JPH01124821A - 光学的位相機能を有する基板を用いた液晶表示パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、光学的位相機能を有する基板を用いた液晶表
示パネル、殊に、色調および視角依存性を改良した液晶
表示パネルに関するものである。

２従来の技術 液晶表示パネルは、基本的には、液晶セルの両側に偏光
板を配置した構成を有する。

偏光板田液晶セル■偏光板 このうち液晶セルは、透明の、電極層を形成した２枚の
基板をスペーサを介して対向配置し、前基板の間に液晶
を封入すると共に周縁をエポキシ系接着剤などの接着剤
で完全にシールした構成を有する。

基板１透明電極１液晶Ｉ透明電極１基板ここで基板とし
ては、光学的に透明でかつ等方性であることが要求され
、さもないと、液晶表示パネルの着色が著しく、視認性
に欠けるようになる。そのため、基板としては非晶質材
料を用いることが必須であって、従来は専らガラス板か
らなる基板が使用されていた。ところが、ガラス基板は
重量が大きいこと、薄型にできないこと、破損しやすい
ため耐衝撃性に劣ること、巻き取りができないため量産
化することが困難であることなどの問題点があり、最近
では合成樹脂フィルムからなる基板も使用されるように
なってきている。

液晶表示パネルは、ワードプロセッサ、パーソナルコン
ピュータなどのＯＡ機器のデイスプレィ装置として大量
に使用されており、特に大型の液晶表示パネルには、Ｓ
ＴＮ　（スーパーツイステド・ネマティック）方式の液
晶が利用されている。ところがこの方式にあっては、バ
ックの色調が黄色や緑色あるいは紺色に着色するためコ
ントラストが悪く、また斜め方向から見るとさらにコン
トラストが悪くなるという視角依存性の問題もあり、ユ
ーザからの視認性改良の要望に充分に応えることができ
なかった。

しかるに、最近になって、液晶の構造と液晶材料の改良
によって、黒色レベルを上げたコントラストの良い大容
量の単純マトリックス液晶のサンプルが次々と公表され
ており、高コントラストのほぼ完全な白黒表示のパネル
や、これをカラー化したパネルが生産されるようになっ
てきている。

このうち最も注目されるものは、ＳＴＮ液晶セルを２枚
重ねて黄色、緑色あるいは紺色等の着色を消したもので
ある。２層目のセルでは、液晶分子の配列を逆にねじり
、１層目で生じた着色を元に戻している。（「日経マイ
クロデバイス、１９８７年８月号、３６〜３８１頁」、
および「日経マイクロデバイス、１９８７年１０月号、
８４〜８８頁」の記事参照） 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、白黒表示でコントラストの高い単純マト
リクス液晶パネルとして公表された前記のものは、液晶
セルを２段重ねにすることにより色調を中性色（グレー
色）にしてコントラストを改良しようとするものである
が、液晶セルを２枚用いることは液晶パネルがそれだけ
重くかつ厚くなることを免かれず、この方式によっては
液晶表示用パネルの軽量化、薄膜化の趨勢に反すること
になる。またこのものは、斜め方向から見ると着色を生
じ、視角、依存性が劣るので、この点も改良の余地があ
る。

本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもの
で、軽量化、薄膜化の要望に応えると同時に、懸案であ
る色調の中性色化によるコントラストの改良や視角依存
性を解消した液晶表示パネルを提供することを目的とす
るものである。

問題点を解決するための手段 本発明の光学的位相機能を有する基板を用いた液晶表示
パネルは、液晶セル（１）の両側に偏光板（２）、　（
２）を配置した液晶表示パネルにおいて、前記液晶セル
（１）を構成する一方の透明電極支持用基板（３）がガ
ラス板であり、 かつ前記液晶セル（１）を構成する他方の透明電極支持
用基板（４）が、配向された合成樹脂フィルムからなる
光学的位相差素膜フィルム（Ａ）またはその少なくとも
片面に光等方性非晶質フィルム（Ｂ）が積層された・積
層フィルムからなる光学的位相差基板よりなること を特徴とするものである・ 以下本発明の詳細な説明する。

１韮」漣」Ｄ 従来の一般的な液晶セルは、透明電極支持用基板として
、光学的に等方な（光等方性を有する）材料としてのガ
ラス板を上下に各１枚づつ、計２枚配置している。

