JPH11134112A - 入力・表示一体型デバイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 視認性を向上させると共に、動作力が小で入
力操作がし易い入力・表示一体型デバイスを提供する。 【解決手段】 入力操作面側から順に、偏光板、透明タ
ッチパネル部、液晶動作部が配置されてなる入力・表示
一体型デバイスにおいて、（ａ）偏光板は液晶動作部と
対になって液晶表示を行なうための偏光板であり、
（ｂ）透明タッチパネル部は、１／４波長の位相差を有
するプラスチックフィルムの少なくとも片面に透明導電
膜からなる電極が設けられた２枚の透明電極基板が、互
いの電極面同士が空隙を挟んで向かい合い、更に透明電
極基板の光学軸同士（遅相軸同士又は進相軸同士）が直
交するように配置して構成され、かつ、（ｃ）該透明電
極基板の光学軸と偏光板の光学軸とのなす角度が４５度
であることを特徴とする入力・表示一体型デバイス。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表示画面上を指又
はペン等で押圧する事により入力操作を行なう入力・表
示一体型デバイスに関する。

【０００２】

【従来技術】従来、液晶セル部に、透明タッチパネル部
を重ねるように配置した入力・表示一体型デバイスが用
いられている。

【０００３】その際に、液晶セル部は次のように構成さ
れる。まず、シール剤、スペーサを介して、２枚の透明
電極基板を互いの電極面同士が向かい合うように貼り合
わせる。次に透明電極基板間に液晶を注入して、液晶挟
持部を作製する。更に、液晶挟持部の外側に、液晶の表
示モードに応じて、偏光板、位相差板、反射板を適宜貼
り合わせることにより、液晶セル部を作製する。

【０００４】また、透明タッチパネル部は、次のように
構成される。まずシール材を介して、２枚の透明電極基
板（固定電極基板と可動電極基板）を、互いの電極面同
士が向かい合うように貼り合わせる。その際に、外力が
無い状態で固定電極基板と可動電極基板との間の絶縁性
を保持するために、固定電極基板の電極面上にドットス
ペーサを設ける。これにより、可動電極基板の外側から
指又はペンで押圧すると、押圧部において固定電極基板
と可動電極基板上の電極面同士が接触し、スイッチとし
て動作する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】入力・表示一体型デバ
イスは、例えば携帯情報端末等に用いられる。これら
は、屋外等種々の方向から来る光源の存在下で用いられ
るため、画像を認識させる光（液晶セル部から来る光）
の他にノイズ光（タッチパネル部からの外光反射光）が
同時に眼に入り、表示が見にくい問題があった。

【０００６】上記問題を解決する手段として、本発明者
らは偏光板／透明タッチパネル部／液晶ディスプレイ部
／偏光板の構成からなる入力・表示一体型タブレットを
提案した（特開平９−６５３３号公報）。かかる構成に
することにより、透明タッチパネル部の反射光は透明タ
ッチパネル部上に積層した偏光板により半減するため視
認性は改善されるが、外光の映り込み防止効果、コント
ラスト向上効果は未だ不十分であった。

【０００７】一方、透明タッチパネル部の入力操作面側
に１／４波長位相差板と偏光板とノングレア処理された
層とを順次積層することによりタッチパネル部の反射光
を低下させる方法が提案されている（特開平０５−１２
７８２２号公報）。この方法は、透明タッチパネル部の
反射光を低下させる効果があるが、画像を認識させる光
が、液晶セル部を構成している偏光板の他に、透明タッ
チパネル部の入力操作面側に積層されたもう１枚の偏光
板を通過するために全体の光量が低下し、画面が暗くな
る問題や、液晶セル部から出た光が新たに追加した１／
４波長位相差板の作用により、着色する問題がある。ま
た、透明タッチパネル部の入力操作面側に積層された数
がさらに多くなるため全体として厚みが大きく、したが
ってタッチパネル動作力が大きくなってしまい、入力操
作がし難くなる。

【０００８】上記着色を解消する手段として、液晶セル
部の偏光板と透明タッチパネル部の固定電極基板間に、
もう１枚の１／４波長位相差板を挿入する方法がある。
この方法により、着色の問題は解決されるが、画像を認
識させる光が、液晶セル部を構成している偏光板の他に
透明タッチパネル部の入力操作面側に積層されたもう一
枚の偏光板を通過するために全体の光量が低下し画面が
暗くなる問題や入力操作がし難い問題は依然として残っ
ている。

