JPH01120295A - 油脂の改質法 - Google Patents
油脂の改質法Info
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- JPH01120295A JPH01120295A JP62278097A JP27809787A JPH01120295A JP H01120295 A JPH01120295 A JP H01120295A JP 62278097 A JP62278097 A JP 62278097A JP 27809787 A JP27809787 A JP 27809787A JP H01120295 A JPH01120295 A JP H01120295A
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Landscapes
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- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は固定化リパーゼを用いる油脂の連続的エステル
交換反応に関する。
交換反応に関する。
更に詳細には、油脂の加水分解反応を抑制し固定化IJ
/や−ゼの活性を長時間持続させることによシ、効率
よく連続的エステル交換する方法に関するものである。
/や−ゼの活性を長時間持続させることによシ、効率
よく連続的エステル交換する方法に関するものである。
〈従来技術〉
リパーゼによるエステル交換反応技術は広く知られてお
シ、またリパーゼの固定化についても担体に化学的・物
理的に固定化する方法、又は担体で包括する方法などが
知られている。
シ、またリパーゼの固定化についても担体に化学的・物
理的に固定化する方法、又は担体で包括する方法などが
知られている。
さて、エステル交換反応を行なうとき、同時にエステル
の加水分解又は合成が起シ、その二つの反応(加水分解
反応と合成反応)は可逆反応であシ、下式に示すような
関係にある。
の加水分解又は合成が起シ、その二つの反応(加水分解
反応と合成反応)は可逆反応であシ、下式に示すような
関係にある。
TG()ジグリセリドつ 十H20;tDG (ジグリ
セリドつ 千F’FA(脂肪酸) 上述のようにI) ノ4−ゼはエステル交換反応と同時
に加水分解反応と合成反応の可逆反応を触媒することに
よシ、水分の多い系においては反応式からも明らかなよ
うに加水分解反応が進行し、水分の少ない系においては
脂肪酸の存在下に合成反応が進行する。
セリドつ 千F’FA(脂肪酸) 上述のようにI) ノ4−ゼはエステル交換反応と同時
に加水分解反応と合成反応の可逆反応を触媒することに
よシ、水分の多い系においては反応式からも明らかなよ
うに加水分解反応が進行し、水分の少ない系においては
脂肪酸の存在下に合成反応が進行する。
さて、固定化リパーゼを油脂のエステル交換反応に使用
する際、その活性を発現させるためには反応系中に水分
の存在が必要であるが、水分が多すぎるとエステル交換
活性(速度)が増大するかわシに加水分解の程度も増大
し、油脂(トリグリセリド)の収率が低下する欠点があ
る。
する際、その活性を発現させるためには反応系中に水分
の存在が必要であるが、水分が多すぎるとエステル交換
活性(速度)が増大するかわシに加水分解の程度も増大
し、油脂(トリグリセリド)の収率が低下する欠点があ
る。
また、水分の少ない系、即ち反応系中の水分濃度が15
00 ppm以下の系でエステル交換を行う場合には、
脂肪酸が存在しないと、固定化す・!−ゼのエステル交
換活性が容易に失活してしまうという欠点がある。
00 ppm以下の系でエステル交換を行う場合には、
脂肪酸が存在しないと、固定化す・!−ゼのエステル交
換活性が容易に失活してしまうという欠点がある。
従って加水分解を抑えながらしかもエステル交換活性を
長時間持続させることによシ効率よく、連続的エステル
交換反応を行う方法は未だ報告されていない。
長時間持続させることによシ効率よく、連続的エステル
交換反応を行う方法は未だ報告されていない。
〈本発明が解決しようとする問題点〉
本発明の課題は、固定化リノ!−ゼを用いた油脂の連続
的エステル交換反応において、油脂の加水分解を起さず
