JPH01118409A - 樹脂材料の連続乾燥供給装置 - Google Patents
樹脂材料の連続乾燥供給装置Info
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- JPH01118409A JPH01118409A JP62277595A JP27759587A JPH01118409A JP H01118409 A JPH01118409 A JP H01118409A JP 62277595 A JP62277595 A JP 62277595A JP 27759587 A JP27759587 A JP 27759587A JP H01118409 A JPH01118409 A JP H01118409A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/12—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
- B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
- F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、粉粒体である樹脂材料を、連続的に乾燥し、
かつ成形機へ連続的に供給することができるようにした
樹脂材料の連続乾燥供給装置に関するものである。
かつ成形機へ連続的に供給することができるようにした
樹脂材料の連続乾燥供給装置に関するものである。
各種のプラスチックの成形加工においては、原。
料テアルフラスチック粉粒体中に含壕れる水分に。
よって、成形される製品の品質が著しく影響され。
る。即ち原料であるプラスチック粉粒体中に水分が含ま
れていると、外観が悪くなるばかりでなく仕上りの寸法
精度や、強度が低下することになるので、そのプラスチ
ック粉粒体の水分含有量を、できるだけ少なくすること
が要求されている。特に近年急速に普及されているエン
ジニアリングプラスチックの分野では、通常の樹脂製品
の場合よりも高い仕上げ精度と優れた特性が要求される
ために、原料プラスチックの水分含有量を極めて低値に
することが必要であり、例えば、ボルト用のＰＥＴ （
ポリエチレンテレフタレート）及びＣＤ用のＰＣ（ポリ
カーボネート）の場合は、水分含有量を、それぞれ５０
ＰＰＭ以下および１００ ＰＰＭ以下にしなければな
らない。
れていると、外観が悪くなるばかりでなく仕上りの寸法
精度や、強度が低下することになるので、そのプラスチ
ック粉粒体の水分含有量を、できるだけ少なくすること
が要求されている。特に近年急速に普及されているエン
ジニアリングプラスチックの分野では、通常の樹脂製品
の場合よりも高い仕上げ精度と優れた特性が要求される
ために、原料プラスチックの水分含有量を極めて低値に
することが必要であり、例えば、ボルト用のＰＥＴ （
ポリエチレンテレフタレート）及びＣＤ用のＰＣ（ポリ
カーボネート）の場合は、水分含有量を、それぞれ５０
ＰＰＭ以下および１００ ＰＰＭ以下にしなければな
らない。
従って原料となるプラスチック粉粒体を乾燥する必要が
あるが、従来のこの種の乾燥方法とじては、高温気体を
、ホッパー内に圧送してフリスチ。
あるが、従来のこの種の乾燥方法とじては、高温気体を
、ホッパー内に圧送してフリスチ。
ツク粉粒体中の水分を除去する乾燥方法と、マグ。
ネトロンによって発生するマイクロ波を照射して。
加熱する乾燥方法が提案されているが、耐１者の高。
温気体を用いる乾燥方法にあっては、乾燥完了までに長
時間を必要とし、さらには、得られる乾燥度もあまセ高
くないといった不具合がある。また後者であるマイクロ
波照射による乾燥方法では、乾燥速度は前者の熱風式乾
燥方法に比して迅速で優れているが、それでもプラスチ
ック扮粒体を均一に加熱するためには、例えばポリエチ
レンテレフタレート樹脂の場合は、約１．５時間（１６
０Ｃ）を要するので、既に試みられている、例えば公知
例の実開昭６１−２０５３９０号公報の乾燥方式では、
長大なものとなり、成形工場内に設備することが困難で
あった。そこでバッチ式乾燥装置が考えられてきたが、
この場合は、乾燥済みの材料を一時に成形機ホッパーへ
輸送する必要があるため、乾燥バッチと等容量の成形機
ホッパーを必要とすること、また成形機ホッパー内の滞
留中に樹脂温度が低下しないようにするだめの保温措置
、。
時間を必要とし、さらには、得られる乾燥度もあまセ高
くないといった不具合がある。また後者であるマイクロ
波照射による乾燥方法では、乾燥速度は前者の熱風式乾
燥方法に比して迅速で優れているが、それでもプラスチ
ック扮粒体を均一に加熱するためには、例えばポリエチ
レンテレフタレート樹脂の場合は、約１．５時間（１６
０Ｃ）を要するので、既に試みられている、例えば公知
例の実開昭６１−２０５３９０号公報の乾燥方式では、
長大なものとなり、成形工場内に設備することが困難で