本発明における液晶セル（１）を構成する一方の透明電
極支持用基板（３）は、従、来同様ガラス板を用いる。

ガラス板の厚さはたとえば０．３〜３−層程度が適当で
ある。

これに対し本発明における液晶セル（１）を構成する他
方の透明電極支持用基板（０としては、配向された合成
樹脂フィルムからなる光学的位相差素膜フィルム（Ａ）
またはその少なくとも片面に光等方性非晶質フィルム（
Ｂ）が積層された積層フィルムからなる光学的位相差基
板を用いる。

光学的位相差基板としては、上述のように、■　配向さ
れた合成樹脂フィルムからなる光学的位相差素膜フィル
ム（Ａ）、または、 ■　前記光学的位相差素膜フィルム（Ａ）の少なくとも
片面に光等方性非晶質フィルム（Ｂ）が積層された積層
フィルム、 が用いられる。

ここで光学的位相差素膜フィルム（Ａ）としては、ガラ
ス転移点が６０℃以上の非晶質の高分子、たとえばポリ
カーボネート、フェノキシ樹脂、ポリパラバン酸樹脂、
フマール酸樹脂、ポリアミノ酸樹脂、ポリスチレン、ポ
リスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアリーレンエ
ステル、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアル
コール共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリ
レート、ポリエステル、セルロース系高分子などの高分
子からなる分子配向されたフィルムが用いられる。

このような光学的位相差素膜フィムル（Ａ）は、上述の
如き高分子のフィルムを適当な温度条件下において分子
配向させ、さらに必要に応じてエージング（熱緩和）を
行うことにより作成される。

光学的位相差素膜フィルム（Ａ）を延伸により得る場合
、延伸温度、延伸倍率、エージング温度、エージング時
間などの条件は、使用する高分子の種類により異なるの
で一概に規定することはできないが、たとえば、延伸温
度はガラス転移点以上（特にガラス転移点より１０℃以
上高い温度）。

延伸倍率は１．１〜８倍程度、エージング温度はガラス
転移点以上、エージング時間は１〜３００秒程度とする
ことが多い、延伸は一軸方向に行うのが通常であるが、
高分子によう・ては二軸方向に行うことができる場合も
ある。

このように分子配向は、延伸により行うことが多いが、
延伸しなくとも製膜時に分子配向がなされることもあり
、またある種の高分子において　゛は、それ自体が旋光
性を有するため、分子配列が自然になされている場合も
ある。

上に説明した光学的位相差素膜フィルム（Ａ）は、それ
単独で液晶セル（１）を構成する他方の透明電極支持用
基板（４）として用いることができる。ただし、耐液晶
性・耐溶剤性、一定以上の硬度、一定以上の厚さを有す
るものを選択することが必要である。

光学的位相差素膜フィルム（Ａ）は、より一般的には、
その少なくとも片面に光等方性非晶質フィルム（Ｂ）が
積層された積層フィルムとして使用される。積層構成の
例としては、（Ａ）／（Ｂ）　、　ＣＢ）／（Ａ）／（
Ｂ）　、　（Ａ）／（Ｂ）／ＣＢ）　、　（Ｂ）／（Ｂ
）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｂ）などがあげられる、各層間
には接着剤層を介在させることもできる。

光学的位相差基板が上記■または■のいずれの場合であ
っても、その全体のレターデーション値は６０ｎ層以上
、特に７０ｎｍ以上であることが望ましい、上限は特に
限定はないが、１ｏ００ｎａ＋程度とすることが多い、
また、透明性は６０％以上、耐熱性は６０℃以上である
ことが好ましく、さらには耐薬品性（耐溶剤性）を有す
ることが好ましい、光学的位相差基板の厚さは、５〜３
０００ＩＬ１１、特に７〜３００　ｐ−ｔｓ程度に設定
することが好ましい。

ここで光等方性非晶質フィルム（Ｂ）としては、ポリカ
ーボネート、ポリパラバン酸樹脂、フマール酸樹脂、ポ
リスチレン、ポリエーテルスルホン、ポリアリーレンエ
ステル、セルロース系高分子、耐通気性合成樹脂、架橋
性樹脂硬化物などが好ましいものとしてあげられる。

