JPH01128522A - レジストパターンの形成方法 - Google Patents
レジストパターンの形成方法Info
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- JPH01128522A JPH01128522A JP62287796A JP28779687A JPH01128522A JP H01128522 A JPH01128522 A JP H01128522A JP 62287796 A JP62287796 A JP 62287796A JP 28779687 A JP28779687 A JP 28779687A JP H01128522 A JPH01128522 A JP H01128522A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 206010011732 Cyst Diseases 0.000 description 1
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- 238000001459 lithography Methods 0.000 description 1
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- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
半導体装置の製造方法などに適用するレジストパターン
の形成方法に関し、 サブミクロン級の点状窓パターンを形成することを目的
とし、 被処理面に第１．第２および第３からなる３層のレジス
トを被覆し、第３のレジストヲ露光・現像して矩形状の
窓パターンを形成し、次ｌ／１で、第２のレジストを露
光・現像して前記第３のレジストに設けた矩形状の窓パ
ターンに交叉する第２のレジストからなる矩形状の窓パ
ターンを形成し、次いで、前記第３のパターンに設けた
窓、＜ターンと第２のパターンに設けた窓パターンとの
重複した窓部分の第１のレジストを露光・現像して窓ノ
でターンを形成することを特徴とする。
の形成方法に関し、 サブミクロン級の点状窓パターンを形成することを目的
とし、 被処理面に第１．第２および第３からなる３層のレジス
トを被覆し、第３のレジストヲ露光・現像して矩形状の
窓パターンを形成し、次ｌ／１で、第２のレジストを露
光・現像して前記第３のレジストに設けた矩形状の窓パ
ターンに交叉する第２のレジストからなる矩形状の窓パ
ターンを形成し、次いで、前記第３のパターンに設けた
窓、＜ターンと第２のパターンに設けた窓パターンとの
重複した窓部分の第１のレジストを露光・現像して窓ノ
でターンを形成することを特徴とする。
本発明は、半導体装置の製造方法などに適用するレジス
トパターンの形成方法に関する。
トパターンの形成方法に関する。
ＩＣなどの半導体装置の製造方法において、最も重要な
技術にパターンを工・ソチングして形成する、所謂、リ
ソグラフィ技術があり、ＩＣの微細化、高集積化の背景
にはこの技術が大きく貢献している。
技術にパターンを工・ソチングして形成する、所謂、リ
ソグラフィ技術があり、ＩＣの微細化、高集積化の背景
にはこの技術が大きく貢献している。
しかし、微細パターンの形成は非常に工数を要するプロ
セスであり、その高スループツト（ｔｈｏｕｇｈｐｕｔ
；処理の速さの尺度）な形成方法が望まれている。
セスであり、その高スループツト（ｔｈｏｕｇｈｐｕｔ
；処理の速さの尺度）な形成方法が望まれている。
〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕最近、
１μｍ以下のサブミクロン・パターンを形成するために
、電子ビーム露光などの紫外線露光性以外の露光法が汎
用されているが、それは紫外線露光法に限界が見えてき
たからである。
１μｍ以下のサブミクロン・パターンを形成するために
、電子ビーム露光などの紫外線露光性以外の露光法が汎
用されているが、それは紫外線露光法に限界が見えてき
たからである。
しかし、電子ビーム露光法は電子ビームを走査して描画
する方法であるから露光に時間がかかり、スルーブツト
が低いのが欠点である。また、紫外線露光法と同じ一括
露光方式にＸ線露光方法が検討されているが、転写マス
クの製作等に難点があり、未だ汎用化されるには至って
いない。
する方法であるから露光に時間がかかり、スルーブツト
が低いのが欠点である。また、紫外線露光法と同じ一括
露光方式にＸ線露光方法が検討されているが、転写マス
クの製作等に難点があり、未だ汎用化されるには至って
いない。
従って、高スループツトが得られる従前からの紫外線露
光法が依然として改善を加えながら用いられている現状
で、本発明はそのような紫外線露光法、遠紫外線露光法