あった。そこでバッチ式乾燥装置が考えられてきたが、
この場合は、乾燥済みの材料を一時に成形機ホッパーへ
輸送する必要があるため、乾燥バッチと等容量の成形機
ホッパーを必要とすること、また成形機ホッパー内の滞
留中に樹脂温度が低下しないようにするだめの保温措置
、。
さらには再吸湿をしないようにする防湿処理も必。
要となり、これに伴なって乾燥装置全体が大型化。
されてしまう問題点があシ、さらには、大量のプ。
ラスチンク粉粒体の乾燥を要求するには、大出力。
のマグネトロンが必要となり、この種の工業用マ。
グネトロンには生産数量的に限定されているので。
製造コストも非常に高いものであった。
本発明は、上記した夫々の問題点に着目してなされたも
ので、乾燥効率の高いマイクロ波照射による乾燥方式を
基本として採用するものであって、比較的小型のマイク
ロ波照射乾燥機を設備すると共に、この乾燥機から得ら
れる乾燥済みプラスチック扮粒体を、吸引切換パルプの
操作で逐次成形機ホッパー内へ輸送することができるよ
うにして、マイクロ波照射乾燥機による乾燥材料を成形
機ホンパー内が空とならないように間欠的に供給するこ
とができるようにして、従来の問題点を解消することが
でさる樹脂材料の連続乾燥供給装置を提□ ３
□ 供することにある。
ので、乾燥効率の高いマイクロ波照射による乾燥方式を
基本として採用するものであって、比較的小型のマイク
ロ波照射乾燥機を設備すると共に、この乾燥機から得ら
れる乾燥済みプラスチック扮粒体を、吸引切換パルプの
操作で逐次成形機ホッパー内へ輸送することができるよ
うにして、マイクロ波照射乾燥機による乾燥材料を成形
機ホンパー内が空とならないように間欠的に供給するこ
とができるようにして、従来の問題点を解消することが
でさる樹脂材料の連続乾燥供給装置を提□ ３
□ 供することにある。
以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細。
に説明する。
第１図において、１はバッチ式乾燥機であって。
このバッチ式乾燥機１は、プラスチック扮粒体で。
ある材料２を供給する材料供給用ホッパー６と、。
この材料供給用ホッパー６に貯えられた材料２を。
供給乾燥するマイクロ波乾燥ドラム４を有し、さ。
らにこの乾燥ドラム４内には、モータ５により回転され
る攪拌羽根６と、公知のマイクロ波照射機構（図示せず
）が内装されている。７は上記パン。
る攪拌羽根６と、公知のマイクロ波照射機構（図示せず
）が内装されている。７は上記パン。
チ式乾燥機１から導出される乾燥材料を一時的に貯える
中継ホッパー、８は成形機であって、この成形機８上に
は、成形機ホンパー１０が設けられている。９ａ、９ｂ
は、エアーの吸引切換パルプであって、その切換バルブ
９ａは、ブロアー１１と材料供給用ホッパー６との間に
、また切換パルプ９ｂは、ブロアー１１と成形機ホッパ
ー１０との間に設けられている。なお１２は材料供給用
ホ□ ４ □ ツバ−６に通じる材料の吸引ノズル、１３はプロ。
中継ホッパー、８は成形機であって、この成形機８上に
は、成形機ホンパー１０が設けられている。９ａ、９ｂ
は、エアーの吸引切換パルプであって、その切換バルブ
９ａは、ブロアー１１と材料供給用ホッパー６との間に
、また切換パルプ９ｂは、ブロアー１１と成形機ホッパ
ー１０との間に設けられている。なお１２は材料供給用
ホ□ ４ □ ツバ−６に通じる材料の吸引ノズル、１３はプロ。
アー１１の吸気側に設けられたフィルターを示す。
以上が本実施例の構成であるが、次にその作用。
について述べると、バッチ式乾燥機１への材料２゜の供
給は、吸引切換パルプ９ａを開くことにより。
給は、吸引切換パルプ９ａを開くことにより。
ブロアー１１による吸引力で供給することができ。
る。従って吸引切換パルプ９ａの開閉操作により。
材料２の適量を材料供給ホンパー６へ供給し、次。
いてマイクロ波乾燥ドラム４内に供給して材料２゜のマ
イクロ波乾燥が行なわれる。かくして乾燥された材料２
は中継ホッパー７内に供給され、ここで−時的に貯えら
れた後、吸引切換パルプ９ｂの開放により、ブロアー１
１の吸引力を利用して成形機ホンパー１０内へ吸引供給
され成形に備えられるものでろる。
イクロ波乾燥が行なわれる。かくして乾燥された材料２
は中継ホッパー７内に供給され、ここで−時的に貯えら
れた後、吸引切換パルプ９ｂの開放により、ブロアー１
１の吸引力を利用して成形機ホンパー１０内へ吸引供給
され成形に備えられるものでろる。
このように、本実施例にあっては、吸引切換パルプ９ａ
、９ｂの切換操作で適量の材料を、バッチ式乾燥機１に
、またそのバッチ式乾燥機により乾燥された材料を成形
機ホンパー１０へ供給することができるので、例えば第
２図のタイムチャ−トで示すように、吸引切換パルプ９
ａを操作して。
、９ｂの切換操作で適量の材料を、バッチ式乾燥機１に
、またそのバッチ式乾燥機により乾燥された材料を成形
機ホンパー１０へ供給することができるので、例えば第
２図のタイムチャ−トで示すように、吸引切換パルプ９
