JPH01116055A - リン青銅の熱間圧延方法 - Google Patents
リン青銅の熱間圧延方法Info
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- JPH01116055A JPH01116055A JP27117987A JP27117987A JPH01116055A JP H01116055 A JPH01116055 A JP H01116055A JP 27117987 A JP27117987 A JP 27117987A JP 27117987 A JP27117987 A JP 27117987A JP H01116055 A JPH01116055 A JP H01116055A
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- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はリン青銅の製造に関し、特に熱間圧延における
割れなどの不良を防止した良好な製品が得られる熱間圧
延方法に関するものである。
割れなどの不良を防止した良好な製品が得られる熱間圧
延方法に関するものである。
Ｓｎ２〜８％、Ｐ ０．４以下を含むリン青銅は、ばね
材など多くの用途に使用されている材料である。このリ
ン青銅を熱間圧延する場合、熱間圧延の加工性を向上さ
せるため鋳塊をソーキングして熱間圧延を行なうもので
ある。このソーキングには通常、均熱性が重要とされる
ためにバッチ炉が用いられている。
材など多くの用途に使用されている材料である。このリ
ン青銅を熱間圧延する場合、熱間圧延の加工性を向上さ
せるため鋳塊をソーキングして熱間圧延を行なうもので
ある。このソーキングには通常、均熱性が重要とされる
ためにバッチ炉が用いられている。
近年、製造コスト低減の目的から大型鋳塊の熱間圧延が
行なわれるようになり、上記のバッチ炉によりソーキン
グした場合、熱延のパスライン上に鋳塊を移動させるの
に時間がかかり、鋳塊の表面全体が冷えてしまう。また
ハンドリング用治具との接触により局部的に冷やされ鋳
塊に温度ムラが生じ熱間圧延性を阻害し、割れなどの欠
陥が生じる問題があった。また連続炉を用いた場合ハン
ドリングの問題は軽減するが、大型鋳塊であるため鋳塊
の加熱条件、圧延条件などの調整が難しく、熱間圧延性
が低下し、鋳塊表面に割れが発生することがあり歩留り
が低下する問題があった。
行なわれるようになり、上記のバッチ炉によりソーキン
グした場合、熱延のパスライン上に鋳塊を移動させるの
に時間がかかり、鋳塊の表面全体が冷えてしまう。また
ハンドリング用治具との接触により局部的に冷やされ鋳
塊に温度ムラが生じ熱間圧延性を阻害し、割れなどの欠
陥が生じる問題があった。また連続炉を用いた場合ハン
ドリングの問題は軽減するが、大型鋳塊であるため鋳塊
の加熱条件、圧延条件などの調整が難しく、熱間圧延性
が低下し、鋳塊表面に割れが発生することがあり歩留り
が低下する問題があった。
本発明は上記の問題に鑑みなされたもので、鋳塊を連続
炉においてソーキングし、熱間圧延する温度条件などを
調整して熱間圧延において発生する表面の割れなどを防
止したリン青銅の熱間圧延防止方法を開発したものであ
る。
炉においてソーキングし、熱間圧延する温度条件などを
調整して熱間圧延において発生する表面の割れなどを防
止したリン青銅の熱間圧延防止方法を開発したものであ
る。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明は、
Ｓ０２〜８％、Ｐ Ｏ，４％以下、ＦｅＯ，２％以下の
リン青銅の熱間圧延に際し、鋳塊を熱間圧延機付属の連
続炉において鋳塊温度を６５０〜８００℃に３０分〜ｌ
Ｏ時間ソーキングした後連続炉から取出し、圧延開始ま
での時間を２０秒以内とし圧延開始の鋳塊の温度を６５
０〜８００℃として熱間圧延することを特徴とするリン
青銅の熱間圧延方法である。
Ｓ０２〜８％、Ｐ Ｏ，４％以下、ＦｅＯ，２％以下の
リン青銅の熱間圧延に際し、鋳塊を熱間圧延機付属の連
続炉において鋳塊温度を６５０〜８００℃に３０分〜ｌ
Ｏ時間ソーキングした後連続炉から取出し、圧延開始ま
での時間を２０秒以内とし圧延開始の鋳塊の温度を６５
０〜８００℃として熱間圧延することを特徴とするリン
青銅の熱間圧延方法である。
しかして本発明におけるリン青銅の組成をＳｎ２〜８％
、Ｐ Ｏ，４％以下、ＦｅＯ，２％以下、Ｚｎ０．２％
以下としたのは、ばね材として通常用いられる材料の成
分がこの範囲のものが多く用いられているからである。
、Ｐ Ｏ，４％以下、ＦｅＯ，２％以下、Ｚｎ０．２％
以下としたのは、ばね材として通常用いられる材料の成
分がこの範囲のものが多く用いられているからである。
連続炉において鋳塊温度を６５０〜８００℃に３０分間
〜ｌＯ時間ソーキングするのは、バッチ炉ではなく熱間
圧延機付属の連続炉においてソーキングすることにより
前述したハンドリンの障害を軽減するためである。この
際６５０”Ｃ未満、３０分未満ではソーキングが不充分
で熱間圧延性が低下するからであり、８００℃および１
０時間を越えると加熱が過ぎて熱間圧延性が低下する。
〜ｌＯ時間ソーキングするのは、バッチ炉ではなく熱間
圧延機付属の連続炉においてソーキングすることにより
前述したハンドリンの障害を軽減するためである。この
際６５０”Ｃ未満、３０分未満ではソーキングが不充分
で熱間圧延性が低下するからであり、８００℃および１
０時間を越えると加熱が過ぎて熱間圧延性が低下する。
また上記の鋳塊を連続炉から取出し圧延開始までの時間
を２０秒以内としたのは、連続炉から熱間圧延するまで
の時間をなるべく短縮するためであり２０秒を越えると
鋳塊表面が冷えて圧延割れが生じるおそれがあるからで
ある。そして熱間圧延の開始温度を６５０〜８００℃と
したのはこの範囲外では加工能が低下し、表面割れが生
じるためである。
を２０秒以内としたのは、連続炉から熱間圧延するまで
の時間をなるべく短縮するためであり２０秒を越えると
鋳塊表面が冷えて圧延割れが生じるおそれがあるからで
ある。そして熱間圧延の開始温度を６５０〜８００℃と
したのはこの範囲外では加工能が低下し、表面割れが生
じるためである。
本発明は上記のようにリン青銅鋳塊を連続炉においてソ
ーキングし、鋳塊の加熱条件を適度に調整し、これを速
やかに熱間圧延機に装入するようにして実質的に良好な
