JPH01127228A - 放電加工電極の製造法および放電加工電極 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、金属または金属合金、例えば銅からの心およ
びその上に施こされている、例えば亜鉛ように低い蒸発
温度を有する金属または金属合金からの１つまたはそれ
以上の被覆を有する、工作物を放電加工により切削する
ための放電加工電極、殊に線材電極を製造する方法に関
する。

従来の技術 工作物を放電加工により線材切削する場合には、長い長
さの連続的に線状のフィラメント状または類似の長手方
向の電極は、軸線方向に供給側から収容方向にまで工作
物の切削領域を通して搬送され、この切削領域は、誘電
性の処理液または適当な導電率の電解液で洗浄される。

処理電流は、連続的な線材電極と工作物との間でその間
に形成される僅かな大きさの処理間隙に亘って流れる。

長手方向の連続的な電極としては、製造技術的な理由か
らこれまで導電性材料、例えば銅、黄銅、鋼、モリブデ
ン、タングステンまたは他の材料ないしは金属合金から
なる線材が使用されるか、または心および低い蒸発温度
を有する金属もしくは金属合金からの被覆層を有する所
謂外装線材が使用される。この材料は、制限されてのみ
放電加工により線材切削する際の電極に課されている要
件を充足する。

放電エネルギーは、工作物材料を蒸発させる（但し、こ
のことが要求されている）だけでなく、連続的な電極を
も著しく蒸発させる（但し、このことは、寸法の不正確
さをまねく）。

発明が達成しようとする課題 従って、本発明の課題は、これまでの放電加工電極のよ
うな浸食的摩滅に対して数倍の大きさの抵抗を有する組
織構造を外側被覆層に有する、首記した種類の被覆層を
有する放電加工電極、殊に線材電極を提案することであ
る。

課題を達成するための手段 この課題は、特許請求の範囲請求項１記載の特徴で解決
される。

本発明による放電加工電極の安定性が高いことの理由は
、本発明方法によれば、被覆層を合金から製造すること
ができ、この合金は常法で冷時変形によって得ることが
できずかつ例えばＣｕ−Ｚｎ合金の場合にはβ相の体心
立方混晶を形成し、したがってこの体心立方混晶は予想
される面心立方ａ混晶に比して摩滅挙動において著しく
安定性であることにある。

本発明の特殊性は、一般の工業的意味において削り屑の
ない変形の際には望ましくない正に前記の硬質で脆い混
晶が放電パルス処理の際に極めて耐摩耗性のものとして
製造されかつ同時に放電通路のイオン化可能性を改善す
ることにある。

現在の放電加ニー線材切削装置の場合には、高エネルギ
ーのパルスを発生させ、このパルスがこれまで使用され
た電極の場合には著しい摩耗を惹起させることは、公知
である。連ＩＨ１ｌ’電極は、それによって寸法精度を
失なう、放電加工技術は図示した方法でありかつ工作物
と電極との距離は常に不変のままであるので、電極の寸
法精度が不正確であることは、同時に加工すべき工作物
の寸法精度が不正確であることをまねく。この事実は、
本発明による電極で回避される。

意図した熱処理および定義した冷却相により、既に低い
蒸発エネルギーを有する金属で被覆された電極上に組織
構造が発生される。Ｃｕ／Ｚｎ合金の場合には、熱気理
温度は、４５４℃〜９０２℃である。

本発明による放電加工電極には、出発材料として０．１
〜０．６ｍｍの直径を有する線材が使用”され、この線
材上には、亜鉛、カドミウム、蒼鉛、アンチモンまたは
これらの金属の合金からなる被覆層が施こされている。

この種の線材は、最も有利には連続的に保護ガスを使用
しながら７００℃〜８５０℃で灼熱され、引続き同時に
保護ガス下で８０℃未満に冷却される。それによって、
前記の好ましい性質は得られる。

線材の心は、９９．９重量％よりも多い綱および極めて
僅かな酸素含量を有する電解鋼からなるのが好ましい。

また、好ましくは、Ｃｕ７９．５〜８０．５重量％、残
分Ｚｎを有する鋼／亜鉛合金が使用される。

５μｍの亜鉛被覆層を有する直径０．３０ｍ−の線材を
使用する場合には、加熱区間が７５０４／−２５°Ｃの
温度を有する際にこの線材は、連続的に４０　ｍ／ｗｉ
ｎの速度で長さ４０００＋ａｍの加熱区間および長さ１
８００ｍｍの引続く冷却区間で処理することができる。