上記中、架橋性樹脂硬化物の層としては、フェノキシエ
ーテル型架橋性樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ア
クリルエポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂お
よびウレタン樹脂よりなる群から選ばれた少なくともｌ
１種以上の樹脂に活性水素と反応しうる架橋剤を配合し
てなる硬化性樹脂組成物から形成された層があげられ、
特にフェノキシエーテル型架橋性樹脂が重要である。活
性水素と反応しうる架橋剤とは、インシアネート基、カ
ルボキシル基、メルカプト基などを言う。

硬化手段としては、加熱のほか、活性エネルギー線（紫
外線や電子線）照射法も採用される。

上記中、耐通気性合成樹脂の層としては、酸素透過率（
ＡＳＴＭ　Ｄ−１４３４−７５に準じて測定）が３０ｃ
ｃ／　２４ｈｒ　＊　ｒｎ”　＠　ａｔｍ以下、好まし
くは２０ｃｃ／２４ｈｒ・ゴ・ａｔ層以下の層、殊に、
アクリロニトリル成分、ビニルアルコール成分またはハ
ロゲン化ビニリデン成分を５０モル％以上含有し、かつ
前述の架橋性樹脂との反応基を含有する重合体から形成
された層があげられる。これらの中では、とくにポリビ
ニルアルコールまたはその共重合変性物あるいはグラフ
ト物、エチレン含量が１５〜５０モル％のエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体などＯＨ基を有するポリマーが
重要である。

架橋性樹脂硬化物層と耐通気性合成樹脂のフィルム層と
を隣接配置すると、両層間に接着剤層を設けなくても、
前者の硬化に用いた架橋剤により同時に後者の暦との密
着が図られるので有利であ″　リ、また両層の積層によ
り、前者の脆さは後者の層によりカバーされ、後者の暦
の透湿性は前者の層によりカバーされる。

光等方性非晶質フィルム（Ｂ）としては、上記に例示し
たもののほか、ポリエステル、ポリスルホン、ポリメチ
ルメタアクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリアセテート、ポリ−４−メチルペンテン−１
、ポリフェニレンオキサイド系樹脂等のフィルムも用い
ることができる。

上記で用いる光等方性非晶質フィルム（Ｂ）のレターデ
ーション値（複層用いるときは全体のレターデーション
値）は、５０ｎｍ以下、特に４０ｎｍ以下であることが
望ましい。

１吸亘１ 透明電極は透明導電層からなり、該導電層の形成は、真
空蒸着法、スパッタリング法、イオンブレーティング法
、金属溶射法、金属メツキ法、化学蒸着法、スプレー法
などが採用される。これらのうち、薄層が形成できるこ
とおよび均一層が形成できることの２点を満足するもの
として、真空蒸着法とスパッタリング法が特に推奨され
る。

透明導電層を形成するための素材としては、Ｓｎ、Ｉｎ
、Ｔｉ　、Ｐｂ、Ｔｂ等の金属、またはそれらの酸化物
が汎用され、金属単体を上記の方法で基板上に形成した
ときは、希望に応じてその後酸化することもある。当初
から酸化物層として付着形成させる方法もあるが、最初
は金属単体または低酸化物の形態で被膜を形成し、しか
るのち加熱酸化、陽極酸化あるいは液相酸化等の酸化処
理を施して透明化する手段を採用することもできる。低
温スパッタリング装置を用いる場合は、酸化加熱工程を
省略することが可能である。なお上記以外に、Ａｕ、Ｐ
ｔ、Ａｇ等の貴金属を用いる場合もある。

これらの金属あるいはそれらの酸化物からなる導電層は
、透明性や導電性等の要求特性に応じた層厚に設定する
が、通常は１ｏｏＸ以上とし、安定な導電性を与えるた
めには３００Ａ以上とすることが望ましい。

ム 液晶としては、ＳＴＮ（スーパーツイステド・ネマティ
ック）液晶が好適に用いられる。

１叉ｍ 偏光板（２）としては、 ■　ポリビニルアルコール／ヨウ素系、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体／ヨウ素系、■　ポリビニルアル
コール／２色性染料系、エチレン−ビニルアルコール共
重合体７２色性染料系、エチレン−ビニルアルコール共
重合体／ポリエン系、ポリビニルアルコール／ポリエン
系、ポリハロゲン化ビニル／ポリエン系、ポリアクリロ
ニトリル／ポリエン系、ポリアクリレート／ポリエン系
、ポリメタクリレート／ポリエン系、などの偏光素膜ま
たは該素膜と上述のような光等方性非晶質フィルム（Ｂ
）との積層物が用いられる。