によって微細なサブミクロン級の点状窓パターン（開ロ
バターン）が形成できるレジストパターンの形成方法を
提案するものである。
光法が依然として改善を加えながら用いられている現状
で、本発明はそのような紫外線露光法、遠紫外線露光法
によって微細なサブミクロン級の点状窓パターン（開ロ
バターン）が形成できるレジストパターンの形成方法を
提案するものである。
その目的は、被処理面に第１．第２および第３からなる
３Ｎのレジストを被覆し、第３のレジストを露光・現像
して矩形状の窓パターンを形成し、次いで、第２のレジ
ストを露光・現像して前記第３のレジストに設けた矩形
状の窓パターンに交叉する第２のレジストからなる矩形
状の窓パターンを形成し、次いで、前記第３のパターン
に設けた窓パターンと第２のパターンに設けた窓パター
ンとの重複した窓部分の第１のレジストを露光・現像し
て窓パターンを形成するレジストパターンの形成方法に
よって達成される。
３Ｎのレジストを被覆し、第３のレジストを露光・現像
して矩形状の窓パターンを形成し、次いで、第２のレジ
ストを露光・現像して前記第３のレジストに設けた矩形
状の窓パターンに交叉する第２のレジストからなる矩形
状の窓パターンを形成し、次いで、前記第３のパターン
に設けた窓パターンと第２のパターンに設けた窓パター
ンとの重複した窓部分の第１のレジストを露光・現像し
て窓パターンを形成するレジストパターンの形成方法に
よって達成される。
即ち、本発明は３層のレジストを積層し、第３のレジス
トおよび第２のレジストによって互いに交叉する矩形状
の窓パターンを形成し、その窓パターンの重なった位置
の第１のレジストを露光・現像して、サブミクロン級の
窓パターンを形成する方法である。そうすれば、例えば
、紫外ＮｆＡ露光法によっても幅１μｍ以下、長さ２〜
３μｍ程度・の矩形パターンが容易に形成されるために
、紫外線露光法によっても容易にサブミクロン級の窓パ
ターンが形成できる。
トおよび第２のレジストによって互いに交叉する矩形状
の窓パターンを形成し、その窓パターンの重なった位置
の第１のレジストを露光・現像して、サブミクロン級の
窓パターンを形成する方法である。そうすれば、例えば
、紫外ＮｆＡ露光法によっても幅１μｍ以下、長さ２〜
３μｍ程度・の矩形パターンが容易に形成されるために
、紫外線露光法によっても容易にサブミクロン級の窓パ
ターンが形成できる。
以下、図面を参照して実施例によって詳細に説明する。
第１図（ａｌ〜（Ｃ１は本発明にかかる工程順平面図を
示しており、第２図＋８）〜（ｆ）は第１図に対応した
工程順断面図である。両図を対照しながら説明すると、
第２図（ａ）に示すように、被処理基板１０の上にポジ
型の第１のレジスト膜」、ネガ型の第２のレジスト膜２
およびポジ型の第３のレジスト膜３を塗布して積層する
。その膜厚はいずれも数千人程度とする。
示しており、第２図＋８）〜（ｆ）は第１図に対応した
工程順断面図である。両図を対照しながら説明すると、
第２図（ａ）に示すように、被処理基板１０の上にポジ
型の第１のレジスト膜」、ネガ型の第２のレジスト膜２
およびポジ型の第３のレジスト膜３を塗布して積層する
。その膜厚はいずれも数千人程度とする。
次いで、第１図（ａ）に示すように、転写マスク（図示
せず）を用いて、ポジ型の第１のレジスト膜１を露光・
現像し、長さ２〜３μｍ１幅０．７μｍ程度の矩形状の
窓パターンＰ１を開口する。第１図（ａ）はその平面図
で、第２図（ｂ）は第１図（ａｌのＡＡ断面を示してい
る。
せず）を用いて、ポジ型の第１のレジスト膜１を露光・
現像し、長さ２〜３μｍ１幅０．７μｍ程度の矩形状の
窓パターンＰ１を開口する。第１図（ａ）はその平面図
で、第２図（ｂ）は第１図（ａｌのＡＡ断面を示してい
る。
次いで、第１図（ｂ）に示すように、他の転写マスク（
図示せず）を用い、ネガ型の第２のレジスト膜２を露光
・現像し、上記窓パターンＰ１に直交する長さ２〜３μ
ｍ９幅０．７μｍの矩形状の窓パターンＰ２を開口する
。第１図（ｂ）はその平面図で、第２図（Ｃ）は第１図
（ｂ）のＢＢ断面図、第２図（ｄ＋は第１図（ｂ）のＣ
Ｃ断面図である。即ち、上記寸法の窓パターンＰ２を開
口するが、第１図（Ｃ）のように、前記第１のレジスト
膜で遮られた部分は開口されないで、点状の窓パターン
が形成される。
図示せず）を用い、ネガ型の第２のレジスト膜２を露光
・現像し、上記窓パターンＰ１に直交する長さ２〜３μ
ｍ９幅０．７μｍの矩形状の窓パターンＰ２を開口する
。第１図（ｂ）はその平面図で、第２図（Ｃ）は第１図
（ｂ）のＢＢ断面図、第２図（ｄ＋は第１図（ｂ）のＣ
Ｃ断面図である。即ち、上記寸法の窓パターンＰ２を開
口するが、第１図（Ｃ）のように、前記第１のレジスト
膜で遮られた部分は開口されないで、点状の窓パターン
が形成される。
次いで、第１図（Ｃ１に示すように、ポジ型の第３のレ
