JPH01124542A - 容器及びその製造法 - Google Patents

容器及びその製造法

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JPH01124542A
JPH01124542A JP28387487A JP28387487A JPH01124542A JP H01124542 A JPH01124542 A JP H01124542A JP 28387487 A JP28387487 A JP 28387487A JP 28387487 A JP28387487 A JP 28387487A JP H01124542 A JPH01124542 A JP H01124542A
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JP
Japan
Prior art keywords
container
label
sensitive resin
plastic
flange
Prior art date
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Pending
Application number
JP28387487A
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English (en)
Inventor
Mitsuo Okabe
岡部 光雄
Masaaki Momotome
百留 公明
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Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野] 本発明は、食品、その他の包装容器の製造法であって、
容器の成形と同時にラベリングを行う容器及びその製造
法に関するものである。 K従来の技術】 容器にラベルを貼着する方法としては、先ず、成形品に
後からラベルを貼着する方法がある。このような方法に
おいては、容器自体の成形とラベル貼りの二工程が必要
であるため製品の価格が高くなる。ラベルの貼着位置が
ずれ易い、ラベルが容器表面より外側にあるので剥れ易
い等の欠点がある。次に、シュリンクラベルにおいては
、成形とラベリングが別工程となり製品価格が高くなる
。 ラベルに収縮フィルムを用いるのでコスト高である。収
縮工程で熱風などを使用するので、エネルギーが必要で
ある。貼着のスピードが遅い、ラベルの絵柄が収縮で歪
むので外観が悪い、などの欠点がある。 更に、ラベルを貼着する代りに成形品に直接ラベルを印
刷する方法がある。この方法では、プラスチック面に印
刷することになるが、プラスチックは表面張力の低いも
のが多く、表面処理をしないと印刷し難い。また、印刷
法もドライオフセット、シルク印刷、バッド印刷などに
限られるので調子物や微細な絵柄の印刷は不可能である
等の欠点がある。
【発明が解決しようとする問題点】
本発明は、上記のような従来法の欠点を解消し、安価に
、しかも確実な貼着が可能なプラスチック容器のラベリ
ング方法を提供し、更に剥離し難く、外観の優れたラベ
ル付き容器を提供することを目的とする。 に問題点を解決するための手段】 本発明は、プラスチック容器本体上端周縁に沿って股り
られたフランジに金属蓋を巻締めてなる容器において、
該プラスチック容器本体にラベルが該容器本体と一体に
感熱性樹脂又は感圧性樹脂により貼着されてなることを
特徴とする容器に係るものである。本発明においては、
該容器は、プラスチックシートを熱成形して、容器本体
上端周縁に沿ってフランジを有する容器を成形する際に
、接合面に感熱性又は感圧性樹脂接合層を有するラベル
を熱成形用金型内にインサートし、プラスチックシート
の熱成形によって容器本体を成形すると同時にラベリン
グを行なった後、該フランジに金属蓋を巻締めることに
よって¥J造される。 1作   用】 本発明は、成形と同時にラベル接合面に設けた感熱性又
は感圧性IfA脂によってラベルを容器本体に貼着する
ことができるので、安価に、しかも美麗な印刷物を高速
で容器に付着せしめることができる。
【実 施 例】
本発明によるラベルを貼着した容器の製造の一例を工程
順に説明する。 i)枚葉ラベル又は巻取ラベルを切断して供給する。 ii)ラベルを熱成形用金型内に挿入する。 1ii)真空圧等の手段で、ラベルを金型内の所定の位
置へ保持する。 iv)予熱したプラスチックシートを金型内で成形して
、容器本体上端周縁に沿ってフランジを形成した容器を
成形すると同時にラベルを容器本体表面に貼合する。 ■)冷却後、ラベルが貼合された成形容器を金型より取