作　　　用 本発明の液晶表示パネルにあっては、液晶セル（１）を
構成する一方の透明電極支持用基板（３）として従来同
様ガラス板を用いるが、液晶セル（１）を構成する他方
の透明電極支持用基板（０としては、従来のガラス基板
に置換して、配向された合成樹脂フィルムからなる光学
的位相差素膜フィルム（Ａ）またはその少なくとも片面
に光等方性非晶質フィルム（Ｂ）が積層された積層フィ
ルムからなる光学的位相差基板を用いている。すなりち
、この光学的位相差基板に、透明電極支持用基板の役割
を果たさせると同時に、コントラストの改良の役割およ
び視角依存性解消の役割を果たさせるようにしたのであ
る。

実施例 次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。

以下ｒ部」とあるのは、重量基準で示したものである。

実施例１ 第１図は１本発明の液晶表示パネルの一例を示した断面
図である。

〈ガラス板） 従来より液晶セルに使われている厚さ０．７■鵬のガラ
ス板を用いた。

〈光学的位相差素膜フィルム（Ａ）） ビスフェノールＡから誘導されたポリカーボネート１５
部を塩化メチレン１５０部中に加え、攪拌溶解した。こ
の溶液をガラス板上に流延し、４０℃で乾燥して、膜厚
７０　ＩＬｍの透明なフィルムを作成した。さらにこの
フィルムを１８０℃の雰囲気温度下で一方向に３倍に延
伸し、ついでエージングした。

これにより、厚さ４３４層、レターデーション値１５２
ｎｍの光学的位相差素膜フィルム（Ａ）が得られた。

〈光等方性非晶質フィルム（Ｂ）〉 厚さ１８８．層の二軸延伸ポリエステルフィルム上に、
エチレン含量３２モル％のエチレン−ビニルアルコール
共重合体の水／イソプロピルアルコール（５０１５０）
混合溶剤による１６％溶液を流延した後乾燥して、厚さ
ｔｏｇ−の耐通気性合成樹脂フィルム暦（Ｂ−１）を形
成させると共に、さらにその上から直接に下記組成から
なるフェノキシエーテル樹脂系の架橋性樹脂組成物を流
延した後乾燥して、厚さ１５　ｐ、ｍの架橋性樹脂硬化
物Ｍ　（Ｂ−２）を形成させた。

ついで二軸延伸ポリエステルフィルムから積層フィルム
を剥離することにより、　（Ｂ−１）／（Ｂ−２）の層
構成を有する２層構造の光等方性非晶質フィルムが得ら
れた。

〈光学的位相差基板） 次に、上記の光学的位相差素膜フィルム（Ａ）の両面に
、上記で得た２層構造の光等方性非晶質フィルム（Ｂ−
１）／（Ｂ−２）をアクリル系接着剤を介して接着積層
して、（Ｂ−２）／（Ｂ−１）／（Ａ）／（Ｂ−１）／
（Ｂ−２）型の光学的位相差基板を作成した。

この光学的位相差基板の厚さは約１１３ｆｉＬｍ。

レターデーション値は１５８ｎ■、可視光線透過率は８
７％、酸素透過率（ＡＳＴＭ　Ｄ−１４３４−７５に準
じて測定）は１．８　ｃｃ／　２４ｈｒ　＊ゴｅａｔｓ
、表面の鉛筆硬度は２Ｈであり、透湿性を有していなか
った。

〈透明電極の形成） 上述の厚さ０．７菖膳のガラス板および光学的位相差基
板のそれぞれの片面に、スパッタリング法により厚さ３
８０λのＩＴＯ（酸化インジウム−スズ）層を形成した
。

（液晶セル（１）の作成） 透明電極形成後のガラス板と透明電極形成後の光学的位
相差基板との間に、エポキシ系接着剤をシール剤として
、ねじれ角が約２２００のＳＴＮ（スーパーツイステド
・ネマティック）液晶を封入して、ＳＴＮ液晶セルを作
成した。