に効率よくエステル交換反応を行ない、しかも固定化リ
パーゼのエステル交換活性を長時間持続させる点にある
。
的エステル交換反応において、油脂の加水分解を起さず
に効率よくエステル交換反応を行ない、しかも固定化リ
パーゼのエステル交換活性を長時間持続させる点にある
。
〈問題点を解決する為の手段〉
本発明者らは上記問題点を解決する為に鋭意研究を重ね
た結果、反応系中の水分濃度を1500ppm以下に調
製し、しかも反応系中の脂腑酸と水ル交換反応を行なわ
せることによシ、上記問題点を解決することができ、本
発明を完成に至らしめた。
た結果、反応系中の水分濃度を1500ppm以下に調
製し、しかも反応系中の脂腑酸と水ル交換反応を行なわ
せることによシ、上記問題点を解決することができ、本
発明を完成に至らしめた。
すなわち、本発明は固定化リパーゼによる油脂の連続的
エステル交換反応において反応系中の水分を1500
Pp”以下で、しかも反応系中の脂肪エステル交換反応
を行なわせることを特徴とする油脂の改質法である。
エステル交換反応において反応系中の水分を1500
Pp”以下で、しかも反応系中の脂肪エステル交換反応
を行なわせることを特徴とする油脂の改質法である。
本発明に用いるリノクーゼとしては、リゾープス属(R
h1zopua ) 、ア2−tルギルス属(Aspe
rgillug)、イニシリウム属(Penicill
ium ) 、キャンデイダム(CandIda )
、シュードモナス属(Pgeudomonas )、ム
コールlj4 (Mucor )又は、ジオトリカム属
(Geotriehum)由来のリパーゼを用いること
ができる。
h1zopua ) 、ア2−tルギルス属(Aspe
rgillug)、イニシリウム属(Penicill
ium ) 、キャンデイダム(CandIda )
、シュードモナス属(Pgeudomonas )、ム
コールlj4 (Mucor )又は、ジオトリカム属
(Geotriehum)由来のリパーゼを用いること
ができる。
具体的には大野製薬(株)が販売している下記のり・ぐ
−ゼを用いることができる。即ちPaeudornon
aa fluol@5cens (シュードモナス0フ
ルオレツセンス)由来のリパーゼP(商品名)、Rh1
zopus javanleu+s (リゾラプス0ゾ
ヤパニクス)由来のす)4−ゼF−AP15 (商品名
)、Mucorjavanicus (ムコールーゾヤ
パニクス)由来のリパーゼM−AP (商品名)、As
pergillus nlgar(アスベルギリュウス
・ニガー)由来のリパーゼAP(商品名) 、 Rh1
zopus d@lemar (リゾップスbデレマー
)由来のリパーゼD(商品名)、Humicola l
anuglnosa (フミコーラ ラヌジノーサ)由
来のリパーゼCK(商品名) 、 Rh1zopusn
lveus (リゾラプス・二ベクス)由来のリパーゼ
Navrlaaa (商品名)、Candida ey
lindracea (キャンディダ・シリンドラセ)
由来のリノ臂−ゼAY−20(商品名)、Geotri
chum eandldum (ジオトリカム・キャン
デイダム)由来のリパーゼGC−10(商品名) 、P
enicillium eyeloplum (ペニシ
リウム・サイクロピウム)由来のリパーゼG(商品名)
、 Penicilllum roquefo’rt
i (ペニシリウム・ロケフォルティ)由来のすΔ−ゼ
R−20(商品名)等を用いればよい。
−ゼを用いることができる。即ちPaeudornon
aa fluol@5cens (シュードモナス0フ
ルオレツセンス)由来のリパーゼP(商品名)、Rh1
zopus javanleu+s (リゾラプス0ゾ
ヤパニクス)由来のす)4−ゼF−AP15 (商品名
)、Mucorjavanicus (ムコールーゾヤ
パニクス)由来のリパーゼM−AP (商品名)、As
pergillus nlgar(アスベルギリュウス
・ニガー)由来のリパーゼAP(商品名) 、 Rh1
zopus d@lemar (リゾップスbデレマー
)由来のリパーゼD(商品名)、Humicola l
anuglnosa (フミコーラ ラヌジノーサ)由
来のリパーゼCK(商品名) 、 Rh1zopusn
lveus (リゾラプス・二ベクス)由来のリパーゼ
Navrlaaa (商品名)、Candida ey
