JPH01127348A - 印刷ずれ判定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は多色印刷の印刷ずれ判定方法に関する。

（従来の技術とその問題点） ラベル用あるいは包装用等のホイル（例えばアルミホイ
ル）表面には多色印刷が施されることがあるが、このよ
うな多色印刷では通常印刷工程が各色ごとに別々になさ
れるので、被印刷面における各色印刷部相互間の相対寸
法誤差を品質管理の観点からチエツクする必要がある。

従来は、このような寸法誤差のチエツクをサンプリング
被検ホイルを対象に検査治具あるいは直接測定により１
つずつチエツクしていたので、きわめて能率が悪かった
。

本発明は上述の問題点を有効に解決すべく　ｆｌｌｌ案
するに至ったものであって、その目的は印刷部相互間の
寸法誤差を簡単に判定し得る判定方法を提供することに
ある。

（問題点を解決するための手段） 上述した問題点を解決するため本発明は、第１印刷部と
第２印劉部の少なくとも２つの印刷部を被印刷面に別々
に印刷する工程において、上記被印刷面に製品として利
用する有効印刷領域の他に付加印刷領域を設け、上記第
１印刷部の印刷時に、上記付加印刷領域に上記第１印刷
の印刷手段による枠状図形を同時に印刷し、上記第２印
刷部の印刷時に、上記枠状図形の内側に上記第２印刷部
の印刷手段によるマーク図形を同時に印刷し、かつ上記
枠状図形の中心に位置するときの上記マーク図形の外縁
と上記枠状図形の内縁との相互間隔を、上記第１印刷部
と第２印刷部のそれぞれの印刷位置の相対的許容寸法誤
差とし、上記マーク図形が上記枠状図形に接しているか
否かによって許容範囲を越えた印刷ずれの有無を判定す
るようにしたものである。

（作　用） 上述の如く構成した印刷ずれ判定方法においては、第１
印刷部と第２印刷部との相対的寸法誤差が枠状図形の内
側におけるマーク図形の偏心量として表われることにな
り、この偏心量が上記印刷部の相対許容寸法誤差を越え
るとマーク図形の外縁が枠状図形の内縁に接するため、
許容範囲を越えた印刷ずれの有無を一目で簡単かつ確実
に判定することが可能になる。

（実　施　例） 以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
１図はホイルシート１に第１印刷部２と第２印刷部３．
４をそれぞれ正しい位置に印刷した状態を示したもので
ある。第１印刷部２の色と第２印刷部３．４の色は異っ
ており、それぞれ専用の印刷手段により印刷されるよう
になっている。

なお、印刷手段としてはグラビア印刷、シルク印刷等各
種の印刷方法が想定される。

第１印刷部２および第２印刷部３．４はホイルシート１
の中のいわゆる有効印刷領域５の内側に印刷されており
、この有効印刷領１ｊ１５が最終的に打扱きブランクに
されて粘着ラベル等の製品として利用されるようになっ
ている。一方、ホイルシート１の中には上記有効印刷領
域５の側方に付加印刷領域６が設けられている。この付
加印刷領域６には正方形の枠状図形７が印刷され、また
この枠状図形７の内側中心部に正方形のマーク図形８が
印刷されている。枠状図形７は第１印刷部２を印刷する
第１印刷手段（図示せず。）によって第１印刷部２と同
時印刷されるようになっており、第１印刷部２と枠状図
形７との相対的位置関係は第１印刷手段の機械的構成に
よって一義的に不変に構成されている。これと同様に、
マーク図形８は第２印刷部３．４を印刷する第２印刷手
段（図示せず。）によって第２印刷部と同時印刷される
ようになっており、第２印刷８１！３．４とマーク図形
８との相対的位置関係は第２印刷手段の機械的構成によ
って一義的に不変に構成されている。