〈液晶表示パネル） この液晶セルの両面に、可視光線透過率４２％、偏光度
８６％のヨウ素系偏光板（２）、　（２）を。

それぞれ光軸を直交させて重ね合せ、目的とする液晶表
示パネルを作成した。

このようにして得られた液晶表示パネルは、無印加状態
では中性色の色相であるが、６ボルトの電荷を印加する
と表示部分は濃い灰青色になり、その表示コントラスト
比は８：１と良好であり、また視角依存性も改良されて
いた。

比較例１ 実施例１における透明電極形成後のガラス板２枚の間に
ＳＴＮ液晶を封入したほかは実施例１と同様にして液晶
表示パネルを作成したが、このものは無印加状態では、
緑色であり、電圧を数ボルト印加すると濃青色であり、
そのコントラスト比は３：１であった。

実施例２ 〈ガラス板〉 従来より液晶セルに使われている厚さ　１．２層層のガ
ラス板を用いた。

（光学的位相差素膜フィルム（Ａ）） ポリ塩化ビニル樹脂２４部とポリメチルメタアクリレー
ト樹脂７部とを、テトラヒドロフランとジメチルホルム
アミドとのｌ：ｌの混合溶剤に溶解し、ガラス板上に流
延して製膜し、８５℃で乾燥して厚さ９０ＩＬ■のフィ
ルムを得た。

このフィルムを１３０℃の雰囲気温度で一方向に４倍延
伸し、さらに同温度でエージングした。

これにより、厚さ４６＃Ｌ層、レターデージ望ン値１３
５ｎ■の光学的位相差素膜フィルム（Ａ）が得られた。

〈光学的位相差基板〉 上記光学的位相差素膜フィルム（Ａ）の両面に、実施例
１で用いた（Ｂ−１）／（Ｂ−２）の層構成を有する２
層構造の光等方性非晶質フィルムを接着積層して、光学
的位相差基板を得た。

この光学的位相差基板の厚さは約１２０１Ｌｍ、レター
デーション値は１３８ｎ層、可視光線透過率は８６％、
酸素透過率（ＡＳＴＭ　Ｄ−１４３４−７５に準じて測
定）は１．２　ｃｃ／　２４ｈｒ　＠　ｒｎ”　＠　ａ
ｔｍ　、表面の鉛筆硬度は２Ｈであり、透湿性を有して
いなかった。

〈透明電極の形成〉 実施例１と同様にして透明電極を形成させた。

ただし、ＩＴＯ層の厚さは４６０人とした。

（液晶セル（１）の作成〉 実施例１と同様にして液晶セルを作成した。

〈液晶表示パネル〉 この液晶セルの両面に、可視光線透過率３８％、偏光度
９８％のヨウ素系偏光板（２）、　（２）を、それぞれ
光軸を直交させて重ね合せ、目的とする液晶表示パネル
を作成した。

このようにして得られた液晶表示パネルは、無印加状態
では中性色の色相であるが、６ボルトの電荷を印加する
と表示部分は濃い灰青色になり、その表示コントラスト
比は７：ｌと良好であり、また視角依存性も改良されて
いた。

実施例３ 実施例１のフェノキシエーテル樹脂系の架橋性樹脂組成
物をガラス板上に流延したのち、７０〜８０℃の雰囲気
中で６０分乾燥し、厚さ１３０Ｂｍの架橋性樹脂硬化物
層からなるフィルムを得た。ついでこのフィルムを１４
５℃で一軸方向に２倍延伸し、さらに同温度で２０分間
二一ジングした。

これにより、厚さ９８＃Ｌ鵬、レターデーション値１１
０８ｎの光学的位相差素膜フィルム（Ａ）が得られたの
で、これを単層で光学的位相差基板として用いた。

他の条件は実施例１と同様にして液晶表示パネルを作成
したが、色相、表示コントラストは実施例１に準する結
果を示し、また、視角依存性の改良の程度は実施例１よ
りもさらにすぐれていた。

実施例４ 〈ガラス板） 従来より液晶セルに使われている厚さ１．５ｍ麿のガラ
ス板を用いた。

（光学的位相差素膜フィルム（Ａ）） ポリアミノ酸樹脂（味の素株式会社製：商品名「アジコ
ート」）１０部を、ジクロルエタン／パークレンの７二
３（重量比）混合溶剤９０部に溶解し、これを厚さ１１
００ＪＬの二軸延伸ポリエステルフィルム上に流延製膜
して、厚さ４７終層、レターデーション値１１０．腸、
可視光線透過率９２％の光学的位相差素膜フィルム（Ａ
）を作成した。