り出す。 vi)成形された容器の該フランジに内容物を充填後、
金属蓋を巻締める。 本発明において容器本体1の成形に使用するプラスチッ
クシートは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート
等、熱成形可能な樹脂なら何れの樹脂であってもより)
。又、容器のガスバリアー性、耐熱性の向上のため多層
に構成したプラスチックシートを使用することもできる
。即ち、ポリプロピレン/エチレン・ビニルアルコール
共重合体/ボリブロピレン: ポリプロピレン/エチレン・ビニルアルコール共重合体
/ポリスチレン: ポリエチレンテレフタレート/ポリカーボネート: ポリエチレンテレフタレーi−/ポリアリ゛レート/ポ
リエチレンテレフタレート; などが挙げられる。これらの中には樹脂間の接着力が悪
いものもあり、その場合は適宜接着性樹脂を用いるが詳
細は省略する。このような多層シートは、共押出し、ド
ライラミネート法など、公知の方法によって積層し、製
造することができる。 一方、本発明に用いるラベル2は、ラベル基材3と接合
層4とよりなり、ラベル基材は紙など腰のある素材が好
適である。紙質はクラフト紙、上質紙、アート紙などの
紙や、塩化ゴム系、環化ゴム系などの樹脂を塗布又は含
浸したもの、合成紙などが使用される。紙にフィルムを
積層する場合は、セロハン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリス
チレンなどに印刷を施して、印刷面を紙に貼合すれば、
インキ層はフィルムと紙との間に設けられることになる
ので、脱落せず印刷効果もよく、美麗である。印刷は、
凸版、平版、凹版など適宜選択することができる。また
、アルミニウム、8゜鉄などの金属箔をIIFIすると
、暉きが付与され、意匠性に優れたものとなり、酸素バ
リアー性、防湿度も向上する。上記金属は、紙にアンダ
ーコートをして直接蒸着することも可能であり、安価に
金属光沢が得られると共に容器の剛性が飛躍的に向上す
る。 プラスチック容器本体1とラベル2を接着させるために
ラベル基材3の接合面に設けられる接合層4は、感熱性
又は感圧性の樹脂を使用する。感圧性樹脂どしては、例
えばエチレン酢酸ビニル共重合体系。ワックス系、アク
リル系1合成ゴム系等の粘着剤を用い、これらをラッカ
ー、エマルジョン、ホットメルト等として公知のグラビ
ア、ロールコート、バーコード、キスコートなどで2乃
至6g/rrt程度(固形分として)ラベル基材接合面
に塗布して乾燥する。感熱性樹脂よりなる接着剤として
は、エチレン酢酸ビニル共重合体系。ポリエチレンテレ
フタレート系、アクリル系、エチレン酢酸ビニル共重合
体系等のellffをラッカーとして公知の方法でラベ
ル接合面にコーティングする。 接合層4を有するラベル2は、上記プラスチックシート
を真空、圧空、その併用、プラグアシスト併用などの手
段で熱成形するとき、金型内に挿入しておき、成形と同
時に容器本体表面に貼着させる。ラベルの金型内への挿
入は、真空でゴムダコに吸着して金型内へ移送しても、
また、ロボットアームでの移送によってもよい。ラベル
は、金型内のラベル貼着位置に真空孔を設けて、該真空
吸引力により保持するか、又は弱粘着性の材料により所
定位置に保持することもできる。 次いで上記したプラスチックシートを予熱し、真空、圧
空、プラグアシスト及びそれらの併用によって金型内で
熱成形する際に、成形されるシートの熱と、加えられる
圧力により容易にラベル接合面に設けられた接合層は容
器面に接着、若しくは貼着してラベルが容器本体面に貼
合される。本発明における熱成形は、予備成形したもの
を更に熱成形する場合をも含むものである。金型は、好
ましくは水冷されており、プラスチック成形品は冷却さ
れた後に金型より取り出される。 本発明における容器本体1は、容器本体上端周縁に沿っ
てフランジ5が設けられたものであって、該フランジ5
には内容物7を充填後、金属M6が巻締められる。金属
蓋は、従来の缶詰用のりのを使用することができ、巻締
めは、−重、二重巻締めのいずれであってもよい二また
、ラベルは1ケ所のみでなく、容器本体の胴部、底部の
両方に設けても、また、場合によっては、連成形するこ
とで第4図に示すように、容器本体内面に貼着すること
もできる。容器本体1の形状も、円形カップ状、四角箱
形状等、いずれの形状であってもよい。 該フランジを有するプラスチック容器としては、一般に
知られているものの他に、フランジ下の容器胴部側面に
容器の変形を吸収するリム機構を設けた容器、フランジ
下面に容器上縁周縁に沿って凹部を形成したもの、及び
フランジを容器上端より上方に向って傾斜して形成した