lindracea (キャンディダ・シリンドラセ)
由来のリノ臂−ゼAY−20(商品名)、Geotri
chum eandldum (ジオトリカム・キャン
デイダム)由来のリパーゼGC−10(商品名) 、P
enicillium eyeloplum (ペニシ
リウム・サイクロピウム)由来のリパーゼG(商品名)
、 Penicilllum roquefo’rt
i (ペニシリウム・ロケフォルティ)由来のすΔ−ゼ
R−20(商品名)等を用いればよい。
本発明に用いる固定化担体としては吸着型担体及び包括
型担体のいずれでも使用できる。
型担体のいずれでも使用できる。
具体的に例示すれば吸着型担体としてはセライト、白土
、活性炭、セルロース及びその誘導体、キトサン及びそ
の誘導体、イオン安換樹脂等であシ、包括型担体として
は光硬化樹脂、寒天、アルギン酸ソーダ等を用いること
ができる。
、活性炭、セルロース及びその誘導体、キトサン及びそ
の誘導体、イオン安換樹脂等であシ、包括型担体として
は光硬化樹脂、寒天、アルギン酸ソーダ等を用いること
ができる。
さて、上記のリパーゼを脱イオン水、蒸留水等の水又は
緩衝液に分散又は溶解させる。次に固定化担体として吸
着型担体を用いる場合、上記水溶液を担体に均一散布し
、その後減圧乾燥等で水分を除去すればよい。また、包
括型担体を用いる場合は、上記水溶液と担体モノマーを
混合した後重合を行ない、その後水分を除去すればよい
。
緩衝液に分散又は溶解させる。次に固定化担体として吸
着型担体を用いる場合、上記水溶液を担体に均一散布し
、その後減圧乾燥等で水分を除去すればよい。また、包
括型担体を用いる場合は、上記水溶液と担体モノマーを
混合した後重合を行ない、その後水分を除去すればよい
。
この時の固定化担体とリパーゼの比率は吸着型担体及び
包括型担体のいずれを用いる場合でもリパーゼ1重量部
に対して固定化担体を4〜500重量部用いればよい。
包括型担体のいずれを用いる場合でもリパーゼ1重量部
に対して固定化担体を4〜500重量部用いればよい。
尚リパーゼを固定化担体で固定する際にレシチン等の界
面活性剤とともに固定化してもよい。この時の界面活性
剤の使用量はり・−−ゼ1重量部あたシ0.1〜10重
量部用いればよい。
面活性剤とともに固定化してもよい。この時の界面活性
剤の使用量はり・−−ゼ1重量部あたシ0.1〜10重
量部用いればよい。
本発明に用いる油脂としては、コーン油、大豆油、ナタ
ネ油等の液体油、・臂−ム油、カカオ脂、ラード等の固
体脂のいずれを用いてもよい。また、これらの油脂類を
単独で用いてもよく、また、2種類以上を組み合せて用
いてもよい。
ネ油等の液体油、・臂−ム油、カカオ脂、ラード等の固
体脂のいずれを用いてもよい。また、これらの油脂類を
単独で用いてもよく、また、2種類以上を組み合せて用
いてもよい。
また、本発明に用いられる脂肪酸としてはラウリン酸、
・マルミチン酸、ステアリン酸等の飽和脂肪酸、オレイ
ン酸、リノール酸、γ−リルン酸、エイコサインタエン
酸(EPA ) 、エルカ酸、等の不飽和脂肪酸のいず
れを用いてもよい。この場合も脂肪酸の単独の形で用い
てもよいし、また、2種類以上の混合物の形で用いても
よい。要するに反応油に対して、脂肪酸を1〜200X
量チ、そして脂肪酸量に応じて水分濃度を水(モル)/
脂肪酸(モル)(以後いと略す)が0.2以下、好まし
くはo、ooi〜0.05になるように調整して反応に
供する。反応様式はバッチ反応で行っても良いが、好ま
しくは連続反応、しかもカラムを用いた固定床型連続反
応で行うのがよい。反応温度は30〜80℃、好ましく
は37〜60℃で行うのがよい。
・マルミチン酸、ステアリン酸等の飽和脂肪酸、オレイ
ン酸、リノール酸、γ−リルン酸、エイコサインタエン
酸(EPA ) 、エルカ酸、等の不飽和脂肪酸のいず
れを用いてもよい。この場合も脂肪酸の単独の形で用い
てもよいし、また、2種類以上の混合物の形で用いても
よい。要するに反応油に対して、脂肪酸を1〜200X
量チ、そして脂肪酸量に応じて水分濃度を水(モル)/
脂肪酸(モル)(以後いと略す)が0.2以下、好まし
くはo、ooi〜0.05になるように調整して反応に
供する。反応様式はバッチ反応で行っても良いが、好ま
しくは連続反応、しかもカラムを用いた固定床型連続反