【０００９】本発明はかかる現状に鑑みなされたもの
で、視認性を向上させると共に、動作力が小で入力操作
がし易い入力・表示一体型デバイスを提供することを目
的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、入力操作面側
から順に、偏光板、透明タッチパネル部、液晶動作部が
配置されてなる入力・表示一体型デバイスにおいて、
（ａ）偏光板は液晶動作部と対になって液晶表示を行な
うための偏光板であり、（ｂ）透明タッチパネル部は、
１／４波長の位相差を有するプラスチックフィルムの少
なくとも片面に透明導電膜からなる電極が設けられた２
枚の透明電極基板が、互いの電極面同士が空隙を挟んで
向かい合い、更に透明電極基板の光学軸同士（遅相軸同
士又は進相軸同士）が直交するように配置して構成さ
れ、かつ、（ｃ）該透明電極基板の光学軸と偏光板の光
学軸とのなす角度が４５度であることを特徴とする入力
・表示一体型デバイスである。

【００１１】

【発明の実施の形態】前述のように、本発明の入力・表
示一体型デバイスは、入力操作面側から順に、偏光板、
透明タッチパネル部、液晶動作部が配置された構成より
なり、該偏光板と該液晶動作部とが対になって液晶表示
を行なう。該液晶動作部は、液晶表示モードに応じて、
液晶挟持部に適宜偏光板、位相差板、反射板を積層した
ものである。しかしながら、該入力・表示一体型デバイ
スは入力操作面側にまず液晶表示に必要な偏光板が配置
されているので、該液晶動作部の透明タッチパネル部側
（該液晶動作部と透明タッチパネル部との間）には、液
晶表示に通常必要な偏光板は配置されない。

【００１２】本発明の入力・表示一体型デバイスの特徴
は以下の通りである。即ち、入力操作面側にある偏光板
を通過した直線偏光は１／４波長の位相差を有する可動
電極基板を通過すると円偏光になり、これが可動電極基
板の電極面又は固定電極基板の電極面で反射を受けると
逆回りの円偏光になる。１／４波長の位相差を有する可
動電極基板を再び通過すると、偏波面が入射時と９０度
回転した直線偏光になるため、偏光板に吸収され、透明
タッチパネル部の反射が抑制される。一方、液晶側から
来る光は、互いの光学軸同士が直交した２枚の１／４波
長の位相差を有する透明電極基板を通過するため実質的
に位相差が打ち消され、偏光が何ら変化を受けずに偏光
板に達し、偏光板を通過するか又は偏光板に吸収され表
示が行われる。

【００１３】したがって本発明の入力・表示一体型デバ
イスは、透明タッチパネル部の反射光を大幅に抑制でき
る他に、従来の透明タッチパネル部に１／４波長位相差
板と偏光板を積層する方法に比較してデバイス全体とし
て偏光板を１枚減らせるので、画面を明るくでき、又、
液晶側から来る光が２枚の１／４波長の位相差を有する
透明電極基板を通過するときに偏光が変化しないので着
色する問題がない、可動電極基板を薄く出来るので、動
作力が小で入力操作がし易い等の特徴がある。

【００１４】ところで、１／４波長の位相差を有するプ
ラスチックフィルムに透明導電膜を形成して透明電極基
板にする工程で、熱、張力の作用で若干位相差が変化す
る場合がある。本発明では、同一または同じような加工
工程を経た位相差が同一の２枚の透明電極基板を互いの
光学軸同士が直交するように配置して用いるので、液晶
側から来る光の偏光が変化せず、着色が起こらない。一
方、加工工程が異なる２枚の１／４波長位相差板、例え
ば、透明導電膜を形成した基板と透明導電膜を形成しな
い基板を用いた場合には、多少の着色が起こり、視認性
が低下することがあり好ましくない。

【００１５】本発明の透明タッチパネル部に用いられる
透明電極基板は、１／４波長の位相差を有するプラスチ
ックフィルムに透明導電膜を設けたものである。かかる
プラスチックフィルムは、通常波長５００〜６００ｎｍ
の可視光領域において位相差が１／４波長となるもので
ある。該プラスチックフィルムの位相差は、波長５５０
ｎｍにおけるリターデーション値（Δｎｄ）が、１２５
〜１５０ｎｍであることが好ましい。リターデンション
値が、これより小さくても大きくても偏光板と組み合わ
せた場合の反射防止効果が小さくなり好ましくない。ま
た、可動電極基板と固定電極基板のリターデーション値
の差は１０ｎｍ以下である事が好ましい。リターデーシ
ョン値の差が１０ｎｍを超えると着色が目立つようにな
る。

