接続構造をもつコイル部品は、リレー、ト
ランス、モータ、タイマその他リード線方式のコイル部
品を有するもの全てに適用可能である。

（発明の効果） 本発明によれば、コイルボビンの一方のフランジの凹部
でケーブル線が位置決めされ、他方のフランジの引き出
し用凹部でケーブル線の導電部に対応してコイル巻線の
端部を引き出すことができるため、互いに対応関係にあ
るコイル巻線の端部とケーブル線の導電部とを半田付は
等で接続するだけで容易に電気的に接続することができ
るし、誤配線のおそれもな（、接続の作業性が向上する
。

また、コイル巻線の端部は上記引き出し用凹部に引き通
して位置決めすることができるため、端子や基板等の中
継部品を別に用いることなくケーブル線に接続すること
ができ、部品点数の削減とコストの削減を図ることがで
きると共に、コイル部品の小型化を図ることができる。

さらに、ケーブル線はコイルボビンのフランジの凹部で
位置決めされているし、必要に応じて適宜の固定手段を
付加することにより、コイル巻線とケーブル線との接続
部の引抜き強度を高めることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るコイル巻線の接続構造に通用可能
なコイルボビンの例を示す平面図、第２図は同上正面図
、第３図は同上断面側面図、第４図は同上背面図、第５
図は上記コイルボビンを用いた本発明に係るコイル巻線
の接続構造の一実施例の組立途中の状態を示す平面図、
第６図は同じく組立途中の別の状態を示す平面図、第７
図は同図は本発明に係るコイル巻線の接続構造の別の実
施例の組立途中の状態を示す平面図、第１１図は同上正
面図、第１２図は上記実施例の組立途中の別の状態を示
す断面側面図、第１３図は同じく組立完了状態を示す平
面図、第１４図は本発明に係るコイル巻線の接続構造に
通用可能なコイルボビンの別の例を示す要部の平面図で
ある。 １０．３０・・コイルボビン、１１．３１・・一方のフ
ランジ、１２．３２・・他方のフランジ、１４．３４・
・コイル巻線、１５．３５・・凹部、１７．３７・・引
き出し用凹部、　２５・・ケーブル線、　２６・・導電
部。 形ｌ　図　　　　　　扇Ｚ　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　コイルボビンに巻かれたコイル巻線を外部接続用のケ
   ーブル線に接続してなるコイル巻線の接続構造において
   、コイルボビンの一方のフランジには上記ケーブル線の
   位置を決める凹部を設け、コイルボビンの他方のフラン
   ジには、コイル巻線に接続される上記ケーブル線の導電
   部に対応させて引き出し用凹部を設けたことを特徴とす
   るコイル巻線の接続構造。