応で行うのがよい。反応温度は30〜80℃、好ましく
は37〜60℃で行うのがよい。
今まで述べてきたように、固定化リパーゼによる油脂類
の連続エステル交換反応において、たとえ反応系中の水
分濃度が1500 ppm以下であっても反応系中に脂
肪酸が全く又は殆んど含まない系においては、エステル
交換活性の失活が起シ、たとえばリゾープスデレマー由
来のリパーゼをセライトに固定化したものではエステル
交換活性の半減期が数時間から20時間と非常に短いと
いう欠点がある。これに対して反応基質油脂中に脂肪酸
が存在し、反応系中の水分濃度を1 s o o pp
m以下にして、しかも水(モル)/脂肪酸(モル)<0
.2に調整した場合にはトリグリセリド収率も約100
%から約110チと向上し、エステル交換活性の半減期
も60時間から三方数十時間と著しく延長し、その効果
を確認することができた。
の連続エステル交換反応において、たとえ反応系中の水
分濃度が1500 ppm以下であっても反応系中に脂
肪酸が全く又は殆んど含まない系においては、エステル
交換活性の失活が起シ、たとえばリゾープスデレマー由
来のリパーゼをセライトに固定化したものではエステル
交換活性の半減期が数時間から20時間と非常に短いと
いう欠点がある。これに対して反応基質油脂中に脂肪酸
が存在し、反応系中の水分濃度を1 s o o pp
m以下にして、しかも水(モル)/脂肪酸(モル)<0
.2に調整した場合にはトリグリセリド収率も約100
%から約110チと向上し、エステル交換活性の半減期
も60時間から三方数十時間と著しく延長し、その効果
を確認することができた。
以下本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
〈実施例1〉
リゾープスデレマー由来のりA?−ゼ(商品名:リパー
ゼD、販売会社大野製薬(株) ) 500fとレシチ
ン150■を水5dにとかし、10?のセライトに添加
しよく攪拌した。その後40℃、151tHgで3時間
乾燥処理した。このようにして水分約1チの固定化リノ
母−ゼを調製した。
ゼD、販売会社大野製薬(株) ) 500fとレシチ
ン150■を水5dにとかし、10?のセライトに添加
しよく攪拌した。その後40℃、151tHgで3時間
乾燥処理した。このようにして水分約1チの固定化リノ
母−ゼを調製した。
一方、反応基質として、粗パームオレインと精製なたね
油を60:40に混合したもの(遊離脂肪酸3.5チが
含有される、その内g 018脂肪酸2.0チ、C16
脂肪酸1.5% )を減圧乾燥して水分50 ppmに
調整し、た。尚C18脂肪酸とは炭素数が18の脂肪酸
、C16脂肪酸とは炭素数16の脂肪酸のことである。
油を60:40に混合したもの(遊離脂肪酸3.5チが
含有される、その内g 018脂肪酸2.0チ、C16
脂肪酸1.5% )を減圧乾燥して水分50 ppmに
調整し、た。尚C18脂肪酸とは炭素数が18の脂肪酸
、C16脂肪酸とは炭素数16の脂肪酸のことである。
固定化ソノ9−ゼ2i?を内径1 crrt X長さ1
0crILのカラムに充填して60℃に加温した。これ
にモレキエラーシープ35.Pを充填したカラムを通し
水分を40 ppmにした上記反応基質(h/f −0
,018)をポンプで定量的に流し、60℃での連続的
反応を行ない、継時的にエステル交換活性、トリグリ/ ド収率(TG収率)を測定した(第1表)。
0crILのカラムに充填して60℃に加温した。これ
にモレキエラーシープ35.Pを充填したカラムを通し
水分を40 ppmにした上記反応基質(h/f −0
,018)をポンプで定量的に流し、60℃での連続的
反応を行ない、継時的にエステル交換活性、トリグリ/ ド収率(TG収率)を測定した(第1表)。
エステル交換比活性
この結果から分るよう釦、本発明の方法を用いると加水
分解反応を起さずにエステル交換を行うことができた。
分解反応を起さずにエステル交換を行うことができた。
また、エステル交換活性の半減期は80時間であった。
〈実施例2〉
実施例1と同じ条件で用意したカラム式固定床に、水分
130 ppmの粗ノ9−ムオレインーオレイン酸(5
0:50)(遊離オレイン酸含i55.3係、h/r
= O,OO4)の反応基質を流し、実施例1と同様に
60℃で連続的に反応を行なった(第2表)。第2表か