【００１６】１／４波長の位相差を有するプラスチック
フィルムは、例えばビニロン、ポリビニルアルコール、
ポリカーボネート、ポリスチレン、ナイロン、酢酸ブチ
ルセルロース、セロハン等の樹脂を一軸延伸配向させる
方法か、又はこれらの一軸延伸配向された樹脂をリター
デーション値が３０ｎｍ以下の光学等方性樹脂フィルム
と積層する方法により得ることができる。或いは、リタ
ーデーション値が３０ｎｍ以下の光学等方性樹脂フィル
ム上に高分子液晶層等を設ける方法によっても得ること
ができる。また、位相差の波長分散を小さくするために
２種類以上の波長分散の異なった樹脂等を組み合わせて
用いても良い。該プラスチックフィルムの厚さは、８０
〜５００μｍが好ましい。プラスチックフィルムを透明
タッチパネル部の固定電極基板として用いる場合には、
入力操作の衝撃が液晶表示に影響するのを防ぐ等の目的
で、透明導電膜の形成面と反対面に、更にリターデーシ
ョン値が３０ｎｍ以下の光学等方性樹脂のシート、硝子
板等を積層しても良い。該光学等方性樹脂のシート又は
硝子板等の最外層になる面には、反射防止層を設けるこ
とが出来る。

【００１７】１／４波長の位相差を有するプラスチック
フィルム上に透明導電膜を形成する前に、あらかじめ硬
化型樹脂層を設ける事が好ましい。硬化型樹脂層がある
と、透明電極基板を透明タッチパネルに加工する工程
で、溶剤によるプラスチックフィルムのダメージを防ぐ
事ができる。硬化型樹脂層は該プラスチックフィルムの
両面に設けても良い。また、硬化型樹脂層中に微粒子を
添加する事により、硬化型樹脂層に凹凸を設けても良
い。硬化型樹脂層の厚さは２〜１０μｍとする事が好ま
しい。硬化型樹脂層は必ずしも１層である必要はなく、
２層以上積層しても良い。また、硬化型樹脂層とプラス
チックフィルムとの密着性を向上するために硬化型樹脂
層とプラスチックフィルムとの間にアンカー層を設けて
も良い。硬化型樹脂層としては、フェノキシ系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、フェ
ノール系樹脂、ウレタン系樹脂又はこれらに多官能化合
物を架橋反応させた樹脂、又は、ポリオールアクリレー
ト、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレー
ト、エポキシアクリレート等の放射線硬化型樹脂、或い
はシリコーン系樹脂よりなる層が好ましい。

【００１８】本発明に用いられる透明導電膜としては、
不純物として錫、テルル、カドミウム、モリブデン、タ
ングステン、フッ素等を添加した酸化インジウム、不純
物としてアンチモンを添加した酸化錫、酸化錫及び酸化
カドミウムよりなる酸化物等の金属酸化物薄膜層が挙げ
られる。中でも、透明性及び導電性の点で不純物として
錫を添加した酸化インジウム（ＩＴＯ）或いはＩＴＯに
更に第３元素として、珪素、チタン、亜鉛等を添加した
ものが好ましい。かかる金属酸化物薄膜層の厚さは、十
分な導電性を得るためには、１５ｎｍ以上である事が好
ましく、また十分に透明性の高い膜を得るためには、１
５０ｎｍ以下である事が好ましい。

【００１９】上記１／４波長の位相差を有するプラスチ
ックフィルム上に透明導電層が形成された透明電極基板
は、入力操作面側にある液晶表示を行う為の偏光板と適
当な粘着層等を介して貼り合わされる。この時、透明電
極基板の光学軸と偏光板の偏光軸（光学軸）との為す角
度が略４５度になるように両者を貼り合わることによ
り、前述の反射防止効果が大きくなり、４５度のとき、
この効果が最も大きくなるので特に好ましい。