ジスト膜３を露光・現像して、上記第１のしシスト膜１
の窓パターンＰ１と第２のレジスト膜２の窓パターンＰ
２との重なった窓部分を開口した点状の窓パターンＰ３
を形成する。第１図（Ｃ）はその平面図で、第２図（ｅ
）は第１図（Ｃ）のＤＤ凹断面第２図（ｆ）は第１図（
Ｃ）のＥＥ凹断面示している。この第３のレジスト膜３
の露光に際し、転写マスクは使用しても、使用しなくて
もよい。それは第１゜第２のレジスト膜の窓パターンで
規制することができるからである。
ジスト膜３を露光・現像して、上記第１のしシスト膜１
の窓パターンＰ１と第２のレジスト膜２の窓パターンＰ
２との重なった窓部分を開口した点状の窓パターンＰ３
を形成する。第１図（Ｃ）はその平面図で、第２図（ｅ
）は第１図（Ｃ）のＤＤ凹断面第２図（ｆ）は第１図（
Ｃ）のＥＥ凹断面示している。この第３のレジスト膜３
の露光に際し、転写マスクは使用しても、使用しなくて
もよい。それは第１゜第２のレジスト膜の窓パターンで
規制することができるからである。
しかる後、この窓パターンＰａをマスクにして被露光基
板１０のエツチング処理等の処理をおこなう。
板１０のエツチング処理等の処理をおこなう。
上記のような３層からなるレジスト膜の窓パターンを順
次に形成すれば、０．７μｍ程度のサブミクロンの点状
窓パターンが紫外線露光法によって容易に形成される。
次に形成すれば、０．７μｍ程度のサブミクロンの点状
窓パターンが紫外線露光法によって容易に形成される。
即ち、１層のレジスト膜の窓パターンは１μｍ以下の方
形または円形からなる点状に形成することが困難である
が、幅１μｍ以下で、長さ１μｍ以上の矩形状の窓パタ
ーンは容易に紫外線露光法によって形成でき、従って、
その矩形状の窓パターンを組み合わせ、第３のレジスト
膜３の露光の際に露光量を調整すれば、上記のようにサ
ブミクロン級の点状窓パターンの形成が可能になる。
形または円形からなる点状に形成することが困難である
が、幅１μｍ以下で、長さ１μｍ以上の矩形状の窓パタ
ーンは容易に紫外線露光法によって形成でき、従って、
その矩形状の窓パターンを組み合わせ、第３のレジスト
膜３の露光の際に露光量を調整すれば、上記のようにサ
ブミクロン級の点状窓パターンの形成が可能になる。
このような微細な点状窓パターンが紫外線露光法によっ
て容易に形成できれば、ゲート窓を更に小さくしてＩＣ
の微細化、高集積化を容易におこなうことができる。
て容易に形成できれば、ゲート窓を更に小さくしてＩＣ
の微細化、高集積化を容易におこなうことができる。
なお、上記実施例はポジ型、ネガ型、ポジ型からなる３
層レジスト膜による形成方法の例であるが、他のレジス
トのタイプ、例えば、ネガ型、ポジ型、ネガ型を組み合
わせた３層のレジストによっても形成できるものである
。
層レジスト膜による形成方法の例であるが、他のレジス
トのタイプ、例えば、ネガ型、ポジ型、ネガ型を組み合
わせた３層のレジストによっても形成できるものである
。
また、スループット向上を無視し、−層微細な窓パター
ンを形成するため、電子ビーム露光法を用いると、更に
微細な窓パターンが形成できることは勿論である。
ンを形成するため、電子ビーム露光法を用いると、更に
微細な窓パターンが形成できることは勿論である。
更に、本発明は縮小露光方法、密着露光法、投影露光法
のいずれでも実施できる。
のいずれでも実施できる。
〔発明の効果〕 ゛
以上の説明から明らかなように、本発明によればサブミ
クロン級の微細な窓パターンを高スループツトで形成で
き、また、更に微細な窓パターンの形成も可能になって
、ＩＣのコストダウンまたは集積度の向上に大きく寄与
するものである。
クロン級の微細な窓パターンを高スループツトで形成で
き、また、更に微細な窓パターンの形成も可能になって
、ＩＣのコストダウンまたは集積度の向上に大きく寄与
するものである。
第１図（ａｌ〜（Ｃ）は本発明にかかる形成方法の工程
順平面図、 第２図（ａｌ〜（ｆ）は本発明にかかる形成方法の工程
順断面図である。 図において、 ■は第１のレジスト膜、２は第２のレジスト膜、３は第
３のレジスト膜、１０は被処理基板、Ｐ、、Ｐ２．Ｐ３
は窓パターン を示している。 ４２ｆｌＥｉＦ４ Ｉ；ｖ−ｔｐｓＷ５に’Ｘ５五ｅ＄
ｊ ｘｊＸｔｉｍ ’Ｆｉｎｒ’Ａ第１図
順平面図、 第２図（ａｌ〜（ｆ）は本発明にかかる形成方法の工程
順断面図である。 図において、 ■は第１のレジスト膜、２は第２のレジスト膜、３は第
３のレジスト膜、１０は被処理基板、Ｐ、、Ｐ２．Ｐ３
は窓パターン を示している。 ４２ｆｌＥｉＦ４ Ｉ；ｖ−ｔｐｓＷ５に’Ｘ５五ｅ＄
ｊ ｘｊＸｔｉｍ ’Ｆｉｎｒ’Ａ第１図
Claims (1)
- 被処理面に第１、第２および第３からなる３層のレジ
ストを被覆し、第３のレジストを露光・現像して矩形状
の窓パターンを形成し、次いで、第２のレジストを露光
