JPS63191638A - 印刷物の見当合わせ方法 - Google Patents
印刷物の見当合わせ方法Info
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- JPS63191638A JPS63191638A JP62024385A JP2438587A JPS63191638A JP S63191638 A JPS63191638 A JP S63191638A JP 62024385 A JP62024385 A JP 62024385A JP 2438587 A JP2438587 A JP 2438587A JP S63191638 A JPS63191638 A JP S63191638A
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- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 5
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は色の薄い特色インキが使用される印刷物、例え
ば木目柄、石目柄、抽象柄等の印刷物を製造する際に有
用な見当合わせ方法に関するものである。
ば木目柄、石目柄、抽象柄等の印刷物を製造する際に有
用な見当合わせ方法に関するものである。
(従来の技術)
木目柄、石目柄等の建装材に使用される印刷物の製造に
おいては、印刷用紙等の被印刷物は一般にはウェブ状の
ものが用いられ、アンワインダ−で保持されてときほぐ
されつつ印刷され、再びウェブ状にリワインダ−で巻取
られているので、印刷中に見当の良否を観察しなげれば
ならない。そこで印刷速度を遅くして肉眼で印刷見当を
詳細に観察し、見当修正の必要があれば見当ズレ補正装
置を用いて修正を行っている。
おいては、印刷用紙等の被印刷物は一般にはウェブ状の
ものが用いられ、アンワインダ−で保持されてときほぐ
されつつ印刷され、再びウェブ状にリワインダ−で巻取
られているので、印刷中に見当の良否を観察しなげれば
ならない。そこで印刷速度を遅くして肉眼で印刷見当を
詳細に観察し、見当修正の必要があれば見当ズレ補正装
置を用いて修正を行っている。
この場合、見当良否の観察は印刷された絵柄又はトンボ
マークを対象として行なっているが、木目柄印刷等にお
いては、赤、青、黄の三原色以外の薄い特色インキが三
原色と共に用いられたり、又はすべて色の似かよった特
色インキが用いられたりし、さらにはそれら特色インキ
と色の似かまった着色印刷紙が用いられたりするのが普
通である。
マークを対象として行なっているが、木目柄印刷等にお
いては、赤、青、黄の三原色以外の薄い特色インキが三
原色と共に用いられたり、又はすべて色の似かよった特
色インキが用いられたりし、さらにはそれら特色インキ
と色の似かまった着色印刷紙が用いられたりするのが普
通である。
また、例えば多色木目柄印刷の場合のように各印刷版の
全部をシャープにするとわずかの見当ズしが被印刷物に
明瞭に現われてきて、著しく製品価値を減するような印
刷では、骨板の図柄をシャープ化し、調子版の図柄をア
ンシャープ化して多少の見当ズレが生じても許容される
ようにしている。
全部をシャープにするとわずかの見当ズしが被印刷物に
明瞭に現われてきて、著しく製品価値を減するような印
刷では、骨板の図柄をシャープ化し、調子版の図柄をア
ンシャープ化して多少の見当ズレが生じても許容される
ようにしている。
このため絵柄又はトンボマークを観察して許容外の見当
ズレを適確に観察することは極めて困難であり、かつ熟
練を要し、さらに見当ズレの判断基準が個々の観察者に
まかされてしまうため品質の揃った印刷物を得ることが
できなかった。
ズレを適確に観察することは極めて困難であり、かつ熟
練を要し、さらに見当ズレの判断基準が個々の観察者に
まかされてしまうため品質の揃った印刷物を得ることが
できなかった。
そこで、特公昭55−6507号公報に記載されている
ように各印刷色の見当マークを相似な矩形に設定し、こ
れらの見当マークを重なり合わせて印刷する方法が提案
されたが、この方法では、見当のズレを各矩形同志の間
隙の大小によって判断しているために、特色インキと色
の似かよった着色印刷用紙を用いた場合には矩形の見当
マーク自体が読み取り難く、従って見当合わせそのもの
も容易ではないという欠点を有していた。
ように各印刷色の見当マークを相似な矩形に設定し、こ
れらの見当マークを重なり合わせて印刷する方法が提案
されたが、この方法では、見当のズレを各矩形同志の間
隙の大小によって判断しているために、特色インキと色
の似かよった着色印刷用紙を用いた場合には矩形の見当
マーク自体が読み取り難く、従って見当合わせそのもの
も容易ではないという欠点を有していた。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は1以上のような特色インキと色の似かよった着
色印刷用紙を用いた場合にも見当合わせが容易にできる
方法を提供しようとするものである。
色印刷用紙を用いた場合にも見当合わせが容易にできる
方法を提供しようとするものである。
(問題点を解決するための手段)
すなわち本発明の方法は、各印刷色の見当マークを互い
に相似な形状のベタ刷り部とし、各々のベタ刷り部がそ
の面積の大きい順に順次重なり合うように印刷してその
重なり具合を観察することを特徴とする印刷物の見当合
わせ方法である。
に相似な形状のベタ刷り部とし、各々のベタ刷り部がそ
の面積の大きい順に順次重なり合うように印刷してその
重なり具合を観察することを特徴とする印刷物の見当合
わせ方法である。
以下図面に従って本発明方法を詳細に説明する。
第1図に示したものは、各印刷色の見当マークの形状を
互いに相似な長方形とした場合の例であり、ベタ刷りし