【００２０】本発明に用いられる偏光板は、以下に述べ
る偏光フィルムに必要に応じて片面又は両面に保護フィ
ルムを積層したものである。偏光フィルムとしては、例
えばポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール
化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体系ケン化フィルム、セルロース系フィルム
の如き親水性高分子フィルムに沃素及び又は２色性有機
染料を吸着配向せしめてなる沃素及び又は２色性有機染
料系偏光フィルム、ポリビニルアルコール系フィルムを
脱水処理してポリエンを形成して配向せしめてなるポリ
エン系偏光フィルム、ポリエン塩化ビニルフィルムを脱
塩酸処理してポリエンを形成して配向せしめてなるポリ
エン系偏光フィルム等が挙げられ、これらは通常１０〜
８０μｍの厚さを有するものを使用することができる。

【００２１】また、偏光フィルムとしては、疎水性ポリ
マーにあらかじめ２色性有機染料を配合した後、公知の
方法によりフィルム状に成形し、少なくとも一方向に延
伸し、更に熱固定して製造したフィルムも使用できる。
該疎水性ポリマーとしては、１００℃以下の温度、相対
湿度８０％以下の条件で収縮、膨潤等の変化を起こさな
い素材であれば良く、具体的にはポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル
系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ナイロン−６、ナイ
ロン−６６、ナイロン−１２等のポリアミド系樹脂、ポ
リ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリサルフォン系樹脂等
であり、特に好ましくはポリエチレンテレフタレート、
ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−１２であ
る。該２色性有機染料は、分子構造上２色性を有するも
のであって、特に耐熱性、耐候性を有するものが好まし
い。この様な偏光フィルムの製造は、上記疎水性ポリマ
ーに２色性有機染料をヘンシェルミキサー、ブレンダー
等を用いて配合し、その後、通常公知のＴダイ押出法、
インフレーション法、溶液流延法等の方法でフィルム状
に成形した後延伸工程に供給される。延伸工程は、樹脂
のガラス転移点以上融点以下の適当な温度で一方向にで
きるだけ高倍率に延伸して表面積を増加させると同時に
厚さを減少させる。この場合延伸方向は特に一方向に限
定されるものではなく、必要に応じて延伸方向の直角方
向に低倍率延伸し、フィルムの機械的強度を向上させる
こともできる。また、上記疎水性ポリマーに本発明の目
的を阻害しない範囲内で他種ポリマーをブレンドしても
良いし、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤、
核生成剤、表面突起形成剤等の無機又は有機添加剤を添
加しても良い。これらの偏光フィルムの厚さは２０〜２
００μｍが望ましい。

【００２２】偏光フィルムには前述の様に、必要に応じ
て片面又は両面に保護フィルムを積層することができ
る。保護フィルムとしては、リターデーション値が３０
ｎｍ以下の光学等方性フィルム、及び又は一方向のみに
延伸したフィルムを用いることができる。特に偏光板が
入力操作側に用いられる場合には、偏光フィルムにおい
て透明電極基板を積層しない側に来る面には保護フィル
ムを積層することが、信頼性の点で好ましい。

【００２３】上記保護フィルムとして使用できるリター
デンション値が３０ｎｍ以下の光学等方性フィルムとし
ては、ポリカーボネート系樹脂、ポリサルフォン、ポリ
エーテルサルフォン、ポリアリルサルフォン等のポリサ
ルフォン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロースト
リアセテート等のアセテート系樹脂、ポリアリレート系
樹脂等のフィルムで、厚さが１０〜２００μｍのものが
挙げられる。

【００２４】また、上記保護フィルムとして使用できる
一方向のみに延伸したプラスチックフィルムとして、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレー
ト、ポリフェニレンイソフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等の
ポリエステル系樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルサ
ルフォン、ポリアリルサルフォン等のポリサルフォン系
樹脂、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、ポリオレフ
ィン、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、ポリ塩化
ビニル、トリアセテート等の樹脂を一方向のみに延伸し
てなるフィルムが挙げられるが、耐薬品性等の点から
は、上記のポリエステルからなるフィルムを、縦軸又は
横軸方向のみに少なくとも５％、好ましくは５０〜８０
％延伸し、１００℃×６０分間〜２３０℃×５分間ヒー
トセットしてなる、厚さ１０〜２００μｍのものが好ま
しい。

【００２５】また、本発明の偏光板が入力操作側に用い
られる場合には、該偏光板の入力操作を行う側の面に
は、反射防止機能、防眩機能、耐摩耗性機能を有する層
を設けることができる。