マーク図形８の外縁８ａと枠状図形７の内縁７ａとの間
には左右上下にそれぞれ間隙Ａ、Ｂ、Ｃ。

Ｄが形成されている。これら間隙Ａ−Ｄは第１印刷部２
に対する第２印刷部３．４の方向別相対的許容寸法誤差
と等しくされており、例えば第２印刷部３．４の印刷位
置が正しい印刷位置から第１図で右方向に許容範囲を越
えて位置ずれすると、マーク図形８の右縁が枠状図形７
の内縁７ａに重なるようになっている。

次に第２印刷部３．４の印刷位置が実際にずれたときの
状態を第２図に基づいて説明する。同図は第２印刷部３
．４が破線で示す正しい印刷位置から上方へ６１．左方
へ６２だけ印刷ずれしたときの状態を示している。この
ような印刷ずれが生じると、枠状図形７の中のマーク図
形８も同じように印刷ずれし、マーク図形の上方および
左方の間隙が正常時よりもδ１およびδ２だけそれぞれ
減少し、マーク図形８が枠状図形７の内縁７ａに接近す
る。このとき、まったく位置ずれかないときの間隙Ａ、
Ｃを例えばそれぞれ０．３ｍとし、上記δ１．δ２を例
えば０．２５Ｉｎ１１とすると、マーク図形の上方およ
び左方の間隙は０．０５ｓまで減少することになる。す
なわち、位置ずれかない時で０．３ｍｍある間隙が、位
置ずれ時に０．０５＃ＩＩＩまで激減することを示して
おり、この状態は目視によってもきわめてａ　ｔＯかつ
容易に視認可能であるから、印刷ずれの程度の判別を簡
単かつスピーデイ−になし１９る。

なお、付加印刷領域６は印刷チエツク俊も有効印刷領域
５の製品利用時まで切除することなく残しておけば、チ
エツクミスによる不良品利用のおそれの解消に１ｑ立つ
。

以上、本発明の一実施例につき説明したが、本発明は上
記実施例に限定されることなく種々の変形が可能であっ
て、例えば枠状図形７やマーク図形８は正方形以外の例
えば円形で構成してもよいし、枠状図形７については同
心円状にして第２印刷部の印刷ずれの程度をさらに正確
に把握するようにしてもよい。また、本発明はいわゆる
多色刷り印刷にのみ適用されるものでなく、印刷手５段
ないし工程が２以上にわたる印刷にも適用可能なことは
勿論でありる。

（発明の効果） 本発明は上述の如く、第１印刷部と第２印刷部の相対的
寸法誤差が枠状図形の中におけるマーク図形の位置に表
われるようにし、上記寸法誤差が許容値を越えたときに
マーク図形が枠状図形と接触するようにしているので、
許容範囲を越えた印刷ずれが簡単かつ確実に目視確認し
得、製品の全品チエツクによる品質管理の徹底を図るこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示したものであって、第１図
は正しく印刷されたホイルシートの平面図、第２図は少
しずれて印刷されたホイルシートの平面図である。 １・・・・・・・・・ホイルシート　　２・・・・・・
・・・第１印刷部３．４・・・第２印刷部　　　５・・
・・・・・・・有効印刷領域６・・・・・・・・・付加
印８１領域　　７・・・・・・・・・枠状図形８・・・
・・・・・・マーク図形 特許出願人　　　　吉田工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 第１印刷部と第２印刷部の少なくとも２つの印刷部を被
   印刷面に別々に印刷する工程において、上記被印刷面に
   製品として利用する有効印刷領域の他に付加印刷領域を
   設け、上記第１印刷部の印刷時に、上記付加印刷領域に
   上記第１印刷の印刷手段による枠状図形を同時に印刷し
   、上記第２印刷部の印刷時に、上記枠状図形の内側に上
   記第２印刷部の印刷手段によるマーク図形を同時に印刷
   し、かつ上記枠状図形の中心に位置するときの上記マー
   ク図形の外縁と上記枠状図形の内縁との相互間隔を、上
   記第１印刷部と第２印刷部のそれぞれの印刷位置の相対
   的許容寸法誤差とし、上記マーク図形が上記枠状図形に
   接しているか否かによつて許容範囲を越えた印刷ずれの
   有無を判定するようにしたことを特徴とする印刷ずれ判
   定方法。