た第1色目の見当マーク(11の上に、該見当マークと
相似形でかつ面積が小さい第2色目の見当マーク(2)
が重なるようにベタ印刷され、更にその上に、同じ(第
1色目の見当マーク(1)と相似形でかつ面積が頃に小
さくなるように構成された第3色目の見当マーク(3)
、第4色目の見当マーク(4)、第5色目の見当マーク
(5)が1重なり合うように順にベタ印刷されている。
互いに相似な長方形とした場合の例であり、ベタ刷りし
た第1色目の見当マーク(11の上に、該見当マークと
相似形でかつ面積が小さい第2色目の見当マーク(2)
が重なるようにベタ印刷され、更にその上に、同じ(第
1色目の見当マーク(1)と相似形でかつ面積が頃に小
さくなるように構成された第3色目の見当マーク(3)
、第4色目の見当マーク(4)、第5色目の見当マーク
(5)が1重なり合うように順にベタ印刷されている。
重なり具合は第1図のA−A部分の断面図である第2図
に示すようになっており、各印刷色の見当マークは、そ
のすぐ下層に形成された見当マークの周縁部が上下左右
共に均等に現われているか否かによって見当の適否の判
断をする。
に示すようになっており、各印刷色の見当マークは、そ
のすぐ下層に形成された見当マークの周縁部が上下左右
共に均等に現われているか否かによって見当の適否の判
断をする。
これらの見当マークは、印刷用紙の走行方向に向って左
側あるいは右側あるいは左右両側の絵柄余白部に等間隔
で連続的に印刷できるように印刷用の版に形成されてい
る。
側あるいは右側あるいは左右両側の絵柄余白部に等間隔
で連続的に印刷できるように印刷用の版に形成されてい
る。
印刷作業者は、走行中の印刷用紙の絵柄余白部に印刷さ
れた見当マークの重なり具合を検知し。
れた見当マークの重なり具合を検知し。
第1図に示すような配置状態が継続するように配慮し、
見当ズレが発生して第5図に示すような配置状態のもの
を認識したら、修正装置を作動させて第1図に示すよう
な配置状態、あるいはそれに近い状態になるように調整
する。
見当ズレが発生して第5図に示すような配置状態のもの
を認識したら、修正装置を作動させて第1図に示すよう
な配置状態、あるいはそれに近い状態になるように調整
する。
以上の説明のように、見当の適否はすぐ下層に形成され
た1色前の見当マークの周縁部が均等に現われるか否か
によって決定されるので、その形状は長方形に限られる
ものではなく、第4図に示すような円形、第5図に示す
ような楕円形、第6図に示すような三角形、あるいは正
方形、五角形以上の多角形、星形等の図形等4種々の形
状のものが使用でき、それらの形状の中から重なり具合
のズレを認識し易いものを選択して使用する。
た1色前の見当マークの周縁部が均等に現われるか否か
によって決定されるので、その形状は長方形に限られる
ものではなく、第4図に示すような円形、第5図に示す
ような楕円形、第6図に示すような三角形、あるいは正
方形、五角形以上の多角形、星形等の図形等4種々の形
状のものが使用でき、それらの形状の中から重なり具合
のズレを認識し易いものを選択して使用する。
(作用)
本発明の方法は着色印刷用紙の色と使用するインキの色
とが似かよっている場合に有用であり、従来の技術で述
べた特公昭55−6507号記載の方法では、使用する
インキの中で特に印刷用紙の色に似ているインキの見当
マークは非常に認識し難(、その前後の他のインキの見
当マークとの間に形成される間隙の大小の判定が困難で
あるが。
とが似かよっている場合に有用であり、従来の技術で述
べた特公昭55−6507号記載の方法では、使用する
インキの中で特に印刷用紙の色に似ているインキの見当
マークは非常に認識し難(、その前後の他のインキの見
当マークとの間に形成される間隙の大小の判定が困難で
あるが。
本願のように面積の異なる互いに相似形状のベタ刷り部
の重なり具合によって見当の適否を判断する方法であれ
ば、各々の見当マークのズレは各々の印刷色同志の色の
差によって明確な枠状部分として表現され、その認識は
容易である。
の重なり具合によって見当の適否を判断する方法であれ
ば、各々の見当マークのズレは各々の印刷色同志の色の
差によって明確な枠状部分として表現され、その認識は
容易である。
特に、使用するインキの中で着色印刷用紙の色と最も似
ていない色のインキを第1色目とすれば。
ていない色のインキを第1色目とすれば。
見当マークの形成部分がより明確となり、各見当マーク
の配置状態の認識がより容易となる。
の配置状態の認識がより容易となる。
(発明の効果)
■従来は見当合わせが困難であった。使用するインキと
色の似かよった着色印刷用紙を用いる場合にも見当ズレ
が容易に認識でき、見当あわせ精度が向上し、印刷時の
スピードアップも図られる。
色の似かよった着色印刷用紙を用いる場合にも見当ズレ
が容易に認識でき、見当あわせ精度が向上し、印刷時の
スピードアップも図られる。
■見当ズレを見当マークから適確に識別しうるので見当
合わせの応答時間が短縮され印刷不良物の減少1品質の
向上を図りうる。
合わせの応答時間が短縮され印刷不良物の減少1品質の
向上を図りうる。
■従来のような見当ズレの判別に熟練を要せず。
また作業者が異なることによる許容見当ズレの変動がな
いから5作業の標準化を行なって印刷物の品質の均一化
を図9うる。
いから5作業の標準化を行なって印刷物の品質の均一化
を図9うる。
第1図は長方形状の見当マークを使用した場合の見当が
合っている状態の平面図、第2図はそのA A断面図
、第3図は長方形状の見当マークを使用した場合の見当
がズしている状態の平面図。 第4図〜第6図は他の形状の見当マークの例を示す平面
図である。
合っている状態の平面図、第2図はそのA A断面図
、第3図は長方形状の見当マークを使用した場合の見当
がズしている状態の平面図。 第4図〜第6図は他の形状の見当マークの例を示す平面
図である。