【００２６】本発明の入力・表示一体型デバイスには、
表示のために偏光板を必要とする反射型液晶又は透過型
液晶なら何でも利用できる。例えば、ＴＮ、ＳＴＮ、Ｅ
ＣＢ（electrically controlled birefringence)、Ｃ
ＳＨ(color super homeotropic)、ＯＣＢ（optical c
ompensated bend)、ＨＡＮ（half aligned nemati
c)、ＶＡ（vertical aligned）、ＩＰＳ（in plain
switching）、強誘電、反強誘電、コレステリック相転
移、ＧＨ（guest host）等の各種モードを挙げること
が出来る。

【００２７】

【実施例】

［実施例１〜２］厚さ０．７ｍｍの硝子板の両面にＳｉ
Ｏ₂ ディップコート行なった後、スパッタリング装置の
基板保持台にセットして、真空槽を１．３ｍＰａの圧力
まで排気した後、Ａｒ−Ｏ₂混合ガス（Ｏ₂ １．５％）
を導入し 圧力を０．２７Ｐａに調整した後、基板温度
を１５０℃に設定し、ＩＴＯターゲット（ＳｎＯ₂ ５
％）を用いて、投入電力密度 １ｗ／ｃｍ² でＤＣスパ
ッタリングを行ない、厚さ１３０ｎｍ、抵抗値４０Ω／
□のＩＴＯ膜を形成した。

【００２８】引き続いてＩＴＯ膜のパターニングを行な
い、電極部を作製した後、電極部上部にポリイミド系の
配向膜を形成し、液晶の配向を制御するためのラビング
処理を行なった。なお、ラビング処理は上下電極基板間
で液晶が２４０度ねじれる様にし、なおかつ偏光板と位
相差板の光軸の向きを考慮して両電極基板のラビング方
向を決めた。ラビング処理を終えた電極基板の一方の電
極側にエポキシ系樹脂接着剤をスクリーン印刷し、もう
一方の電極側に平均粒径５μｍのポリマービーズをスペ
ーサーとして散布し、両電極基板を重ねて加熱すること
により、接着剤を硬化せしめた。

【００２９】次に、真空注入法により、あらかじめ設け
ておいた液晶注入口より、５μｍで２４０度のらせんピ
ッチを持つ様にカイラル剤を添加したネマチック型液晶
を注入した後、液晶注入口を接着剤で封止して、液晶挟
持部を作製した。

【００３０】一方、ポリカーボネートフィルムを一軸延
伸することにより、厚さ１００μｍ、リターデーション
値が１３０ｎｍのポリカーボネートフィルムフィルムを
作製した（以下、フィルム基板Ａと称する）。次に、フ
ィルム基板Ａの両面に下記の塗工液を用いて厚さ３μｍ
の硬化型樹脂層を形成した。

【００３１】ここで、硬化型樹脂層用塗工液は、紫外線
硬化型樹脂（東亜合成（株）製 商品名「Ｍ−８０６
０」）１００部、１−メトキシ−２−プロパノール ３
００部、光開始剤（チバガイギー社製 商品名「イルガ
キュア１８４」）７部、フィラー（東芝シリコーン
（株）製 商品名「トスパール１４５」）０．２部から
なる。

【００３２】次に、スパッタリング装置の基板保持台に
セットして、真空槽を１．３ｍＰａの圧力まで排気した
後、Ａｒ−Ｏ₂混合ガス（Ｏ₂ １．５％）を導入し 圧
力を０．２７Ｐａに調整した後、基板温度を５０℃に設
定し、ＩＴＯターゲット（ＳｎＯ₂ ５％）を用いて、
投入電力密度 １ｗ／ｃｍ² でＤＣスパッタリングを行
ない、厚さ１８ｎｍ、抵抗値４６０Ω／□のＩＴＯ膜を
形成することにより透明電極基板（以下フィルム基板Ｂ
と称する）を作製した。引き続いて、フィルム基板Ｂの
ＩＴＯ膜の一部（回路引き回し部分）をエッチングによ
り除去した後、固定電極基板になる方の基板のＩＴＯ膜
上に高さ７μｍ、直径８０μｍ、ピッチ１．５ｍｍのド
ットスペーサを形成した。

【００３３】しかる後、外部への引き出し回路、絶縁
層、粘着層を設けた後、２枚のフィルム基板Ｂの電極面
同士が向かい合い、かつ、互いの遅相軸同士が直交する
ようにして貼り合わせアナログ型の透明タッチパネル部
を作製した。