ａを操作して。
適量の材料を材料供給用ホンパー１０に供給した。
後、乾燥ドラム４を作動して約１．５時間の乾燥を。
行ない、次いで吸引切換パルプ９ｂを操作すれば。
乾燥ドラム４から中継ホンパー７内に供給されている材
料を成形機ホンパー１０内へ供給することができるもの
である。
料を成形機ホンパー１０内へ供給することができるもの
である。
従ってこの実施例によれば、吸引切換パルプ９ａ＞９ｂ
を操作することにより、材料をバッチ式乾燥機１内に、
またはバッチ式乾燥機１内の材料を、成形機ホンパー１
０へ供給することができるので、材料の供給管理が容易
であるといった効果がある。
を操作することにより、材料をバッチ式乾燥機１内に、
またはバッチ式乾燥機１内の材料を、成形機ホンパー１
０へ供給することができるので、材料の供給管理が容易
であるといった効果がある。
また本実施例では、乾燥ドラム４内で乾燥された材料を
、成形機ホンパー１０内へ間欠的に供給して、成形機ホ
ッパー１０内における材料が消費される直前に乾燥ドラ
ム４から供給されるように切換、パルプ９ａ、９ｂの動
作タイミングを設定することにより、そのバッチ式乾燥
機の容量は比較的小型でよく、従ってマグネトロンは小
型の民生用大量生産型の低コスト空冷式マグネトロンの
使用が可能となり、経済性が高められる効果がある。。
、成形機ホンパー１０内へ間欠的に供給して、成形機ホ
ッパー１０内における材料が消費される直前に乾燥ドラ
ム４から供給されるように切換、パルプ９ａ、９ｂの動
作タイミングを設定することにより、そのバッチ式乾燥
機の容量は比較的小型でよく、従ってマグネトロンは小
型の民生用大量生産型の低コスト空冷式マグネトロンの
使用が可能となり、経済性が高められる効果がある。。
なお、上記実施例では、中継ホッパー７を使用。
しているが、この中継ホッパー７を省いても本発。
明の目的は達成できる。
以上のように、本発明は、マイクロ波照射ユニ。
ツＩｆ具備して、プラスチック粉粒体である材料。
をマイクロ乾燥するバッチ式乾燥機と、このパン。
千成乾燥機で乾燥された材料を成形機ホッパーへ輸送す
る成形機ホッパーへの材料供給装置において、前記バッ
チ式乾燥機への未乾燥材料の移送手段及びバッチ式乾燥
機で乾燥された材料を成形機ホッパーへ供給する手段を
ブロアーの吸気側に設けた切換バルブの操作により行左
うことを特徴とする樹脂材料の連続乾燥供給装置である
。
る成形機ホッパーへの材料供給装置において、前記バッ
チ式乾燥機への未乾燥材料の移送手段及びバッチ式乾燥
機で乾燥された材料を成形機ホッパーへ供給する手段を
ブロアーの吸気側に設けた切換バルブの操作により行左
うことを特徴とする樹脂材料の連続乾燥供給装置である
。
従ってこの発明の装置によれば、切換バルブの操作で行
なえるので、材料の供給管理が容易である。またバッチ
式乾燥機で乾燥された材料を、成形機ホッパー内へ間欠
的に供給して成形機ホンパ□ ７ □ 一内における材料が消費される直前にバッチ成就。
なえるので、材料の供給管理が容易である。またバッチ
式乾燥機で乾燥された材料を、成形機ホッパー内へ間欠
的に供給して成形機ホンパ□ ７ □ 一内における材料が消費される直前にバッチ成就。
燥機からそのホッパー内に供給されるように切換。
パルプの切換タイミングを設定することにより、。
そのバッチ式乾燥機の容量は比較的小型のもので。
よく、従ってバッチ式乾燥機の経済性が高められ。
る等の効果がある。
第１図は本発明りりなる装置の実施例を示した。
説明図、第２図はその動作のタイムチャートである。
１・・・バッチ式乾燥機 ２・・・材料６・・・
材料供給用ホンパー ４・・・乾燥ドラム５・・・モ
ータ ６・・・攪拌羽根７・・・中継ホン
パー ８・・・成形機９ａ、９ｂ・・・切換バル
ブ １０・・・成形機ホンパー１１・・・ブロアー
１２・・・吸引ノズル１”６・・・フィルター □ ８ □
材料供給用ホンパー ４・・・乾燥ドラム５・・・モ
ータ ６・・・攪拌羽根７・・・中継ホン
パー ８・・・成形機９ａ、９ｂ・・・切換バル
ブ １０・・・成形機ホンパー１１・・・ブロアー
１２・・・吸引ノズル１”６・・・フィルター □ ８ □
Claims (1)
- マイクロ波照射ユニットを具備して、プラスチック粉粒
体である材料をマイクロ波乾燥するバッチ式乾燥機と、
このバッチ式乾燥機で乾燥された材料を成形機ホツパー
へ輸送する成形機ホッパーへの材料供給装置において、
前記バッチ式乾燥機への未乾燥材料の移送手段、及びバ
ッチ式乾燥機で乾燥された材料を成形機ホッパーへ供給
する手段を、ブロアーの吸気側に設けた切換バルブの操
作により行なうことを特徴とする樹脂材料の連続乾燥供
給装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62277595A JPH01118409A (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 樹脂材料の連続乾燥供給装置 |