Claims (2)
- (1)使用するインキと色の似かよった着色印刷用紙を
用いる多色刷印刷において、各印刷色の見当マークを互
いに相似な形状のベタ刷り部とし、各々のベタ刷り部が
その面積の大きい順に順次重なり合うように印刷してそ
の重なり具合を観察することを特徴とする印刷物の見当
合わせ方法。 - (2)着色印刷用紙の色と最も似ていない色のインキを
第1色目とすることを特徴とする、特許請求の範囲第1
項記載の印刷物の見当合わせ方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62024385A JPS63191638A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | 印刷物の見当合わせ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62024385A JPS63191638A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | 印刷物の見当合わせ方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63191638A true JPS63191638A (ja) | 1988-08-09 |
Family
ID=12136711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62024385A Pending JPS63191638A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | 印刷物の見当合わせ方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63191638A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007106042A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Kyocera Mita Corp | 見当ずれ判定方法、カラー印刷用見当マーク、カラーレジストレーション補正チャート及びカラー画像形成装置 |
EP2722180A1 (de) * | 2012-10-18 | 2014-04-23 | Baumer hhs GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Passermessung und/oder Passerkorrektur |
US20160159082A1 (en) * | 2013-06-28 | 2016-06-09 | CONPRINTA GmbH & Co. KG | Measuring Element, Device and Method for Setting or Controlling an Application Pressure |
US20170165956A1 (en) * | 2014-02-05 | 2017-06-15 | CONPRINTA GmbH & Co. KG | Printing mechanism for a flexographic printing press and method for its operation |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS556507A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-18 | Seiichi Tadami | Adhering of wavy fiber |
JPS5628864A (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-23 | Toppan Printing Co Ltd | Alignment method |
-
1987
- 1987-02-04 JP JP62024385A patent/JPS63191638A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102012109949A1 (de) * | 2012-10-18 | 2014-05-22 | Baumer Hhs Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Passermessung und/oder Passerkorrektur |
US20160159082A1 (en) * | 2013-06-28 | 2016-06-09 | CONPRINTA GmbH & Co. KG | Measuring Element, Device and Method for Setting or Controlling an Application Pressure |
US9855739B2 (en) * | 2013-06-28 | 2018-01-02 | CONPRINTA GmbH & Co. KG | Measuring element, device and method for setting or controlling an application pressure |
US20170165956A1 (en) * | 2014-02-05 | 2017-06-15 | CONPRINTA GmbH & Co. KG | Printing mechanism for a flexographic printing press and method for its operation |
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