【００３４】次に、沃素を偏光子として含有した一軸延
伸ポリビニルアルコールフィルム上にトリアセテートフ
ィルムを接着剤を介して貼り合わせて厚さ１５０μｍの
偏光板を得た。なお、同偏光板の内、入力操作側に用い
る偏光板については、最外層になる面に、アンチグレア
ハードコート層を設けた（以下偏光板イと称する）。液
晶挟持部の裏面（入力操作側と反対面）に積層する偏光
板の最外層になる面には、反射層を設けた（以下偏光板
ロと称する）。

【００３５】次に、位相差板として、ポリカーボネート
樹脂を一軸延伸配向して、リターデーション値を８００
ｎｍに制御したものを用意した。位相差板の厚さは８０
μｍである。

【００３６】かくして得られた偏光板イ、ロ、位相差
板、透明タッチパネル部、液晶挟持部を用いて、偏光板
イの光学軸と透明電極基板の光学軸とのなす角度が４５
度になるようにし、かつ位相差板、偏光板ロの光学軸の
向きを調整しつつ貼り合わせ、偏光板イ／透明タッチパ
ネル部／位相差板／液晶挟持部／偏光板ロ（位相差板／
液晶挟持部／偏光板ロが液晶動作部にあたる）の構成か
らなる実施例１の入力・表示一体型デバイスを組み立て
た。

【００３７】一方、透明タッチパネル部の固定電極とし
て、フィルム基板Ｂの透明導電膜を設けた面と反対面に
厚さ０．７ｍｍの硝子板を貼り付けたものを用いた以外
は実施例１と同様にして、実施例２の入力・表示一体型
デバイスを組み立てた。但し、実施例２の入力・表示一
体型デバイスでは、透明タッチパネル部の固定電極基板
最外面（硝子板表面）と位相差板表面との間に４００μ
ｍの空隙を設けた。

【００３８】［比較例１〜３］比較例の入力・表示一体
型デバイスは、以下の要領で作製した。厚さ０．７ｍｍ
の硝子板の両面にＳｉＯ₂ ディップコート行なった後、
スパッタリング装置の基板保持台にセットして、真空槽
を１．３ｍＰａの圧力まで排気した後、Ａｒ−Ｏ₂混合
ガス（Ｏ₂ １．５％）を導入し 圧力を０．２７Ｐａ
に調整した後、基板温度を５０℃に設定し、ＩＴＯター
ゲット（ＳｎＯ₂ ５％）を用いて、投入電力密度 １ｗ
／ｃｍ² でＤＣスパッタリングを行ない、厚さ１８０ｎ
ｍ、抵抗値４５０Ω／□のＩＴＯ膜を形成した。次に、
ＩＴＯ膜の一部（回路引き回し部分）をエッチングによ
り除去した後、ＩＴＯ膜上に高さ７μｍ、直径８０μ
ｍ、ピッチ１．５ｍｍのドットスペーサを形成した（以
下硝子基板Ｘと称する）。更にＩＴＯ膜を設けた面と反
対面にフィルム基板Ａを貼り合わせることにより、硝子
基板Ｙを作製した。

【００３９】厚さが１００μｍ、リターデーション値が
７ｎｍのポリカーボネートフィルムの両面に、実施例１
と同様にして、厚さ３μｍの硬化型樹脂層を形成した。
次に、実施例１と同様な方法で厚さ１８ｎｍ、抵抗値４
６０Ω／□のＩＴＯ膜を形成することにより透明電極基
板を作製した（以下フィルム基板Ｃと称する）。フィル
ム基板ＣのＩＴＯ膜を設けた面と反対面にフィルム基板
Ａを貼り合わせることにより、フィルム基板Ｄを作製し
た。フィルム基板Ｄを可動電極基板とし、硝子基板Ｙを
固定電極基板として、外部への引き出し回路、絶縁層、
粘着層を設けた後、２枚の透明電極基板の電極面同士が
向かい合い、かつ、フィルム基板Ａの遅相軸同士が直交
するようにして貼り合わせることにより比較例１のアナ
ログ型透明タッチパネル部を作製した。

【００４０】次に、沃素を偏光子として含有した一軸延
伸ポリビニルアルコールフィルム上にトリアセテートフ
ィルムを接着剤を介して貼り合わせて厚さ１５０μｍの
偏光板を得た。なお、同偏光板において、透明タッチパ
ネル部側に来る面には、クリアハードコート層を設けた
（以下偏光板ハと称する）。