ら分るように、TGの加水分解は起こらず、エステル交
換活性半減期は340時間という長時間であった。
130 ppmの粗ノ9−ムオレインーオレイン酸(5
0:50)(遊離オレイン酸含i55.3係、h/r
= O,OO4)の反応基質を流し、実施例1と同様に
60℃で連続的に反応を行なった(第2表)。第2表か
ら分るように、TGの加水分解は起こらず、エステル交
換活性半減期は340時間という長時間であった。
第 2 表
(注)
エステル交換比活性
実施例3
実施例1と同じ条件で用意したカラム式固定床に水分6
0 ppmの粗パーム油−なたね脱ガム油(25ニア5
)の混合基質(遊離脂肪酸1.9係、その内C48脂肪
酸1.29係、C16脂肪酸0.63優、h/f =
0.05 )を流し、60℃で連続的に反応を行なった
(第3表)。第3表よりエステル交換活性の半減期は約
100時間であった。
0 ppmの粗パーム油−なたね脱ガム油(25ニア5
)の混合基質(遊離脂肪酸1.9係、その内C48脂肪
酸1.29係、C16脂肪酸0.63優、h/f =
0.05 )を流し、60℃で連続的に反応を行なった
(第3表)。第3表よりエステル交換活性の半減期は約
100時間であった。
第 3 表
(注)
エステル交換比活性
実施例4
リゾープスデレマー由来のリハーゼ(生化学工業製ファ
イングレード)2?を水10m/にとかし18ノのセラ
イトに添加し、よく撹拌した。その後実施例1と同様に
乾燥して固定化す/4’−ゼを調製し、カラム式固定床
を用意した。これに粗ノヤームオレイン〜精製なたね油
(10:90)(遊離脂肪酸0.47チ、Cf8脂肪酸
0,25係、Cf6脂肪酸0.23チ、h/f= o、
2 )を流し、実施例1と同様に60°Cで反応した
(第4表)。第4表から明らかなようにエステル交換活
性の半減期は約60時間であった。
イングレード)2?を水10m/にとかし18ノのセラ
イトに添加し、よく撹拌した。その後実施例1と同様に
乾燥して固定化す/4’−ゼを調製し、カラム式固定床
を用意した。これに粗ノヤームオレイン〜精製なたね油
(10:90)(遊離脂肪酸0.47チ、Cf8脂肪酸
0,25係、Cf6脂肪酸0.23チ、h/f= o、
2 )を流し、実施例1と同様に60°Cで反応した
(第4表)。第4表から明らかなようにエステル交換活
性の半減期は約60時間であった。
第 4 表
(注)
エステル交換比活性
く比較例1〉
実施例1と同じ条件で用意したカラム式固定床に、水分
を300 ppmに調整したrt製パーム油−精製なた
ね油(20:80)の混合基質(遊離脂肪酸0.25ダ
、その内C18脂肪酸0%、C16脂肪酸0、1%、h
/f = 5.19 )を流し、実施例1と同様に60
℃で連続的に反応を行なった(第5表)。
を300 ppmに調整したrt製パーム油−精製なた
ね油(20:80)の混合基質(遊離脂肪酸0.25ダ
、その内C18脂肪酸0%、C16脂肪酸0、1%、h
/f = 5.19 )を流し、実施例1と同様に60
℃で連続的に反応を行なった(第5表)。
第5表よシ分るようにエステル交換活性の半減期は約4
時間で極めて短いものであった。
時間で極めて短いものであった。
第 5 表
(注)
エステル交換比活性
く比較例2〉
実施例1と同じ条件で用意したカラム式固定床に水分を
280ppmK調整した粗パーム油−なたな脱ガム油(
20:80)混合基質(遊離脂肪酸1.14%、その内
C18脂肪酸o、si<、C16脂肪酸0.274、h
/fな0.38)t−流し、実施例1と同様[60℃で
連続的に反応を行なった(表6)。
280ppmK調整した粗パーム油−なたな脱ガム油(
20:80)混合基質(遊離脂肪酸1.14%、その内
C18脂肪酸o、si<、C16脂肪酸0.274、h
/fな0.38)t−流し、実施例1と同様[60℃で
連続的に反応を行なった(表6)。
エステル交換活性の半減期FilO時間と極めて短かか
った。
った。
第 6 表
(注)
エステル交換比活性
〈比較例3〉
リゾープスデレマー由来のリパーゼ(生化学工業型F1
ne Grade ) 2 ?を水IQi/にとかし1
8?のセライトに添加し、よく攪拌した。その後実施例
1と同様に乾燥して固定化リパーゼを調製し、カラム式
固定床を用意した。これに水分11000ppの粗パー
ム油−なたね脱ガム油(20:80)(遊離脂肪酸1.