〈光等方性非晶質フィルム（Ｂ）〉 アクリロニトリル９５部とアクリル酸メチル５部との共
重合体であるアクリロニトリル−アクリル酸メチル共重
合体ｌＯ部をジメチルホルムアミド９０部に溶解した溶
液を、厚さ１０．０．鵬の二軸延伸ポリエステルフィル
ム上に流延製膜して。

厚さ９鉢脂の耐透気性合成樹脂フィルム（Ｂ−１）を形
成し、さらにその上にポリパラバン酸樹脂をジメチルホ
ルムアミド／Ｎ−メチルピロリドン（５０１５０）の混
合溶剤に２０％濃度となるように溶解し、流延製膜して
、厚さ２１．■のポリパラバン酸樹脂フィルム層（Ｂ−
３）を形成させた。

乾燥後、前記二軸延伸ポリエステルフィルムから剥離し
て、（Ｂ−１）／（Ｂ−３）の層構成奄有する光等方性
非晶質フィルムを作成した。

〈光学的位相差基板） 上記の光学的位相差素膜フィルム（Ａ）の両面に、前述
の光等方性非晶質フィルムを実施例５のウレタン系接着
剤を用いて接着積層し、（Ｂ−３）／（Ｂ−１）／（Ａ
）／（Ｂ−１）／（Ｂ−３）型の構成を有する厚さ１１
７％朧の光学的位相差基板を作成した。

（液晶セル（１）の作成〉 実施例１と同様にして液晶セルを作成した。

（液晶表示パネル） 得られた液晶セルの両面に、可視光線透過率４２％、偏
光度８６％のヨウ素系偏光板（２）、　（２）を、それ
ぞれ光軸を直交させて重ね合せ、目的とする液晶表示パ
ネルを作成した。

このようにして得られた液晶表示パネルは、無印加状態
では中性色の色相であるが、５ボルトの電荷を印加する
と表示部分は濃い灰青色になり、その表示コントラスト
比は７：、１と良好であり、また視角依存性も改良され
ていた。

発明の詳細 な説明したように、本発明の液晶表示パネルにあっては
、軽量化、薄膜化の要望を満たすと同時に、懸案である
色調の中性色化によるコントラストの改良および視角依
存性の改良が図られる。

また本発明にあっては、光学的位相差基板自体が液晶セ
ルのうちの片方の透明電極支持用基板を兼ねるので、位
相板を液晶セルに別個付加する液晶表示パネルと比較す
ると、位相板を粘着剤で液晶パネルに貼着する煩雑な工
程が省略できる上。

位相板を粘着剤で液晶パネルに貼着したときの粘着剤層
の温度変化や経時変化に基く「すり現象」や「トンネル
現象（ボイドの発生）」が生じなくなる点でも有利であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の液晶表示パネルの一例を示した断面
図である。 （１）・・・液晶セル、（２）・・・偏光板、（３）・
・・一方の透明電極支持用基板、（０・・・他方の透明
電極支持用基板 特許出願人　　藤森工業株式会社 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、液晶セル（１）の両側に偏光板（２）、（２）を配
   置した液晶表示パネルにおいて、前記液晶セル（１）を
   構成する一方の透明電極支持用基板（３）がガラス板で
   あり、かつ前記液晶セル（１）を構成する他方の透明電
   極支持用基板（４）が、配向された合成樹脂フィルムか
   らなる光学的位相差素膜フィルム（Ａ）またはその少な
   くとも片面に光等方性非晶質フィルム（Ｂ）が積層され
   た積層フィルムからなる光学的位相差基板よりなること
   を特徴とする光学的位相機能を有する基板を用いた液晶
   表示パネル。 ２、他方の透明電極支持用基板（４）である光学的位相
   差機能基板のレターデーション値が６０ｎｍ以上である
   特許請求の範囲第１項記載の液晶表示パネル。 ３、液晶セル（１）に封入する液晶が、ＳＴＮ（スーパ
   ーツイステド・ネマティック）液晶である特許請求の範
   囲第１項記載の液晶表示パネル。