・現像して前記第３のレジストに設けた矩形状の窓パタ
ーンに交叉する第２のレジストからなる矩形状の窓パタ
ーンを形成し、次いで、前記第３のパターンに設けた窓
パターンと第２のパターンに設けた窓パターンとの重複
した窓部分の第１のレジストを露光・現像して窓パター
ンを形成することを特徴とするレジストパターンの形成
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62287796A JPH01128522A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | レジストパターンの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62287796A JPH01128522A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | レジストパターンの形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01128522A true JPH01128522A (ja) | 1989-05-22 |
Family
ID=17721860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62287796A Pending JPH01128522A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | レジストパターンの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01128522A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04332114A (ja) * | 1990-09-17 | 1992-11-19 | Hyundai Electron Ind Co Ltd | 半導体装置のマスクパターン形成方法 |
| WO1999034417A1 (fr) * | 1997-12-26 | 1999-07-08 | Nikon Corporation | Procede d'exposition et appareil d'exposition |
| US6444401B1 (en) * | 1999-06-04 | 2002-09-03 | Winbond Electronics Corporation | Fabrication of field emitting tips |
| WO2011018839A1 (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-17 | 富士通セミコンダクター株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
| JP2014049738A (ja) * | 2012-08-29 | 2014-03-17 | Toshiba Corp | パターン形成方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50120826A (ja) * | 1974-03-05 | 1975-09-22 | ||
| JPS5151283A (en) * | 1974-10-31 | 1976-05-06 | Fujitsu Ltd | Nijurokonyoru bisaimadosakuseihoho |
| JPS5656632A (en) * | 1979-10-15 | 1981-05-18 | Fujitsu Ltd | Manufacture of semiconductor element |
| JPS62245251A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-26 | Fujitsu Ltd | レジストパタ−ン形成方法 |
-
1987
- 1987-11-13 JP JP62287796A patent/JPH01128522A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS50120826A (ja) * | 1974-03-05 | 1975-09-22 | ||
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| JP2014049738A (ja) * | 2012-08-29 | 2014-03-17 | Toshiba Corp | パターン形成方法 |
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