【００４１】偏光板ハと実施例１の偏光板ロ、位相差
板、液晶挟持部を用いて、光学軸の向きを調整しなが
ら、偏光板ハ／位相差板／液晶挟持部／偏光板ロの構成
からなる比較例１の液晶セル部を作製した。

【００４２】次に、透明タッチパネル部の外側（可動電
極基板の電極面と反対面）に、実施例１の偏光板イをフ
ィルム基板Ａの光学軸とのなす角度が４５度になるよう
に貼り合わせた。引き続いて、上記液晶セル部上に４０
０μｍの空隙を開けて重ねる事により、比較例１の入力
・表示一体型デバイスを組み立てた。

【００４３】一方、フィルム基板Ｃを可動電極基板、比
較例１の硝子基板Ｘを固定電極基板として、外部への引
き出し回路、絶縁層、粘着層を設けた後、２枚の透明電
極基板の電極面同士が向かい合いようにして貼り合わせ
ることにより比較例２のアナログ型の透明タッチパネル
部を作製した。

【００４４】次に、透明タッチパネル部を比較例１の液
晶セル部上に４００μｍの空隙を開けて重ねる事によ
り、比較例２の入力・表示一体型デバイスを組み立て
た。更に、実施例１の偏光板イ、ロ、位相差板、液晶挟
持部と比較例２の透明タッチパネル部を用いて、偏光板
イ、偏光板ロ、位相差板の光学軸の向きを調整しつつ貼
り合わせ、偏光板イ／透明タッチパネル部／位相差板／
液晶挟持部／偏光板ロの構成からなる比較例３の入力・
表示一体型デバイスを組み立てた。但し、比較例３の入
力・表示一体型デバイスでは、透明タッチパネル部の固
定電極基板外面（硝子板表面）と位相差板表面との間に
４００μmの空隙を設けた。

【００４５】実施例１〜２、比較例１〜３の入力・表示
一体型デバイスの特性を評価した結果を表１に示す。な
お、表１のコントラストは、白表示部（明部）と黒表示
部（暗部）の５５０ｎｍの反射率の比を示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】実施例１、２の入力・表示一体型デバイス
は、コントラストが高くかつ外光の映り込みが無いた
め、視認性が優れている。また、タッチパネルの動作力
が小で、入力操作がし易い。

【００４８】比較例１の入力・表示一体型デバイスは、
外光の映り込みはないが、画面が暗くコントラストが低
いため視認性が劣る。また、タッチパネルの動作力が大
で入力操作がし難い。比較例２、３の入力・表示一体型
デバイスは、タッチパネルの動作力は小だが、外光の映
り込みがありかつコントラストが低いため視認性が劣
る。

【００４９】

【発明の効果】本発明の入力・表示一体型デバイスはコ
ントラストが高くかつ外光の映り込みがないため視認性
に優れ、更に動作力が小で入力操作がし易いため、携帯
情報端末、カーナビゲーション等複数の光源の元で使用
される情報機器に最適であり、実用上の意義は大きい。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 入力操作面側から順に、偏光板、透明タ
   ッチパネル部、液晶動作部が配置されてなる入力・表示
   一体型デバイスにおいて、（ａ）偏光板は液晶動作部と
   対になって液晶表示を行なうための偏光板であり、
   （ｂ）透明タッチパネル部は、１／４波長の位相差を有
   するプラスチックフィルムの少なくとも片面に透明導電
   膜からなる電極が設けられた２枚の透明電極基板が、互
   いの電極面同士が空隙を挟んで向かい合い、更に透明電
   極基板の光学軸同士が直交するように配置して構成さ
   れ、かつ、（ｃ）該透明電極基板の光学軸と該偏光板の
   光学軸とのなす角度が４５度であることを特徴とする入
   力・表示一体型デバイス
2. 【請求項２】 透明電極基板のリターデーション値が、
   １２５〜１５０ｎｍの範囲であることを特徴とする請求
   項１記載の入力・表示一体型デバイス
3. 【請求項３】 透明導電膜が、１／４波長の位相差を有
   するプラスチックフィルムの少なくとも片面上に設けら
   れた硬化型樹脂層を介して設けられてなることを特徴と
   する請求項１または２に記載の入力・表示一体型デバイ
   ス