容器等の本出願人が先に出願した容器にも適用すること
ができる。 実施例1乃至12 下記のプラスチックシートへ乃至りを使用して容器を成
形した。実施例1乃至5のラベルは下表の基材の裏面に
rLIA熱接者剤として塩素化ポリプロピレンを溶剤に
といてグラビアコーティングをした。塗布量は4g/T
Itである。これを浅野研究所製コスミック形真空圧空
成形様でプラスチックシートを遠赤外綜ヒーターで予熱
し、成形金型内に上記ラベルを保持して真空圧空プラグ
アシスト法により第2図に示すようにフランジ5を有す
るプラスチック缶用容器本体1を成形した。ラベル基材
3は接合層4によってプラスチック容器本体1の壁面に
埋設する状態で貼付される。 実施例6乃至すのラベルは、下表の材料にアクリル系粘
着剤を公知の方法で塗布し、実施例9乃至12のラベル
は下表の材料にポリエチレンテレフタレート系ヒー1−
シールラッカーをロールコーティングで固形分として4
g/TItを塗布乾燥したものを用い、上記と同じ成形
機で成形した。何れもラベルは容器に良好に接合され、
外観も良好であった。このようにして得られた容器は、
フランジ5に金属蓋6をMS1図に示すように巻締める
ことによって密封し、プラスチック缶として使用するこ
とができた。 プラスチックシート仕様 A:ボリブロビレン単層、  L2rnmWシートB:
ポリプロピレン/エチレン・ビニルアルコール共重合体
/ポリプロピレン、1.2mmmm−ト C:ポリエチレンテレフタレート単ffJ、  0.8
m+厚シー1− D:ポリエチレンテレフタレート/ボリアリレート/ポ
リエチレンテレフタレート、総厚味0.8間の共押出し
シート ラベル基材 E:ユポ(登録商標、王子油化製紙株式会社)F:ニス
ペラン(登録商標、特種製紙株式会社)以  下  余
  白
【発明の効果】
本発明の容器及びその製造法は、容器の成形とラベル貼
合せが同時に行えるのでラベリング機が不要であり、通
常は、成形とラベリングの二工程が必要であるところを
一工程で行うことができるので、容器を安価に製造する
ことができる。 しかも、本発明方法によって貼付されるラベルは、容器
壁面に埋設して貼付されるのでラベル断面が露出せず、
剥れ難く耐久性があり、外観に優れている。 本発明方法においては、収縮フィルムを使用するラベリ
ングのように絵柄の歪が生じず、また、成形品に直接ラ
ベルを印す11する方法に較べて表面処理が不要であり
、ラベル材も自由に選択でき、印刷方法もかなり自由に
選択できるので美麗で高級なデザインのラベルを貼付し
た容器を得ることができる。また、ラベルの貼付箇所も
、容器側面。 底面など任意であり、複数枚のラベルを同時に貼着する
ことができる。 更に、ラベリングによって容器のバリアー性や剛性を向
上せしめたり、容器内面に貼着した場合には、耐内容物
性を向上せしめることも可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による容器の一例を示す、縦断側面図、
第2図は容器本体の一例を示す縦断側面図、第3図は第
2図のA部の部分拡大断面図、第4図は容器本体の他の
例を示す縦断側面図である。 1・・・容器本体、    2・・・ラベル。 3・・・ラベル基材、   4・・・接合層。 5・・・フランジ、   6・・・金属蓋。 7・・・内容物。 特許出願人  大日本印刷株式会社 代理人 弁理士   大 野 克 躬 代理人 弁理士   大 野 令 子 代理人 弁理士   大野柳之輔 第  2  図            第  3  
図第  1  図 第  4  図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、プラスチック容器本体上端周縁に沿つて設けられた
    フランジに金属蓋を巻締めてなる容器において、該プラ
    スチック容器本体にラベルが該容器本体と一体に感熱性
    樹脂又は感圧性樹脂により貼着されてなることを特徴と
    する容器。 2、プラスチックシートを熱成形して容器本体上端周縁
    に沿ってフランジを有する容器を成形し、該フランジに
    金属蓋を巻締めることによって得られる容器の製造法に
    おいて、接合面に、感熱性又は感圧性樹脂接合層を有す
    るラベルを熱成形用金型内にインサートし、プラスチッ
    クシートの熱成形と同時にラベリングを行うことを特徴
    とする容器の製造法。
JP28387487A 1987-11-10 1987-11-10 容器及びその製造法 Pending JPH01124542A (ja)

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