| EP88114006A EP0312741A3 (en) | 1987-08-29 | 1988-08-27 | Method and apparatus for the microwave drying of plastic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62277595A JPH01118409A (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 樹脂材料の連続乾燥供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01118409A true JPH01118409A (ja) | 1989-05-10 |
Family
ID=17585638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62277595A Pending JPH01118409A (ja) | 1987-08-29 | 1987-11-02 | 樹脂材料の連続乾燥供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01118409A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02227213A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-10 | Sanyo Electric Co Ltd | マイクロ波乾燥装置 |
| JPH0443283A (ja) * | 1990-06-06 | 1992-02-13 | Sanyo Electric Co Ltd | マイクロ波乾燥装置 |
| CN102371651A (zh) * | 2010-08-16 | 2012-03-14 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 可检测物料高度的烘料桶 |
| JP2012521904A (ja) * | 2009-03-30 | 2012-09-20 | ロウ、チュンロン | 射出成形機ホッパー |
| US8334058B2 (en) | 2005-04-14 | 2012-12-18 | Merck Patent Gmbh | Compounds for organic electronic devices |
| US11967458B2 (en) | 2015-12-02 | 2024-04-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Superconducting coil and superconducting coil device |
Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5521140B2 (ja) * | 1973-01-25 | 1980-06-07 | ||
| JPS58208012A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-03 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 押出し成形機への合成樹脂粉体供給装置 |
| JPS59215844A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-05 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 樹脂供給装置 |
| JPS6031919A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-18 | Nissei Ee S B Kikai Kk | 熱可塑性樹脂の乾燥方法 |
-
1987
- 1987-11-02 JP JP62277595A patent/JPH01118409A/ja active Pending
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| CN102371651A (zh) * | 2010-08-16 | 2012-03-14 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 可检测物料高度的烘料桶 |
| US11967458B2 (en) | 2015-12-02 | 2024-04-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Superconducting coil and superconducting coil device |
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