14 % 、内C18脂肪酸0.81%、C16脂肪酸
0.27チ、h/l −1,36)の混合基質を流し、
実施例1と同様に60℃で反応を行なった(第7表)。
ne Grade ) 2 ?を水IQi/にとかし1
8?のセライトに添加し、よく攪拌した。その後実施例
1と同様に乾燥して固定化リパーゼを調製し、カラム式
固定床を用意した。これに水分11000ppの粗パー
ム油−なたね脱ガム油(20:80)(遊離脂肪酸1.
14 % 、内C18脂肪酸0.81%、C16脂肪酸
0.27チ、h/l −1,36)の混合基質を流し、
実施例1と同様に60℃で反応を行なった(第7表)。
第7表かられかるようにエステル交換活性の半減期は2
0時間であう九。
0時間であう九。
第 7 表
(注)
エステル交換比活性
〈比較例4〉
比較例1と同じ条件で用意したカラム式固定床K、水分
250 ppmに調整した精製パーム油−精製なたね油
(so:so、)の混合基質(遊離脂肪酸0.12%、
内C18脂肪酸0チ、C16脂肪酸0.12チ、h/f
−3,24)を流し、60℃で反応を行なりた(第8
表)。第8表かられかるようにエステル交換活性の半減
期は約10時間であった。
250 ppmに調整した精製パーム油−精製なたね油
(so:so、)の混合基質(遊離脂肪酸0.12%、
内C18脂肪酸0チ、C16脂肪酸0.12チ、h/f
−3,24)を流し、60℃で反応を行なりた(第8
表)。第8表かられかるようにエステル交換活性の半減
期は約10時間であった。
第 8 表
(注)
エステル交換比活性
〈効 果〉
本発明に係る脂肪酸存在下の低水分油脂(h/f<0.
2を用い、連続エステル交換反応させる方法は、エステ
ル交換活性持続時間の延長、および加水分解の抑制(T
G収率の向上)をはかることができる。
2を用い、連続エステル交換反応させる方法は、エステ
ル交換活性持続時間の延長、および加水分解の抑制(T
G収率の向上)をはかることができる。
Claims (1)
- 固定化リパーゼによる油脂の連続的エステル交換反応に
おいて、反応系中の水分を1500ppm以下でしかも
反応系中の脂肪酸と水のモル比を水分/脂肪酸<0.2
の条件で連続的エステル交換反応を行なわせることを特
徴とする油脂の改質法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62278097A JP2570774B2 (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 油脂の改質法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62278097A JP2570774B2 (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 油脂の改質法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01120295A true JPH01120295A (ja) | 1989-05-12 |
JP2570774B2 JP2570774B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=17592594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62278097A Expired - Lifetime JP2570774B2 (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 油脂の改質法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2570774B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0684588U (ja) * | 1992-09-30 | 1994-12-02 | 日本コロムビア株式会社 | ローディングトレイ付音響装置 |
JP2009507497A (ja) * | 2005-09-12 | 2009-02-26 | ノボザイムス ノース アメリカ,インコーポレイティド | 油の酵素的エステル交換 |
EP4119670A4 (en) * | 2020-03-11 | 2023-12-20 | Amano Enzyme Inc. | METHOD FOR PRODUCING FAT/OIL |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56127094A (en) * | 1980-03-08 | 1981-10-05 | Fuji Oil Co Ltd | Enzymatic ester-exchange process |
JPS6281498A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-14 | 日清製油株式会社 | 固定化リパ−ゼを用いるエステル交換方法 |
-
1987
- 1987-11-02 JP JP62278097A patent/JP2570774B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56127094A (en) * | 1980-03-08 | 1981-10-05 | Fuji Oil Co Ltd | Enzymatic ester-exchange process |
JPS6281498A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-14 | 日清製油株式会社 | 固定化リパ−ゼを用いるエステル交換方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0684588U (ja) * | 1992-09-30 | 1994-12-02 | 日本コロムビア株式会社 | ローディングトレイ付音響装置 |
JP2009507497A (ja) * | 2005-09-12 | 2009-02-26 | ノボザイムス ノース アメリカ,インコーポレイティド | 油の酵素的エステル交換 |
US8349594B2 (en) | 2005-09-12 | 2013-01-08 | Novozymes A/S | Enzymatic oil interesterification |
JP2013051971A (ja) * | 2005-09-12 | 2013-03-21 | Novozymes North America Inc | 油の酵素的エステル交換 |
EP4119670A4 (en) * | 2020-03-11 | 2023-12-20 | Amano Enzyme Inc. | METHOD FOR PRODUCING FAT/OIL |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2570774B2 (ja) | 1997-01-16 |
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