熱間圧延温度を確保して圧延材の表面割れを防止したも
のである。
ーキングし、鋳塊の加熱条件を適度に調整し、これを速
やかに熱間圧延機に装入するようにして実質的に良好な
熱間圧延温度を確保して圧延材の表面割れを防止したも
のである。
以下に本発明の一実施例について説明する。
熱間圧延ラインに付属した連続炉で、鋳塊サイズ厚さ１
７０ｍ、巾７１０鵬、長さ４６００ｍの第１表に示す組
成のリン青銅鋳塊をソーキング温度、時間、圧延機に装
入する所要時間、圧延開始温度などの条件を変えて、連
続炉ソーキングを行なった鋳塊をテーブルローラーによ
り移送し、熱間圧延機に装入し熱間圧延を施す一連の熱
間圧延試験を行ない、圧延材の表面状態を観察して評価
した。この試験結果を第１表に示した。
７０ｍ、巾７１０鵬、長さ４６００ｍの第１表に示す組
成のリン青銅鋳塊をソーキング温度、時間、圧延機に装
入する所要時間、圧延開始温度などの条件を変えて、連
続炉ソーキングを行なった鋳塊をテーブルローラーによ
り移送し、熱間圧延機に装入し熱間圧延を施す一連の熱
間圧延試験を行ない、圧延材の表面状態を観察して評価
した。この試験結果を第１表に示した。
第１表から明らかなように本発明のＮａｌ〜Ｎｏ、３は
ソーキング条件が適切であり、連続炉から取出して熱間
圧延機に装入するまでの時間が短く、鋳塊の圧延開始温
度が適当であるため熱間圧延性が良好で健全な圧延材が
得られる。これに対してソーキングは適当であるが装入
時間が長く圧延開始温度が低い比較例胤１は、熱間圧延
加工能が低く、表面割れが生じた。またソーキングが高
温に過ぎ、装入所要時間は適当であるが圧延開始温度が
高温である比較例１１ｋＬ２にも大きな表面割れが生じ
た。
ソーキング条件が適切であり、連続炉から取出して熱間
圧延機に装入するまでの時間が短く、鋳塊の圧延開始温
度が適当であるため熱間圧延性が良好で健全な圧延材が
得られる。これに対してソーキングは適当であるが装入
時間が長く圧延開始温度が低い比較例胤１は、熱間圧延
加工能が低く、表面割れが生じた。またソーキングが高
温に過ぎ、装入所要時間は適当であるが圧延開始温度が
高温である比較例１１ｋＬ２にも大きな表面割れが生じ
た。
以上に説明したように本発明によれば、熱間圧延工程に
おける圧延加工性を改善して、面割れなどの欠陥のない
リン青銅の大型圧延材が得られるもので、工業上極めて
顕著な効果を奏するものである。
おける圧延加工性を改善して、面割れなどの欠陥のない
リン青銅の大型圧延材が得られるもので、工業上極めて
顕著な効果を奏するものである。
特許出願人 古河電気工業株式会社
Claims (1)
- Ｓｎ２〜８％、Ｐ０．４％以下、Ｆｅ０．２％以下、
Ｚｎ０．２％以下のリン青銅の熱間圧延に際し、鋳塊を
熱間圧延機付属の連続炉において鋳塊温度を６５０〜８
００℃に３０分〜１０時間ソーキングした後、連続炉か
ら取出し圧延開始までの時間を２０秒以内とし圧延開始
の鋳塊の温度を６５０〜８００℃として熱間圧延するこ
とを特徴とするリン青銅の熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27117987A JPH01116055A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | リン青銅の熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27117987A JPH01116055A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | リン青銅の熱間圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01116055A true JPH01116055A (ja) | 1989-05-09 |
| JPH0348262B2 JPH0348262B2 (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=17496445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27117987A Granted JPH01116055A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | リン青銅の熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01116055A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012522382A (ja) * | 2009-03-26 | 2012-09-20 | ケメット エレクトロニクス コーポレーション | 低いｅｓｌおよびｅｓｒを有するリード付き多層セラミックキャパシタ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6335761A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-16 | Kobe Steel Ltd | りん青銅の熱間圧延方法 |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP27117987A patent/JPH01116055A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6335761A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-16 | Kobe Steel Ltd | りん青銅の熱間圧延方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012522382A (ja) * | 2009-03-26 | 2012-09-20 | ケメット エレクトロニクス コーポレーション | 低いｅｓｌおよびｅｓｒを有するリード付き多層セラミックキャパシタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0348262B2 (ja) | 1991-07-23 |
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