更に、線材は、８０℃未満の温度で冷却区間から退出す
る。加熱区間中ならびに冷却区間中での保護ガスとして
は、例えば窒素を使用することができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属または金属合金からの心および例えば亜鉛／銅
   のように低い蒸発温度を有する金属合金からの１つまた
   はそれ以上の被覆層を有する放電加工電極を製造する方
   法において、制限されてのみ冷時に変形可能の、放電加
   工により浸食する際に活性の被覆層を低い蒸発温度を有
   する金属合金から得るために線材電極を、被覆層の外縁
   から心に向かって到達する合金が低い蒸発温度を有する
   金属含量が減少するように生成される温度で長時間灼熱
   し、引続きこの線材電極を拡散状態の固定を定めるよう
   に冷却することを特徴とする、放電加工電極の製造法。 ２、銅またはＣｕ合金からなる心上に熱処理前に亜鉛ま
   たは例えばカドミウム、蒼鉛、アンチモンのように低い
   蒸発温度を有する金属またはこれらの金属の１つまたは
   それ以上からの合金からなる被覆層を施こし、灼熱およ
   び冷却過程の後に被覆層は金属相からの組織または混合
   組織からなる金属層を有する、請求項１記載の方法。 ３、心は銅合金または銅／亜鉛合金からなり、被覆層と
   して熱処理前に亜鉛が施こされ、この層は熱処理後に定
   義された冷却によって１つまたはそれ以上の層α−β相
   およびまたはβ−γ相を有する、請求項１または２に記
   載の方法。 ４、熱処理のための拡散温度は所望の強さおよび層の構
   造に依存して４５４℃〜９０２℃の間にある、請求項３
   記載の方法。 ５、熱処理のための保持時間は被覆層が完全に合金にな
   るまでの長時間である、請求項４記載の方法。 ６、冷却時間は保持時間に対して２０〜５０％である、
   請求項４記載の方法。 ７、熱処理は連続的方法で行なわれる、請求項１から６
   までのいずれか１項に記載の方法。 ８、線電極を熱処理前に塑性変形によって最終的直径か
   またはほぼ最終的直径にもたらす、請求項１から７まで
   のいずれか１項に記載の方法。 ９、放電電極を熱処理後に補正する、請求項８記載の方
   法。 １０、出発材料として０．１〜０．６ｍｍの直径を有す
   る線材を使用し、この線材上に亜鉛、カドミウム、蒼鉛
   、アンチモンまたはこれらの金属からの合金からなる厚
   さ１〜３０μｍの被覆層を施こし、この線材を灼熱区間
   に７００〜８５０℃の温度で案内しかつ引続き冷却区間
   に案内し、この場合この冷却区間の長さは、線材が８０
   ℃未満の出口温度を有するように選択されており、この
   場合線材の加熱および冷却は保護ガス下で実施される、
   請求項１から９までのいずれか１項に記載の方法。 １１、線材の心として銅含量が重量％で９９．９％より
   も大きくかつ酸素含量が０．００５〜０．０４０％の間
   にある電解銅を使用する、請求項１から１０までのいず
   れか１項に記載の方法。 １２、線材の心がＣｕ７９．５〜８０．５重量％、残分
   Ｚｎを有するＣｕＺｎ＿２＿０合金からなる、請求項１
   から１０までのいずれか１項に記載の方法。 １３、線材が０．３０ｍｍの直径を有しかつ５μｍのＺ
   ｎ被覆層を有する、請求項１１または１２に記載の方法
   。 １４、線材を連続的方法で４０００ｍｍの加熱区間を有
   する管状炉に７５０＋／−２５℃でおよび引続き１８０
   ０ｍｍの冷却区間に４０ｍｍ／ｍｉｎの速度で移動させ
   、この場合加熱および冷却は保護ガス下で行なわれる、
   請求項１３記載の方法。 １５、保護ガスとして窒素を使用する、請求項１４記載
   の方法。 １６、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法
   を実施する放電加工電極、殊に線材電極において、心が
   均質の合金からなりかつ被覆層が心の合金成分の外向き
   に減少する濃度を有する合金からなることを特徴とする
   、放電加工電極。